Влажность волокон полимеров

Схема получения волокон из расплава представлена на рис. 52. Полимер плавится ка обогреваемой решетке расплав с вязкостью порядка 1000 пз продавливают через фильеру с помощью шестеренчатого насосика в вертикально расположенную шахту, в которой струйки расплава вытягиваются и одновременно затвердевают. В результате получаются тонкие длинные волокна. Для охлаждения волокна чаще всего используют воздух с определенной температурой и влажностью. Волокно проходит несколько метров и наматывается на бобину или шпулю. Для этого метода характерна высокая скорость формования, [c.319]

Допускаемая влажность гранулята полимера — от 0,03 до 0,07% в зависимости от ассортимента волокна. [c.126]

Как следует из химической структуры полимера, его гигроскопичность очень низка. В кондиционных условиях (при 65%-ной относительной влажности) волокно поглощает лишь около 0,5% влаги поэтому полиэфирные волокна в еще большей степени, чем полиамидные, электризуются при трении. [c.60]

Полипропиленовые волокна характеризуются достаточно высокой прочностью, которая не изменяется при погружении волокна в воду. По эластичности эти волокна мало уступают полиамидным и превосходят большинство других синтетических волокон. Полипропиленовое волокно самое легкое из всех химических и природных волокон. Это волокно не поглощает влагу его кондиционная влажность практически равна нулю. Волокно сильно электризуется. Эти свойства полипропиленовых волокон затрудняют их крашение и переработку в текстильной и трикотажной промышленности. Крашение этих волокон обычно проводят путем введения пигментов и красителей в расплавленный полимер перед формованием. [c.33]

Структура в спектрах ЯМР полимера в массе обычно ассоциируется с существованием двух фаз. В целлюлозе и влажных промышленных продуктах такими областями могут быть жидкая пленка воды и твердый органический материал. С помощью некоторых простых спектрометров ЯМР, выпускаемых промышленностью, можно быстро определять влажность в таких материалах, как природные волокна, по появлению сравнительно узкого пика протонов поглощенной воды [6]. [c.423]

Температура стеклования аморфного полимера представляет собой температуру, при которой начинается движение большинства сегментов основной цепи полимера. Однако влияние воды на величину Гст гидрофобного полимера до сих пор не установлено. Почти не существует волокон, обладающих 100%-ной кристалличностью. Поэтому у них наблюдаются явления стеклования. Все волокна при температуре 21 °С и относительной влажности 65% имеют равновесное водопоглощение. Показано, что поглощение воды обусловливает заметное снижение Гст многих волокон. Если волокну дать возможность достигнуть равновесной влажности, происходит дальнейшее уменьшение Гст. Снижение Гст имеет важное значение при обработке текстильных материалов и при уходе За ними. Разработано несколько методов, особенно полезных для измерения Гст волокон в сухом и влажном состояниях. [c.491]

Обычно волокна вытягиваются в четыре раза, но возможны отклонения в ту и другую сторону. Они зависят, с одной стороны, от чистоты исходного полимера, от условий формования, от влажности и условий препарации с другой стороны, степень вытяжки связана с требуемыми свойствами конечного продукта, которые изменяются в зависимости от цели применения (например, прочность на разрыв, удар, истирание или удлинение и т. п.). [c.302]

Для непрерывного процесса полимеризации капролактама по способу Н. П. с прядением волокна из расплава предлагается метод непрерывного освобождения полимера от мономеров, содержащихся в нем в количестве 8—15%. Для этой цели расплав в вакууме непрерывно пропускают тонким слоем по наклонным поверхностям конусов внутри прядильной шахты . Для улучшения равномерности свежеспряденных полиамидных волокон предлагается быстро пропускать их на пути к приемной шпуле через камеру с влажным воздухом (90 у влажности), нагретым выше 65°. В связи с этим интересно отметить, что в настоящее время во всех странах, по-видимому, склоняются к строительству новых заводов, вырабатывающих полиамидное волокно из поликапролактама, а не из полиамидов, полученных поликонденсацией диаминов и дикарбоновых кислот . Возможно, что наряду с чисто экономическими причинами в этом случае большую роль играют также повышенная мягкость и большая легкость переработки волокон из поликапролактама, так как эти волокна всегда содержат некоторое количество пластификатора в виде мономера. [c.430]

Вид волокна Плотность р, г/см Кондиционная влажность, % Состав прядильного раствора или расплав Содержание полимера а, % Плотность р, кг/и [c.167]

После концентрирования при температуре 160° полимеризацию проводят при нагревании в автоклаве при 270°. Реакцию прекращают, когда молекулярный вес достигает 10 000—20 000. Полимер выдавливают из автоклава с помощью азота (без следов кислорода) в воду. При этом образуется ленточка толщиною в 0,3 мм, которую затем нарезают на кусочки длиною 0,6 мм. Эти кусочки высушивают во вращающемся барабане при 110° во избежание окисления, затем плавят в специальном аппарате, предназначенном для предотвращения деградации полимера и образования пузырьков газа. После фильтрования плава через сито и выдавливания через фильеру однородные нити получают при пропускании волокна через охлаждаемую трубу с последующей обработкой паром, которая делает найлон менее чувствительным к натяжению и увеличивает его относительную влажность. Холодное вытягивание, в течение которого проводится смачивание водой, уменьшает ломкость, изменяет внутреннюю структуру и сильно увеличивает эластичность и крепость волокна, которое может затем выдерживать растяжение в несколько сот процентов. [c.310]

Естественно, что способность полиамидного шелка к вытягиванию в значительной степени зависит от качества применяемого полиамида. Однако вряд ли следует останавливаться на затруднениях, возникающих в процессе вытягивания волокна, сформованного из окрашенного полиамида, который получается при полимеризации в присутствии небольших количеств кислорода, поскольку при нормальном проведении процесса такие затруднения не должны иметь места. Но даже при использовании для формования волокна поликапроамида хорошего качества способность сформованного волокна к вытягиванию зависит от степени полимеризации полиамида, содержания в нем низкомолекулярных фракций и влажности крошки, используемой для формования волокна. Было показано, что для получения шелка, текстильная переработка которого осуществляется вполне нормально, необходимо применять полимер с минимальной степенью полимеризации около 100. Обычно для формования волокна применяют полиамид со средней степенью полимеризации 130—200 полимер со степенью полимеризации 250 и выше, как правило, не используется. При увеличении степени полимеризации исходного полиамида способность волокна к вытягиванию, как правило, сначала возрастает, достигая максимума, после чего снова уменьшается при дальнейшем повышении степени полимеризации. С увеличением степени полимеризации до определенного предела прочность вытянутого волокна также повышается, а удлинение постепенно падает. [c.392]

Как уже указывалось, появление утолщений на элементарных волоконцах, не содержащих включений частиц полимера, и выделение олигомеров капролактама на нити часто имеют место в том случае, когда волокно после формования содержит повышенное количество влаги из-за неправильных климатических условий в цехе или слишком длительного выдерживания волокна перед вытягиванием. Поэтому необходимо тщательно регулировать содержание влаги в волокне, с тем чтобы уменьшить возможность неконтролируемого поглощения влаги при хранении волокна в невытянутом состоянии и его переработке. Увеличение содержания влаги в невытянутом волокне выше допустимого предела или значительное снижение приводит к ухудшению качества волокна. Снижение качества волокна имеет место и в том случае, когда при незначительном содержании низкомолекулярных фракций в волокне не происходит их выделения на поверхности полимера. Повышенная влажность шелка может быть в большинстве случаев установлена визуально, так как невытянутый шелк с повышенной влажностью, намотанный на бобину или копе, после предварительного кручения теряет блеск и приобретает более или менее отчетливо выраженный матовый оттенок. При увеличении влажности шелка выше определенного уровня его максимально возможная степень вытягивания снижается на 25% и более. Соответственно снижается прочность и повышается удлинение вытянутого волокна. Намотка слишком сильно увлажненного шелка становится рыхлой и с трудом поддается переработке. [c.425]

Для предотвращения преждевременного высаживания полимера при формовании волокна, а также обеспечения равномерной вытяжки волокна и релаксации макромолекул требуется минимальное содержание воды в растворе (не более 0,5%) и небольшая влажность подаваемого горячего воздуха. Поэтому необходимо кондиционировать воздух, чтобы абсолютная влажность воздуха, поступающего в машину с прямоточной системой подачи, не превышала 8 г/м . [c.135]

Наиболее распространенными способами являются формование волокна из растворов полимера в диметилформамиде и в водном растворе роданистого натрия. При этом нитрон выпускают в основном в виде штапельного волокна. Температура воздуха в цехе поддерживается не ниже 20 °С, влажность не нормируется. [c.236]

Методом мокрого формования из ОЭЦ получают водорастворимые волокна и пленки. Волокна из ОЭЦ получают на основе полимера со степенью полимеризации 200—600. После пластификационной вытяжки волокно имеет прочность 15— 20 сН/текс и удлинение 8—25% [6, с. 43]. Пленки из ОЭЦ выдерживают нагревание до 100 °С, устойчивы к действию масел и многих растворителей. Однако при относительной влажности воздуха свыше 50% наблюдается слипание пленок. Ниже приводятся некоторые свойства непластифицированных пленок из ОЭЦ при 25 °С [5, с. 448 6, с. 83] [c.17]

Кондиционная влажность нити или штапельного волокна зависит от природы полимера. Поэтому величина Кх колеблется в широких пределах (см. табл. 2). [c.19]

Поликапроамид (капрон), применяемый для формования волокна, характеризуется следующими показателями Гд 310°С, Гпл = 212—216° С, молекулярный вес равен 18 000—22 000, равновесная сорбция воды при относительной влажности воздуха Ф = 60% составляет около 4,5%. Полимер кристаллизуется в виде малоустойчивых бета- и гамма-форм, которые при медленном [c.197]

Наконец, при формовании капроновых волокон необходимо учесть гидрофильность поликапроамида и значительные изменения температуры стеклования с изменением содержания влаги в полимере и волокне. Каждая амидная группа теоретически способна связывать одну молекулу воды. Вследствие этого Тс абсолютно сухого капронового волокна, равная 68—70° С, в воде снижается до 18—20°С, а в воздухе с 60%-ной относительной влажностью — до 45—50° С . [c.199]

Податливость волокон зависит от свойств волокнообразующего полимера и увеличивается с повышением температуры (для термопластичных волокон) или влажности воздуха (для гидрофильных волокон). Одновременно увеличивается площадь взаимодействия между волокнами или площадь их соприкосновения с телом трения, и текстильная переработка затрудняется. Резкое снижение температуры или уменьшение влажности повышают хрупкость волокон и также затрудняют их переработку (см. раздел 1.4). [c.18]

Волокно олокнообразующий полимер Плотность, г/слз Температура стеклования, °С Температура плавления, °С Влажность волокна при 65%-ной относительной влажности воздуха Разрывная нагрузка в мокром состоянии, % от показателей при 65%-НОЙ относительной влажности воздуха [c.24]

Телескопический эффект при вытягивании полиамидных нитей зависит от влажности волокна и содержания в нем пластификаторов (капролактама и его олигомеров) [68]. Поэтому возможно (что достаточно хорошо известно), например, осуществить процесс непрерывного вытягивания полиамидного волокна в производственных условиях так, чтобы уменьшить телескопический эффект при вытягивании. При неправильном выборе условий (температуры и влажности волокна) появляются утолщения на элементарных волоконцах (Masern Т) (см. также [54]). Если все же выше говорилось о типичных признаках процесса вытягивания, то только потому, что для других кристаллических полимеров, способных к вытягиванию при нормальной температуре, это явление вообще не имеет места или выражено не очень отчетливо [72]. [c.433]

Полимер синтезигруют обычио иа том же предприятии, на к-ром производят волокно. В получаемом поли-е-капро-амиде содержится до 10% низкомол. соед. (в осн. мономер и его низшие олигомеры). Присутствие их в полимере затрудняет послед, формование волокна и отрицательно сказывается на его св-вах. Поэтому для удаления низкомол. соед. полимер подвергают т.наз. демономеризации-ва-куумироваиню расплава или водной обработке полимерного гранулята, к-рый затем (содержание воды 7-10%) сушат в токе нагретого азота, предварительно очищенного от кислорода (содержание О2 не должно превьппать 0,0003%). Кол-во остаточной влаги зависит от условий формования волокна и мол. массы полимера. Содержание низкомол. соед. в готовом полимере, как правило, не превышает 1-2%, влажность составляет 0,05-0,1%. [c.605]

Волокна из полиэтилентерефталата поглощают мало воды. По мнени некоторых исследователей [29], у этого полимера влага сорбируется тольк концевыми группами макромолекул. На рис. 9.8 приведена зависимост впагоиоглощения волокном от относительной влажности воздуха при 25 "С. [c.255]

Оксалон — высокотермостойкое высокомодульное волокно. Оно может выпускаться в модифицированном виде и быть негорючим и высокохемостойким. Для нетермовытянутого оксалона характерна высокая гигроскопичность, превышающая 10—12% (при 65%-ной относительной влажности воздуха). Преимущество оксалона перед другими Т. в.— доступность и дешевизна исходного сырья, а также простота способов синтеза полимера и формования волокна. Основное направление его использования — производство тканей и нетканых материалов для фильтрации горячих газов. Очень хорошо проявили себя ткани из оксалона для обтяжки гладильных прессов, а также в качестве спецодежды. Предполагается, что оксалон найдет также применение в качестве высокотемпературной электро-и теплоизоляции. [c.317]

Полиамидные волокна. Скорость диффузии красителя в полиамидных волокнах зависит от содержания воды в полимере [67—69]. При обычной влажности и комнатной температуре коэффициенты диффузии кислых красителей в полиамидах имеют низкие значения, и с повышением влажности скорость диффузии увеличивается. Например, скорость диффузии красителя Рег111оп при 60 °С из жидкой фазы такая же, что и скорость его диффузии в воздухе при 150 °С, но при низкой влажности [68]. [c.73]

В отличие от блочных полимеров, которые, как правило, содержат мало или совсем не содержат воды, почти все волокна обладают конечным значением водопоглощения, если кондиционируются в условиях нормальной температуры и влажности. В присутствии влаги происходит существенное снижение величины Гст- Например Гст волокна из поливинилового спирта в сухом состоянии равна 85°С, тогда как температура стеклования волокна, поглотившего равновесное количество влаги (6%), приблизительно 21 °С [12]. Следовательно, введение в волокно 6% воды снижает Гст на 64 °С. Отметим, ч1о по измерению температур стеклования влажных волокон опубликовано очень мало работ [13—18]. [c.480]

Снижение Гст иод влиянием органических жидкостей, пластификаторов и остаточного мономера является хорошо установленным фактом. В то же время снижение Гст полимеров под действием воды слабо освещено в литературе. Большинство полимеров гидрофобно по своей природе следовательно, они не могут поглощать больших количеств воды. Однако и таких количеств воды оказывается достаточно, чтобы существенно понизить величину Гст у волокон, при 21 °С волокно ПЭТФ поглощает из воздуха 0,4% влаги при относительной влажности 65%. При этом температура стеклования снижается на 2°С. Вымачивание волокна в воде позволяет ввести в волокно за 24 ч 7% воды, и это количество воды снижает Гст приблизительно на 16 °С. Дальнейшее выдерживание в воде уже не увеличива- [c.487]

Найлон 6 (Nylon 6) — волокно из поликапроамида, полученное формованием из расплава полимера. Промышленное производство с 1943 г. Свойства волокна плотн. 1,14 г/см , равновесная влажность — 3,5—5%, т. пл. 215—218 °С, т. разм. 200 °С, т. воспл. 530° С, удельное объемное электрическое сопротивление 4,9 X X 10 ом см прогрев в течение 5 ч при 150° С снижает прочность на 50%. Остальные показатели приведены ниже [c.74]

Для триацетатного волокна, полученного путем химической переработки природного полимера—целлюлозы, характерна пониженная гидрофильность, приближаюш,ая это волокно к нейлону. С низким влагопоглощением волокна связано его малое набухание в воде, высокое значение отношения прочности в мокром состоянии к прочности в сухом состоянии, а также быстрое высыхание после мокрых обработок. Надо также помнить, что при прогревании триацетатного волокна на воздухе при температуре 195° или в атмосфере водяного пара при 130° происходит изменение молекулярной структуры волокна. Повышение подвижности макромолекул при повышенной температуре способствует более плотной упаковке их. Изменение структуры (увеличение степени кристалличности) сопровождается уменьшением степени набухания волокна в воде и снижением влагопоглощения волокна. Сорбция влаги волокном трайцел в стандартных условиях (относительная влажность воздуха 65%, температура 20°) после тепловой обработки снижается до 2,5—3,0%, что значительно ниже этого показателя для нейлона. [c.194]

Свойства. Вторичные ацетаты целлюлозы по гидрофильности занимают промежуточное положение между гидратцеллю-лозой и типичными гидрофобными полимерами. При 20° С и относительной влажности воздуха 65% ацетатные волокна поглощают 5,2% водяных паров. Этим, а также химическими свойствами вторичных ацетатов определяются основные свойства этих волокон [c.411]

Такое расхождение объясняется тем, что при высушивании первично сформованного волокна в результате стеклования полимера фиксируется та структура (пространственная сетка), которая имелась к моменту стеклования. Происходящий при последующем удалении воды коллапс волокна создает большие неотрелаксиро-ванные внутренние напряжения. При повторном смачивании сухого волокна, когда температура стеклования оказывается в области температуры эксперимента, происходит восстановление зафиксированной при сушке пространственной структуры и кроме воды, абсорбированной (истинно растворенной) аморфными областями, волокно дополнительно забирает ту воду, которая механически заполняет образовавшиеся (точнее, восстановившиеся) поры. Постепенно устанавливается (тем быстрее, чем выше температура и влажность) состояние, наиболее отвечающее равновесию, хотя даже при многократном повторении циклов увлажнение — сушка полное равновесие не достигается. Например, по данным Джеффриса [21], проведение шести циклов сорбция — десорбция в водяных парах при 90° С привело к снижению водопоглощения от 100 до 42%- [c.151]

В связи с этим интересно рассмотреть поведение и съойства нового класса искусственных волокон, так называемых высокомодульных волокон (волокон с высоким модулем упругости во влажном состоянии). Не касаясь деталей формования этих волокон, отметим, что они получаются в условиях, обеспечивающих более высокую ориентацию полимера. Их отличительной. особенностью является сохранение более высоких значений прочности во влажном состоянии и соответственно более высоких начальных модулей упругости (этот модуль измеряется как отношение нагрузки к деформации при заданной — обычно очень малой — деформации при растяжении). Это дает возможность перерабатывать такие волокна в смеси с хлопком и вообще заменять ими хлопок в текстильных изделиях, поскольку по механическим свойствам эти волокна приближаются к хлопковым. Если принять прочность в кондиционном состоянии (65% относительной влажности) обычных вискозных волокон за 100%, то их прочность в мокром состоянии составит 45—55%. В еще большей степени снижается при смачивании этих волокон модуль упругости. Высокомодульные волокна, подвергнутые в условиях формования значительно более высокой ориентационной вытяжке, теряют в мокром состоянии значительно меньшую долю прочности (их прочность снижается лишь до 65— 70% от прочности в кондиционном состоянии). Меньше, чем у обычных вискозных волокон, и снижение модуля упругости в мокром состоянии. [c.156]