Адгезия и износ

Известны четыре основных типа процессов износа, часто встречающихся одновременно. Адгезионный износ возникает как следствие образования больших сил адгезии в точках фактического контакта. При относительном движении поверхностей прилипшие (приваренные) частицы одной поверхности отделяются от нее и либо остаются приваренными к поверхности контртела, на которой их удерживают силы адгезии, либо отскакивают и могут в дальнейшем прилипать к исходной поверхности или образовывать продукты износа. [c.89]

Резины на основе бутадиеновых каучуков обладают высокой эластичностью, повышенной износо- и морозостойкостью. К недостаткам следует отнести низкую адгезию полученных резин к металлам и трудности при переработке на оборудовании резиновых смесей. Трудно совместить высокие физико-механические показатели резин из бутадиеновых каучуков с хорошими технологическими свойствами, поэтому для каждой конкретной области применения каучука необходимо учитывать требуемые эксплуатационные характеристики и условия переработки. Бутадиеновые каучуки чаще используют в комбинации с другими каучуками. [c.15]

Резины на основе акрилатных каучуков обладают повышенной стойкостью в среде серосодержащих углеводородов при высоких температурах. Они отличаются высокой стабильностью динамических свойств в процессе теплового старения. Им свойственна повышенная износо-, тепло-, кислородо-, озоностойкость стойкость к маслам и смазкам низкая газопроницаемость при высоких давлениях и температурах до 150 °С устойчивость к многократным деформациям. Высока адгезия акрилатных каучуков к стеклу, алюминию, стали, хлопчатобумажным тканям, капронам. По теплостойкости акрилатные каучуки стоят несколько ниже, чем силоксановые и фторкаучуки, но значительно их дешевле. На основе акрилатных каучуков изготавливают теплостойкие армированные транспортер- [c.17]

Сила нормального давления приводит к деформации поверхностей в местах локальных контактов, при трении скольжения происходит разрушение (отрыв при сдвиге и деформация) этих контактов. Поэтому сила трения зависит не только от механических свойств выступов поверхности, но и от молекулярных сил прилипания. В результате, по Крагельскому, трение имеет двойственную молекулярно-механическую природу. Оно обусловлено механическими потерями при деформации поверхностных выступов (механическая составляющая) и потерями на преодоление межмолекулярных связей (адгезионная составляющая). При этом, по Дерягину, молекулярное взаимодействие обусловлено взаимным притяжением трущихся пар (адгезией) и взаимным внедрением элементов сжатия поверхностей. Следовательно, вопрос о сближении поверхностей и фактической площади их касания является весьма важным при рассмотрении трения и износа. [c.355]

Общим для адгезионных и гистерезисных процессов внешнего трения и износа является их вязкоупругая природа. Однако между ними имеется и отличие вязкоупругая природа адгезии, связанной с молекулярно-кинетическими процессами, проявляется на микроскопическом, а вязкоупругая природа гистерезиса — на макроскопическом уровнях. [c.362]

В основе действия клеев и покрытий лежит явление адгезии — возникновение молекулярной связи между поверхностями двух соприкасающихся разнородных твердых и жидких тел. Это явление играет большую роль в прочности сцепления при паянии, лужении, в лакокрасочных и гальванических покрытиях, а также в трении и износе соприкасающихся поверхностей деталей машин, прилипании почвы к гусеницам тракторов, колесам и т, д. [c.257]

Значительный интерес представляет возможность защиты поверхностей от износа покрытием из неметаллических материалов с использованием эпоксидной смолы, резины, капрона и других покрытий. Особенно эффективно покрытие материалами, обладающими свойствами резины. Но серьезные трудности связаны еще с обеспечением достаточно надежного сцепления с металлом (адгезии) при простой технологии нанесения. [c.175]

Второстепенным свойством металлического покрытия, обладающего сопротивлением износу, является равномерность адгезии с основным слоем. При слабой адгезии трение может вызвать локализованное разрушение на межфазной границе покрытия и основного слоя, приводя к образованию пузырей или полному отслаиванию покрытия. [c.131]

При испытании качества производят контроль 1) внешнего вида покрытия 2) его химического состава 3) толщины 4) пористости 5) адгезии 6) внутреннего напряжения 7) пластичности 8) прочности 9) твердости 10) сопротивления износу. [c.132]

Чтобы выполнять свои функции, покрытие должно иметь хорошую адгезию к основе. Кроме того, оно должно иметь удовлетворительную химическую стойкость, а также достаточную устойчивость против ударов, толчков, износа и термических напряжений. Результатом химических процессов могут быть следующие повреждения [c.90]

Большое значение имеет и материал, из которого изготовлены рабочие органы. Наименее стоек чугун, лучше всего противостоит износу нержавеющая сталь. Очень хорошую кавитационную и абразивную стойкость имеют некоторые пластмассы и резина (эластичные материалы). Эти материалы могут использоваться для защиты стальных элементов. Вся трудность состоит в обеспечении достаточно хорошей связи защитного покрытия с основным материалом (адгезия). Сейчас найдены защитные пластмассы, которые при довольно простой технологии нанесения, доступной для условий эксплуатации, могут устойчиво работать в течение достаточно длительного периода, после чего они должны восстанавливаться. Разработка такого метода повышения износостойкости насосов продолжается. [c.391]

Все это влечет за собой загрязнение окружающей среды, засорение и износ оборудования загрязнение последующих порций продукта остатками предыдущей порции (особенно при подаче продуктов разного типа) утечки продукта, которые отражаются на годовом расходе его сложность опорожнения емкостей ввиду высокой адгезии продуктов. [c.106]

Коррозионный и другие виды износа ухудшают чистоту поверхности деталей. При этом увеличиваются силы адгезии продукта и затрудняются операции санитарной обработки. Для защиты поверхности деталей от износа используют различные способы, включая термическую и химико-термическую обработку, наплавку твердых сплавов, нанесение металлических, полимерных и других покрытий. Попадание продуктов коррозии и износа в пищевую среду может существенно снизить ее качество, потребительские свойства и сроки хранения, поэтому выбор материалов деталей и защитных покрытий необходимо согласовать с перечнем материалов, разрешенных органами Минздрава для использования в данном производстве [16]. [c.12]

Антифрикционные лаки на основе фторопласта 4Д находят широкое применение благодаря тому, что они имеют ряд преимуществ по сравнению с антифрикционными покрытиями на основе суспензий. Износостойкость покрытий из лака ФБФ-74Д в 2,5 раза, а из лака ВАФ-31 в 80 раз превышает этот показатель у суспензий фторопластов 4Д [129]. Лаковые покрытия имеют более высокую адгезию, держатся на любой поверхности, при износе не отслаиваются. Лаки более технологичны, так как не требуется высокой температуры при спекании и термообработке и ограничиваются нанесением двух-трех слоев. Значение коэффициента трения без смазки пленки лака такое же низкое, как у чистого фторопласта-4 [100]. [c.143]

Включенными в этот раздел смазками покрывают отдельные пряди и стальные канаты в целом для уменьшения износа прядей при трении друг об друга и об барабан лебедки в процессе эксплуатации, для их защиты от атмосферной коррозии и воздействия других коррозионно-активных сред (пыли, грунтовых вод и т. д.), а также пропитывают пеньковые и им аналогичные сердечники стальных канатов с целью предохранить их от гниения. Смазки обладают повышенными адгезией и водостойкостью. [c.281]

Поверхностные свойства модифицированных полимерных пленок очень важны в промышленных приложениях. Существует много методов определения состава поверхности твердого тела. Эта информация имеет большое значение для исследования различных процессов, таких как окислительное обесцвечивание, износ и адгезия. Использование того или иного метода зависит от цели и характера исследования (глубина обработки, тип информации о поверхности, анализ окружающей среды, качество поверхности). [c.221]

Алюминиевые слои в качестве материала для решеток были предложены 45 лет назад и к настоящему времени получили широкое распространение. Это объясняется хорошими отражательными свойствами алюминия в указанной области спектра, а также высокой структурной однородностью слоев, пластичностью, хорошей адгезией к стеклу и относительной простотой метода получения путем испарения в вакууме. Перед алюминированием стеклянную поверхность для повышения адгезии ее к алюминию тщательно очищают химическим способом, обрабатывают в тлеющем разряде и затем покрывают тонким слоем хрома. Далее наносят слой алюминия. Хорошее отражение слоя обеспечивается в основном высокой скоростью испарения. Благодаря этому уменьшается взаимодействие паров металла с остаточными газами и примесями. При соприкосновении алюминия с воздухом на поверхности образуется пленка окиси алюминия, которая обладает высокой твердостью и является главной причиной износа алмазных резцов. [c.77]

Приведенный выше анализ адгезии и сухого трения показывает, что адгезионный износ в значительной мере определяется площадью фактического контакта и величиной кинематического коэффициента трения. По данным Рабиновича и Шутера [7], адгезионный износ твердых контртел, отношение твердости которых равно Я, пропорционален R . Именно по этой причине на поверхности металлического контртела формируется полимерная пленка, появление кото- [c.89]

В случае гладкой поверхности появление волн отделения приводит к износу полимера посредством скатывания его поверхностного слоя, тогда как в случае шероховатой поверхности имеет место преимущественно абразивный износ [13.5]. В случае гистере-зисного механизма внешнего трения (т. е. при наличии механических потерь) при деформации шероховатостей наблюдается усталостный износ полимеров. Следует отметить, что последний вид износа не является интенсивным как абразивный и изделие из полимера сохраняет работоспособность в течение длительного времени. Абразивный износ является весьма интенсивным, и полимер быстро теряет свою работоспособность. Когда полимер перемещается по грубой шероховатой поверхности, то адгезия и гистерезис приводят соответственно к абразивному и усталостному износу. Для эластомеров с повышенными твердостью и сопротивлением раздиру волны отделения и износ посредством скатывания не имеют места. На температурных и временных зависимостях максимумы силы трения соответствуют минимумам износа (или истирания) полимеров. [c.362]

КАНАТНЫЕ СМАЗКИ, пластичные смазки, предназначенные для защиты от износа и коррозии проволоки, из к-рой свивают стальные канаты. Фрикционные К. с. для передач с тяговыми шкивами должны дополнительно увеличивать коэф. трения каната по желобу шкива. К. с. должны быть работоспособны при низких т-рах (до -60°С), не испаряться, не содержать абразивных примесей, водорастворимых к-т и щелочей. Разновидность К. с -т. наз. пропитки для предотвращения гниения орг. сердечников стальных канатов. Пропитка, частично выдавливаясь из сердечника, смазывает проволоки и пряди каната. Наиб, широко в качестве К. с. используют композиции (сплавы), включающие вязкое нефтяное масло, битум, петролатум, парафин, церезин, озокерит. Для повышения адгезии, улучшения кон-сервац. св-в, водостойкости и т. п. в состав К. с. вводят полимеры, антифрикц. добавки (графит, MoS ), противозадирные присадки и др. В СССР применяют мазеобразные, пластичные К. с. (напр торсиолы), за рубежом более распространены жидкие и полужидкие. При изготовлении стального каната струю расплавл. К. с. направляют в зону ск рутки его проволок (прядей). При эксплуатации каната К с. наносят на его пов-сть в расплавленном виде или из р-ра в летучем орг. р-рителе (бензин, перхлорэтилен и др.). Произ-во К. с. в СССР составляет 10% от всего выпуска пластичных смазок. [c.305]

По устойчивости к трению скольжения и абразивному износу полиамидные покрытия из П. к. превосходят все др. виды покрытий из П. к., однако адгезия их к металлам недостаточно высока и стабильна, особенно в водных средах. Используют полиамидные П.к. в осн. для окраски, напр, узлов трения машин и механизмов, винтов кораблей, якорей электродвигателей. Покрытия на основе эпоксидных П.к. отличаются высокими антикоррозиотыми св-вамн, хорошей адгезией к металлам, стойкостью к действию воды, щелочей, смазочшлх масел, топливу, сырой нефти, катодному отслаиванию, высокими электроизоляц. св-вами, хорошей эластичностью, ударной прочностью. Наиб, широко эпоксидные П. к. применяют для получения антикоррозионных покрытий на наружных и внутр. пов-стях груб разл. назначения, включая магистральные газо- и нефтепроводы, в транспортном машиностроении, приборостроении, электротехнике, радиоэлектронной пром-сти, для отделки бытовых приборов. [c.76]

Благодаря указанному превращению фаз в зазоре при отжа-тии раствора, разрушение породы будет протекать не в водной среде, а преимущественно в углеводородной (нефтяной). Кроме того, адсорбированные углеводородные фракции КПАВ способствуют адгезии пленки нефти и уменьшают скорость ее перемещения на режущей кромке. Более того, применение КПАВ приведет к прилипанию гидрофобных и быстро гидрофобизируемых частиц породы и также к уменьшению относительной скорости их перемещения по вооружению долота. Поэтому КПАВ в таком случае еще и будет препятствовать столкновению с вооружением долота неприлипших частиц. Данные два фактора уменьшат износ. [c.100]

Механический износ ПТА происходит в результате электрохимического окисления или растворения титановой основы ПТА через поры покрытия. В зависил[ости от состава электролита, pH, потенциала, при котором протекает электрохимический процесс на ПТА, и других факторов изменяется скорость процессов взаимодействия титановой основы с электролитом, окисление или растворение ее и нарушение адгезии платинового слоя с титановой основой [5, 7, 1231. На электродах с губчатым платиновым покрытием в процессе анодной поляризации с поверхности анода может удаляться платина в виде мелкой металлической пыли. Особенно сильно это проявляется в начале анодной поляризации и может быть причиной значительной потери платины именно в этот период работы электрода. [c.156]

Антифрикционные покрытия из суспензии фторопласта-4 имеют тот недостаток, что при износе вледствие невысокой адгезии к металлу происходит отслоение покрытия. Кроме того, для нанесения покрытия требуется спекание при 370 °С, а такую температуру могут выдержать не все материалы. Эти недостатки устранены в антифрикционных лаках (см. стр. 146 и сл.). [c.145]

СМАЗЫВАЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ МАСЕЛ. Термины смазывающая способность , липкость и маслянистость тождественны. С. с. м. приобретает исключительно большое значение при граничной смазке, к-рая может иметь место в следующих случаях 1) при пуске машины в ход 2) во время медленного движения машины перед остановкой 3) при возвратно-поступательвом движении 4) при резких колебаниях скорости и нагрузки 5) при высокой т-ре 6) при высоком уд. давлении 7) при малой вязкости масла 8) при недостаточной подаче масла. В условиях граничной смазки масла, имеющие более высокую маслянистость, обеспечивают наименьшие трение и износ, а также предотвращают заедание трущихся деталей. Наиболее распространенными способами оценки С. с. м. являются механич. испытания их на приборах и машинах трения. В зависимости от типа машины трения и от методики испытания смазочные свойства масел могут быть выражены тремя различными показателями 1) коэфф. трения 2) нагрузкой, под действием к-рой разрушаются масляная пленка или даже трущиеся поверхности 3) износом трущихся деталей. Наибольшее распространение получила четырехшариковая машина трения (см.). Меньшее значение имеют физ.-хим. способы оценки маслянистости масел, нанр. определение поверхностного натяжения, теплоты смачивания, адгезии и др. [c.585]

Применение ингибиторов кислотной коррозии позволяет резко сократить потери металла и, кроме того, предотвратить наводоро-HiHBaHHe стали, возникающее при растворении металла по реакциям (7,4) и (7,8). Прп травлении сталей в H2SO4 па наших заводах в качестве ингибиторов применяют в основном присадки ЧМ(Р)—0,1% и пенообразователь ЧМ(П) из расчета 0,1 кг на 1 м зеркала ванны. Находят применение и ингибиторы КС и катапин. При травлении в соляной кислоте применяют ингибиторы ПБ-5, БА-6, ПБ-8 и катапин. При травлении проволоки использование ингибитора ЧМ(Р) нежелательно, так как он образует на проволоке пленку, ухудшающую адгезию смазки, что увеличивает износ волочильного инструмента. В этом случае рекомендуется црихменять присадку КС (0,15%) или отруби. [c.223]

Покрытия из полиамидов отличает более высокая температура эксплуатации (до 100°С), устойчивость к органическим растворителям, минеральным маслам и щелочам. По устойчивости к абразивному износу полиамидные покрытия уступают только полиуретановым. Недостатком покрытий является высокое водопогло-щение, вследствие чего покрытия набухают, теряют адгезию и отслаиваются. [c.66]

Канатными смазками покрывают отдельные пряди и стальные канаты полностью для уменьшения трения, износа прядей при трении друг ОТ друга и о барабан лебедки в процессе эксплуатации, для их защиты от асмосферной коррозии и действия других коррозионно-активных сред (пыли, грунтовых вод и т. д.). Смазки обладают повышенными адгезией и водостойкостью. [c.346]

Противозадирные присадки, как правило, не только не снижают износа при умеренных нагрузках, но вследствие их химического взаимодействия с металлом могут повысить износ. Поэтому для придания маслам противоизносных свойств при умеренных нагрузках противозадирные присадки применяют в сочетании с противоизносными компонентами. Термин противоизносные присадки представляет некоторое интегральное понятие, поскольку природа износа поверхностей может быть весьма различной, Присадки могут снижать износ поверхностей в двух случаях 1) если износ имеет коррозионно-химическую природу 2) если износ возникает в результате механического зацепления неровностей сопряженных поверхностей (истирание) и вследствие микросцеплений (адгезия) на отдельных площадках контакта [24]. [c.49]

Важнейнпю неорганические волокн а— стеклянное и асбестовое. Ассортимент стеклянных волокон очень широк. Их вводят в реакто- и термопласты, иногда в сочетании с порошкообразными или с др. волокнистыми наполнителями (см. С теклопластики, Стекловолокниты). При введении стеклянного волокна повышаются физпко-химич. показатели, понижается коэфф. трения, улучшаются диэлектрич. свойства, тепло-, износо- п химстойкость материала. Недостатки стекловолокна как наполнителя — низкая адгезия к нек-рым связую1Щ1м, заметное снижение прочности во влажных средах, а ири наполнении термопластов — анизотропия свойств получаемого изделия вследствие ориентационных эффектов при переработке наполненного материала. [c.175]

Изученные композиции в широком интервале температур г(—50-)-150°С) обладают высокой эластичностью и абразиво- стойкостью. Учитывая также их сравнительно высокую текучесть в неотвержденном состоянии и высокую адгезию к металлам, целесообразно использовать указанные эпоксидно-каучуковые композиции как клеи и герметики, в особенности в изделиях и конструкциях, эксплуатирующихся при низких температурах и подвергающихся значительным деформациям, вибрациям и абразивному износу, а также для изготовления эластичных армированных материалов. [c.93]

Применение угольных плиток в качестве футеровочного слоя для защиты сульфит-целлюлозных варочных котлов уже много лет является предметом обсуждения. Угольные плитки имеют ряд преимуществ перед керамическими, являющимися в настоящее время основным материалом для футеровки варочных котлоБ. Преимущество угольных плиток заключается прежде всего в их стойкости к износу и тепловым ударам, при очень хорошей химической стойкости и хорошей адгезии к вяжущим материалам. [c.221]

Адгезия — сцепление между молекулами различных веществ. Практически проявляется в сцеплении между поверхностями разнородных по химической природе материалов за счет действия молекулярных сил. Простейший пример записи мелом па классной доске. Адгезия играет большую роль в адсорбционных процессах ( 5), при смачивании твердых поверхностей жидкостями, прн паянии, лужении, в прилипании почвы (особенно глинистой) к гусеницам тракторов, к отвалам плугов, в явлениях трепия и износа деталей. Имеет решающее значение в процессах склеивания, в прочности сцеиления с подкладкой грунтовок, лакокрасочных п гальванических защитных покрытий, предохраняющих металл от коррозии и т. д. Адгезивр. — клеящие вещества (гл. 15, 10). Липкость поверхностей — проявление адгезии (примеры липкая лента, липкость сырого, недопеченого хлеба). [c.124]

Смазки, обладающие превосходными эксплуатационными характеристиками и предназначенные для широкого диапазона применения при экстремальных температурах Сочетают в себе уникальные особенности полиальфаолефинового (ПАО) синтетического базового масла и вьюококачественного комплексного литиевого загустителя ф Благодаря отсутствию парафинов в ПАО базовом масле и низкому коэффициенту трения достигаются превосходная низкотемпературная прокачиваемость и низкие пусковой и рабочий крутящие моменты, низкая испаряемость Обладают энергосберегающим потенциалом и способствуют снижению рабочей температуры в зоне нагрузки элементов качения подшипников Литиевый комплексный загуститель обеспечивает превосходную адгезию, структурную стабильность и стойкость к воздействию воды ф Обладают вьюокой химической стабильностью, превосходно защищают от износа, ржавления и коррозии при вьюоких и низких температурах. [c.133]

Для повышения стойкости графитовые аноды пропитывают различными материалами — синтетическими смолами, полиме-ризующимися маслами. Это приводит, с одной стороны, к закупорке мелких пор, а с другой — к гидрофобизации поверхности, которая снижает циркуляцию электролита в порах [48]. За счет частичного перекрытия узких каналов и пор объемная пористость графитового пропитанного электрода уменьшается на 33%, что приводит к снижению главным образом механического износа. Эффект пропитки почти не зависит от характера ироиитывающего вещества. Важно, чтобы оно обладало хорошей адгезией к графиту, было стойким при анодной поляризации и давало маловязкие растворы. Обширная литература по влиянию различных факторов на работу и износ графитовых анодов, их имирегирование приведены в монографии [1]. [c.30]

Несмотря на то что в машинах износ часто представляет более серьезную проблему, чем трение, до самого последнего времени он не был предметом столь обширных фундаментальных исследований, как трение. Процесс износа металлов, очевидно, еще более сложен, чем трение. В общем, можно считать, что увеличение износа наблюдается при увеличении трения, нагрузки и площади фактического контакта. С возрастанием твердости трущихся тел износ уменьшается, он не зависит от кажущейся 1 лн номинальной площади контакта. Эти закономерности согласуются с адгезионной теорией трения. Керридж и Ланкастер получили даль 1ейшие доказательства того, что как трение, так и износ вызываются адгезией и сдвигом по микроплощадкам истинных контактов. Изучая скольжение радиоактивно 2 [c.322]

Арчард и Хирст исследовали износ полимеров, скользящих по закаленной инструментальной стали. Скорость износа при нагрузке 400 Г была для политетрафторэтилена —200, полиметилметакрилата — 100 и полиэтилена —0,3 (10 пути трения). Этот износ можно сравнить с измеренным в аналогичных условиях износом латуни 60/40, составлявшим в тех же единицах 240. Необходимо отметить, что получившаяся в этих исследованиях большая (сравнительно с полимерами) скорость износа бронзы и латуни обусловлена тем, что износ определялся в условиях скольжения без смазки, т. е. когда трение металлов и адгезия между ними очень высоки. Если измерение износа проводить с наилучшими для каждого материала смазками, следует ожидать, что износ металлов будет заметно меньше, чем полимеров, так как смазочное действие на них проявляется значительно сильнее. Аллен изучал износ политетрафторэтилена, используя подшипниковый прибор, позволявший менять нагрузку, прн которой проводилось измерение, от 1000 до 10 ООО Г. Оказалось, что полученные им для этого полимера данные, так же как и данные других исследователей укладываются на одну и ту же прямую линию, если их отложить в логарифмических координатах, т. е. в виде зависимости логарифм износа —логарифм нагрузки. Другой тип износа полимеров наблюдал Селвуд" . При использовании в качестве абразива карборундовой бумаги и при нагрузке 620 Г он получил следующие величины износа для политетрафторэтилена — 38, поливинилхлорида —27, поли.метилметакрилата — 24, полиэтилена —12, найлона —9 и латуни —4,5 (10 сж /сл пути трения). Таким образом, в случае абразивного износа латунь оказызается наименее изнашиваемым материалом. [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология