Процессы конденсации воздуха

Процесс конденсации совершается в присутствии неконденсирующихся газов (воздуха, присадок), которые уменьшают парциальное давление пара, а следовательно и температуру [c.134]

В присутствии примесей процесс теплопередачи определяется уже не скоростью отвода тепла, выделяющегося при конденсации, а, главным образом, интенсивностью движения частиц пара из центральной части трубок к поверхности, на которой происходит конденсация. Движение пара обусловлено как диффузией, так и конвективным обменом. Скорость движения пара к поверхности определяется разностью парциальных давлений у поверхности и в основной массе. В процессе конденсации воздух концентрируется у поверхности охлаждения и создает дополнительное сопротивление движению пара к поверхности. Ограниченный приток пара к поверхности постепенно вызывает увеличение толщины экранирующего слоя инертных газов, поэтому коэффициент теплоотдачи снижается. В парогазовой смеси всегда присутствует некоторое количество инертных примесей даже после эффективного их удаления, что приводит к уменьшению парциального давления водяного пара н снижению температуры к. а следовательно плотности теплового потока на теплообменных секциях. [c.135]

В процессе конденсации воздуха изменяется состав пара и жидкости, как и в случае испарения, но в обратном порядке. Если в начале конденсации газообразный воздух содержал 21% кислорода, в первой капле жидкости будет 52% кислорода. В дальнейшем содержание кислорода в жидкости и паре начинает уменьшаться, и в конце конденсации жидкость будет содержать 21% кислорода, а пар над нею—6,3% кислорода. [c.94]

По мере роста уровня жидкости в трубках конденсаторов усиливается процесс конденсации воздуха и общее количество воздуха. [c.151]

Теоретические основы. Получение битумов из нефтяного сырья состоит по существу в загущении последнего. В процессе вакуумной перегонки это происходит в результате отгонки сравнительно низкомолекулярных легкокипящих соединений, в процессе деасфальтизации пропаном—вследствие экстрагирования маловязких компонентов сырья, в процессе окисления воздухом — по причине конденсации низкомолекулярных соединений. [c.285]

В результате естественного процесса испарения над жидкостью образуется пар, давление которого можно измерить с помощью манометра, предварительно удалив из сосуда воздух (рис. 46). Эндотермический процесс испарения обратим одновременно с ним протекает экзотермический процесс конденсации. При определенных условиях устанавливается равновесие (ДО = 0). Равновесное состояние характеризуется давлением насьщенного пара. [c.150]

Характер изменения параметров I5, q, 2 и v по длине второй секции отличается от характера по первой. Значение q на начальном участке секции составляет 200—300 Вт/м , что ниже, чем в первой секции, однако значение параметра I2 свидетельствует о высокой эффективности процесса конденсации, так как указанные значения q достигнуты при меньшей скорости воздуха 1,7 м/с против 4,0 м/с в первой секции. При увеличении скорости воздуха на начальном участке до 3,5—4,0 м/с следует ожидать и увеличение плотности теплового потока. [c.86]

На рис. V-3 приведена зависимость Fp = f ti), построенная по результатам испытаний системы охлаждения из одиннадцати АВО типа АВЗ с поверхностью теплообмена 7500 м . Характеристика отражает изменение требуемой поверхности теплообмена системы воздушного охлаждения в процессе конденсации аммиака при расчетных температурах /к = 35°С, t — = 25 °С. Как видно из приведенного графика, потребность в поверхности теплообмена при снижении температуры охлаждающего воздуха с 25 до 1 °С резко снижается. Если при t = 25 °С все одиннадцать АВО эксплуатируются с полной нагрузкой вентиляторов, то уже при /i = 10° с полной нагрузкой должны работать всего пять АВО. [c.121]

Нейтральные смолы способны превращаться в асфальтены. Такое превращение легко происходит при доступе кислорода и при нагревании.Но этот процесс может идти и без доступа воздуха,очевидно за счет процессов конденсации,которые могут протекать уже при обыкновенной температуре. [c.143]

Давление в процессе конденсации обычно не превышает 2 ати и практически не оказывает влияния на конструкцию аппаратуры. -Аппараты, применяемые для конденсации в присутствии серной кислоты, рассчитывают лишь на давление 2—3 а/ли, создаваемое в них при эвакуации реакционной массы сжатым воздухом. По коррозионному воздействию ингредиенты, участвующие в процессе конденсации, соответствуют концентрированной серной кислоте, слабо действующей на черные металлы, которые и применяются для изготовления реакторов рассматриваемого типа. [c.347]

Эндотермический процесс испарения обратим. Поэтому одновременно с ним протекает экзотермический процесс конденсации. Следовательно, при определенных условиях устанавливается равновесие. Равновесное состояние системы жидкость — пар при данной температуре характеризуется давлением насыщенного пара. Эта величина не зависит от количества взятой жидкости, пара и от наличия и концентрации воздуха или другого газа, инертного по отношению к данному пару. Таким образом, давление насыщенного пара данного вещества при неизменной температуре является величиной постоянной и характерной для него. [c.43]

Образование каждой новой капли происходит в две стадии. В первый момент вследствие случайного столкновения нескольких молекул образуется мельчайшая капелька — так называемый зародыш. Далее зародыш начинает расти за счет конденсации молекул пара на его поверхности. Этот процесс аналогичен процессу конденсации на стенке, но вследствие большего давления пара над поверхностью зародыша рост его начинается только тогда, когда давление пара в воздухе будет равно его давлению над поверхностью зародыша. [c.544]

Воздух. Под воздействием дождя, тумана, росы или процесса конденсации на поверхности металлоконструкций могут образоваться электролиты. [c.21]

Изделия, на которые наносится покрытие в вакуумной камере, обычно подвергают предварительной очистке, обезжириванию и тщательной просушке. Во время откачивания воздуха из вакуумной камеры удаляются газы, оставшиеся при обработке изделия. Процессы выведения газа и получения рабочего давления в камере можно обеспечить и ускорить, если покрыть изделие лаком. Металл осаждается тогда на поверхность, покрытую лаком. При использовании простого процесса конденсации в вакууме металлические и неметаллические изделия обрабатываются одинаково. При катодном напылении необходимо предварительно обработать неметаллические изделия лаками, проводящими ток, чтобы они смогли принять электрический заряд высокого напряжения. [c.103]

Рассмотрим процессы конденсации, проводимые только путем охлаждения пара водой или холодным воздухом. [c.390]

Определим потери продукта на испарение с открытой поверхности. Здесь надо иметь в виду, что испарение будет происходить до тех пор пока разность парциальных давлений пара над поверхностью продукта и в воздухе не достигнет нуля. При фр > Рлс начнется процесс конденсации пара из воздуха на текущей холодной пленке. Для точного расчета количества испаренной жидкости надо построить температурный график охлаждения. В той точке, где температура продукта достигнет температуры воздуха, испарение прекратится. При температуре воздуха в помещении = = 293° К и температуре продукта = Тд средняя температура продукта [c.191]

Процесс термического разложения угольных веществ представляет собой сложный комплекс параллельно протекающих первичных и вторичных реакций. Нафевание угля без доступа воздуха сопровождается сложными физико-химическими превращениями, в результате которых твердое топливо разделяется на газообразную и парообразную (смоляную) часть, называемую летучими веществами, и твердый остаток — кокс. В процессе нагрева угля происходит изменение энергетического состояния макромолекул, а также разрыв основного количества водородных и некоторых наименее термически устойчивых ковалентных связей. Наряду с деструкцией больших молекул происходит обратный процесс — конденсация мелких молекул в крупные. [c.112]

Образующиеся в процессе конденсации достаточно прочные на растяжение волокна длиной 5...9 мм и толщиной 2...25 мкм способны расщепляться на более тонкие волокна. Волокнистый кремнезем с плотностью (1,96... 1,98) 103 кг/м является весьма неустойчивой формой ЗЮа в частности, при поглощении влаги воздуха он превращается в аморфную форму. При длительной выдержке при температуре 200... 800°С волокнистый кремнезем переходит в тридимит, а при 1400 С — в кристобалит. [c.210]

Из компрессора 3 нагретый в процессе сжатия воздух поступает в водяной охладитель 4, который обычно входит в конструкцию самого компрессора (см, главу 11). Охлаждение воздуха приводит к конденсации паров воды, которые попадают в компрессор вместе со всасываемым воздухом, и паров масел, используемых в компрессоре для смазки трущихся поверхностей. Поэтому после охладителя воздух проходит через фильтр-влагоотделитель 5, который фильтрует воздух как обычный фильтр и одновременно осушает его. [c.283]

Возможно, часть переохлажденных паров подогревается вместе с воздухом и минует промежуточный процесс конденсации. При таком протекании процесса влага не влияет на процесс температурного разделения. Как сказано выше, образование конденсата связано г повышением температуры воздуха за соплом. Но образовавшаяся жидкость потом испаряется, отбирая теплоту от воздуха. Если бы процессы конденсации и испарения проходили термодинамически обратимо, то они не влияли бы на конечное значение температуры периферийного потока. Необратимость процессов приводит к уменьшению кинетической энергии, затрачиваемой на механизм температурного разделения. Следовательно, рассматриваемые процессы должны приводить к снижению температуры воздуха периферийного потока. К снижению температуры воздуха приводит также испарение жидкости, поступающей из приосевого вихревого потока. [c.69]

Нижняя колонна, а также межтрубное пространство конденсаторов находятся в этот период под давлением, так как они соединены с азотными регенераторами. Поэтому, как только трубки конденсаторов начинают заполняться жидкостью, сразу же создается разность давлений и температур в конденсаторах и начинаются процессы испарения и конденсации. По мере роста уровня жидкости в трубках конденсаторов будет усиливаться процесс конденсации воздуха, подаваемого из нижней колонны, а также увеличиваться количество воздуха, поступающего в блок разделения. В результате этого начнется процесс накапливания жидкости на тарелках ижней колонны и верхней ниже ввода жидкости испарителя. [c.294]

Если жидкость находится в закрытом сосуде (см. рис. 63,6), то испарившимся молекулам, некуда вылететь из него, и они постепенно накапливаются в газовом слое. Для большей простоты обратимся к случаю, когда в сосуде отсутствует воздух или. другие посторонние вещества, т. е. когда испарение происходит в вакуум. Молекулы пара, передвигаясь в объеме парообразного слоя, ударяются о стенки сосуда или о поверхность жидкости. В последнем случае они могут поглотиться жидкостью, т. е. произойдет процесс, обратный испарению,— процесс конденсации пара в жидкость. Число молекул, поглощенных жидкостью за данный поо-межуток времени, будет, при прочих равных условиях, тем большим, чем больше молекул содержится в единице объема пара. В начальный период испарения, когда концентрация пара мала, процесс конденсации происходит в слабой степени. Но по мере возрастания концентрации пара увеличивается и число конденсирующихся молекул. В результате скорость процесса конденсации постепенно увеличивается и, наконец, становится равной скорости испарения. После этого оба эти процесса протекают уже с одинаковой скоростью и устанавливается состояние равновесия. [c.170]

Закрученное течение жидкостей и газов сопровождается возникновением ряда эффектов, определяющих эффективность технологических процессов. Для исследований процессов очистки сжатого воздуха нами бьLfIИ выбраны вихревые трубные аппараты. В этих аппаратах реализуется вихревой эффект или эффект температурного разделения за счет формирования закрученных расширяющихся струй в трубном пространстве. В закрученном высокоскоростном потоке возникает радиальный и осевой градиент температуры и давления. Эти факторы являются определяющими в процессах конденсации и сепарации. [c.231]

Сжатый компрессорный воздух из ресивера без очистки подавался в камеру предварительного охлаждения и сепарации (1), где, омывая оребрённую трубу (8), охлаждаемую водой температура (12-8) С , проходящей из камеры (4) по кольцевому каналу, образованному трубами (7) и (8), охлаждается и по переточным трубкам (10) направляется в приёмную камеру (2). Из камеры (2) воздух через винтовые каналы закручивающего устройства (И) поступает в трубу (7) и в виде закрученных струй проходит по кольцевому пространству труб (7) и (9), охлаждаясь как водой с внешней стороны, так и холодным потоком, проходящим с внутренней стороны по трубе (9). Происходит двухступенчатое охлаждение при малой потере давления в системе теплообмена газ — жидкость и газ — (газ — жидкость). Воздух перед ВЗУ (12) уже охлажден и содержит конденсат с твёрдой фазой. Эффект температурного разделения реализуется в нижней части тр ы (7) после истечения паро-газожидкостной смеси из винтовых сопел ВЗУ (12). В трубе (7) создается максимальный градиент температуры и давления в закрученных струях, что существенно интенсифицирует процесс конденсации и сепарации. В приосевой области трубы (7) формируется противоточный холодный поток, имеющий максимальную степень очистки от паров, аэрозолей и твердой фазы. [c.232]

Установка работает следующим образом. Сжатый компрессорный воздух или газ через приемный патрубок поступает в распределительную камеру (2), откуда по каналам ВЗУ (8) в виде высокоскоростных закрученных струй попадает в трубы (7), где и реализуется эффект температурного разделения с образованием внутреннего холодного потока и внешнего подогретого потока. Степень расширения газа устанавливается с помощью подбора площади сечения каналов ВЗУ в зависимости от величины рабочего давления и допустимого уровня потерь давления. Аналогичным образом рассчитывается и площадь сечения винтовых каналов (11) конического фазоотделителя (10). В первом модуле происходит предварительная очистка газа от капельной влаги и механических примесей, выводимых через каналы (И) в камеру (4), а затем через конденсатоот-водчик (25) в сливную емкость. Очищенный газ из приосевой области через диафрагменные каналы ВЗУ (8) и трубки (9) поступает в камеру (3), откуда через соединительный патрубок (13) и винтовые каналы ВЗУ (20) в виде высокоскоростных закрученных струй направляется в трубу (19), в которой также происходит температурное разделение газа, но степень расширения уже близка к я > 2, что обеспечивает создание условий для процесса конденсации паров с последующей сепарацией жидкой фазы в пристенную зону. [c.243]

Одновременно с процессом конденсации в рабочем пространстве конденсатора происходит накопление воздуха и других неконденсирующихся газов, которые выделяются нз жидкости, а также проникают через неплотности аппаратуры из окружающего воздуха. По мере накопления неконденсирующихся газов н возрастания их парциального давления уменьшается разрежение в аппарате. Поэтому для поддержания вакуума на требуемом уровне необходимо непрерывно отводить из конденсатора неконденсирующиеся газы. Обычно эти газы откачивают с помощью вакуум-насоса. Одновременно вакуум-насос предотвращает колебания давления, обусловленные изменением температуры охлаждающего агента. По способу охлаждения различают конденсаторы смешения и новерхност-пые конденсаторы. [c.326]

Процесс охлаждения воздуха происходит также без изменения его влагосодержания, если при охлаждении воздух не становится насыщенным (процесс ВА). Если охлаждение воздуха происходит до состояния полного насыщения с ф = 100% (процесс BE), то пересечение линии onst с линией ф= 100% (точка Е) определяет температуру точки росы. В этом состоянии водяной пар во влажном воздухе становится насыщенным. Дальнейшее охлаждение воздуха ниже точки росы (линия EF) приводит к конденсации части водяного пара, т. е. к осушению влажного воздуха. Количество сконденсированной влаги будет определяться разностью влагосодержания в точках Е и Е [c.104]

Сырая заготовка превращается в спеченную массу прежде, чем температура достигнет 80°С вода, содержащаяся в резоле и образующаяся в процессе конденсации, испаряется при подъеме температуры до 100°С в этом же температурном интервале начинается сшивание резольной смолы. Прн температуре около 115°С начинается деструкция ГМТА со значительным выделением аммиака. С целью образования однородного расплава и создания благоприятных условий для выделения летучих компонентов при 80— 100°С дают более продолжительную выдержку. Прн быстром подъеме температуры до 100°С газообразные продукты способствуют образованию мелкопористой структуры в связующем, что умень-нтет прочность изделия. Еще одну выде 1жку делают ири 120— 130°С с тем, чтобы выделился аммиак. Па твердость и ударную вязкость связующего может влиять и конечная температура процесса, которая пе должна превышать 180 °С. По окончании термообработки круги медленно остывают в печи до 50—60°С при циркуляции воздуха. Такими мерами предотвращают деформацию и образование трещин в абразивных кругах. [c.232]

Рассмотрим зависимость концентрация — температура для смеси кислорода с азотом (рис. И-З). По оси ординат диаграммы отложены температуры, а по оси, абсцисс вправо доли азота в смеси. На нижней кривой указаны концентрации азота в жидкости, а на верхней — концентрации азота в парах, находящихся в равновесии с жидкостью. Так, точке / на кривой жидкостк соответствует равновесная концентрация в парах, равная 1 ,. причем концентрации азота в парах значительно выше, чем в-жидкости. При конденсации паров воздуха при атмосферном давлении первые капли жидкости будут содержать около 50% кислорода. Чем выше давление, тем мепыпе разница между составами жидкости и пара. Эта разница исчезает при достижении критических температур. Следовательно, процесс разделения воздуха ца азот и кислород целесообразно вести при пониженном давлении. [c.65]

После окончания процесса конденсации (см. примечание3) смесь при указанном pH нагревают еще 2—3 часа. Гранулы катионита переносят в колонку и промывают водой до нейтральной реакции (см. примечание 4). Катионит высушиваю г на воздухе и получают 32,4 г воздушно-сухого продукта (см, примечание 5). [c.95]

Все это нашло отражение в новом издании книги. Учебник полностью переработан, и в него включены новые главы, в которых представлены современные теплообменные аппараты, описаны процессы тепло- и массообмена и гидродинамики двухфазных потоков сред в аппаратах, рассмотрены системы воздухораспределения, системы отвода теплоты конденсации, низкотемпературные тепловоды. Низкотемпературные тепловоды выделены в самостоятельный класс теплообменников (в которых в одном объеме совмещены процессы конденсации и кипения холодильного агента), предназначенных для регенерации тепловой энергии с целью дальнейшего ее использования. Такие устройства применяют в установках кондиционирования воздуха, а также для утилизации теплоты конденсации и др. [c.4]

В процессе охлаждения воздух отдает только явное тепло в результате контакта с сухой холодной поверхностью. В / - -диаграмме этот процесс будет соответствовать направлению сверху вниз по линиям d onst, например, от точки 1 до точки 3 при отдаче воздухом в процессе охлаждения Ai2 кДж тепла на каждый килограмм сухой его части. Процесс охлаждения воздуха при теплообмене, когда он отдает только явное тепло, может протекать до точки 4 пересечения линии di = onst с линией ф = 100%. Эта точка соответствует температуре точки росы. При дальнейшем охлаждении воздуха содержащийся в нем водяной пар будет выпадать в виде конденсата и процесс изменения его тепловлажностного состояния будет прослеживаться вниз по ф = 100%, например до точки 5, как это показано на рис. 1.8. Охлаждение по линии ф = 100% связано с отдачей не только явного (сухого), но и скрытого тепла - тепла конденсации водяного пара, поэтому этот процесс относят не к простейшему процессу охлаждения, а к более сложному процессу тепло- и влагообмена. [c.30]

При нагревании влажного воздуха в спевд1альных теплообменниках - калориферах - его относительная влажность ф уменьщается, а влагосодержание Xq остается постоянным. Поэтому на диаграмме Н-х процесс нагрева воздуха изображают отрезком АВ, проводя из точки, отвечающей начальному состоянию воздуха (Iq, Xq), вертикальную линию j q = onst до пересечения с изотермой, отвечающей температуре нагрева воздуха t . Процесс охлаждения воздуха (имеющего начальную температуру t ) при постоянном влагосо-держании до его насыщения изображается вертикалью, проведенной из точки В вниз до пересечения с линией ф = 100%. При этом изотерма, проходящая через эту точку, определяет температуру точки росы ip. Дальнейшее охлаждение воздуха, ниже температуры точки росы, приводит к конденсации из него части влаги и соответственно-к уменьшению его влагосодержания. [c.225]

Если площади f и f сопоставимы, приходится принимать модель двухступенчатой обработки с автономным расчетом каждой ступени теплообменника. В таком случае для ступени охлаждения газов до температуры начала конденсации можно использовать типовую методику расчета поверхностных воздухоохладителей. При этом упрощенно предполагается, что процесс конденсации паров загрязнителей из воздуха происходит только на второй ступени, которую рассчитывают как самостоятельный конденсатор. Приводимая далее методика ут0чнед1Н0Г0 расчета относится только к стадии конденсационной обработки. [c.305]

Пример 5. П. Рассчитать параметры процесса конденсации паров растворителей - метиленхлорнда СН С/ (M h) с примесью метанола HjOH(Met) н дихлорэтана jH / (D E) из загрязненного воздуха после сушильной установки. Подобрать стандартньп1 теплообменник-конденсатор. Принять температуру отбросного воздуха t =50 давление атмосферное (Р=0,101325 МПа) массовый расход па- [c.313]

Процесс конденсации пара, содержащего примесь инертного, неконденсирующегося газа (обычно воздуха), сутцественно отличается от конденсации чистого пара. Основное отличие состоит в том, что у наружной поверхности пленки конденсата образуется прослойка инертного газа, которая оказывает значительное диффузионное сопротивление пару, вынужденному диффундировать поперек этой газовой пленки. Скорость теплоотдачи в этом случае начинает зависеть от массообменного процесса диффузии. Неконденсирующиеся газы приходится непрерьшно откачивать, чтобы не допустить их накапливания и соответствующего ухудшения условий теплообменного процесса. [c.242]