Ацетилен, выход из карбида

Для удаления воды перед основной хроматографической колонкой ставили дополнительную колонку длиной 50 мм, заполненную смесью зерен карбида кальция и толченого стекла в соотношении 2 1 образующийся при этом ацетилен выходил за воздухом в виде отдельного пика. [c.91]

В качестве углеродистых материалов для синтеза используются кокс или антрацит. Для снижения содержания в ацетилене вредных примесей к сырью предъявляются жесткие требования по чистоте. Так, известняк должен содержать не менее 97% карбоната кальция, а углеродистые материалы — не более 6—8% летучих веществ и минимальные количества серы и фосфора. Соотношение оксида кальция и углеродистого материала зависит от заданного литража . Литражом карбида кальция называется объем ацетилена в литрах, приведенный к 20°С и 0,1 МПа, полученный при полном разложении 1 кг карбида кальция водой. Теоретический литраж 100%-го СаСг равен 377,73 л. С увеличением количества углерода в шихте литраж карбида кальция повышается, но выход его падает. Обычно применяется шихта с содержанием углерода 40—50%. При этом литраж колеблется в пределах 230—300 л. При образова- [c.247]

Общий выход дивинила, считая на ацетилен, составлял около 70—75%. Неясно, является ли этот метод более выгодным экономически, чем альдоль-ный процесс, но в Германии в условиях военного времени преимущество этого метода состояло, по-видимому, в том, что расход ацетилена, а следовательно и карбида, снижался в два раза остальное количество ацетилена заменялось формальдегидом, полученным из окиси углерода через метиловый спирт. [c.220]

Проводя полимеризацию ацетилена совершенно в других условиях, Реппе получил циклические полимеры [20]. Для этого ацетилен нагревают до умеренной температуры под давлением в присутствии катализатора, суспендированного в растворителе. Обычно катализатором служит цианистый никель в присутствии окиси этилена или карбида кальция. В качестве растворителя пользуются тетрагидрофураном. При 60—70° и 20 ата был получен циклооктатетраен QHg с выходом около 70%. [c.291]

При необходимости определения микропримеси паров воды в каком-либо газе, по выходе из колонки вещества поступают в реактор с литий-алюминий-гидридом, реагирующим с водой с образованием водорода, и на выходе из реактора проходят детектор (катарометр), в котором пик водорода соответствует содержанию воды. При необходимости применения пламенно-ионизационного детектора реактор заполняется карбидом кальция, реагируя с которым, вода превращается в ацетилен. Последний определяется по хроматограмме ПИД. В этом случае применяется схема 4. Возможно превращение воды в реакторе до колонки по схеме 3. [c.127]

Ацетилен, полученный нз 200 г карбида с массовой долей примесей 20%, вовлекли в реакцию гидратации. Какая масса уксусного альдегида образовалась, если массовая доля выхода ацетилена составила 75% от теоретического Ответ. 82,5 г. [c.345]

Карбид кальция массой 20 г обработали избытком води, выделившийся ацетилен пропустили через бромную воду, получив 86,5 г 1,1,2,2-тетрабромэтана. Определите выход продукта реакции. Ответ 80 %. [c.332]

Разложение таблеток карбида бария производится в стеклянном аппарате 10%-ным водным раствором серной кислоты. Смесь газов собирается в металлическом газометре и для очистки пропускается через систему предварительно вакуумированных металлических ловушек, охлаждаемых жидким азотом. Ацетилен конденсируется на стенках ловушек и при испарении может быть собран в газгольдер с ртутным затвором. Представляет интерес вариант получения карбида бария с вакуумной отгонкой избытка металлического магния. Последующее разложение карбида бария не сопровождается образованием значительных количеств водорода, отпадает необходимость очистки ацетилена и в результате повышается его выход. [c.141]

Химический выход и выход по активности меченого карбида бария 90—98% по выделяемому ацетилену. [c.143]

В промышленном масштабе ацетилен (этин) получают путем гидролиза карбида кальция СаСг или (с низким выходом) путем высокотемпературного крекинга, а также при частичном сгорании нефтяных газов (например, метана). Карбид кальция получают по реакции окиси кальция с углеродом при температурах около 2000° [c.199]

Конденсация ацетилена с карбонильными соединениями может осуществляться с помощью производных щелочных металлов. Циклогексанон, например, реагируя с ацетиленом, дает быс-(1-оксициклогексил)ацетилен реакция протекает при добавлении кетона к смеси карбида кальция, едкого кали и бензола (СОП, 4, 211 выход 52%) [c.417]

Примеси и очистка ацетилена. По выходе из генераторов ацетилен имеет высокую концентрацию (свыше 99 % об.) и содержит небольшие примеси КНз, НгЗ, РНз и др. Они образуются при разложении водой соединений, всегда присутствующих в карбиде кальция, в частности нитридов, сульфидов и фосфидов кальция и других металлов [c.77]

При открытой крышке бункера или реторты через них выходит ацетилен из газосборника Это может произойти в том случае, если вследствие недостатка воды в газообразователе (в генераторах карбид в воду низкого давления) обнажится нижняя часть шахты если не уплотняет шиберное устройство, разобщающее бункер с газообразователей (в генераторах 146 [c.146]

Во всех зданиях ацетиленовой станции следует обеспечить естественную вентиляцию, причем вытяжные отверстия должны располагаться в самых высоких точках помещений, чтобы избежать мертвых пространств, где бы мог скапливаться ацетилен и образовываться взрывоопасная смесь. Кроме общей естественной вентиляции помещения, надо устраивать местную естественную вентиляцию над точками возможного выделения ацетилена, например, над местом загрузки генератора карбидом, над разрывными мембранами, водяными затворами, наполнительными рампами и др., устанавливая над ними вытяжные зонты с дефлекторами. Все вытяжные отверстия должны быть защищены от проникновения через них в помещение дождя и снега. Вытяжные трубы естественной вентиляции и трубы с выходом продувочных газов из аппаратов выводятся на уровень не менее 1 м выше конька крыши станции. Если здание станция выполнено в виде пристройки, то вытяжные трубы выводятся на 1 Лi выше основного здания в месте пристройки станции. [c.239]

При анализе технического карбида кальция на первом месте стоит определение общего выхода газа, образующегося при действии воды на карбид кальция. В большинстве случаев этот газ рассматривается и принимается в расчетах как ацетилен. Но известно, что газ, получаемый из технического карбида, не является чистым ацетиленом и содержит нормально до 1%, а в крайних случаях — до 4°/ загрязнений, из которых заслуживают внимания сероводород, фосфористый, водород, аммиак, кремневодород, гидрид кальция, окись углерода, водород, [c.2]

Содержание чистого карбида устанавливается по выходу газа (сырого ацетилена) и определению в нем содержания фосфора, азота, кремния и серы (см. ниже). Количество последних газов в сыром ацетилене зависит в значительной мере от способа разложения. При разложении в аппарате, в котором проба погружается или сбрасывается в большой избыток воды, содержание посторонних газов в сыром ацетилене значительно меньше, чем при разложении в капельных аппаратах, где разложение происходит в ограниченном количестве воды. [c.11]

Нормы выхода ацетилена при величине кусков карбида кальция от 2 до 80 мм регламентируются ГОСТ 1460—56. С повышением размеров выход ацетилена растет, так как мелкие куски сильнее притягивают атмосферную влагу и вследствие этого теряют ацетилен во время транспортирования. Значительный тепловой эффект реакции разложения карбида кальция и нежелательность перегрева ацетилена приводит к тому, что в практических условиях процесс разложения ведут с большим избытком воды против теоретического количества. [c.55]

Нефть, по сравнению с углем, имеет то досгоинство, что в ней содержится значительно больше связанного водорода, который участвует в образовании промежуточных продуктов, а по сравнению с продуктами растительного происхождения,—дает намного больший выход конечных продуктов. Однако иногда сСЦновременно используют несколько источников сырья для получения какого-либо продукта. Так, бензол получают из нефти и посредством сухой перегонки углей ацетилен—из карбида кальция и метана формальдегид — из продуктов сухой перегонки дерева и окислением метана. [c.10]

Кусковой карбид кальция через питатель равномерно подается в генератор I, заполненный на три четверти его высоты водой. Образуюихийся ацетилен выходит из верхней части генератора, дополнительно охлаждается в холодильнике 3, где происходит конденсация паров воды, и через гидравлический затвор 7 поступает на очистку в скруббер 4. Из нижней части генератора вытекает известковое молоко, направляемое в сгуститель 6, где осаждается известковый шлам. Осветленная вода охлаждается в холодильнике 2 и непрерывно вновь подается в генератор. [c.131]

Генератор этой системы состоит из бункера /, пред-назиачеданого для храивния запаса карбида кальция, и корпуса 2, заливаемого водой через вентиль 8 по уровень контрольного крана 6. При отходе конуса 3 питателя карбид кальция падает на решетку 4. Образовавшийся ацетилен выходит из генератора через кран 7. Нагретый ил сливают через клапан 5. Мешалка 9 служит для перемешивания карбида кальция. [c.23]

Расход энергии при производстве карбида кальция зависит от ряда факторов, например, от размеров и конструкции печи и от желаемого процента карбида в получаемом продукте, но обычно считается, что на тонну нужно, примерно, 4000 киловатт-часов. Многими (15] изучался вопрос о снижении расхода энергии и повышении выходов карбида. Реакция в электрической печи начинается при температуре, близкой к точке плавления эвтектической смеси окиси кальция и карбида, и происходит, главным образом, между расплавленным материалом и взвешенными твердыми частицами угля. В отсутствии примесей, эвтектика содержит около 32% окиси кальция, присутствие же обычных примесей снижает это содержание до 30%, что отвечает температуре плавления около 1630°. Когда содержание карбида дойдет до 70% ко всему расплавленному материалу, то точка плавления приближается к таковой чистого карбида кальция, т. е., примерно, к 2300°. Поэтому к концу реакции необходимо повышать тед> пературу, чтобы сохранить реакционноспособное состояние расплава. Однако при температурах, близких к температуре плавления чистого карбида (около 2300°). начинается разложение его на кальций и углерод и, кроме того, значительно возрастает стоимость, вследствие больших затрат энергии на поддержание высокой температуры. По этой причине в промышленности редко готовят карбид кальция более чем 90-процентного содержания [16], а в некоторых случаях оказывается выгоднее получать ацетилен из 70—80% карбида. Уже было указано, что реакция СаО- -ЗС—> СаСз + СО до некоторой степени обратима и зависит от парциального давления окиси углерода. Факторы, которые влияют на реакции, протекающие в печах, рассматриваются в нескольких технических статьях [c.21]

Есу1и наполнить цилиндр ацетиленом и зажечь, он горит сншь-но коптящим пламенем, так как образуется большое количество сажи, которая не успевает сгорать. Если же сжигать ацетилен в специальной горелке, устроенной так, чтобы ацетилен выходил тонкими струйками и успевал смешиваться с достаточным количеством воздуха, происходит полное сгорание сажи, копоти нет, а так как температура пламени очень высока, внутри пламени частички сажи накаляются до белого каления и пламя издает ослепительный свет. Вследствие этого ацетилен применялся для освещения садов, ярмарок, балаганов, для велосипедных фонарей и т. д. Ацетиленовые фонари портативны, так как в самом фонаре находится коробка с карбидом кальция и резервуар с водой. Ацетиленом заменяют водород для автогенной сварки. Смесь ацетилена с кислородом сильно взрывчата. [c.86]

На заводе синтетического каучука в цехе получения ацетилена из карбида кальция, в отделении отстоя и осветления шламовой воды, произошел взрыв ацетилено-воздушной смеси в отстойнике Дорра , в котором отстаивается шламовая вода, насыщенная ацетиленом, с последующим возвратом осветленной воды в промывную колонну / отделения регенерации ацетилена (рис. 2). Ацетилен, получаемый в ацетиленовом генераторе, выходит из генератора при 130—140 °С и поступает на охлаждение в промывную колонну /, орошаемую осветленной водой, которая подается насосом из отделения отстоя шлама. После охлаждения ацетилен [c.25]

В трехгорлую колбу емкостью 0,5 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником (прим. 1), соединенным со склянкой Тищенко, содержащей воду (счетчик пузырьков ацетилена), и трубкой для подачи ацетилена, доходящей почти до дна колбы, помещают 200 мл промышленного ди метил сульфокси да (содержание воды 2—5%), 25 г циклогексаноноксима и 25 г растертого в порошок едкого кали. Смесь нагревают при перемешивании на кипящей водяной бане, пропуская через реакционный раствор ацетилен (непрерывный выход пузырьков в склянке Тищенко) из баллона или аппарата Киппа, заряженного техническим карбидом кальция (прим. 2), в течение 1,5—2 ч (прим, 3). После охлаждения до комнатной температуры смесь выливают в 200 мл холодной воды и экстрагируют серным эфиром (6X50 мл). Объединенные экстракты отмывают 20%-ным раствором NaOH от циклогексаноноксима и диметил-сульфоксида (4 раза по 50 мл), сушат поташом, отгоняют эфир, остаток перегоняют в вакууме. Собирают фракцию, перегоняющуюся при 72—76° С (2 мм рт. ст.). [c.9]

В качестве простейшего реактора для разложения карбида кальция. можно также использовать широкогорлую склянку из тер.мостойкого стекла с отводной трубкой и капельной воронкой, верхняя часть которой соединена трубкой со склянкой для выравнивания давления. В целях экономии ацетилена можно использовать за.мкну-тую систему, в которой колба-реактор не имеет выхода для яцетилена, а пере.ме-шивание осуществляется магнитной мешалкой или мешалкой с пришлифованным затвором. Ацетилен в это.м случае подается из газометра через газовую бюретку, а реакцию прекращают после поглощения расчетного количества ацетилена. [c.10]

Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80% наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов — дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонптрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. , [c.228]

Ацетилен-Н полученный из карбида кальция и 50 гводы-Н проиускают через реакционную трубку (рис. 6) со скоростью 4 л час (примечание 2). Температуру внутри трубки поддерживают приблизительно 1025° (примечание 3). После того как продукты реакции полимеризации будут сконденсированы в ловушках, охлаждаемых смесью сухого льда и ацетона, собирают непрореагировавший ацетилен-Нг в ловушке, охлаждаемой жидким азотом. Затем эту ловушку присоединяют к трубке, иодводяш,ей азот в прибор для получения ацетилена-Нг. и непрореагировавший ацетилен таким образом снова поступает в реакционную трубку. После этого через трубку проиускают новую порцию ацетилена, который рециркулирует, как описано выше, полученную из свежего карбида и дополнительных 50 г воды-Н Выход конденсата 34 г (65% в расчете, что в реакции принимает участие 75% введенной тяжелой воды). При фракционировании конденсата получается 18,2% легкой фракции (т. кип. до 170°), 26,9% средней фракции (т, кип. 170—230°), 13,3% тяжелой фракции (т. кип. 230—270°) и 41,4% остатка. Основная часть нафталина-Нв перегоняется между 222 и 225° дополнительное его количество выделяют охлаждением других фракций в течение длительного периода времени. Общий выход неочищенного продукта составляет 6,5 г (19,1%) (примечание 4). [c.295]

Для проведения реакции хлорирования первую из двух каталитических трубок освещают лампой накаливания 100 вт с металлическим рефлектором, которую располагают на расстоянии приблизительно 40 см. Вторую трубку с катализатором слегка нагревают пламенем горелки с насадкой типа ласточкин хвост. Сначала через трубки с катализатором пропускают очищенный хлор со скоростью 16 мл1мин, а затем начинают пропускать аце-тилен-HI полученный из 8 г (0,013 моля) карбида кальция и 4 мл (0,22 моля) воды-Н скорость пропускания ацетилена-Нг составляет 4 мл1мин. Реакция обоих газов начинается мгновенно, свидетельством чего является разогрев первой трубки и образование жидкого продукта. До тех пор пока весь ацетилен не израсходуется, через счетчик пузырьков, находящийся в конце установки, проходит очень мало газа. Продукт собирают в ловушке, охлажденной до —10°, находящейся между двумя трубками с катализатором. Во второй трубке продукт не образуется весь продукт выдувают из первой трубки, нагревая ее и пропуская через нее ток хлора. Выход тетрахлорэтана-Нг составляет [c.329]

Производство карбида кальция. В середине 60-х годов производство карбида кальция на основе угля (кокса) и известняка достигало 10 млн. т/год. Это объясняется тем, что ацетилен, получаемый при взаимодействии карбида кальция с водой, широко применялся в сварочной технике и в химической промышленности для производства этанола, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, ацетона, цианамида кальция, винилхлорида и других продуктов органического синтеза. В 1974 г. производство карбида кальция снизилось до 3 млн. т/год в связи с расширением использования для указанных производств этилена, получаемого из дешевого нефтяного сырья. В настоящее время вновь рассматривается вопрос о производстве ацетилена, который может быть получен путем взаимодействия угля с известняком при 2000—2200 °С [16, с. 76], газификации угля и пиролиза образующегося при этом метана, гидрирования угля с последующей конверсией гидро-генизата в ацетилен в плазменном или дуговом реакторах, а также путем вдувания потоком водорода угольной пыли в электродуговой реактор с быстрой закалкой выделяющихся газов [50], На основании теоретических разработок и усовершенствования аргонового и аргоноводородного плазменных реакторов максимальный выход ацетилена составляет 59 г/(кВт- ч), степень превращения углерода в С2Н2 достигает 14% [51]. [c.22]

Реакции, приведенные в табл. 2-18, обеспечивают, как правило, эффективное использование изотопа, достаточную простоту синтетических приемов и дают возможность при меньшей затрате времени получать препараты более высокой удельной активности, чем другие реакции. Например, продолжительность технологического процесса синтеза бензола-1—бС путем тримери-зации ацетилена-1,2С в 3—4 раза меньше, чем при получении бензола-1С 4 при этом выход равномерно меченного препарата в расчете на исходный ВаС Оз оказывается в 1,5 раза выше. Удельная активность бензола-1—6С в 3—4 раза превышает удельную активность бензола-I . Аллиловый спирт-2,ЗС 4 готовят гидратацией пропаргилового спирта, получаемого конденсацией формальдегида с меченым ацетиленом. Этот путь синтеза менее длителен и включает меньшее число стадий, чем способы получения аллилового спирта через пропилен или глицерин. Однако неопределенность положения метки в молекулах лишает изотопные синтезы на основе карбида бария универсального значения. [c.679]

Н. Д. Зелинский с 1916 г. исследовал влияние древесного угля на выход бензола, полагая, что пористость угля окажет действие, аналогичное повышению давления [342]. По данным Зе.тгинского, наполнение реакционной трубки углем способствовало спокойному протеканию полимеризации ацетилена при 650° С, причем среди продуктов доминировал бензол [343[. Оценивая практическое значение процесса, Зелинский писал, что только да.чекое будущее может ответить на вопрос, насколько выгоднее получать бензол из угля через карбид кальция и ацетилен, нежели из каменноугольной смолы [343, стр. 159]. [c.71]

Процесс конденсации этилена и ацетилена стал объектом ряда патентов. Ф. Фрей [213] получил дивинил с выходом до 55% в расчете на прореагировавшие углеводороды в кварцевой трубке при 870—900° С. К. Г. Голдер [214] предложил оригинальный синтез дивинила. Через зону реакции, в которой находился порошкообразный карбид кальция, он подавал смесь этилена и водяного пара образующийся ацетилен конденсировался с этиленом, давая дивинил с выходом до 25%. [c.171]

Алкилирование ацетиленида и карбида кальция. Для сишеза алкинов из ацетилена иногда используют, кроме ацетиленида натрия, ацетиленид кальция зз. 218 Ацетиленид кальция получают, пропуская ацетилен в раствор кальция в жидком аммиаке У Взаимодействие ацетиленида кальция с хлористым амилом, бр -мистым амилом и бромистым бутилом привело к получению соответствующих алкинов-1 с выходом 56,31 и45 о от теоретического - [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология