Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Пиролиз нефти и ее фракций

    Б. В. Бызов, с 1913 г. занимаясь изучением возможности производства 1,3-бутадиена из нефти, предложил метод получения диеновых углеводородов пиролизом нефти и ее фракций при нормальном или пониженном давлении, разбавлении инертным газом и закалке продуктов реакции, который на первом этапе был поддержан. Для разработки этого метода в Ленинграде был создан опытный завод Литер А . К сожалению, серьезные трудности, возникавшие в то время на пути освоения этого метода, не были преодолены и он был оставлен. [c.9]


    На основании этих работ был разработан проект р кр(аст г рукции завода с целью перевода его на пиролиз бензиновых фракций 1,40— 200" С из бакинских нефтей 111 группы (низкооктановых). [c.369]

    Основными видами сырья в этом процессе служат тяжелые остатки термического крекинга мазута или гудрона и тяжелые остатки после пиролиза керосиновой фракции нефтей. Получаемый при этом кокс обычно кратко называют соответственно крекинговый и пиролизный . [c.73]

    Выделение бутадиена из С4-фракции продуктов пиролиза жидких фракций нефти. Этот способ описан в гл. I (стр. 52) он является самым экономичным и в перспективе способен удовлетворить до 40—50% потребности в этом мономере, [c.484]

    В промышленных условиях высокий выход олефинов достигается в результате пиролиза бензиновых фракций прямой перегонки нефти, а также газовых бензинов при разбавлении сырья водяным паром в количестве 50—70% от веса сырья. При пиролизе газооб- )а. ных фракций разбавление водяным паром влияет значительно меньше. Так, при пиролизе пропана выход этилена увеличивается при степени разбавления ло 20% от веса сырья, а затем почти не изменяется (рис. 5). Еще менее эффективно разбавление водяным паром этановой фракции. Выход этилена возрастает при добавке водяного пара в количестве не более 10—15% от сырья. Таким образом, значительное разбавление сырья паром целесообразно лишь при пиролизе бензиновых фракций. [c.21]

    Из данных табл. 40 видно, что при пиролизе смеси тяжелых фракций получены более низкие выходы контактного газа по сравнению с пиролизом прямогонных фракций нефти, выкипающих в аналогичных температурных интервалах. Это объясняется тем, что в составе смеси тяжелых фракций содержится 40% тяжелого керосина термического крекинга мазута, содержащего более 50% тяжелых конденсированных ароматических систем и непредельных углеводородов, которые при пиролизе превращаются, главным образом, в кокс. Поэтому выходы кокса по сырью значительны и составляют 5—6,2% по массе при температуре 750° С. Так как коксование тяжелых углеводородных систем при пиролизе протекает с одновременным выделением значительных количеств метана, то в составе газов (рис. 33) концентрация метана достигает при 750° С 40—41 % по объему, что превышает более чем на 10% (абсолютных) концентрацию метана в составе газов пиролиза более легких дистиллятов, полученных при той же температуре. В связи с образованием большого количества метана концентрации этилена и других газообразных олефинов существенно ниже и не превышают 28—29% по объему этилена, 7—8 — пропилена и 2—4 — бутиленов и дивинила. Добавление к сырью водяного пара до 50% по массе не приводит к существенному снижению образования кокса и увеличению выхода газа пиролиза. [c.119]


    Основным источником получения циклопентадиена служат бензольные фракции процесса коксования угля и фракции Сд пиролиза нефти. Для выделения циклопентадиена из этих фракций используется его повышенная (по сравнению с другими диенами С5) реакционная способность в диеновом синтезе — он димеризуется уже при комнатной температуре, в то время как изопрен и пиперилен полимеризуются в более жестких условиях. Циклопентадиен также легко окисляется воздухом, образуя смолы и перекиси. По этим причинам его хранят и транспортируют в виде дициклопентадиена, который при повышенной температуре легко распадается на исходный мономер  [c.345]

    Каталитическая дегидрогенизация циклогексановых углеводородов явилась новым и практически весьма важным методом нолучения из нефти нужных для химической промышленности ароматических углеводородов. Этот метод обладает рядом преимуществ, заключающихся, в частности, в более низкой температуре реакции (по сравнению, например, с той, при которой осуществляется пиролиз нефтяных фракций), а также в образовании в качестве побочного продукта чистого водорода, пригодного для многочисленных целей. [c.501]

    Сырая нефть, полученная из скважин, обычно подвергается прежде всего такой переработке, при которой ее компоненты, т. е. углеводороды и другие соединения, химически не изменяются. Нефть очищается и из нее выделяются отдельные фракции — бензина, керосина и других. Это направление называется первичной переработкой нефти. Отдельные фракции нефти после ее очистки могут быть подвергнуты более глубокой переработке, при которой в результате химических реакций изменяется состав фракций и получаются новые нефтепродукты. Это вторичная переработка нефти, основанная на разложении и превращении ее компонентов под действием повышенной или высокой температуры. Сюда относятся различные виды крекинга и пиролиза нефти. В этом разделе мы рассмотрим первичную переработку нефти. [c.247]

    При пиролизе бензиновой фракции (40—160° С, С/Н = = 5,3) выход этилена по перерабатываемому сырью составляет 31%, пропилена — 12%, непредельных С4 — 7% по массе при пиролизе пропана выход этилена — 39%, пропилена — 12% по массе при пиролизе сырой нефти выход этилена — 23%, пропилена — 13% по массе из этана образуется до 56% этилена при конверсии 84% по массе. [c.84]

    Характеристика фракции 200—350°С смолы пиролиза нефти месторождения Остров Песчаный  [c.125]

    В табл. 45 приведены характеристики фракции 200— 350° С, выделенной из жидких продуктов пиролиза нефти месторождения Остров Песчаный . Из таблицы видно, что йодные числа этой фракции достигают 46—48, следовательно, содержание ароматических углеводородов в ней не превышает 40—50%. [c.127]

    Более высококипящие фракции пиролиза нефти месторождения Остров Песчаный (350—500° С и выше 500° С) [c.127]

    С ужесточением режимов контактного пиролиза в составе жидких продуктов реакции наблюдается увеличение содержания ароматических углеводородов. Из данных табл. 48 видно, что с повышением температуры пиролиза от 725 до 825° С концентрация моноядерных ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов) в легком масле возрастает с 22 до 53% по массе, а выход их по сырью достигает всего лишь 3—5%, что в 1,5—2 раза ниже, чем при пиролизе нефти месторождения Остров Песчаный . Невелико также содержание более высокомолекулярных ароматических углеводородов (нафталина, дифенила и др.) в высоко-кипящих фракциях смолы пиролиза. Во фракции 200— 350° С (табл. 49) содержание ароматических углеводородов не превышает 49,4% при температуре контактного пиролиза 825° С. [c.132]

    Материальные балансы пиролиза нефти и выделенных из нее фракций [c.160]

    Для определения влияния давления на выход олефиноп были проведены опыты по пиролизу прямогонного бензина (фракция 30—170°С) из нефти Ромашкинского месторождения, имеющего молекулярный вес 85,4 я относительную плотность 0,695 [17]. Групповой состав бензина (в вес. %) был слелуюндим парлФиновыс углеводороды — 71,9 нафтеновые — 26,5 ароматические—1,6. Основные показатели пиролиза этой фракции и трубчатой ночи при температуре 750°С, повышенном дапленни и 100%-ном разбавлении водяным паром приведены в табл. 8. [c.32]

    Удельные капиталовложения и себестоимость продуктов пиролиза нефти месторождения Остров Песчаный и выделенных из нее фракций [c.162]

    Коксование — процесс очень глубокой деструктивной перегонки. Он служит для получения нефтяного кокса, а также бензина и других дестиллатов для последующей переработки с целью общего углубления отбора светлых продуктов от нефти. На нефтезаводах коксовые установки часто дополняют собой установки для термического крекинга. Сырьем для коксования обычно является высоковязкий крекинг-остаток часто используются также различные другие виды тяжелых нефтяных остатков, например высокосмолистый гудрон прямой перегонки, пек и побочные фракции, получаемые при пиролизе нефти. В отдельных случаях на коксование направляют отбензиненные тяжелые нефти или мазут прямой перегонки. [c.190]


    Углубление переработки нефти создает благоприятные ус лов 1Я для комплексного использования сырья и развития нефтехимического синтеза. Так, в производстве ароматических углеводородов — бензола, толуола, ксилола используют современные вторичные методы переработки нефти — пиролиз прямогонных фракций, каталитический крекинг и платформинг. Перечисленные нефтепродукты являются исходным сырьем для получения, например, синтетического волокна лавсана из п-ксилола, синтезируемого предварительно в терефталевую кислоту и ее эфир — диметилтерефталат. Бензол на нефтеперерабатывающих предприятиях используют в производстве пиромел-литового диангидрида, который при.меняют в синтезе термостойких полимеров типа полиимидов. [c.9]

    Технико-экономические расчеты, приведенные в табл. 64, показали, что по I варианту (пиролиз сырой нефти в целом) получены лучщие показатели, так как выход непредельных углеводородов Сз—С4 в этом случае выше на 2,4% по массе, чем по II варианту при раздельном пиролизе ее фракций. Кроме того, капиталовложения по I варианту почти в 2 раза, а себестоимость полученных непредельных углеводородов на 2% ниже, чем по II варианту. [c.165]

    В 1878 г. А. А. Летний предложил для повышения выходов легких фракций при пиролизе нефтей платинированный уголь, т. е. метод платформинга [2]. Однако, несмотря на большое число работ по каталитическому крекингу, применения в производственном масштабе катализаторы не имели. [c.309]

    Сырье пиролизных установок. Углеводородное сырье, используемое для пиролиза, отличается большим разнообразием по составу. В настоящее время широко применяются легкие парафиновые углеводороды (этан, пропан, бутан и их смеси), низкооктановые бензиновые фракции с различными пределами кипения, керо-сино-газойлевые и более тяжелые средние дистилляты. В ближайшем будущем намечается вовлечение в процессы пиролиза тяжелых фракций, остаточных нефтепродуктов и сырых нефтей. [c.38]

    Некоторые данные о содержании непредельных углеводородов в газах, образующихся при крекинге и пиролизе высших фракций нефти [c.75]

    Пиролиз нефти производится путем нагревания ее до 600—700 °С. При этом образуется много простейших газообразных предельных и непредельных углеводородов, а в жидкой фракции пиролиза содержатся ароматические углеводороды. Последние образуются за счет отщепления водорода от циклогексановых углеводородов, [c.135]

    При пиролизе нефти образуется много алкенов, кроме того в жидкой фракции содержатся ароматические углеводороды из циклогексана образуется бензол, из метилциклогексана — толуол  [c.271]

    МЕТИЛАЦЕТИЛЕН (пропин) СНэС = СН, —104,7 "С, —23,23 °С плохо раств. в воде, хорошо — в эф. (2,142 л в 100 мл при 16 °С), сп. и др. орг. р-рителях при нагрев, и контакте с окислителями весьма пожароопасен, ниж. КПВ 1,7%. Получ. гидратация карбида Mg разложение изопрена пиролиз нефт. фракций. Обладает анестезирующим действием. [c.329]

    Страны, не располагающие собственными источниками нефти и газа, имеют в настоящее время возможность получать этилен, являющийся основой нефтехимической промышленности, из легкотранспортируемых продуктов, например из определенных фракций нефти. Эта задача решается в первую очередь пиролизом нефтяных фракций в присутствии водяного пара при 600 — 700°. Водяной пар служит одновременно разбавляющей средой и теплоносителем и уменьшает коксообразование. Процесс во многом подобен паро-фазпому крекинг-процессу. При этих процессах до 30% всего вводимого сырья превращается в газообразные продукты, в большинстве с высоким содержаниел олефинов, которые в недавнем прошлом считались нежелательными. Целевым продуктом являлся бензин. Процесс пиролиза, имеющий целью получение олефинов, о котором здесь идет речь, должен проводиться таким образом, чтобы обеспечить максимальный выход олефинсодержащих газов и минимальный — жидких продуктов, кипящих в интервале температуры кипения бензина. Выход последних может быть различным в зависимости от состава сырья и условий пиролиза. [c.54]

    КИНГ и требует высоких расходо в топлива. Продукция этого крэкинга отличается значительным содержанием в газах дивинила и в бензиновой фракции — ароматических углеводородов. Газофазный крэкинг начинает приобретать промьшшенное значение главным образом как метод получения дивинила, являющегося исходным сьфьем для синтеза каучука. У нас этот крэкинг, осуществленный на опытном заводе на основе работ В. В. БызоЬа, дает до 10% дивинила от веса исходной нефти (главным образом пиролизу подвергается керосиновая фракция). Однако, по данным американской печати, при пиролизе нефти под вакуумом повидимому могут быть получены и значительно лучшие выходы дивинила (10 кг из 39 кг нефти). Далее, наряду с Ьысоким выходом ароматических углеврдородов, в частности такого ценного продукта как толуол, этот метод дает возмояшость извлекать заметные количества стирола, являющегося высокоценным сырьем для получения изоляционных масс. Все это дает право надеяться на то, что при рационализации использования всей продукции этого крэкинга он займет видное место в общей системе крэкинг-промышленности. [c.272]

    Характеризуя особенности высокомолекулярных соединений нефти, мы все время имели в виду нативные, т. е. химически неизменные соединения, находящиеся в сырой нефти, а не вещества, выделяемые из различных продуктов ее переработки. Это обстоятельство должно быть особо подчеркнуто, так как оно имеет принципиальное значение. Практика переработки нефти показала, что при термическом воздействии на нефть интенсивно идут процессы крекинга и уплотнения исходного материала [6—8]. Например, при пиролизе керосиновой фракции нефти (т. кип. 180—300° С) образуются значительные количества конденсированных систем ароматических углеводородов (нафталин, антрацен, фенантренидр.). Между тем в исходном керосине эти структуры отсутствуют, или встречаются в крайне незначительных количествах преимущественно гомологи нафталина. [c.14]

    Экстракция ароматических углеводородов из дизельных масел производится также и фурфуролом [84] при температуре выше температуры окружающей среды (60—80 °С). При промывании фурфуролом смесей, полученных путем крекинга газовых масел, кроме ароматических углеводородов, удаляются также металлические конгломераты и соединения серы [73, 76]. Третьим растворителем, применяющимся в промышленном масштабе для вымывания ароматических углеводородов из легких продуктов пиролиза, является водный раствор диэтиленгликоля. Эта экстракция, известная под названием метод Удекс [70, 71, 73, 76, 94, 951, впервые была применена Б 1950 г. В качестве новых растворителей был испытан ряд различных жидкостей, в том числе -цианэтиловый эфир [88], азеотроп-ная смесь углеводородов с цианистым метилом, комплекс фтористого бора с кислородными соединениями, фтористый водород [100] и т. д. Для выделения из продуктов пиролиза нефти толуола высокой чистоты пригодна вода [67]. Для удаления ароматических углеводородов из керосиновой фракции пригоден раствор 75—99,9% метанола [851 и жидкий аммиак [87]. [c.402]

    Ранее простейшие гомологи бензола выделяли из фракций каменноугольной смолы, но возрастающие требования промышленности к количеству и качеству сырья для его-- дальнейшей переработки привели к поискам новых источников их получения. Алкилароматические углеводороды могут быть выделены из тяжелых смол пиролиза нефти, сверхчеткой ректификацией фракций риформинга, с помощью реакции Вю ца—Фиттига, ацили-рованием ароматических углеводородов и последующим восстановлением образующихся при этом кетонов и т. д. Все эти методы значительно уступают процессу алкилирования ароматических углеводородов олефинами ввиду высоких технико-экономических показателей его. Это обусловлено обеспечением процесса доступным и дешевым сырьем, производимым крупнотоннажными производствами, глубокой проработкой его химизма, довольно простым оформлением и получением больших выходов целевых продуктов при высокой селективности процесса.  [c.5]

    В остатках процессов каталитического крекинга и пиролиза дистиллятных фракций нефти асфальтены практически отсутствуют, а низкомолекулярные неуглеводородные компоненты ( смолы ) содержатся в относительно небольших концентрациях. В углеводородной части, составляющей основную массу этих остатков, преобладают поликонденсированные типы структур, в основном ароматические циклы. Если характеризовать углеводородную часть нефтяных остатков, полученных из разных стадий в процессе пе- [c.254]

    Перегонка нефти и пи-юлиз ее фракции 1иролиз нефти Пиролиз нефти и ее фракции на установках мощностью 60 тыс. т этилена в год бензино-лигроиновой дизтопливной вакуумного отгона гудрона сырой нефти [c.162]

    Характер связи отдельных ароматических ядер в гибридных углеводородах не решается современными методами исследования. Неизвестно, нанример, имеет ли связь в бициклических ароматических углеводородах из высших гибридных фракций тип нафталина или дифенила, связывает ли оба ароматических цикла пятичленное кольцо и т. п. Нафиалин и ею ближайшие гомологи, а также тетралин с гомологами много раз определялись в нефтях, в их средних фракциях. Есть указания на присутствие феыилцик-логексана, дифенила и 3-метилдифенила. Наличие антрацена и фенантрена в продуктах пиролиза нефти, даже с учетом высокой прочности этих трициклических систем, ничего не доказывает, потому что эти же углеводороды могут быть получены пиролизом даже бензиновых фракций, т. е. они явно имеют вторичное происхождение. [c.119]

    Свойства тиофенов (табл. 68) очень близки к свойствам ароматических углеводородов — они, например, сульфируются подобно бензолу, но при действии азотной кислоты сгорают в углекислоту, воду и серную кислоту, не образуя типичных нитросоединений. Тиофены не имеют неприятного запаха и легко открываются в бензоле изотиновой реакцией с серной кислотой (синее окраши-валие). Тиофены представляют собой типичные пирогенные продукты, поэтому их много в легких фракциях каменноугольной смолы, сланцевой и других найдены они и в продуктах пиролиза нефти. В литературе имеются указания на открытие тиофенов [c.176]

    С целью повышения выхода легких фракций — бензина, керосина — нефть подвергают крекингу (см. ниже), а при нагревании ее до еще более высоких аемператур происходит пиролиз нефти. В обоих случаях образуются значительные количества простейших алкенов, которые представляют особенно ценное сырье для органического синтеза. Состав га ов зависит от способа переработки нефти (т бл. 9.2). [c.269]

    Технический этилен, который получают из этилового спирта или из Продуктов пиролиза нефти и очищают низкотемпературной ректификацией, имеет достаточную степень чистоты (99— 99,5%). Он нполне может служить исходным материалом для получения этилена высокой степени чистоты методом повторной фракциониро-ванной ректификации с отбором средней фракций и методом многократной дистилляции л вакууме с откачкой неконденсирующихся примесей. [c.336]


Смотреть страницы где упоминается термин Пиролиз нефти и ее фракций: [c.210]    [c.210]    [c.30]    [c.6]    [c.242]    [c.12]    [c.13]    [c.13]    [c.478]    [c.174]    [c.109]    [c.134]   
Избранные работы по органической химии (1958) -- [ c.377 , c.381 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Нефть пенсильванская, пиролиз фракций

Нефть фракции

Пиролиз нефти и ее фракций на выход дивинила

Пиролиз средних и тяжелых фракций нефти и след

Пиролиз средних и тяжелых фракций нефти с водяным паро

Получение олефинов пиролизом жидких углеводородов, в частности нефти и ее фракций

Прямое получение газообразных олефинов пиролизом алифатических углеводородов (главным образом нефти и ее фракции) с одновременным образованием ароматических углеводородов

Прямое получение газообразных олефинов пиролизом высокомолекулярных углеводородов (главным образом нефти и ее фракций) без одновременного образовании ароматических углеводородов

Скорость пиролиза нефти и ее фракций, влияние на выход дивинил



© 2025 chem21.info Реклама на сайте