Бени-процесс

Б качестве растворителя-разбавителя применяют обычно бен-, зиновую фракцию парафинистых нефтей плотностью 0,724— 0,727, кипящую в пределах 75—135° (нафта). Б более совершенных вариантах этого процесса в качестве растворителя используют технический гептан или гексан, которые обладают меньшей растворяющей способностью в отношении парафинов и дают более низкую вязкость рабочего раствора. Перед смешением сырье нагревают до такой степени, чтобы температура раствора в сборном резервуаре была 50—60°. Иногда смесь сырья с растворителем пропускают перед смесителем через однопоточный (т. е. типа труба в трубе ) подогреватель. Далее раствор сырья направляют для охлаждения и кристаллизации в кристаллизационные башни, которые представляют вертикальные сосуды, оборудованные внутри вертикальными охлаждающими змеевиками. В первых по ходу раствора башнях раствор для экономии холода охлаждают депарафинированным продуктом, отходящим из центрифуг на регенерацию. В последних башнях охлаждение ведут испарением жидкого аммиака в змеевиках. [c.175]

При любом из двух разобранных вариантов переработки нефти следует предусматривать процессы по производству сырья для нефтехимической промышленности этилена, пропилена, бутиленов, бен- юла, толуола, ксилолов и др. Из гоДа в год увеличивается доля нефти, используемой как сырье для нефтехимической промышленности. [c.152]

Часто процесс осуществляют во взвешенном слое порошкообразного кокса размером частиц 0,02—0,3 мм. Температуру в реакторе поддерживают в пределах 510—550° С и давление 3 ат. Если исходным сырьем служит гудрон, то можно получить следующие продукты широкая фракция — 55% кокс — 20% бен.зин — 15% газ — 10%. [c.226]

Следовательно, можно проводить процесс крекинга и при более низкой температуре, чем это принято на существующих промышленных установках. В этом случае потребовалось бы увеличить продолжительность пребывания сырья в зоне крекинга, что в свою очередь вызвало бы увеличение размеров нагревательных и реакционных устройств, чтобы сохранить производительность на прежнем уровне. Чтобы не создавать громоздкие аппараты, предпочитают проводить крекинг при более высокой температуре и меньшей продолжительности процесса. Применение высоких телшератур выгодно еще и потому, что получаемые при этом бен- [c.230]

Кроме того, А%Оз является ядом около половины активности теряется при содержании мышьяка 0,5% Такое же, как процесса Бен-. филда. Диэтаноламин безвреден [c.151]

Усовершенствования, внесенные в процесс в последнее время [31], позволяют сократить потерн и увеличить выход чистых продуктов, Так, при переходе на очистку узкой бензольной или бен-зол-толуольной фракции за счет снижения потерь ароматических углеводородов и сохранения ресурсов стирола, уничтожаемых при очистке фракции БТК, для производства термопластичных смол, повышается общий выход ценных товарных продуктов [32], Эффективность очистки, в частности, повышается при использовании присадок непредельных соединений, которые обладают значительно большей селективностью алкилирования, чем стирол, содержащийся во фракции БТК. Очистка с алкилирующими присадками позволяет также снизить расход серной кислоты. [c.158]

Возможности использования газового сырья для производства моторных топлив или его высокооктановых компонентов не исчерпываются рассмотренными выше способами. За рубежом исследования направлены на синтез высокооктановых добавок и спиртов, на непосредственное получение моторных топлив из разнообразных видов газового сырья, в том числе вторичного (в частности, олефинов Сг—С5, получаемых в процессах переработки нефти). Широкое распространение за последние годы получило производство трег-бутилметилового эфира этерификацией изобутена с метанолом. Однако ограниченность ресурсов изобутена, поступающего на производство грет-бутилметилового эфира с установок каталитического крекинга и пиролиза бен- [c.220]

При хлорметилировании асфальтеновых концентратов До-бен-процесса было - найдено, что полосы ИК-поглощения хлорметильной группы" аналогичны таковым, характерным для бензилхлорида [67]. Таким образом, было показано, что хлорметилированию подвергаются ароматические фрагменты асфальтеновой молекулы. Прохождение реакции сульфоме-тилирования продуктов окисления нативных асфальтенов указывает на наличие в исходных веществах реакционных центров в о- и га-положении по отношению к фенольной труппе, образовавшейся при окислении. Сравнительно легкое сульфирование окисленных асфальтенов предполагает наличие хиноидных структур [77]. При доструктивном окислении смол и асфальтенов [78] получен ряд ароматических кислот. Описывая деструктивное окисление асфальтенов, авторы [79] [c.21]

Туймазинской нефти Усть-балыкской нефти Арлаиской нефти (До-бен-процесс) [c.39]

С, давление — 5 МПа, кратность циркуляции водорода — 750 нм /нм сырья и объемная скорость сырья — 0,3 ч . Получен следуюпдий материальный баланс процесса, % масс. газ — 11,0 бен ин — 6,3 легкий газойль (160—340 °С) — 25,2 и остаток > 340 °С [c.245]

Из табл. VI- можно видеть, какие изменения происходят при крекинге лшд-коитинентского газойля (температура — 450° С, давление — 53 кПсм ), который сопровождается процессами повторного крекинга газойля, отделенного ректификацией от бен- [c.306]

Определение индукционного периода при хранении в атмосферных условиях — процесс очень длительный, поэтому в лабораторных условиях процесс окисле 1 я ускоряют за счет повышения температуры (обычно до 100 °С). Чтобы избежать испарения бен- зина при столь высокой температуре, процесс ведут под давлением в специальной металлической бомбе, фиксируя по манометру начало снижения давления в бомбе. Время от начала опыта до начала поглощения кислорода принимают за индукционный период. [c.24]

Простейшая и впервые освоенная в производстве бен.зииом форма каталитической очистки — так называемый процесс Грея, внедренный в нефтепереработку на заводе в Бэрисдале (Оклахома, США) в 1924 г. С тех пор практически кансдая более или менее грамотно эксплуатирующаяся крекинг-установка в США и ряде государств Европы включает отделение каталитической очистки но Грею. [c.76]

Иногда эти процессы называют риформингом, хотя если подразумевать нод риформингом (независимо от того, применяются и H Nt катализаторы или нет) такой процесс, в результате которого исходное сыр].о обогащается бен-ЗИН0ВЫЛ1И фракциями, то ни один из процессов каталитической переработки дистиллятов термического крекинга или риформинга не мол ет именоваться каталитическим риформингом. В конечном счете во все.х случаях мы пмеем дело лишь с улучшением отдельных качественных параметров исходного дистиллята. Но если под риформингом подразумевать любой процесс, который приводит к изменению формы (а не величины) молекул углеводородов исходного сырья, то любой процесс термокаталитической обработки дистилля-та можно назвать риформингом. Специфичность рассматриваемой группы процессов каталитического облагораживания дистиллятов термического крекинга и риформинга состоит в том, что в них используются алюмосиликатные катализаторы. [c.78]

Использование обычных, четвертичных аммониевых или фосфониевых солей [4, 38, 39], краун-эфиров [44, 77] или полиподных молекул типа 7 [46] не привело к существенному улучшению процесса, за исключением тех случаев, когда вследствие чувствительности субстрата к воде в реакцию вводился твердый K N [1035]. Например, в случае аллильных и бензильных галогенидов при применении водных растворов цианидов гидролиз может подавлять реакцию замещения. Тем не менее в литературе можно найти методики проведения таких реакций с использованием водного K N [70, 71, 82, 897]. Если желательно избежать присутствия воды, то для получения замещенных бен-зилцианидов можно с успехом применять твердофазную МФК-систему с 18-краун-6 в качестве катализатора. Аналогично получаются триметилсилилцианид [65] и цианформиат (R = фенил. [c.119]

Регенерация катализаторав путем окисления углеродсодержащих отложений — О бязательный этап гетерогенно-каталитического процесса. Осо бенно велико значение окислительной регенерации в процессах нефтей ер ера ботки и нефтехимии, где иапользуютоя высокопроизводительные гетероген- но-каталитические процессы. [c.3]

От двуокиси углерода газ можно очищать с помощью ами-нового раствора, однако более экономична, по крайней мере при 10%-ном и выше содержании СОг, скрубберная очистка его с помощью горячего раствора углекислого калия (процесс Бен-филд ) или добавки к этому раствору различных ускорителей процесса гидратации газа (процессы Ветрокоук и Кэтакаб ). [c.32]

Экспериментальное определение точек изотермы является очень продолжительным процессом. Адсорбция на твердых адсорбентах измеряется, как правило, двумя методами 1) объемным (измеряется изменение количества адсорбируемого вещества в пространстве над адсорбентом) 2) весовым (осуществляется непосредственное измерение количества адсорбированного вещёства на адсорбенте, при этом используются установки с весами Мак-Бена или электробалансом). На практике предпочтение отдается весовому методу. Этот метод измерения адсорбции имеет то преимущество, что в весовых установках не нужно знать объемы всех емкостей и достаточно термоста-тировать только пространство, в котором находится адсорбент. Измерение величин адсорбции в каждой точке не зависит от предыдущих измерений. В объемном же методе совершенно необходима точная калибровка объемов и термостатирование всей установки. Величина адсорбции в данной точке изотермы определяется как сумма всех предыдущих измерений, и в связи с этим погрешность отдельных измерений неизбежно влияет на все последующие. [c.21]

Для получения ароматических углеводородов весьма благоприятным сырьем для пиролиза является рафинат процесса риформинга, в котором содержание серы очень низкое (менее 0,0003%), т. е. очистка сырья сводится к удалению непредельных соединений [128]. Так, фракцию 70—170 °С, выделенную из пироконденсата, полученного при пиролизе рафината риформинга, очищали в две ступени над палладийсульфидным катализатором. На I ступени (100°С, 3 МПа и расход водорода 100 м /м сырья) глуб жо гидрировались диены и алкенилароматические углеводороды, на П ступени (200 °С, 3—5 МПа и расход водорода 600 сырья) — все остальные непредельные соединения. Ароматические углеводороды экстрагировались из гидрогенизата диэтиленгликолем, а из полученного экстракта ректификацией выделяли бен- [c.187]

При выделении ароматических углеводородов из бензина риформинга одновременно получают рафинаты (неароматические углеводороды), кипящие в пределах 60—95 °С (бензольный рафинат), 60—120 °С (бензольно-толуольный рафинат) или 60—150 С (бен-зольно-толуольно-ксилольный рафинат). Поскольку рафинаты обладают низкими октановыми числами (от 40 до 60 по исследовательскому методу), их нецелесообразно применять в качестве компонента автомобильного бензина. Эти рафинаты могут быть использованы в качестве сырья процесса пиролиза. Характеристика рафи-натов, получаемых при переработке фракций 62—105 °С и 105— 140 °С, приведена ниже [c.24]

Жидкие продукты пиролиза делят на бензиновую фракцию и фракцию, выкипающую выше 200 С (смолы). С повышением температуры и длительности процесса пиролиза увеличивается соотношение выходов смолы пиро (иза бен и-цовые фракции, одновременно в этих фракциях возрастает содержание ароматических углеводородов. Так, при повышении температуры пиролизй с 750 до 800 °С это соотношение в случае использования в качестве сырья бензинов изменяется в пределах 0,3—0,5, а в случае более тяжелых фракций — oi[ 1,2 до 1,5. [c.226]

Колоночная адсорбционная хроматография на силикагеле или оксиде алюминия позволяет выделить концентрат гетероатомных соединений. Лишь небольшая часть 2—10 % общего их количества может остаться в углеводородной фракции. Для адсорбционного выделения гетероатомных соединений можно воспользоваться стеклянными хроматографическими колонками, объемное отношение адсорбента к разделяемому сырью от 1 10 до 5 1. При максимальном отношении адсорбента к сырью получают фракции алкано-циклоалкановых, моноцикло- и бициклоаренов, а также адсорбционные смолы (концентрат гетероатомных соединений). Во фракции адсорбционных смол сосредотачивается подавляющая часть серу-, азот- и кислородсодержащих соединений нефтяной фракции. Элюентом углеводородных фракций служит изопентан, петролейный эфир или бензол, десорбентом смол — спирто-бен- зольная смесь (1 1) и некоторые другие полярные растворители. Например, выделение концентрата гетероатомных соединений из прямогонной высокосернистой, высокосмолистой фракции 150— 325 °С арланской нефти осуществлялось с помощью стеклянных хроматографических колонок с восходящим током сырья при объемном соотношении адсорбента силикагеля ШСМ к разделяемой фракции 5 1 [183]. С уменьшением размера частиц силикагеля четкость разделения возрастает, однако скорость перемещения компонентов сырья и растворителей уменьшается, удлиняется время разделения. Оперативный контроль хроматографического процесса и определение группового состава фракции осуществляется по адсорбтограмме, построенной в координатах показатель преломления — массовый выход узких фракций . Показатель преломления отдельных хроматографических фракций и гетероатомных [c.82]

В условиях промышленной эксплуатации катализатора весьма важно знать, как влияет тиофен на абсолютную величину активности катализатора относительно реакции гидрирования бен ола при различных температурах. Результаты экспериментов показывают (рис. 4, 5), что с увеличением количества пропущенной тио-феноЕой серы глубина превращения бензола на этом катализаторе снижается. Характер снижения глубины превращения при 120 и 200 °С аналогичен (см. рис. 4, кривые /, 4). Чтобы изучить влияние изменения температуры в процессе отравления, был проведен эксперимент на одно1 загрузке катализатора при различных температурах. Сначала отравление велось при 120°С, затем температура была повышена до 150 °С. Глубина превращения при этом увеличилась (см. рис. 4, кривая 2). Небольшое время отравления при 150 °С показало, что характер снижения глубины превращения бензола от количества пропущенной тиофеновой серы аналогичен характеру отравления при 120 и 200 С. [c.119]

Комплекс карбамида был впервые получен в 1940 г. Бен-геном [3], установившим, что алифатические соединения с прямой цепью, содержащие шесть и более атомов углерода, легко образуют с карбамидом кристаллические комплексы, а соединения с разветвленной цепью и циклические соединения таких комплексов не образуют. Это открытие стало известно лишь в 1949 г. Вскоре после опубликования Бенгеном своих первых работ [4, 5 и др. 1 появилось большое количество других работ, посвященных теоретическим основам комплексообразования и применению этого метода в нефтеперерабатывающей промышленности для депарафинизации нефтепродуктов и выделения парафина , в жировой промышленности — для разделения жирных кислот в научно-исследовательских работах — для разделения соединений различных классов, для выделения некоторых индивидуальных веществ и т. д. В соответствующих разделах названы имена многих советских и зарубежных ученых и инженеров, внесших свой вклад в разработку теоретических основ процесса карбамидной депарафинизации и внедрение его в промышленность. [c.7]

Алкилирование фенолов осуществляют разнообразными продуктами (олефинам и, спиртами, хлорпарафинами, полимер-дистиллятом и др.) в присугствии катализаторов (серной или бен-золсульфокислоты, хлористого алюминия, катионообменной смолы КУ-2 и др.). Этот процесс является головным для получения многофункциональных присадок АзНИИ-ЦИАТИМ-1, ЦИАТИМ-339, БФК, ИНХП-21, ВНИИ НП-370, а также Присадок АСК, МАСК, ионола и др. Высокая химическая активность алкилфенолов в реакциях с серо- и фосфорсодержащими соединениями, окисями и гидроокисями металлов, а также в реакциях [c.314]

После открытия спонтанного эмульгирования Гэдом в 1878 г. найдены многочисленные системы жидкостей, которым свойственно самонроизвольпое эмульгирование. Обзор ранних работ дан Мак-Беном и Ву (1937). Несмотря на большое число работ, посвященных этому вопросу, механизм явления остается дискуссионным. Прогресс здесь следует ожидать в раскрытии природы процессов, происходящих на поверхности. [c.60]

Показано [48], что хотя молекул парафиновых углечодородов в газовой фазе больше, чем в водной, эти величины сравнимы, а для соседних членов ряда практически одинаковы. Следовательно, молекулы углеводородов газовой фазы значительно сильнее влияют на поверхностное натяженпе, чем водной, где каждая молекула находится в ячейке растворителя. Объясняется это влияние, видимо, непрерывным обменом молекул фаз и поверхности. Возможность такого процесса предполагал еш,е Мак-Бен [49]. [c.436]

Смотреть страницы где упоминается термин Бени-процесс: [c.109] [c.136] [c.232] [c.1] [c.3] [c.14] [c.339] [c.470] [c.66] [c.87] [c.132] [c.11] [c.675] [c.676] [c.79] [c.347] [c.158] [c.293] [c.251] [c.256] [c.262] [c.518] [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология