Бутены Бутилены окисление

Многотрубные реакторы пригодны для проведения как эндотермических, так и экзотермических процессов. К первым относятся дегидрирование углеводородов (бутана, бутиленов, этилбензола и т. д.), дегидратация и дегидрирование спиртов и другие реакции, ко вторым — окисление различных органических соеди" нений, гидрогалогенирование, например ацетилена, и т. д., [c.116]

Окисление более тяжелых углеводородов, начиная с гексана, приводит к образованию весьма сложной смеси продуктов, из которой очень трудно выделить индивидуальные соединения. Поэтому углеводороды тяжелее Се подвергают окислению только в том случае, когда продукт реакции находит применение непосредственно в виде смеси. В самом деле, даже некаталитическое окисление пропана и бутана в паровой фазе при 270—350 " С и давлении от 3,5 до 200 атм приводит к получению очень широкой гаммы продуктов, что наглядно иллюстрируется табл. ХП1 . Помимо продуктов, перечисленных в этой таблице, реакционная смесь содержит кислоты Сх—С4, спирты Сг—С,, кетоны С3—С,, окись этилена, простые эфиры, ацетали, альдоли и т. д. [306, 307]. Соотношение между отдельными соединениями и классами соединений в реакционной смеси может колебаться в широких пределах и зависит от условий реакции. Наибольший выход продуктов окисления соответствует температуре реакции 150—250° С. При более высоких температурах интенсивнее протекают не только реакции окисления, но и реакции крекинга и пиролиза. Так, образование бутиленов достигает максимума нри 375° С, а образование этилена и пропилена — при 700° С (давление во всех случаях атмосферное). С ростом температуры одновременно происходит падение выходов продуктов окисления [307]. [c.585]

Следует также отметить, что наряду с метаном нронан и бутаны, помимо использования их в качестве сырья для получения олефинов — этилена, пропилена, бутиленов, постепенно становятся сырьем для синтеза альдегидов, спиртов и кислот, получаемых неносредственным окислением этих метановых углеводородов в промышленном масштабе [37, 38, 39]. [c.29]

Пропан используют для выработки ацетона, уксусной кислоты, формальдегида и др., бутан — для получения олефинов этилена, пропилена, бутиленов, а также ацетилена и бутадиена (сырья для синтетического каучука). При окислении бутана образуются ацетальдегид, уксусная кислота, формальдегид, ацетон и др. [c.153]

Газы третьей группы получаются также нз попутного и нефтезаводского газов. Эти газы подвергаются дегидрированию для получения бутилена и изобутилена. Изобутилен направляется на производство полимерных продуктов. Бутилен подвергается дальнейшему дегидрированию с получением бутадиена направляемого на химический синтез. Бутан может быть использован для синтеза химических продуктов также методом прямого окисления. Примерные ресурсы бутана и сопоставление ресурсов и потребности в бутане и изобутане иа конец семилетия (потребность нефтехимии принята за 100 единиц) приведены пиже. [c.66]

Заслуживает внимания, что при содержании 5 % кислорода в регенерационном газе наблюдается несколько большая активность катализатора — конверсия бутана и выход бутиленов на 2,4 —3,2% выше, чем при регенерации воздухом. При регенерации алюмохромового катализатора происходит не только выгорание кокса с его поверхности, но и окисление катализатора. Представляло интерес сопоставить скорости этих двух процессов. [c.271]

Регенерация катализатора для одностадийного дегидрирования бутана (как и любого дегидрирующего алюмо-хромового катализатора) состоит по крайней мере из трех процессов выгорания углистых отложений, окисления катализатора и десорбции воды. Литературные данные по регенерации различных катализаторов, а также результаты исследования регенерации катализаторов дегидрирования бутана в бутилен изложены в гл. 1. Аналогичные исследования были выполнены и по изучению регенерации катализатора № 117 для одностадийного дегидрирования бутана в вакууме. [c.142]

Поли-изо-бз тилен — каучукоподобное веихество, устойчивое к действию кислот и щелочей, а также к окислению — применяется для изоляции проводов и кабелей в смесях с натуральным каучуком применяется для изготовления автомобильных камер. Поли- зо-бутилен не способен к вулканизации. Широкое применение получил сополимер изо-бутилена с дивинилом (см. выше), который содержит двойные связи и способен вулканизироваться (бутил-каучук). [c.310]

Значительное внимание уделяется получению малеинового "ангидрида газофазным окислением н-бутана или смеси парафи- новых углеводородов С4—Сю. На сложных окисных катализаторах его можно получать из н-бутана с выходом до 85% (масс.) (табл. 27). Механизм превращения парафинов наиболее детально изучен на примере н-бутана. Процесс протекает через стадию предварительного дегидрирования его в смесь н-бутиленов, которые затем с высокой скоростью окисляются в малеиновый ангидрид [4]. Считают 5], что при газофазном окислении [c.185]

Метилэтилкетон является ценным селективным растворителем, широко применяющимся в нефтеперерабатывающей, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Производство этого продукта в ряде стран основано на реакции окисления, дегидрирования или окислительного дегидрирования вгор-бути-ло вого спирта, получаемого путем сернокислотной гидратации н-бутиленов. Другие способы получения метилэтилкетона не нашли промышленного осуществления. [c.177]

Значительным достижением последних лет в разработке процесса окислительного дегидрирования в присутствии иода является проведение реакции дегидрирования с акцепторами. Применение акцепторов подпетого водорода и катализаторов окисления подпетого водорода позволяет резко сократить утечку различных соединений иода из реакторов. Тем самым создаются предпосылки для промышленного использования процессов окислительного дегидрирования н-бутана и н-бутиленов. В качестве акцепторов могут быть использованы окиси, гидроокиси и карбонаты металлов. Акцепторы реагируют с иодистым водородом с образованием соответствующих иодидов [c.106]

Процесс окисления углеводородов С,, в малеиновый -ангидрид, точно так же, как и процесс окисления бензола, является парофазным каталитическим процессом. Пары углеводорода в смеси с воздухом при концентрациях ниже взрывных, т. е. при 1—1,5% углеводородной смеси, пропускаются при 400—500° С и атмосферном давлении с объемной скоростью 2000—8000 часг над соответствующими катализаторами. Полученный малеиновый ангидрид улавливается вымораживанием или в виде малеиновой кислоты—поглощением водой в скруббере. В табл. 1 приводятся экспериментальные данные, полученные на двух катализаторах молибдено-кобальтовом (Мо—Со) и ванадиево-фосфорном (V—Р). В лаборатории исследовалась возможность окисления 1) н-бутана, 2) бутиленов, полученных с I ступени дегидрирования -бутана, содержащих после азеотропной пе- [c.264]

Примечание, о, — молярный процент превращения бутиленов в дивинил на пропущенные бутилены а —молярный процент окисления бутиленов до на пропущенные бутилены а — молярный процент изомеризации бутена-1 в бутен-2 1 — селективность глубокого окисления [c.214]

Осн. направления работ — окисл. и окислительный аммонолиз углеводородов и теоретические основы хим. технологии. Осуществил процессы получения малеинового ангидрида прямым окислением н-бутиленов и -бутана (1960— [c.497]

Наряду с фталевым ангидридом важное значение в производстве синтетических полимеров имеет малеиновый ангидрид. Одно время малеиновый ангидрид получали как побочный продукт в производстве фталевого ангидрида из нафталина. Но в связи с тем, что значение этого метода пошло на убыль, были разработаны методы получения малеинового ангидрида окислением бензола, из фурфурола и бутан-бутиленовых смесей, прямым окислением бутиленов и норм, бутана. [c.314]

Гидратация этилена на фосфорнокислотных катализаторах является основным и наиболее экономичным методом получения этилового спирта. Ценным продуктом является окись этилена, образующаяся нри окислении этилена на серебряных катализаторах. Каталитич. методы позволяют использовать пропилен для получения изопропилового спирта, ацетона, акролеина, нитрила акриловой к-ты, продуктов алкилирования. Путем дегидрирования на окиснохромовых катализаторах бутана, бутиленов, изопентапа производятся в больших масштабах основные мономеры для производства сиитетич. каучука — дивинил и изопрен. Упомянутые уже выше реакции каталитич. ароматизации используются для производства из нефти бензола, толуола и других ароматических углеводородов. [c.231]

Трубные реакторы (рис. П1.5 и 1П.6) пригодны для проведения как эндотермических, так и экзотермических процессов. К первым относятся дегидрирование углеводородов (бутана, бутиленов, этилбензола и т. д.), дегидратация и дегидрирование спиртов и другие реакции, ко вторым — окисление различных органических соединений, гидрогалогенирование, например, ацетилена и т. д. В зависимости от характера процесса трубные реакторы допускают применение разнообразных теплоносителей и хла-доагентов. [c.80]

НО(ВОГО ангидрида. Наименьшая реакционная споообность характерна для гранс-бутена-2. Скорости образования продуктов окисления н-бутиленов значительно снижаются отри уменьшении парциального давления кислорода в реакционной смеси, ио селективность по малаиновому ангидриду от парциального давлення О2 не зависит (табл. 86). [c.228]

Так же хорошо, как и алкилирование пропиленом, протекает алкилирование бензола бутиленом с образованием егор-бутил-бензола. егор-Бутилбензол может быть окислен до гидроперв киси, которая дает при разложении фенол и метилэтилкетон [c.111]

Дальнейшее повышение содержания окиси калия до 4—5% увеличивает углеобразованне и понижает выход бутиленов при почти постоянной конверсии н-бутана. Наряду с этим увеличению содержания в катализаторе окиси калия сопутствует значительное повышение содержания Сг+ . Здесь наблюдается некоторая аналогия с изменением активности алюмохромо-калиевого катализатора при его регенерации газом, содержаш,им различное количество кислорода. Активность катализатора возрастает с увеличением содержания Сг лишь до определенного предела дальнейшее окисление вызывает увеличение Сг , однако активность катализатора больше не возрастает. В связи с наблюдаемым сильным отклонением между содержанием Сг+ и активностью катализатора, промотированного окисью калия, от зависимости, представленной на рис. 1 и табл. 1, было определено содержание и активность катализаторов, промотированных окислами I и VHI групп элементов. [c.277]

Хроматографическое и радиохроматографичесное изучзние кинэтики окислительного дегидрирования и изомеризации и-бутенов на В1—Мо-катализаторе. Мы уже указывали в начале данного раздела, что ошибки в определении констант скоростей не всегда позволяют однозначно выбрать истинную схему протекания процесса. В этом случае весьма полезной бывает дополнительная информация, которую можно использовать для отсеивания некоторых гипотетических схем. В качестве примера рассмотрим работу [95], в кото.рой хроматография и радиохроматография применялись для изучения кинетики сложных реакций в сочетании с методами планирования эксперимента. Авторы [951 изучали окислительные дегидрирование и изомеризацию к-бутенов на В —Мо-катализа-торе. Нахождение кинетических констант в этом случае так же, как и при изучении окислительного дегидрирования изоамиленов, было связано со значительными трудностями из-за одновременного протекания в условиях эксперимента 9 различных реакций изомеризации и мягкого окисления всех изомеров в дивинил. При составлении математической модели процесса авторы воспользовались своими предыдущими результами [96, 97] и некоторыми литературными сведениями. Так, в работе [96] на катализаторе без носителя с соотношением В1 Мо =1 1 была показана устойчивость дивинила в условиях реакции дегидрирования. При импульсном вводе смеси кислорода и дивинила в реактор при температуре 488° образования бутиленов не происходило. При Введении в реактор чистых а, З-г цс-или р-тракс-изомеров в продуктах реакции содержались все бутены и дивинил. Это заставило предположить, что имеет место следующая схема взаимных превращений реагентов [c.310]

Подобным же образом реакция окисления протекает и для других я-гликолей. Поэтому по структурной формуле можно заранее определить конечные продукты окисления, и, наоборот, по продуктам окисления можно судить о строении исходного гликоля. Окислению подвергаются, например, бутилен-гликоли, производные нормального бутана— первично-вторичный бутилен-гликоль и двувторичный псевдобутилен-гликоль. При окислении первого реакция может итти в двух направлениях, но конечные продукты в обоих случаях получатся одни и те же — кислоты угольная и пропионовая [c.172]

В статье о производных триметилкарбинола я заявил намерение исследовать ближе натуру бутилена, происходящего при электролизе валерианокислой соли и полученного впервые Кольбе. Исследование это, еще в лаборатории Казанского университета, поручено было мною студенту Павлу Козлову. Валериановая кислота была приготовлена окислением продажного амильного алкоголя, очищенного предварительно фракционировкой. Сама кислота также подвергалась перегонке с термометром, и в дело употреблена порция, имевшая приблизительно настоящую точку кипения. Образующийся при электролизе, по способу Кольбе, бутилен пропускался или прямо в концентрированную иодоводородную кислоту, или был собираем и подвергаем потом нагреванию с той же кислотой. Образовавшийся маслообразный иодюр не представлял, как оказалось, чистого вещества он закипал около 100°, но термометр повышался потом постепенно. Различные порции иодюра были переданы г-м Козловым мне. Так как их количество было незначительно и нельзя было надеяться разделить смесь дробной перегонкой, то, рассчитывая на легкую разлагаемость иодистого третичного бутила, я обработал все порции иодюра, смешанные вместе, свежеосажденной окисью серебра в присутствии воды без нагревания. Через несколько времени образовалось частью иодистое серебро, и отделенная водная жидкость дала при перегонке дестиллят, из которого поташом выделилось сравнительно немалое количество триметилкарбинола, характеризовавшегося как температурой кипения, так и способностью, по высушении на сплавленном поташе, кристаллизоваться при охлаждении. [c.238]

Б. применяют в нром-сти для получения бутадиена (из фракции нормальных бутан-бутиленов) — исходного в-ва для получения сиптетич. аучука полимеризацией смеси Б. в присутстиии AI I3 получают вязкие смазочные масла, а конденсацией смеси Б. с изобутаном синтезируют высокооктановое моторное топливо. Окислением смеси Б. получают ацетальде-гид. Изобутилен применяют для произ-ва бутил-каучука (оппанола), а также изооктана. [c.247]

Осн. направления работ — окисл. и окислительный аммонолиз углеводородов и теоретические основы хим. технологии. Осуществил процессы получения малеинового ангидрида прямым окислением н-бутиленов и -бутана (1960— 1965) винилхлорида сопряженным дегидрохлорированием дихлорэтана и гидрохлорированием ацетилена в одном реакторе (1958—1963) акрилонитрила окислительным аммонолизом пропана (1966— 1967). Разработал (1974—1980) процесс жидкофазного окислительного аммонолиза алкилароматических углеводородов. Разработал теорию, общие принципы и методику моделирования и оптимизации управления пром. процессами с нестационарной (изменяющейся) активностью катализатора в системах с псевдоожиженньш и стационарным слоем катализатора (1978—1984). Эти принципы и методика реализованы для процессов дегидрирования изоамиленов в изопрен и к-бутиленов в дивинил в системах со стационарным слоем катализатора, а также изобутана в изобутилен в системах с псевдоожиженньш слоем катализатора (1980—1984). [c.497]