Коррозионное растрескивание методы защиты

Применение электрохимической защиты возможно приложением тока извне или путем присоединения к конструкции, подверженной коррозионному растрескиванию, другого металла с более отрицательным электродным потенциалом — протектора (см. гл. XIX). Эффективное действие этого метода защиты в отношении предотвращения или уменьшения коррозионного растрескивания зависит от природы металлов и сплавов, характера агрессивной среды, применяемой плотности тока и других фак- [c.116]

Способы защиты от коррозионной усталости деталей и аппаратов в значительной степени аналогичны рассмотренным выше методам защиты от коррозионного растрескивания. Подробно разработаны методы защиты от коррозионной усталости конструкционных марок углеродистой стали. [c.117]

Рассмотренные методы нанесения металлических покрытий на сталь, данные о свойствах этих покрытий и их защитной способности в условиях коррозионноактивных сред свидетельствуют о перспективности этого метода, обеспечивающего высокую степень защиты не только против общей коррозии, но и в условиях таких опасных видов разрушения оборудования, как коррозионное растрескивание и наводороживание, повышающего прочность стали в условиях циклических и динамических силовых воздействий и позволяющего экономить легированные стали и цветные металлы. [c.88]

Методы защиты от коррозионного растрескивания. Существует большое число мероприятий для повышения стойкости стали против коррозионного растрескивания. Наиболее эффективные снятие остаточных растягивающих напряжений, нанесение защитных покрытий, создание сжимающих напряжений в поверхностном слое металла, применение коррозионно-стой.ких сплавов, электрохимическая защита, использование ингибиторов. [c.15]

Методы защиты, применяемые против коррозионного растрескивания, эффективны также и против коррозионной усталости — это обработка поверхности [c.17]

Как отмечалось выше, коррозионная усталость и коррозионное растрескивание проявляются и во влажной (например, в морской или приморской) атмосфере. Ингибиторная защита эффективна также и в атмосферных условиях. В настоящее время используют для зашиты от коррозии и коррозии под напряжением в атмосферных условиях два метода введение ингибиторов коррозии в смазки, а также в полимерные и другие [c.111]

Действительным методом защиты сталей от коррозионно-механического разрушения служит диффузионное цинкование. Цинкование не влияет иа механические свойства сталей, но тормозит зарождение поверхностных трещин. Нанесение на поверхность стальных образцов цинкового диффузного покрытия ведет к значительному повышению сопротивления коррозионному растрескиванию и усталости. Диффузное цинкование применяется для увеличения срока службы насосных штанг, эксплуатируемых в нефтяных скважинах (срок их службы увеличивается с 2—3 месяцев до одного года, что обеспечивает весомый экономический эффект). Особенно эффективно сочетание диффузного цинкования поверхности и объемной закалки токами высокой частоты [21,71], [c.122]

Использование ингибиторов по сравнению с другими методами защиты от коррозионного разрушения имеет ряд преимуществ не требуется изменения существующих технологических процессов, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, сокращаются простои оборудования, возможна замена дефицитных, дорогостоящих сталей (например, нержавеющих) обычными углеродистыми. Проведенные в последнее время исследования показали, что, защищая металл от коррозии, ингибиторы одновременно могут сохранять, а в некоторых случаях и существенно повышать механические характеристики металлов и сплавов (прочность, пластичность), подавлять коррозионное растрескивание, повышать усталостную прочность сталей и т. п. В ряде случаев применение ингибиторов позволило улучшить технологические параметры некоторых процессов (теплопередачу, гидродинамические условия потоков и т. п.), интенсифицировать процесс, повысить качество продукции и получить значительный экономический эффект. [c.7]

Для объяснения отмеченных, фактов следует обратиться к опыту, накопленному ранее при акустических исследованиях коррозии материалов ядерной энергетики, в частности, к методу обнаружения трещин посредством регистрации АЭ при изменении электрохимической поляризации образца. В соответствии с развитыми в работе [5] представлениями, можно сделать предположение о протекании коррозионного растрескивания в трубопроводах. По-видимому, в указанных трубопроводах имелись коррозионные трещины, развивающиеся с малой скоростью. При снятии катодной защиты (точнее -уменьшении, так как продолжали работать отдаленные станции защиты) смещение электрохимического потенциала трубопровода приводит к небольшим подрастаниям уже имеющихся трещин, что находит отражение в появлении импульсов АЭ, а также импульсов электромагнитной эмиссии. [c.280]

Иногда в результате неправильного применения химико-техно-логических методов защиты от коррозии наблюдается коррозионное растрескивание оборудования в узлах подогрева нефти и в системах конденсации паров бензина закоксование и прогар печных труб во вторичных процессах переработки нефти. [c.47]

Метод 49 — показатель 63. Защиту от коррозионного растрескивания оценивали для алюминиевых и магниевых сплавов (по ГОСТ 9.019—74) при деформациях кольцевых образцов и плоских образцов в сложнонапряженном состоянии — изгиб с кручением. Оценка относительного уровня защиты от коррозионного растрескивания пленками ПИНС проводится аналогично оценке по методу 47, показатели 61. [c.115]

На основании приведенных результатов можно высказать предположение о применимости анодной защиты или метода катодных протекторов также и для защиты от коррозионного растрескивания. Их эффективное действие для этого случая, очевидно, будет проявляться лишь тогда, когда, с одной стороны, коррозионное растрескивание вызвано именно процессом наводороживания металла, а не другими причинами, и, с другой стороны, когда анодная поляризация в данных условиях может обеспечить перевод защищаемого металла в пассивное состояние. [c.165]

Эффективным методом борьбы с коррозионным растрескиванием является для некоторых случаев создание в поверхностном слое сжимающих напряжений вместо растягивающих, например, при обкатке поверхности латуни роликами или при наклепе стальной дробью. Катодная поляризация, протекторная защита или анодные покрытия, например, цинкование также хорошо защищают латунные изделия от коррозионного растрескивания. В некоторых, наиболее ответственных случаях, например, для радиаторных трубок авиационных двигателей переходят на сплавы с повышенным содержанием Си типа томпака или даже на сплавы меди с 1 % Мп, не подверженные коррозионному растрескиванию. [c.286]

МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ ОТ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ 4—7, 49, 58] [c.131]

В данном разделе рассмотрены специальные методы защиты сварных соединений против сплошной, местной коррозии и коррозионного растрескивания. [c.502]

Особенности химического состава перерабатываемых нефтей и технологии переработки вызывают электрохимическую хлористоводородно-сероводородную коррозию низкотемпературной части оборудования. Для защиты от нее наряду с рациональным подбором конструкционных материалов применяют технологические методы ингибирования, нейтрализации введением аммиака, защелачивания нефтяного сырья. Последнее может осложняться возникновением щелочной хрупкости стального оборудования. Сульфиды и хлориды могут вызывать коррозионное растрескивание элементов оборудования из нержавеющих сталей аустенитного класса. При переработке нефтей ряда месторождений оборудование разрушается коррозией под действием нефтяных кислот. Высокотемпературное оборудование установок первичной переработки нефти (в котором не содержится капельно-жидкая вода) разрушается в результате высокотемпературной (газовой) сероводородной коррозии. Все эти формы коррозии и пути защиты от них освещены в данной главе. [c.65]

В руководстве даны 33 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов [c.5]

Для защиты крупногабаритных металлоконструкций от коррозии и коррозионного растрескивания применяется метод металлизации — напыление на поверхность металла, п< лежащего защите, другого металла с лучшими коррозионными свойствами, например цинка, алюминия или их псевдосплавов. Из металлизационных покрытий наиболее надежным и технологичным является покрытие алюминием. [c.42]

Серия Коррозия и защита от коррозии . Том 6 Механизм растворения металлов в активном состоянии в кислых растворах. Коррозия в жидких металлах. Титановые сплавы повышенной коррозийной стойкости. Роль неметаллических включений в коррозийном поведении металлов. Том 7 Спектроскопические методы исследования поверхностных слоев на металлах. Исследование явлений пассивности металлов методом фотоэлектрической поляризации. Коррозионное растрескивание высокопрочных сплавов. Ингибиторы коррозии для систем охлаждения. Летучие ингибиторы коррозии. [c.85]

В руководстве даны 34 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов от коррозии (защитные покрытия, электрохимическая защита, применение замедлителей). Во введении авторы сочли необходимым более детально остановиться на принятых современных методах обработки и оформления результатов экспериментальных исследований (ведение отчета, оценка точности измерений и основные приемы графического анализа опытных данных). При недостаточном бюджете времени или других затруднениях требование оценки точности измерений может быть опущено. Здесь также кратко указаны сведения о работе с некоторыми наиболее часто встречающимися приборами и аппаратами коррозионной лаборатории, а также сведения о мерах безопасности при проведении лабораторных работ. В приложении собрано минимальное количество справочных данных, необходимых при выполнении работ коррозионного практикума. [c.7]

Методы защиты металлов от коррозионного растрескивания в настоящее время существенно развиваются большие надежды подают первые опыты по применению ингибиторов коррозии для защиты от растрескивания черных и цветных металлов заканчиваются количественные исследования влияния поляризации на скорость коррозионного растрескивания наиболее характерных металлов, эти исследования представят возможность более точно выбирать защитные плотности катодного тока и избегать опасные анодные контакты напряженного металла с [c.169]

В этой связи автор считает целесообразным привести лишь некоторые замечания, имеющиеся в литературе к существующим методам защиты металлов от коррозионного растрескивания. [c.170]

В этой связи Эделяну [95] полагает, что наиболее целесообразным методом борьбы с коррозионным растрескиванием сталей данного класса является максимальное понижение агрессивности коррозионной среды (прежде всего понижение концентрации хлоридов и щелочи) и температуры, а также применение катодной защиты. Эделяну рассматривает некоторые конкретные примеры применения мер предосторожности против коррозионного растрескивания оборудования из аустенитной нержавеющей стали, работающего в условиях воздействия хлоридов, щелочей, воды и пара. [c.171]

Рациональный выбор материалов и разработка эффективных методов защиты против данного вида разрушения невозможны без всестороннего и детального изучения механизма коррозионного растрескивания, коррозионной усталости, коррозионной эрозии. [c.583]

Некоторые попытки в части создания и использования трехфазных ингибиторов сероводородной коррозии предпринимались и в нашей стране. Так, на объектах ПО "Оренбургнефть" отечественный образец трехфазного ингибитора в течение некоторого времени успешно применялся при защите трубопроводов нефтяного кислого газа [40, 41]. Необходимо, однако, отметить, что в обрабатывавшихся ингибитором трубопроводах нефтяного газа проблема коррозии в паровой фазе не являлась существенной и определяющей, в связи с чем о наличии защитного действия ингибитора в них судили лишь по данным применявшихся средств коррозионного контроля. Реальные возможности ингибитора Д—4 в части защиты от поражений металла в паровой фазе, вызываемых водородом (расслоений, ступенчатого растрескивания и т. д.), из-за отсутствия необходимых средств и методов контроля определены не были. [c.42]

Масло Коррозионное растрескивание, коэффициент защиты К Водородное охрупчиЕ а-ние, потеря пластичности Я, % Усталостная долговечность, число циклов Л 10 Наводо] нос ПР1 шине С роживание и из-л трении на ма-ЧЦ-2 Поток водорода при трении по методу ТЭМ- 2Б, мгА/см2 Нали- чие актив- ных эле- ментов [c.52]

Смещение потенциала в отрицательную сторону может быть, помимо внешней катодной поляризации (катодная защита), достигаться также введением в коррозионную среду катодных ингибиторов, повышающих перенапряжение водорода на титане. Этот метод защиты, широко применимый, например, для железных и стальных конструкций, не является, однако, эффективным для титана. При катодной поляризации титана в кислых растворах скорость его коррозии, хотя и снижается, но достигается это наложением катодного тока очень высокой плотности (до 50 ма1см и более при потенциале —0,6 в). Кроме того, следует учесть, что при катодной поляризации идет интенсивное поглощение водорода, который значительно ухудшает механические свойства титана и, как было шоказано в главе П1, способствует его коррозионному растрескиванию. Поэтому защита катодной поляризацией по отношению к титану и его сплавам может иметь только ограниченное применение. [c.115]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Недостаток нержавеющих сталей — их склонность при некоторых определенных условиях к межкристаллитной коррозии, питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию. Эти опасные виды коррозионного разрушения происходят главным образом вследствие частичного (местного) нарушения пассивного состояния. Поэтому необходимо выяснить влияние анодной поля ризации на эти виды коррозии. Так как метод анодной защиты только начинает развиваться, то пока можно привести первые предварительные данные по этому вопросу. [c.121]

В результате проведенных испытаний напряженных образцов нержавеющей стали в растворах серной кислоты с добавлением С1 -ионов было показано [159], что коррозионное растрескивание происходит лишь в определенной области потенциалов, соответствующей активному состоянию металла. Рекомендуется применение анодной защиты сталей типа Х18Н9 и Х24Н10 испытания на таких образцах в течение 1300—2700 ч при 30—50° (10 н. серная кислота с 0,5 н. соляной кислотой) показали надежность предлагаемого метода. [c.127]

Мероприятия по снижению напряжений имеют небольшое практическое значение для предотвращения коррозионного растрескивания аустенитных сталей, поскольку коррозионное растрескивание происходит при довольно низких напряжениях, даже в совершенно разупрочненном материале и поэтому трудно создать такие условия, чтобы в реальных конструкциях напряжения были уменьшены до безопасного уровня. Ограниченные возможности такого рода методов защиты связаны также с тем, что при нагревах, применяемых для снижения остаточных напряжений, могут происходить фазовые превращения, приводящие к снижению сопротивления коррозионному растрескиванию. [c.260]

Ряд исследователей [59, с. 7—25 с. 104—118 61] отрицает возможность существования критических напряжений, ниже которых не происходит коррозионного рас-тресшвания. Вопрос о существовании ритических напряжений, которые изменяются в зависимости от состава и состояния сплава, а также от состава коррозионной среды является исключительно важным. От этого во многом зависит взгляд на природу коррозионного растрескивания и, следовательно, выбор метода защиты от него. [c.27]

Способы защиты от понижения усталостной прочности деталей и аппаратов, работающих в коррозионных условиях, также весьма разнообразны и в значительной степени аналогичны рассмотренным выше методам защиты от коррозионрюго растрескивания. В особенности подробно изучены методы защиты от понижения коррозионной усталости конструкционных марок углеродистой стали. [c.108]

Исследование коррозионного растрескивания трубных сталей в сероводород- и карбонатсодержащих средах с целью разработки методов их защиты Отчет о НИР.- Уфа Уфимский нефтяной институт.-1987. - 112 с. [c.42]

Вызьшает обеспокоенность мнение ряда исследовательских металлургических центров - лаборатории Баттелес Колумбус (США), НКК Корпорейшн (Япония), -определяющих в качестве приоритетных путей предотвращения стресс-коррозии пассивные методы снижение температуры газа, колебаний давления, совершенствование катодной защиты, использование ингибиторов в изоляционном покрытии и т.п. неоспоримые и важные направления. Так, исследователями НКК Корпорейшн дословно сказано, что "... более целесообразным является проведение мер по преждевременному обнаружению признаков коррозионного растрескивания под напряжением и обеспечение условий эксплуатации, которые бы соответствовали требованиям, чем принятие мер по повышению стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением стали и повышению стойкости к расслоению покрытия" (Второй ВНИИСТ-НКК семинар, май 1992, Фукияма, Япония). [c.19]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями, При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

В статье И. Л. Розенфельда с сотрудниками дается обзор работ, выполненных у нас и за рубежом по созданию высокопрочных сплавов для авиации и ракетной техники. Рассматривается возможный механизм ко ррозионного растрескивания высокопрочных сплавов, влияние внешних и внутренних факторов на склонность сплавов к этому опасно му виду коррозионного разрушения. Описываются свойства отечественных сплавов и методы их защиты. [c.6]

Коррозионную стойкость при 293 К определяли весовым методом, степень водородного охрупчивания методом гиб-перегиба после 24-часовой выдержки плоских образцов 110x5x2 мм в растворе NA E 2,8 г/дм H2S, pH 3,1 0,1. Степень защиты покрытием от СР оценивали испытаниями в указанной выше среде образцов типа IV ГОСТ 1497 — 84 медленным растяжением со скоростью 3,6-10 м/с. Испытания на общую коррозию и водородное охрупчивание показали, что лучшие защитные свойства имеют покрытия толщиной 7+10 мкм, полученные в атмосфере аммиака при температуре 753 К, позволяющие по сравнению с непокрытыми образцами уменьшить скорость общей коррозии в 2,8 раза и степень водородного охрупчивания — в 5,2 раза. Результаты испытаний образцов с покрытием толщиной не менее 7 мкм на сероводородное растрескивание (табл. 54) также подтвердили высокие защитные свойства пиролитических хромовых покрытий, осажденных в атмосфере аммиака. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология