Изомеризация режим процесса

В зависимости от применяемого катализатора режим процесса изомеризации может меняться в широких интервалах [c.44]

Режим процесса изомеризации [c.270]

Эта схема пригодна и для изомеризации гексана или смешанных пентан-гексановых фракций, хотя в этих случаях требуется несколько измененный режим процесса. Поскольку концентрация бензола в сырье, превышающая некоторый предельный уровень, подавляет активность катализатора, в не- [c.154]

Режим процесса. В табл. 2 приводятся типичные данные о степенях превращения и выходах продуктов, получаемых при изомеризации бутана, пентана и гексанов. Кроме того, при- [c.157]

Должен знать технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования правила отбора проб и методику проведения анализов. [c.41]

Анализ продуктов, оставшихся в аппаратуре после аварии, показал, что причиной взрыва послужили гидроперекисные соединения, образовавшиеся на стадии получения первичного спирта. Комиссия, расследовавшая причины аварии, установила, что процесс возможного протекания побочных реакций на стадии изомеризации первичного спирта не был достаточно изучен. В частности, не были определены условия образования гидроперекисных соединений. Режим синтеза не предусматривал защиты от образования перекисей или их разрушения в начальном периоде. Не были определены и критические (опасные) концентрации перекисей в реакционной массе, а также не были разработаны меры предупреждения их накопления и взрывчатого разложения в аппаратуре на всех стадиях технологического процесса. [c.145]

Бензиновая фракция 28—180 °С преимущественно подвергается вторичной перегонке (четкой ректификации) для получения узких фракций (28—62, 62—85, 85—105, 105—140, 85—140, 85— 180 °С), служащих сырьем процессов изомеризации, каталитического риформинга с целью производства индивидуальных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов), высокооктановых компонентов автомобильных и авиационных бензинов применяется в качестве сырья пиролиза при получении этилена, реже — как компонент товарных бензинов. [c.71]

Технологический режим и другие характеристики процесса Ниже приводятся усредненные параметры и показатели установок изомеризации пентановой фракции (I) и бензиновой фракции н. к. — 62 "С (П) [c.189]

Применяемый в настоящее время температурный режим каталитического риформинга не способствует получению высокооктанового компонента вследствие реакций изомеризации, так как в таких условиях изомеризации частично подвергаются лишь углеводороды С4 р Сз. Изомеризация н-алканов С —Сю теоретически должна обеспечить повышение октанового числа продукта, но практически при существующих условиях эта реакция не протекает. Вместо нее указанные углеводороды вступают в реакции гидрирования и гидрокрекинга. Поэтому реакция изомеризации играет в процессах каталитического риформинга лишь подсобную роль (см. выше о реакции дегидроизомеризации нафтеновых углеводородов). [c.131]

Так как равновесная глубина дегидрирования н-парафина с увеличением числа атомов углерода в молекуле возрастает, скорость изомеризации с увеличением длины его углеродной цепи растет. Так, в одинаковых условиях реакции 50%-ная глубина превращения достигается для н-пентана при 384 °С, для н-гексана — при 346 °С, для н-гептана — при 323 °С. Следует отметить, что для н-гептана до настоящего времени не разработан режим промышленного процесса. Изомеризация же парафинов С5—Сб для повышения октанового числа головных фракций бензина (н. к.— [c.315]

Получаемая в процессе платформинга ксилольная фракция должна разделяться на этилбензол, ге-ксилол и о-ксилол. С целью увеличения производства п- и о-ксилолов целесообразно включение в схему процесса изомеризации. Нафталин можно производить деалкилированием фракции газойля каталитического крекинга. Включение в схему каталитического крекинга на жестком режиме исключает необходимость предварительного концентрирования ароматических углеводородов при помош,и экстракции. Жесткий режим каталитического крекинга дает возможность также получить квалифицированное сырье для производства активной сажи. [c.235]

В табл. 17 приведены режим и показатели процесса низкотемпературной изомеризации н-бутана и н-пентана. [c.46]

Несмотря на это, по-видимому, при электрохимическом фторировании возникает гораздо большая возможность изомеризации изопропильной группы в н-пропильную, чем обратного явления. В первом случае почти все образующиеся радикалы могут подвергаться изомеризации в благоприятном направлении с образованием н-пропильной группы, тогда как в последнем случае такая возможность появляется значительно реже. Более того, все возникающие в последнем случае возможности обязательно требуют разрыва связей между перфторированными атомами углерода (в приведенном выше примере должна разрываться связь — СРг—Н). Такой разрыв представляется менее вероятным, чем разрыв связи между нефторированными атомами углерода, если принимать во внимание хорошо известную стабильность фторуглеродных производных. Более точное объяснение процесса изомеризации будет дано только при наличии достаточных сведений о влиянии местоположения водородного атома в молекуле на возможность его замещения при электрохимическом фторировании и о влиянии фтора на устойчивость и реакционную способность радикалов. [c.493]

Схема традиционного технологического расчета реактора одна и та же для различных процессов изомеризации. В расчете используют данные об эффективном режиме и материальном балансе, полученные на укрупненной лабораторной (пилотной) установке. По этим данным определяют потоки, поступающие в блоки разделения и изомеризации, размеры и толщину стенок реактора, аэродинамический и тепловой режим, конструкции опор и распределительных устройств, а также способ теплоизоляции. В этой главе ограничимся примером чисто технологического расчета, который имеет целью определить параметры, характеризующие потоки реагирующей смеси. [c.259]

ЯМР-спектроскопия широко применяется в физической органической химии для изучения скоростей и активационных параметров так называемых обменных процессов — равновесных химических превращений, в ходе которых периодически меняется магнитное окружение рассматриваемого ядра (группы ядер). К ним относятся такие мономолекулярные процессы, как изомеризация, валентная таутомерия, конформационные превращения (заторможенное внутреннее вращение, заторможенная инвер сия циклов и др.), а также реакции химического обмена более высокого порядка (обмен атомов, групп атомов, молекул пли электронов). Обменные процессы влияют на форму резонансных сигналов. Поэтому оказывается возможным связать некоторые спектральные параметры (чаще всего — ширину сигнала, реже — высоту или расстояния межд сигналами) со скоростью обменного процесса. [c.285]

Органической химии известны примеры перемещений атомов водорода от атомов кислорода, азота к атомам углерода. Сюда относятся кето-енольные и другие таутомерные превращения. Значительно реже встречаются и обычно протекают в бол е жестких условиях процессы перемещения атомов водорода от углерода к углероду. Однако и здесь можно указать на ряд реакций, при которых изомеризация не сопровождается изменением углеродного скелета. Сюда могут быть отнесены исследованный недавно при [c.149]

Технологический режим работы реактора изомеризации и показатели процесса [c.149]

Бутен-1 (I) Бутен-2 (И) МоОз проточно-циркуляционный режим, в присутствии О2, 450° С, время контакта 1,06 сек. Конверсия 6,56 об.%. Превращение 1 в 11 — 38,5 об.% одновременно образуется дивинил (III), превращение 1 в III — 54 об.% [577]. Изомеризация 1 в П осуществляется также на окисных висмут-молибденовых контактах в процессе окислительного дегидрирования [577, 578] [c.507]

Авиационные бензины предназначены для применения в поршневых авиационных двигателях малых винтовых самолетов и вертолетов. В отличие от автомобильных двигателей в авиационных используется в большинстве случаев принудительный впрыск топлива во впускную систему, что определяет некоторые особенности авиационных бензинов по сравнению с автомобильными. В связи с тем что к авиационным бензинам предъявляются более жесткие требования, чем к автомобильным, в их состав входят компоненты ограниченного числа технологических процессов прямой перегонки нефти, каталитического риформинга, алкилирования, ароматизации, реже продукты изомеризации. Продукты вторичных процессов, содержащие олефиновые углеводороды, для получения авиационных бензинов не используются. К основным показателям качества авиационного бензина относятся достаточная детонационная стойкость на богатой и бедной топливно-воздушной смеси, оптимальный фракционный состав, низкая температура кристаллизации, небольшое содержание смолистых веществ, кислот и сернистых соединений, высокие теплота сгорания и стабильность при хранении. Для авиационных двигателей требуется топливо с такими же и даже более высокими антидетонационными характеристиками, чем у чистого изооктана. Поэтому оценивать антидетонационные свойства авиационных бензинов только на бедной смеси (по октановому числу) [c.225]

В настоящее время получены первые количественные данные относительно кинетических параметров изомеризационных процессов. Такое отставание в количественном изучении свободно-радикальных перегруппировок по сравнению с реакциями радикального замещения, присоединения и распада связано прежде всего с тем, чтс процессы изомеризации реже встречаются и чрезвычайно осложнень и завуалированы перечисленными выше реакциями. При термическом или фотолитическом разложениях различных органически соединений два или более изомерных радикала образуются незави симыми путями с почти что одинаковыми вероятностями, и даж( идентификация радикалов и применение меченых атомов не всегдг может однозначно указать на наличие в системе радикальной пере группировки. [c.186]

Изомеризация. Сущность процесса заключается в превращении низкооктановых нормальных парафиновых углеводородов, преимущественно фракций Сб—Сй или их смесей, в соответствующие изопарафиновые компоненты с более высоким октановым числом. На промышленных установках в среде водорода и при других соответствующих условиях можно получать до 97% (масс.) изоме-ризата. Обычно применяемые при изомеризации бифункциональные и цеолитсодержащие катализаторы с благородными и редкими металлами (Р1, Рс1, РЬ, 1г и др.) периодически регенерируют. Реже и не для промышленных процессов применяют катализаторы Фриделя — Крафтса. [c.10]

Эти реакции осуществляются посредством такой же технологии, какая уже была описана в главе V раздела второго. Однако из-за меньшей полимеризационной активности моноолефинов с прямой ценью режим процесса при смешанной нолимеризации должен быть более жестким по сравпению с селективной полимеризацией изобутилена. Следствием более жестких рабочих условий является более интенсивное протекание реакции изомеризации. Поэтому продукт смешанной полимеризации изобутилена с к-бутиленами содержит много изомерных октиленов, таких, как например 2,2-диметилгексен 2,2,3-триметилпентен 2,3,4-триметиппентен [1], [2], [3], [4]. [c.178]

По-видимому, с постепенным углублением термических процессов крекинга, риформинга и пиролиза всегда можно достигнуть оптимального режима, при котором полученные дистилляты содержа г олефины, наиболее чувствительные к действию на них алюмосиликатных катал 1заторов. Вероятно,, этот оптимальный режим обусловливает максимальный эффект термической изомеризации олефинов (образующихся, например, и фоцессе пиролиза) [c.114]

Изомеризация алканов протекает по карбкатионному механизму. В условиях процесса риформинга изомеризация алканов приводит к образованию разветвленных углеводо 5одов, обладающих более высокими октановыми числами, чем нормальные углеводороды. Применяемый в настоящее время температурный режим при каталитическом риформинге не способствует получению высокооктанового компонента вследствие протекания реакций изомеризации, так как в таких условиях изомеризации частично подвергаются лишь углеводороды С4 и С5. Изомеризация н-алканов С-—Сз теоретически должна обеспечить повышение октанового числа продукта, но практически при существующих условиях эта реакция не протекает. Вместо нее указанные углеводороды вступают в реакции гидрокрекинга, поэтому при риформинге парафинов повышение температуры при прочих равных условиях увеличивает выход продуктов гидрокрекинга и снижает выход изомеров исходного парафина. Увеличение давления повышает выход продуктов гидрокрекинга и изомеризации. [c.9]

Этот последний ната,лпзатор [3] испытыва,пся с целью разработки промышленного способа изомеризации норма.71Ьпых бутиленов. Изучив влияние различных факторов на этот процесс, авторы рекомендуют следующий режим температура 300°, скорость газа 100 л газа на 1 л катализатора в 1 час и разбавление парами воды на 20 объемн. %. [c.507]

Располагая адекватным математическим описанием, авторы работ [12—14] исследовали по нему влияние технологических параметров на выход продуктов изомеризации. Некоторые результаты этого исследования приведены на рис. УП.5. Было установлено, что основное влияние оказывают температура и массовая скорость подачи сырья. Их оптимальный подбор для сырья известного состава (а он на промышленной установке постоянно меняется, как видно из приведенных данных) позволяет увеличить выход изопентана на 3—4%, что выше ошибок измерения. При этом выход продуктов гидрокрекинга уменьшается, а срок безрегенерационного пробега катализатора сохраняется. Реализация расчетных оптимальных режимов на промышленной установке (режим совета оператору ) подтвердила целесообразность управления промышленным процессом с использованием математического описания. [c.292]

В рассмотренных выше примерах гомогенного каталитического гидрирования не упоминалось о явлении, обычном для гетерогенного катализа изомеризации или перемещении связи С=С. К счастью, такое осложнение процесса (оно будет подробнее рассмотрено в гл. 7) реже встречается при гидрировании с исиользованием большинства гомогенных комплексных катализаторов. Примеры, иллюстрирующие это явление, найдены ири гидрировании гидропроизводных нафталина 74 или 75 [33]. [c.62]

Полимеризацию бутена-1 осуществляют обычно в присутствии гетерогенных катализаторов, содержащих Ti b (реже — галогениды других переходных металлов) в среде бутена-1, бутана, -гептана и других углеводородов или их смесей [620, 652, 783, 877— 883]. Для повышения активности катализаторов, стереорегулярности полибутена-1, удобства регулирования его молекулярной массы и подавления побочных процессов (изомеризация бутена-1 в бутен-2) полимеризацию бутена-1 проводят в присутствии различных модификаторов и регуляторов. [c.233]

Так как изомеризационные превращения а- и -пиненов в камфен и другие терпены необратимы, то не представляет затруднений добиться практически полной изомеризации пинена, осуществляя достаточно продолжительный его контакт с катализатором. Однако при этом необходимо считаться с вторичными превращениями продуктов изомеризации пинена. В результате слишком длительного контакта терпенов с катализатором содержание камфена в изомеризатах может снизиться, а в пределе, в продуктах реакции могут оказаться вместо камфена и других монотерпенов терпеновые полимеры и смесь п-цимола и п-ментена. В определенных условиях снижение содержания камфена в изомеризате начинается раньше, чем успеет полностью изомеризоваться исходный пинен. Чтобы избежать нежелательных вторичных реякций, необходимо применять научно обоснованный режим изомеризации пинена и проводить эффективный контроль за ходом процесса. [c.64]

Ресурсы сырья для нефтехимического синтеза зависят от масштабов внедрения в переработку нефти вторичных процессов и от требований к-получаемым при этом топливным продуктам. В связи с повышением требований к качеству топливных продуктов отдельные процессы претерпевают изменения и внедряются новые процессы. Так, ужесточается режим каталитического риформинга, каталитический крекинг начинают осушествлять на цеолитсодержащем катализаторе, расширяется объем процесса алкилирования с целью получения высокооктанового компонента бензина, внедряются процессы изомеризации углеводородов С5 и Се и изориформинг. Требования по снижению содержания серы в котельном топливе вызывают необходимость внедрения процессов контактного коксования и гидрокрекинга. [c.26]

Ресурсы сырья для нефтехимического синтеза зависят от масштабов внедрения вторичных процессов и требований к получаемым топливным продуктам. В связи с ростом требований к качеству топлив и расширением ассортимента их производства внедряются новые процессы, а существующие усовершенствуются. Так, в ряде случаев ужесточается режим каталитического риформинга, каталитический крекинг переводится на цеолитсодержащий катализатор и в состав установок каталитического крекинга включается блок по гидро-обессериванию сырья расширяется объем производства высокооктановых компонентов, внедряется изомеризация углеводородов s и Сб и изориформинг, используются цеолиты для депарафинизации дизельного топлива и получения высококачественных н-парафинов. [c.293]

Инициирование и сопряжение. В последние годы в каталитической литературе накопилось много данных по инициированию гетерогенных каталитических реакций хемосорбирующимися молекулами. Особенно часто водород инициирует реакции углеводородов. Это разнообразные процессы изомеризации, расщепления, конденсации па металлических и окисных катализаторах окислительно-восстановительного (реже кислотно-основного) типа. Эти реакции часто сильно ускоряются и селективно направляются водородом, не фигурирующим в стехиометрическом уравнении. В качестве конкретного примера приведем влияние На на изомеризацию цис-транс-шоше оъ замещенных цикланов в работах Либер-мана с сотрудниками. В ряде случаев без Н эти реакции [44], например [c.63]