Этилен в крекинг-газе

Олефины, содержащиеся в продуктах крекинга и особенно в крекинг-газах, являются хорошим и легко доступным для производства сырьем. Для увеличения ресурсов олефинового сырья парафины или более тяжелые фракции специально подвергают крекированию (пиролизу). Таким образом, этилен получается в результате крекинга различных газов С2—С4 (этан, пропан, бутан) и жидких фракций (газойль, лигроин и мазут). Пропилен получается при термическом и каталитическом крекинге лигроинов и газойлей, а также из пропана и бутана. [c.577]

Эти олефины содержатся в большом количестве в крекинг-газах находятся они там в качестве побочного продукта. Первоначально эти газы были относительно богаче этиленом. С совершенствованием крекинг-нро-цесса содержание этилена в продуктах крекинга уменьшается и вследствие этого затраты на его извлечение постоянно возрастают. Это вынуждает к поиску иных источников получения этилена и других газообразных олефинов. Таким является прежде всего пиролиз природного газа, содержащего пропан, который нри этом расщепляется на этилен и метан. Затем следует приобретающий первостепенное значение процесс пиролиза этана. При нагреве до высокой температуры этан расщепляется на этилен и водород (термическое дегидрирование). [c.35]

Этилен из газов крекинга и пиролиза часто выделяют фракционировкой. Эти газы в большинстве случаев содержат водород и метан. Чтобы можно было отделить фракцию Сд от водорода и метана без потерь перегонная колонна долл на иметь метановое орошение. Для достижения этого необходимы давление и низкая темпера- [c.70]

Современная технология нефтепереработки направлена в основном на максимальное получение бензинов. Поэтому после прямой отгонки бензиновых фракций остаточные продукты подвергаются термической обработке (крекингу) с целью получения дополнительных ресурсов бензина. Наряду с получением целевого продукта — бензина — образуются более легкие продукты расщепления — газообразные углеводороды непредельного характера. К наиболее легким углеводородам принадлежит интересующий нас этилен. Суммарное количество газов и содержание в них этилена зависит от условий термической обработки. При обычном термическом крекинге (400—450° С) количество крекинг-газа от взятого нефтепродукта составляет 7%, а при каталитическом — около 20%. Количество этилена от массы всех газов - 2%. Термическая обработка нефти, протекающая при значительно более высокой температуре (пиролиз, порядка 700 С), дает выход газов до 40%, этилена в них до 19—20%. [c.93]

Такие установки описаны. Например, фирма Джайро синтезирует этиловый спирт из этилена газов парофазного крекинга в присутствии У5 %-ной серной кислоты. Поело гидролиза и отгонки спирта отработанная кислота становится 80 %-ной. Ее концентрацию доводят до 95 % и с юва пускают в производство (потери кислоты достигают 15%). Во Франции и США превращают этилен коксового газа в этиловый спирт, употребляя 98 %-ную серную кислоту [36]. [c.21]

Сырьем для производства синтетического спирта служит этилен, содержащийся в крекинг-газах или получающийся пиролизом пропана. [c.452]

Этилен (табл. 7). Как уже было указано, этилен может быть получен из этилового спирта действием концентрированной серной кислоты (см. выше). В промышленности используют этилен газов крекинга (табл. 8), а также этилен, получаемый дегидрированием этана, входящ,его в состав попутного нефтяного газа. Этилен — бесцветный газ, почти без запаха в воде при 0° С растворяется до 1/4 объема этилена. Он находит применение как исходное веш,е-ство для синтеза этилового спирта (стр. 117), различных галогенпроизводных, окиси этилена (стр. 130), иприта, для получения полиэтилена (стр. 74, 468) и других синтетических высокополимеров. Имеет значение применение этилена для ускорения созревания помидоров, лимонов и других овощей и фруктов. Для этой цели при 18—20°С достаточно добавить к воздуху 0,005—0,1 объемного процента этилена. [c.77]

В качестве технологического сырья можно применять любой углеводород. При крекинге углеводородного сырья тяжелее метана отношение ацетилен этилен в газах пиролиза можно изменять в пределах от 80 20 до [c.242]

Алкилирование изобутана этиленом особенно интересно, так как получается неогексан или 2,2-диметилбутан. Неогексан имеет высокое октановое число (около 95) и большую летучесть по сравнению с изооктаном (температура кипения 50° С). Путем смешения изооктана и неогексана можно получать авиационное топливо с очень высоким октановым числом (до 115) и с желаемой кривой разгонки. В полупромышленном процессе этилен получается крекингом газов, содержащих этан, при температурах от 760 до 815° Си низких давлениях, около 15-35 ат. [c.33]

Непрерывный процесс приготовления хлористого этила этилен и хлористый водород приблизительно при 10° или ниже пропускают над катализатором и алифатическим хлорированным углеводородом при давлении около 1 ат. Из, реакционной зоны жидкость, содержащую образовавшийся хлористый этил, частично удаляют и нагревают прд уменьшенным давлением, хлористый этил при этом испаряется контактную жидкость вновь охлаждают и возвращают в реакционное пространство этим методом можно перерабатывать крекинг-газы, содержащие этилен [c.376]

На рис. 112 показана схема основных операций фракционированной разгонки крекинг-газа, из которого в чистом виде выделяются этилен и этан. Неочищенные фракции С1 и Сг, полученные после перегонки при давлении, подвергаются повторной перегонке в соответствующих колоннах при низких температурах порядка —78... — [c.292]

В реакцию полимеризации вступают только ненасыщенные углеводороды этилен, пропилен, бутилены, изобутилен и амилены, если последние содержатся в крекинг-газе. [c.24]

Обычно получающийся при термическом разложении пропилен находится в смеси с другими газообразными олефинами. Выход пропилена возрастает с повышением температуры до известного предела, выше которого падает, и главной непредельной составной частью крекинг-газа становится этилен. [c.146]

Так как все ке содержание этиленовых углеводородов в газах крекинга относительно мало, то предварительно газы подвергаются повторному крекингу, при котором расщепляется содержащийся в газах крекинга бутан. Пугем сочетания крекинга бутана с последующей полимеризацией удается превратить более 75< /о общего веса углеводородов исходного крекинг-газа в жидкий бензин, так называемый, полимер-бен-зин, имеющий среднее октановое число 80. Остаток газов содержит, главным образом, метан и этилен. [c.51]

Использование температур, соответствующих глубокому охлаждению, позволяет разделять газовые смеси путем их частичного или полного сжижения и получать многие технически важные газы, например азот, кислород и другие газы (при разделении воздуха), водород из коксового газа, этилен из газов крекинга нефти и т. д. Эти газы широко используются в различных отраслях промышленности. Так, современная холодильная техника обеспечивает значительную интенсификацию доменных процессов черной металлургии путем широкого внедрения в них кислорода. Весьма перспективно применение дешевого кислорода для интенсификации многих химико-технологических процессов (производство минеральных кислот и др.). [c.646]

Для получения спирта из отбросов лесозаготовительного дела строится опытный завод. Что касается газов крекинга, то построена опытная установка, выделяющая этилен из газов крекинга и превращающая его в спирт. Этот спирт испытан в лаборатории Опытного завода литера Б и дал нормальные выходы дивинила. [c.448]

Бутан, водород, метан, пропан, бутилен, пентан, параль-дегид, пропилен, этан, этил-бензол, этилен, крекинг-газ, сырая нефть и др. вредные вещества с ПДК р. з. более 50 мг/м 8 12 8 10 15 10 6 1,2 [c.220]

На установке такого типа [2] крекинг-газ компримируется до 10 ат двухступенчатыми поршневыми компрессорами, сушится путем пропускания через окись алюминия и затем охлаждается, проходя через серию парциальных конденсаторов, до температуры —110° С. В этих условиях конденсируется около 96% этилена. Далее жидкая фаза отделяется от остаточного газа и подается в деметанизатор, работающий под давлением 7 ат, дефлегматор которого охлаждается жидким метаном до температуры —140° С. Следующая колонна для отгона углеводородов Сд и Сд, работающая под давлением 4 ат, охлаждается этиленом, испаряющимся при этом давлении. Хладоагентом для ректификационной колонны, на которой осуществляется разделение этилена и этана, является жидкий этилен, испаряющийся при атмосферном давлении. Сама колонна работает под давлением, слегка превышающем 1 ат. Колонна, дающая пропан-пропиленовую смесь, охлаждается испаряющимся жидким пропаном, циркулирующим по замкнутому циклу. Конденсация пропана осуществляется в рибойлере деме-танизатора. Установка не предназначена для получения чистого пропилена, и последняя колонна С4/СД работает полностью при температуре выше окружающей. Температура в дефлегматоре поддерживается около - -60° С путем охлаждения его холодной водой. [c.26]

В предыдущих разделах были рассмотрены газообразные и жидкие углеводороды, образующиеся нри крекинг-нроцессе, и их состав. Теперь необходимо рассмотреть получение низко- и высокомолекулярных олефинов. в процессах, где эти олефины являются не сопутствующим, а целевым конечным продуктом. Крекинг-газы должны подвергаться химической переработке непосредственно на нефтеперегонном заводе или в крайнем случае на близ расположенных химических заводах, так как их транспортировка обходится довольно дорого. С другой стороны, нефтехимическая промышленность, стремится получать олефиновое сырье, и в первую очередь этилен, от пред-нриятий нефтяной промышленности. Способы, которые применяются для получения олефинов, в технологическом отношении отличны от обычного, крекинг-процесса, так как здесь уже не бензин, а газ является целевым продуктом. [c.46]

Обеспечение нефтехимического производства разнообразными видами углеводородного сырья требует немалых предварительных трудовых затрат. Так, например, некоторые виды газового углеводородного сырья могут находиться в природном газе в концентрированном виде (метан) и требуется лишь сравнительно небольшая очистка для их использования. Для получения олефиновых углеводородов требуется специальное производство или выделение их из крекинг-газов, где содержание их достигает 25—35%, поэтому выделение олефинов в концентрированном виде (99—99,9%) для нефтехимических предприятий является сложным и дорогостояпщм процессом. Выделение и очистка олефинов составляют около 70% всех затрат при производстве конечных продуктов. В газах, ползгчаемых при крекинге, этилена содержится слишком мало, всего около 2%>, поэтому этилен получают пиролизом углеводородного сырья и выделяют из газов пиролиза, где его концентрация составляет 20—25%- [c.16]

Избирательная гидрогенизация ацетилена была использована в промышленности в двух направлениях. Во-первых, для превращения ацетилена, содержащегося в некоторых определенных крекинг-газах, в этилен. Этот процесс удобен тем, что газы содержат водород в количестве, достаточном для гидрогеиизации ацетилена. Во-вторых, для превращения более или менее чистого ацетилена в этилен. Последнее применение представляет особый интерес для стран, имеющих недостаточное количество природного газа. В Германии во время второй мировой войны ацетилен превращался в этилен в больших масштабах с выходом этилена около 90%, катализатором служил палладий на силикагеле. В течение 8 месяцев температура катализатора в процессе постеиенно повышалась от 200 до 300 , а затем катализатор регенерировался без выгрузки из реактора (на месте) смесью пара и воздуха при 600°. Катализатор выдерживает три регенерации [112]. [c.240]

Газ стабилизационной устаиовки крекинг-бензина также вполне пригоден и качестве сырья для парофазного крекирования, хотя он содержит, кроме этана и пропана, еще этилен и пронен (описание установки для парофазного крекинга, где исходным сырьем служат крекинг-газы, см. в гл. III). [c.87]

Кроме термического крекинга, источником олефинов является также каталитический крекинг, при котором они получаются в больших количествах. Каталитический крекинг получил быстрое и широкое распространение под влиянием потребностей военного времени, поскольку он давал хорошие выходы высокооктанового бензина, являющегося основньш компонентом авиационного топлива с октановым числом 100. Каталитический крекинг заключается в нагревании паров нефтепродукта при умеренной температуре (450°) и низком давлении (1—15 ama) в присутствии естественного или синтетического алюмосиликатного катализатора. Существуют три способа проведения этого процесса. По одному из них пары углеводородов пропускают через неподвижный слой катализатора (процесс Гудри). При втором способе очень тонко измельченный катализатор, будучи взвешен в горячих парах углеводородов, увлекается ими в направлении их движения (процесс с текучим катализатором). По третьему способу катализатор в виде гранул механически передвигается в реакционной зоне противотоком к движению паров углеводородов (процесс термофор). Во всех случаях на катализаторе отлагается кокс, который приходится удалять выжиганием в токе газа, содержащего кислород в процессе Гудри выжигание проводят периодически, в процессах с псевдоожиженным слоем катализатора или с движущимся слоем (процесс термофор) — непрерывно. Полученный крекинг-бензин содержит большое количество сильно разветвленных парафинов, благодаря чему он и обладает высоким октановым числом. Как и следовало ожидать, принимая во внимание мягкие условия крекинга,, этилен присутствует в газах в очень небольшом количестве в основном крекинг-газы состоят из С3- и С4-углеводородов. Бутан-бутиленовую фракцию крекинг-газов в США используют для производства дивинила, необходимого для промышленности синтеаического каучука, а также для получения изооктана (гл. 12, стр. 208 и сл.). [c.110]

В странах, где проводится крекинг нефтяного сырья, пропилен является наиболее доступным олефином. В противоположность этилену пропилен можно получать в достаточно концентрированном виде из газов большинства крекинг-процессов. Кроме того, выделение пропилена из крекинг-газов не требует глубокого (JXлaждeния. В качестве исходного сы1)ья для производства авиационных бензинов пропилен имеет меньшую ценность, чем бутилены пропилен также не может служить исходным продуктом для синтеза дивинила. [c.126]

Получение полиэтилена при давлениях 1000 —2000 кг1см (способ I. С. I. и германский способ). Принципиальная схема производства по способу I. С. I. приведена на рис. XII. 7 [29]. Этилен, получаемый путем каталитической дегидратации этанола или из крекинг-газов, весьма тщательно очищенный от примесей [1—3], под давлением 1200—3000 кг/см (в современных установках 1500 кг/см ) нагнетается компрессором 4 в реактор 5, где поддерживается постоянная температура 190—200°. В качестве катализатора служит кислород, вводимый в реактор вместе с этиленом в очень малых количествах, по указаниям патентов 0,05—0,1%. Реакция полимеризации весьма экзотермична, и отвод тепла осуществляется при помощи специальных устройств. Из реакторов полиэтилен и непрореагиро- [c.773]

Этилен более пригоден для термической полимеризации, чем другие олефины. Полимеризация чистого этилена при 450° С и 50 ат сопровождается значительным выделением тепла, вызывающим в некоторых случаях сильные взрывы. Необходимо указать, однако, что в крекинг-газах содержится небольшое количество этилена (глава 7), так что термическая полимеризация газов крекинга является вполне безопасной операцизй. [c.41]

Крекинг-газы относятся к искусственному газообразному топливу. Они производятся в больших количествах при крекинге нефтепродуктов. На 1 дм нефти получают при жидкофазном крекинге до 80 газа, а при парофазном крекинге свыше 150 дм газа. Теплотворная способность крекинг-газов очень высокая и достигает в пределе свыше 17 000 ккал1ям . Крекинг-га-зы содержат значительное количество непредельных углеводородов и особенно этилен, пропилен, бутилен и ряд других, которые являются денным сырьем для производств химической промышленности, поэтому применять крекинг-газы в качестве топлива также не рационально. [c.20]

Smolensky приводит данные, согласно которым, при пиролизе сырой нефти при 600° было получено 15 газообразных олефинов на каждые 100 кг нефти, причем концентрация олефинов в сыром крекинг-газе равнялась 35—37%. При 700° образовавшиеся олефины (главным образом этилен) дали выход в 15 лт на 100 лт нефти (при концентрации их в газе, равной 20—22 %о). [c.141]

Десорбция газов из насыщеккого керосина производится в две стадии. На первой стадии из керосина десорбируются растворенные этилен и ацетилен при давлении 30 кПа и температуре 2—7 °С в насадочных абсорбционных колоннах 4, в нижнюю часть которых подается часть крекинг-газа из абсорбера в качестве газа-носителя. Газ-носитель и регенерированные газы (зтнлсн, ацетилен) из верхней части десорбера выводятся в газгольдер сырого крекинг-газа. На второй стадии производится десорбция высших ацетиленов из керосина в десорберах 10 колонного насадочного типа при давлении 10—20 кПа и температуре в кубе колонны около 120 °С (температура начала перегонки керосина при атмосферном давлении 195—210 °С, конца 315 С). [c.218]

Состав крекинг-газа зависит главным образом от температуры крекинга. Жидкофазный крекинг при температуре от 450 до 480° дает газ, содержащий большое количество газообразных парафиновых углеводородов, относительно меньшие количества олефинов и немного водорода. Среди олефинов первое место занимает пропилен, этилена содержится несколько меньше, а диолефины практически отсутствуют. С другой стороны, газ парофазного крекинга относительно-богаг олефинами (до 60%), причем первое место занимает этилен. Кроме того он содержит до 2% диолефинов, главным образом бутадиен, а также парафиновые углеводороды, главным образом метан и этаи и юдород (до 10%). [c.130]

Blan he разработал способ разделения составных частей крекинг-газа с помощью фракционированной конденсации. Сырой газ после крекинга, отмытый или не отмытый от паров жидких углеводородов, подвергается действию температуры около 5° при давлении в 2—5 ат. При эхом удаляются все нескон-денсировавшиеся пентаны и амилены, кипящие при нормальном давлении около 35°. Оставшиеся газы подвергаются дальнейшему охлаждению до 0° при 10— 20 ат. В результате конденсируются и удаляются бутаны и бутилены. Остаточный газ, в состав которого входят этилен, пропилен, предельные углеводороды и водород, или подвергают дальнейшему охлаждению при более высоких давлениях, чтобы достигнуть сжижения пропилена, или же применяют его- непосредственно для получения смесей производных этилена и пропилена. [c.157]

Podbielniak предпагает извлекать этилен из сырого крекинга-газа путем введения этого газа под давлением в 180— 230 ат в охлажденную колонку для фракционирования, причем этилен и часть этана удаляются через ее верх, а пропилен и тяжелые углеводороды собираются внизу. Особенно чистый этилен может быть получен промывкой газа крекинга таким растворителем, который поглощал бы этилен, некоторые тяжелые углеводороды и небольшое количество метана. Из такого обсгащенного растворителя путем дестилляции выделяют этилен и газообразные углеводороды. Почти чистый этилен получается из этого дестиллата посредство>м фракционирования под давлением в колонке с охлаждением. [c.160]

Условия максимального использования этилена в газах коксовых печей для получения спирта были рассмотрены Gluud OM, S hneider oM и Ке11ег ,ом указавшими, что применение в качестве катализатора сернокислого серебра существенно улучшает возможность промышленного получения спирта из этого источника. Однако весьма важным является удаление присутствующих в сыром газе тяжелых газообразных углеводородов и уменьшение количества воды, необходимой для гидролиза этилсерной кислоты. В дальнейшем Герр и Попов " использовали каталитическую активность сернокислого серебра для получения спирта из этилена, содержащегося в крекинг-газах. Газ, содержащий 54% парафиновых углеводородов, 12,2% водорода и 33,8% непредельных углеводородов, проводился над хлористым кальцием, затем над древесным углем (для удаления высших гомологов этилена) и наконец через нагретую до 40° поглотительную трубку, содержащую стеклянные бусы или стеклянную вату в этой трубке этилен поглощался 94%-ной серной кислотой, содержавшей в растворенном состоянии 1% сернокислого серебра. Таким путем из 300 я газа получалось 33,8 г спирта. [c.367]

Taveau предложил проводить смесь олефинов (например крекинг-газ) через серию поглотительных сосудов, содержащих серную кислоту в возрастающих концентрациях. Первые два сосуда поддерживаются при температуре 30°, в них поглощаются пропилен и бутилен. В последнем сосуде поглощается этилен 98%-ной кислотой. Приблизительно при 100°. [c.371]

Исследования Davis и Murrey, как касающиеся получения изопропилового спирта, описываются в гл. 14. Согласно с описанием этого процесса, дан ны.м в этой главе, первоначально фракционированием крекинг-газа получают три фракции. Обработка 1-й фракции, содержащей этилен и пропилен, уже описывалась. Здесь же будет описана обработка фракций 2-й и 3-й, т. е. фракций, содержащих бутилены и амилены (пентены). [c.420]

Систематического исследо1вания действия хлорноватистой кислоты на пропилен до сих пор не произведено, хотя в то же время разработаны методы получения смесей этилен- пропиленхлоргидринов из крекинг-газов, взаимодействием их с разбавленными растворами хлорноватистой кислоты. [c.542]