Ацетилен смеси с аммиаком

Взаимодействие ацетиленида натрия с карбонильным соединением. Уменьшают ток ацетилена примерно до 50. мл/мин и добавляют раствор карбонильного соединения в 50 мл сухого эфира в течение 30 мин. Берут 1) 49 г циклогексанона, или 2) 29 г ацетона (высушенного над поташом), или 3) 53 г свежеперегнанного бензальдегида. Продолжают перемешивать смесь еще в течение 3 час., затем закрывают вентиль на баллоне с ацетиленом и вынимают подводящую газ трубку из реакционной колбы. В течение 15 мин. понемногу добавляют 30 г хлористого аммония. (Если нужно, оставляют реакционную смесь на этой стадии стоять в течение ночи, причем колба должна быть на три четверти наполнена жидким аммиаком.) [c.133]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

СКИМИ веществами [1 б]. Ацетиленид натрия можно приготовить при нагревании натрия в токе газообразного ацетилена [2] или в результате взаимодействия ацетилена с натрием [3,4] или амидом натрия [5] в жидком аммиаке. В случае непосредственного взаимодействия ацетилена с натрием в жидком аммиаке применяют различные способы для увеличения степени поглощения ацетилена реакционной смесью, а именно реакционную смесь охлаждают или устанавливают низкое относительное содержание натрия в реагирующей смеси (натрий-ацетилен), что достигается медленным добавлением натрия, растворенного в аммиаке [6], или постепенным погружением натрия в реакционную смесь [7]. Однако можно обойтись без этих предосторожностей, если применять обратный холодильник, охлаждаемый сухим льдом [8], как описано в синтезе 38. Газообразный ацетилен, непрореагировав-щий при первом прохождении через реакционную смесь, растворяется в аммиаке и возвращается обратно в реакционную колбу. Потери ацетилена вследствие восстановления до этилена [3] можно свести к минимуму, если применять вместо натрия амид натрия. Эта методика особенно применима для получения натриевых производных алкилацетиленов [9,10]. [c.75]

Сырьем для получения аммиака служит смесь азота и водорода. Водород для этой смеси получают разными способами, из которых наиболее распространенными являются конверсия природного газа (метана) и других углеводородных газов комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ фракционное разделение горючих газов, в частности, коксового, методом глубокого охлаждения газификация твердого и жидкого топлива с последующей конверсией окиси углерода электрохимический способ получения водорода. [c.113]

С промышленной точки зрения метан является более перспективным исходным материалом для синтеза цианистого водорода, чем ацетилен. Реакции (1) и (2) весьма эндотермичны, и в случае применения обычного трубчатого реактора интенсивный подвод большого количества тепла для поддержания температуры 1500° представляет в промышленных условиях очень значительные трудности. Выше упоминалось о проведении реакции в электрической дуге как об одном из решений этой проблемы. Вторым решением является сожжение части реагирующих газов внутри реактора. Последний способ был применен при осуществлении реакции (2) и используется сейчас при промышленном производстве цианистого водорода из нефтяного сырья. Этот метод разработан в начале тридцатых годов Андрус-совым [6], который пропускал при 1000° над платиновым катализатором смесь аммиака, кислорода и метана, полученного гидрированием угля или из коксовых газов. В смеси должно находиться достаточное количество кислорода, чтобы могла протекать реакция [c.376]

Переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, используемый для получения водорода. За последнее время промышленностью освоено получение ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана. После отделения ацетилена смесь газов, содержащая в основном водород и окись углерода, используется в качестве сырья для производства аммиака, метанола и высших спиртов. [c.11]

В экономическом отношении метан выгоднее применять в качестве исходного материала для синтеза цианистого водорода, чем ацетилен. Однако реакции (1) и (2) весьма эндотермичны, и при применении обычного много-трубчатого реактора интенсивный подвод большего количества тепла для поддержания температуры 1500°С представляет значительное затруднение. Нагревание можно осуществить, используя электрическую дугу или сжигая часть реагирующих газов внутри аппарата последний метод был применен при проведении реакции (2). Было предложено [6] пропускать смесь аммиака, углеводородов и газов, содержащих кислород, над платиновым, родиевым, иридиевым и другими катализаторами при 700—1200° С. [c.367]

Частичное окисление метана или каталитическая реакция с водой при высоких температурах позволяет получать из метана, кроме тепла, ряд очень важных продуктов водород, используемый для производства аммиака смесь окиси углерода и водорода, используемую для синтеза метилового спирта и оксоспиртов (разд. 15.6) ацетилен (разд. 8.5), служащий исходным веществом для получения многих органических соединений. [c.42]

Пиролитические методы. Пиридин, бензопиридины и их гомологи, образующиеся при коксовании угля, содержатся в каменноугольном дегте. Они найдены также в костяном масле. При 500° ацетилен реагирует с цианистым водородом, давая пиридин и другие вещества. Смесь алкилпиридинов образуется из спирта и аммиака при проведении различных каталитических процессов, [c.46]

Переработку УВ, вьщеляемых из газа и газового конденсата, развивают по нескольким направлениям, использующим процессы пиролиза, окисления, нитрования и др. (рис. 2.46, 2.47). Прямой продукцией переработки метана являются ацетилен, аммиак, метанол, хлорметил. При каталитическом окислении метана кислородом или водяным паром образуется смесь оксида углерода и водорода (так называемый синтез-газ), который служит исходным сырьем для большинства производимых из газа химических материалов. Широкий ряд дает переработка тяжелых УВ, извлекаемых из газа (от этана до высокомолекулярных). На их основе производятся пластмассы, химические волокна, синтетический каучук и др. Новым, быстро развивающимся направлением переработки метана и других УВ является получение моторного топлива эффективна переработка газового конденсата. [c.122]

Ацетилен, растворенный в аммиаке, можно безопасно транспортировать под давлением. Абсорбция производится при низких температурах (от минус 37 до минус 45 ) и при давлениях от атмосферного до 10 ат в зависимости от целей использования остаточного газа. Аммиак, сильно насыщенный ацетиленом, может поглощать также некоторое количество этилена. Поглощенный этилен выделяют в отпарной колонне. Из нижней части отпарной колонны аммиак с ацетиленом подают в десорбер. Из верхней части десорбера отбирают смесь ацетилена с газообразным аммиаком. Десорбцию ацетилена проводят под давлением 21 ат. Газообразную смесь ацетилена можно транспортировать к месту потребления при значительно более высоких давлениях, чем это допустимо для чистого этилена. При экспериментальных работах были установлены пределы безопасных концентраций смесей аммиака с ацетиленом. [c.65]

Наряду с ацетоном в качестве поглотителя для ацетилена может быть применен жидкий метанол [137 ] при температуре —70° С при этом растворитель поглощает не только ацетилен, но и углекислоту. Нагреванием растворителя до 20° С выделяют оба компонента. Полученную смесь газов промывают водным раствором аммиака для связывания углекислоты и таким образом получают чистый ацетилен. Высшие соединения ацетилена отделяют от метанола дистилляцией. [c.166]

Амид натрия (20 молей) готовят в колбе емкостью 12 л (в которой помещено 5 л жидкого аммиака) по методике, описанной в синтезе 38, затем вводят ацетилен таким образом, как описано в разделе Б. Газы из холодильника не выделяются, и реакционная смесь делается похожей на молоко из-за выделившегося нерастворимого динатрийацетиленида, который маскирует темный цвет коллоидного железа. Такой вид реакционная смесь сохраняет до тех пор, пока не будет прибавлено все теоретическое количество ацетилена, после чего появляется темно коричневое или черное окрашивание, характерное для железа. Ацетилен поглощается еще в течение нескольких минут до насыщения аммиачного раствора, а затем улетучивается через холодильник, что указывает на окончание реакции. [c.79]

Дипропаргиловый эфир [49]. В четырехгорлую колбу (охлаждаемую смесью сухого льда со спиртом), которая снабжена механической мешалкой, трубкой для ввода азота, термометром и отводной трубкой с натронной известью, вводят по 75 мл жидкого аммиака и безводного эфира. К смеси добавляют 0,2 г нитрата железа, а затем маленькими кусочками 10 г (0,43 г-атома) металлического натрия. После того как образование амида натрия закончилось, в колбу пропускают сухой ацетилен до насыщения, после чего прибавляют 11,5 г (0,1 моль) а, а -дихлорметилового эфира при температуре около —70° С. После перемешивания при этой температуре в течение 3 ч испаряют большую часть аммиака и разлагают реакционную смесь 50 мл воды. [c.133]

Во избежание медленного катализа твердым хлоридом алюминия этот активный каталитический комплекс целесообразно готовить предварительно и потом подавать на реакцию. Кроме НС1 его образованию способствуют небольшие добавки воды или соответствующего хлорпроизводного, роль которых состоит в генерации НС1. Более приемлемо использовать НС1 или R 1, так как вода дезактивирует часть катализатора, разлагая его. По этой же причине необходимо хорошо осушать реагенты и следить, чтобы в реакционную смесь не попадала вода, способная вызвать бурное разложение комплекса. Другими катали-заторными ядами являются многие соединения серы и аммиак, в меньшей степени — диены и ацетилен. Следовательно, жид- [c.230]

Во время сбрасывания натрия в колбу пропускают с небольшой скоростью высушенный ацетилен. После прибавления всего натрия ток ацетилена значительно увеличивают и пропускают ацетилен до полного исчезновения синего окрашивания (обычно 30—40 мин), при этом поддерживают температуру бани от —60 до —70° С. Пока реакционная смесь обесцвечивается, отвешивают иодистый этил и готовят установку для последующей работы собирают систему промывных склянок 5—8 и ловушек 9. Капилляр для ввода ацетилена заменяют на газоотводную трубку 4 для отвода бутина-1, соединенную с пустой предохранительной склянкой Бунзена 5. Вторая бунзеновская склянка 6 заполнена водным раствором аммиака, третья 7 — [c.81]

В Советском Союзе в баллонах поставляются во5оро5, азот, аргон, гелий, кислород, хлор, аммиак, ацетилен, смесь пропана с бутаном, закись азота, фосген, х.гористый метилен и ряд других газов. Баллоны с наиболее употребительными газами окрашены в определенные цвета или маркированы цветными полосами. Кроме того, некоторые баллоны различаются по типу резьбы запорного вентиля. Так, в отличие от всех других баллонов баллоны с водородом, этиленом, пропаном и некоторыми другими горючими газами имеют левую резьбу запирающих вентилей. Помимо разницы в резьбе, некоторые баллоны различаются и по способу крепления вентилей тонкой регулировки. Так, например, редукторы для ацетиленовых баллонов приворачиваются при помощи специальных узлов. [c.620]

Получение ацетиленида натрия. Один литр жидкого аммиака помещают в трехлитровый стальной сосуд и насыщают сухим ацетиленом (в течение нескольких минут). В другом сосуде растворяют 90 г натрия в 1 л жидкого аммиака. Раствор натрия постепенно прибавляют к раствору ацетилена при перемешивании, т. е. так, чтобы смесь не принимала синей окраски (см. примечание 1). [c.52]

Сырье — сжиженная смесь аммиака и ацетилена, ацетон и раствор катализатора целочной природы поступает в реактор 1, температура в котором находится в пределах 10—40 °С (давление 2,0—2,5 МПа). Реакцию ведут при некотором избытке аммиака для того, чтобы исключить образование продуктов конденсации ацетона. Реакционная смесь направляется в стоппер-реактор 2, куда подается специальный реагент, дезактивирующий катализатор и прерывающий таким образом процесс. Далее продукты реакции поступают в газосепаратор 3, где давление дросселируется до атмосферного. Выделяющийся в виде паров аммиак совместно с непрореагировавшим ацетиленом компримируется и возвращается в реактор ], а смесь жидких продуктов подается на ректификационную колонну 4. В качестве погона этой колонны отбираются остатки непревращенного ацетона, также возвращаемого на синтез. Кубовый продукт направляется на колонну выделения ацетиленового спирта 5. Поскольку вместе с катализатором и стоппером в систему вводилась вода, синтезированный продукт отгоняется в виде гомогенного водного азеотропа, т. е. в сравнительно мягких условиях. Выделенный азеотроп ацетиленового спирта непосредственно направляется на гидрирование. Из куба колонны 5 выводится водный раствор продуктов разложения катализатора. [c.382]

Для получения ацетилена в небольших количествах к карбиду кальция Добавляют по каплям воду. Скорость выделения газа при этом регулируется скоростью прикапывания воды. На больших предприятиях используются щелевые аппараты, которых карбид порциями вносится в большое количество воды. Благодаря этому предотвращается опасное нагревание газообразного ацетилена, а также его излишнее последующее выделение. Иногда разложение осуществляется под действием мелких брызг воды, которые, испар51ясь, поглощают тепло реакции. При этом выпадает Са(0Н)2 в виде сухого порошка, который формуют прессом, обжигают и вновь направляют в карбидные печи. Сырой ацетилен загрязнен аммиаком, сероводородом и фосфористым водородом. Последний при известных обстоятельствах может способствовать самовоо-пламенепию газа. Загрязнения удаляют промыванием газовой смеси раствором хлористого кальция, который поглощает аммиак, и последующей обработкой смесью окиси кальция и хлорной извести. Эта смесь окисляет сероводород и фосфористый водород до соответствующих кислородсодержащих кислот, которые затем связываются окисью кальция. [c.477]

К наиболее распространенным газам, образующим при смешении с определенным количеством воздуха взрывоопасную смесь, относятся водород, окись углерода, ацетилен и аммиак. Ввиду того, что в водяном, генераторном, коксовом, синтез-газе (для производства синтина) и некоторых других газах в разных количествах содержатся водород и окись углерода, независимо от их концентрации эти газы также относятся к чхтслу взрывоопасных. [c.324]

Платиновые катализаторы весьма чувствительны к каталитическим ядам, содержащимся в аммиаке и воздухе, образующим аммиачно-воздушную смесь (АмВС). Фосфористый водород вызывает его необратимое, а ацетилен, сероводород и органические соединения серы обратимое отравление. Так как вследствие этого активность катализатора снижается, его периодически регенерируют промывкой соляной или азотной кислотой. [c.215]

Так, например, пропуская ацетилен в смеси с большим избытком аммиака при 280° над катализатором — комплексным соединением хлористого цинка и аммиака, — получают смесь трех этиламинов вместе с некоторым количеством пиридиновых оснований, присутствующих в высококипящих фракциях. Из аминов больше всего образуется диэтиламина. Выше 305° основным продуктом реакции является ацетонитрил [38]. [c.388]

По этой же методике можно синтезировать и другие алкил-ацетилены, исходя из первичных бромистых алкилов. При получении н-пропилацетилена продолжительность прибавления бромистого н-пропила должна равняться 45—60 мин., причем выход получается более низким (40—50%), что объясняется увлечением вещества вместе с аммиаком, если только не применять холодильник с сухим льдом (т. кин. 39—40° 1,3850). н-Амилацетилен (т. кип. 98° По 1,4088) и изоамил ацетилен (т. кип. 91—92° 1,4060) можно синтезировать по этой же методике с выходом, равным 70—80%. Продолжительность прибавления галогенида составляет 1,5—2,0 часа. н-Гексиладетилен [т. кип. 76—77° (150 мм) по 1,4157] получается с выходом 65%, если применить избыток ацетиленида натрия, равный 1 молю. Галогенид прибавляют в течение 1 часа, и смесь перемешивают дополнительно в продолжение еще 3 час., прежде чем подвергать ее гидролизу. [c.113]

Реагент с целью применения его для синтеза 1-этпиилциклогек-санола полз/чают, проп ская ацетилен в 1 л жидкого аммиака при перемешивании и медленном добавлении 23 г натрия Ц . Смесь об- [c.81]

Основное направление научных работ — изучение состава органических соединений. Под влиянием Либиха занимался (с 1835) исследованием органических соединений. Впервые получил (1835) ви-нилхлорид присоединением хлористого водорода к ацетилену, синтезировал (1838) поливинилиден-хлорид. Открыл (1838) явление фотохимической полимеризации. Определил (1838) элементный состав хинина и цинхонина. Исследовал (1839) тиоэфиры и получил хлорированные метаны от моно-до тетрахлорметана. Изучал (1836—1837) действие серного ангидрида на органические вещества, Разработал (1840) способ получения меркаптанов действием гидросульфита калия на алкилгалогениды в спиртовом растворе. Провел точное определение теплоемкостей, теплового расширения и теплот испарения жидкостей и твердых тел. Наиболее точно для своего времени определил механический эквивалент теплоты составил таблицы упругости паров. Установил (1846) образование аммиака при действии электрической искры на смесь азота и водорода. Сконструировал ряд приборов воздушный термометр, пирометр, гигрометр. Занимался усовершенствованием газового освещения в Париже, Автор учебника Нача.ть-ный курс химии (1847—1849). [c.424]

Ацетилен можно удалять из газовых смесей путем промывания последних низкокипящими жидкостями типа общераспространенных охлаждающих средств, например жидким сернистым ангидридом, жидкой углекислотой, безводным аммиаком, хлористым метилом и хлористым этилом i . Для отделения ацетилена от других углеводородов Metsger предложил приводить газообразную смесь в соприкосновение с этилкарбонато1м, который пов идимому извлекает ацетилен 1 . Ni odemus предложил применять ацетонитрил при —10° в качестве избирательного растворителя для извлечения ацетилена из газовых смесей. [c.171]

Наиболее эффективными активаторами являются ацетилен и замещенные ацетилены, такие, как фенилацетйлен. Сам ацетиленид патрия является очень реакционноспособным сокатализатором, действующим в смеси с четыреххлористыц титаном даже в условиях низких температур [206]. Комбинация ацетиленида натрия с четыреххлористым титаном применяется также в качестве активного инициатора полимеризации стирола, ге-хлорстирола, винилхлорида, акрилонитрила и метакрилатов и описана в работе [213]. Интересным аспектом использования системы, описанной в одном из последних патентов, является проведение реакции между компонентами катализатора в присутствии жидкого аммиака. В этом случае щелочной металл растворяют в жидком аммиаке и в раствор пропускают ацетилен. В результате получается ацетиленид. Далее раствор охлаждают до температуры от —40 до —80° и добавляют галогенид металла и инертный алифатический растворитель. Смесь оставляют стоять до тех пор, пока не испарится аммиак и температура не возрастет до 0°. [c.115]

Рекомендуемая схема промышленной установки изображена на jpH . 44. Сырье — ацетон и сжиженная смесь ацетилена с аммиаком — поступает в реактор 3, куда подается также раствор катализатора. Состав применяемого катализатора не распшфрован, однако, судя по упоминавпшмся выше патентам фирмы [35], это ацетиленид щелоч-лого металла. Реакция осуществляется при температуре 10—40 °С и давлении до 20 кгс/см . Ацетилен берется в некотором избытке к ацетону против стехиометрического количества для поддержания достаточно высокой скорости и селективности процесса. Выход ДМАК на этой стадии составляет 96%. Реакционная смесь направляется в стоппер-реактор 4, в который вводится специальный агент — - стоппер для разрушения катализатора и прекращения реакции. В реакторах 5 и 4 к реакционной смеси добавляется некоторое коли-=чество воды (с катализатором и стоппером ). Далее продукт поступает л камеру 5, в которой происходит испарение основного количества [c.214]

Возможность относительно простого извлечения аммиака из смеси его с ацетиленом путем промывки водой с последующей регенерацией получаемой аммиачной воды позволяет создавать безопасные условия при компримировании и транспортировании ацетилена. Например, из сжатой ацетилен-аммиачной смеси после отмывки аммиака можно получить ацетилен, находящийся под давлением около 5 ат. Кроме того, эту смесь, являющуюся взрывобезопасной из-за флегматизи-рующего действия аммиака, можно транспортировать на завод-потребитель ацетилена и извлекать аммиак там. Нри этом ацетилен после отмывки аммиака можно получать либо в сжатом состоянии, либо, если это пе требуется, при атмосферном давлении (после дросселирования). [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология