Двуокись углерода конденсате

ДВУОКИСЬ УГЛЕРОДА—КОНДЕНСАТ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.375]

ДВУОКИСЬ УГЛЕРОДА—КОНДЕНСАТ [c.375]

Для удаления остатка аммиака, содержащегося в аммонийных солях, которые не подвергаются термическому разложению в скруббере, раствор смешивается с известковым молоком и подается в верхнюю часть дистиллера — противоток, развитие поверхности соприкосновения фаз. Газы, уходящие из скруббера и дистиллера и содержащие в основном аммиак, двуокись углерода и водяной пар, направляются в теплообменник. Окончательное их охлаждение проводится в холодильнике (температура хладагента — воды 25 °С), при этом конденсируется часть водяного пара — косвенный теплообмен, противоток. Растворенный в конденсате аммиак отгоняется в дистилляционной колонне. Основным продуктом отделения регенерации аммиака являются газы, содержащие аммиак, который затем извлекается из них в абсорбционном отделении. [c.427]

I - газовое сырье П - технологический пар Ш - неочищенная АВС-1У - АВС на синтез У - жидкий аммиак У1 - продувочные газы УП -конденсат УШ - пар высокого давления IX - двуокись углерода- [c.258]

Продукты синтеза. В результате синтеза из водяного газа получаются газообразные, жидкие (синтин) и твердые углеводороды, а также вода (при Ni- или Со-катализаторах) или двуокись углерода (при Fe-катализаторах). Продукты синтеза состоят из предельных углеводородов с различным содержанием олефинов, что зависит от катализатора и режима процесса. Ni-катализаторы, как наиболее гидрирующие, образуют конденсаты с 10—15% олефинов, Со-катализаторы—с 30—40% олефинов, Fe-катализаторы—с 60—80% олефинов. [c.687]

В качестве балластных примесей во всех газах, как природных, так и искусственных, имеются азот Nj, водяные пары HjO и двуокись углерода GOj. Азот и двуокись углерода не токсичны и не агрессивны, т. е. не обладают коррозионными свойствами. Наличие водяных паров может привести к образованию конденсата, усиленной коррозии трубопроводов и образованию гидратных пробок при дальнем транспорте природного газа. Во избежание этого природные и попутные газы перед подачей в магистральные трубопроводы подвергают осушке, при которой одновременно удаляется и двуокись углерода. [c.22]

Сырьем для установки служит деметанизированный газовый конденсат, содержащий двуокись углерода. Установка газо-фракционирования деметанизированного конденсата (ГФУ) в этом случае должна состоять из отдельных блоков, каждый из которых несет оиределенную функциональную нагрузку. [c.226]

Прн использовании М О значительное количество окиси этилена изомеризовалось в ацетальдегид кроме того, в конденсате было обнаружено до 20% этиленацеталя ацетальдегида. Жидкие продукты состояли в основном из олефинов, а в газообразных были обнаружены окись и двуокись углерода, водород, кислород, ацетальдегид, этилен, пропилен и бутилены. Присутствие пропилена, по мнению авторов , указывает на радикальный механизм распада окиси этилена. [c.64]

Смесь окиси этилена, воды и двуокиси углерода проходит парциальный конденсатор 10, где отделяется вода, которая возвращается в колонну 9. Несконденсировавшиеся пары поступают в первую ректификационную колонну //, нижний продукт которой направляется в десорбционную колонну 9 в качестве орошения. Верхний продукт колонны 11 частично конденсируется конденсат возвращается в колонну, а несконденсированные газы проходят скруббер (на рисунке не показан) для выделения из них окиси этилена. Окись этилена и двуокись углерода выходят из колонны 11 боковым потоком и поступают во вторую ректификационную колонну 13 для окончательной отгонки двуокиси углерода, которая возвращается в первую ректификационную колонну П. Нижний продукт — окись этилена — проходит холодильник 12 и поступает в емкость 14, где хранится в атмосфере инертного газа. Выход окиси этилена составляет 55—65%, считая на израсходованный этилен. Превращение этилена в окись этилена в первом реакторе составляет 35—40%, а во втором — 20—25%. [c.243]

Схема процесса представлена на рис. 13.6. В качестве примера рассматривается очистка водорода, получаемого паровой конверсией углеводородов природного газа. Выходящая из реактора газовая смесь, содержащая главным образом водород, окись и двуокись углерода, охлаждается добавкой водяного пара и конденсата примерно до 370° С и пропускается через, конвертор СО первой ступени, заполненный катализатором. Здесь 90—95% присутствующей окиси углерода превращается в двуокись с образованием эквивалентного количества водорода. Первая ступень конверсии служит в основном для получения дополнительного водорода и поэтому не может рассматриваться как операция очистки газа в узком смысле этого термина. Горячий газ, выходящий из конвертора СО, охлаждается примерно до 38° С, после чего двуокись углерода удаляют обычными регенеративными жидкостными процессами (этаноламиновая или поташная очистка). Очищенный от двуокиси углерода газ снова подогревается в печи и после добавки водяного пара проходит через конвертор второй ступени, за которым следует вторичная очистка от двуокиси углерода. Для получения водорода весьма высокой чистоты может быть добавлена третья ступень конверсии и удаления двуокиси углерода. Газ, получаемый по схеме с трехступенчатой конверсией СО, имеет следующий типичный состав (в % объемн.) окись углерода 0,02, двуокись углерода 0,01, метан 0,27, водород 99,7. [c.332]

ИКБ-2 предназначается для защиты аппаратуры и оборудования от коррозии, происходящей под воздействием нефти, нефтепродуктов и водных конденсатов, содержащих растворенные сопи, газы, такие, как сероводород, хлористый водород и. двуокись углерода. [c.13]

Сероводород и двуокись углерода вместе с водяными парами уходят из десорбера и охлаждаются в холодильнике-конденса-торе. Водный конденсат подается на верх десорбера, а кислые газы направляются для использования или сжигания на свече. [c.308]

Конденсат из сепаратора 15 дросселируют до давления, близкого к атмосферному, причем из него улетучиваются растворенные газы, в том числе диметиловый эфир, метан и двуокись углерода, которые отделяются в сепараторе 17 низкого давления. Метанол-сырец, стекающий в сборник 18, имеет примерно следующий состав (в %) [c.738]

При конденсации водяных паров конденсат, стекающий по стенкам трубок, сравнительно быстро поглощает из газовой фазы такие компоненты, как двуокись углерода, аммиак, хлористый водород и серный ангидрид. Рассмотрим это на конкретном примере. Пусть в реакторе находится парогазовая смесь, содержащая 25% СОа. При отборе на анализ пробы смеси конденсируется 10—20% паров воды. При неизменном содержании в реакторе двуокиси углерода концентрация ее на выходе из реактора из-за перераспределения объемного состава смеси будет колебаться в пределах [c.226]

Конвертированный газ поступает в нижнюю часть абсорбера, насадка которого орошается 15—20% раствором моноэтаноламина, поглощающим двуокись углерода и сероводород. Сверху из абсорбера выходит очищенный газ, который, во избежание уноса брызг и паров раствора, промывается на 2—3 тарелках холодным конденсатом. [c.194]

Регенерированный раствор выходит при температуре 105—110 С и через теплообменник 2, а затем холодильник 8 поступает снова на абсорбер. Выходящая из регенератора парогазовая смесь (СО з + + НзО) при 92 °С охлаждается в конденсаторе 5 до 50 °С и после отделения конденсата HjO двуокись углерода направляется на утилизацию или удаляется в атмосферу. [c.200]

При охлаждении газов в межтрубном пространстве КДС из них конденсируются водяные пары, и в образовавшемся конденсате (флегме) растворяются аммиак и двуокись углерода. Состав флегмы зависит от ее температуры. На рис. 84 показана эта зависимость, позволяющая определить состав конденсата для различных условий. Эта флегма собирается в нижней части КДС (см. рис. 83) и по линии в подается на малую дистилляцию. На схеме предусмотрена возможность подачи флегмы в ТДС, однако при этом производительность ТДС будет [c.233]

Парогазовая смесь температурой 400—450° С под небольшим избыточным давлением (примерно в 0,07 МПа) поступает в верхнюю часть конвертора через патрубок 5, а конвертированный газ выходит из его нижней части через патрубок . Так как реакция окисления окиси углерода в двуокись углерода протекает со значительным выделением тепла, в конверторе имеются трубы, через которые в газовую смесь добавляют водяной пар или конденсат. Пар охлаждает смесь и удерживает таким образом температуру конверсии на оптимальном уровне — 415—430° С. [c.130]

Технологическая схема переработки фурфурольных конденсатов получается при этом чрезвычайно простой и компактной. Фурфурольный конденсат из сборника непрерывно подается с определенной скоростью в реактор, туда же поступает амальгама натрия. В реакторе при непрерывном перемешивании и продувке раствора током двуокиси углерода происходит восстановление фурфурола в фурфуриловый спирт. После разложения амальгамы восстановленный конденсат подается на ректификацию. Двуокись углерода из реактора через ловушку паров ртути выводится в атмосферу. Выход фурилового спирта составляет 90—98%. Осмоление раствора почти отсутствует [1501 [c.204]

Паро-газовая смесь из регенератора 6, содержащая около 4,8% ЫНз, 69,0% СО2 и 26,2% водяных паров, поступает в дефлегматор 10, где происходит конденсация паров воды с одновременным растворением аммиака и двуокиси углерода в образующемся конденсате. Газообразная двуокись углерода, освобожденная от аммиака и паров воды, из дефлегматора направляется в газгольдер и возвращается на синтез мочевины. Жидкая фаза из дефлегматора при 60—70°С поступает в десорбер 11, в верхней части которого отпаривается СО2, поступаю- [c.576]

При охлаждении газов в межтрубном пространстве КДС из них конденсируются водяные пары, и в образовавшемся конденсате (флегме) растворяются аммиак и двуокись углерода. Состав флегмы зависит от ее температуры. На рис. 86 показана эта зависимость, позволяющая определить состав конденсата для различных условий. Эта флегма собирается в нижней части КДС (см. рис. 85) и по линии в поступает на малую дистилляцию. На схеме предусмотрена возможность подачи флегмы в ТДС, однако при этом производительность ТДС будет уменьшаться, а в выходящей из него жидкости повысится концентрация СОг. Таким образом, основными задачами КДС являются конденсация, или выделение из газов дистилляции водяных паров (осушка газа), и нагревание фильтровой жидкости. [c.240]

Обедненный раствор сливается по переливной трубе в теплообменник раствора 8, откуда избыточным давлением, имеющимся в десорбере, выдавливается через холодильник (охладитель) раствора 14 вновь в абсорбер. В холодильнике раствор охлаждается водой, которая по выходе из аппарата направляется в водяной скруббер по линии а. Выпаренная в кипятильнике двуокись углерода вместе с водяным паром проходит через ректификационную часть десорбера, где освобождается от парообразного поглотителя и поступает в холодильник газа (охладитель) 10. В холодильнике газа, представляющем собой также кожухотрубный аппарат, парогазовая смесь охлаждается водой, в результате чего значительная часть влаги конденсируется. Конденсат насосом возвращается в ректификационную часть десорбера. Двуокись углерода, насыщенная водяным паром, далее направляется или в колонку 11 с водным раствором перманганата калия (до 1%), или непосредственно в колонку 12 с активированным углем для осушки и дезодорации (освобождения от летучих веществ, придающих льду запах). Полученная чистая газообразная двуокись углерода собирается в газгольдере 13, откуда засасывается в первую ступень компрессора. [c.357]

Очищенный газ направляют на вторую ступень моноэтанолами-новой очистки, где из него удаляют двуокись углерода. Конденсат, используемый для насыщения газа, циркулирует между водонагре-вательной и сатурационной башнями, нагреваясь в основном в теплообменнике 4 за счет тепла очищенного газа. Для циркуляции конденсата служат насосы. Остаточное содержание СО в данной схеме менее 0,1%. [c.386]

Реакции, идущие в газопенераторе типа Лурги , типичны для процесса сухой перегонки угля, а именно возгонка летучих углеводородов из угля и соответствующий крекинг их до метана и низших углеводоров, взаимодействие синтез-газа с образующимися при парокислородной карбонизации коксом или полукоксом, в результате чего образуются окись углерода и водород, и, наконец, реакция метанизации окиси углерода водородом под давлением. Газы, образующиеся на разных уровнях реактора, соединяются и по трубопроводу направляются в отделение очистки. Перед подачей на очистку газ охлаждается в котле-утилизаторе с получением пара, расходуемого на нужды всей установки. Охлажденный газ проходит через реактор прямой конверсии окиси углерода, в котором часть ее реагирует с избытком пара и образует двуокись углерода и водород. Смола и концентрат аммония удаляются из конденсата как в котле-утилизаторе, так и в холодильнике после реакции конверсии окиси углерода. [c.157]

По такой схеме двуокись углерода вместе с водяным паром выводится в атмосферу (если выделенную двуокись углерода используют, ее вместе с водяным парОлМ охлаждают). Сконденсированные при ЭТОМ водяные пары возвращают на верх регенератора, что сокращает подачу конденсата для поддержания постоянной концентрации К2СО3 в растворе. Освобожденную же от водяных паров двуокись углерода можно использовать на НПЗ (после соответствующей ее переработки) для получения сухого льда, в качестве инертного газа и др. [c.120]

В основе повышения коррозионной стойкости шлейфовых труб и конден-сатопроводов для газа и углеводородного конденсата, содержащих двуокись углерода, лежит применение хромсодержащих сталей. Механические свойства и методы сварки не являются в данном случае определяющими. [c.181]

Практически все промышленные активные угли содержат в том или ином количестве зольные примеси. Зола и ее ингредиенты (минеральные примеси) являются катализаторами многих нежелательных реакций, которые могут протекать в адсорбере. Ниже будет показано, что на зольных углях при адсорбции сероводорода в присутствии воздуха стимулируется образование серной кислоты. При повышенных температурах, характерных для стадии десорбции (например, 250 ""С), на зольных углях интенсивно протекает разложение нестойких адсорбатов. Так, значительная часть этилового спирта при 250 °С превращается в ацетальдегид и двуокись углерода. Содержание ацетальдегида в этанольном конденсате после стадии десорбцш из малозольного угля составляет0,025%, а из угля, содержащего 30% золы, 6,2%. [c.91]

Технологическая схема (рис. З.П). Газ подается в нижнюю часть абсорбера К-1, в котором контактирует с движущимся навстречу потоком 15%-ного раствора моноэтаноламина (МЭА). Очищенный газ удаляется с верха К-1. С низа К-1 уходит насыщенный сероводородом МЭА, который поступает в сепаратор С-1, где за счет снижения давления выделяются растворившиеся газообразные углеводороды, а также отделяется газовый конденсат. Из сепаратма С-1 раствор МЭА через теплообменник Т-1 и подогреватель Т-2 переходит в десорбер К-2, в котором отпариваются поглощенные сероводород и двуокись углерода. Регенерированный раствор МЭА, покинув колонну К-2, охлаждается в теплообменнике Т-1 и холодильнике Х-1 и направляется в емкость Е-1, из которой возвращается в абсорбер. Верхний продукт десорбера — сероводород с парами воды — через холодильник-конденсатор ХК-1 поступает в емкость Е-2. Сероводород выводится с установки, а паровой конденсат возвращается в качестве орошения в колонну К-2. [c.86]

В аммиачном абсорбере поглощаются аммиак, двуокись углерода и водяной пар, содержащиеся в газах, которые выделялись из раствора вместе с окисью углерода в нижней части регенератора. Затем раствор проходит теплообменники, расположенные в нижней части совмещенного регенератора 9, и подогревается за счет тепла регенерированного раствора н конденсата циркулирующего раствора из отделения этаноламиново11 очистки. При этом раствор частично регенерируется. Окончательная его регеиерация ироисходит в паровом подогревателе, расположенном в верхней части совмещенного регенератора 9 прп 76—80 С. Для регулирования соотношения [c.314]

Окись этилена конденсируется с сероводородом над окисью алюминия при 300—450 °С. Исследование проводили в стеклянной трубке, заполненной катализатором. Молярное соотношение компонентов составляло С2Н4О HjS = 3 1. При этом получался маслообразный конденсат и выделялись двуокись углерода (до 21%), окись углерода (до 17%) и водород. В конденсате были найдены тиофен и его гомологи. Выход тиофена составлял 3,5— 6,6%, считая на использованную окись этилена. Из-за обилия продуктов реакции трудно дать общую схему процесса. [c.115]

Содержание сероводорода во многих газовых месторождениях составляет 5- 10% (масс.), а его концентрация в водном конденсате достигает 250—500 мг/л. Если учесть, что кроме сероводорода в природном газе часто содержится и двуокись углерода, которая также подкисляет электролит, то можно уверенно утверждать основная часть сероводорода, абсорбирующегося водным или углеводородным конденсатом, находится не в ионной, а в молекулярной форме. На основании этих фактов многие выдвинутые до сих пор теории, связывающие механизм усиления сероводородной коррозии с каталитическим действием гидросульфидных и сульфидных ионов, оспариваются, поскольку объяснить происхождение этих ионов в электролите невозможно. Между тем конечными продуктами коррозии стали являются сульфиды железа, которые не могут в принципе возникнуть за счет неионного взаимодействия. Что же касается реакции Ре+НаЗ—> РеЗ+2Н+, к которой часто прибегают для описания механизма сероводородной коррозии и водородного охрупчивания, то она не отражает истинный механизм процесса и сильно упрощает картину. В связи с этим Гоник [191, с. 52] и другие исследователи высказывают мнение, что механизм [c.294]

Микродоза воды, подлежащая анализу, через шприц-форсунку впрыскивается в трубку, помещенную в печь-термостат с температурой нагрева 950° С. Туда же подаются катализаторы и чистый Кислород. Вода испаряется, а углерод окисляется в двуокись. Водяной пар и двуокись углерода выносятся из печи струей кислорода и попадают в блок-анализатор, по пути освобождаясь от конденсата. Основной узел анализатора — детектор пневмомикрофонного типа с осциллятором радиочастоты. Он представляет собой камеру, разделенную пополам гибкой металлической мембраной. В одну из них попадает анализируемый газ, в другую — эталонный. [c.124]

Обработка отходящих газов. Газы, выходящие из реактора, содержат все инертные примеси исх0 дных реагенто1В (азот, кислород и двуокись углерода из хлор-газа, метановые углеводороды—из олефинов), а также непрореагировавший углеводород и немного хлористого водорода, образовавшегося в результате побочной реакции замещения. Кроме того, газы уносят с собой пары продукта в количестве, соответствующем давлению его паров при температуре реакции. Если температура достаточно высока (>40 °С), газы пропускают прежде всего через конденсатор 5, конденсат из которого стекает сборник 10 сырого продукта или обратно в реактор. Затем для улавливания унесенного продукта реакции газ поступает в аппарат 6, орошаемый продуктом реакции, охлажденным до минус 10 —минус 15°С в рассольном [c.181]

Жидкий аммиак, свежий и регенерированный, сжимается плунжерным насосом от 25 до 200 ат, нагревается до 100° С и поступает в смеситель 3, куда другим насосом, также под давлением 200 ат, подается раствор углеаммонийных солей. Сюда же поступает сжатая в компрессоре до 200 ат двуокись углерода. Из смесителя реакционная смесь направляется в колонну синтеза 4. При соотношении в смеси NH3 СО2 Н20 = 5 1 1 и температуре реакции 200° С выход карбамида достигает 65—67%. Получаемый плав содержит 24—25% С0(ЫН2)г, 20—22% NH2 OONH4, 34—36% избыточного NH3 и 12—20% Н2О. Плав из колонны синтеза проходит через дроссельный вентиль для снижения давления до 21—23 ат и поступает в сепаратор 5, где из него выделяется часть избыточного аммиака. Газ из сепаратора поступает в абсорбер I ступени дистилляции 6, а жидкость — в подогреватель 11, где при 125° С выделяется более 90% избыточного аммиака и разлагается на NH3, СО2 и Н2О около 30% карбамата аммония. Образующийся здесь газ, содержащий 75—78% NH3, 15—17% СО. и 5—6% Н2О, для извлечения из него двуокиси углерода промывается в нижней части абсорбера I ступени дистилляции 6 раствором аммонийных солей, а в верхней части — жидким аммиаком, причем одновременно из газа удаляется влага. Во избежание кристаллизации солей температура в нижней части абсорбера не должна превышать 60° С. Выходящий из абсорбера газообразный аммиак сжижается в конденсаторе 7 и возвращается в цикл. Несконденсировавшиеся инертные газы отмываются при 35—40°С от остатка аммиака водой (конденсатом) в абсорбере 23, работающем при атмосферном давлении, и выбрасываются. Вытекающий из абсорбера 6 раствор углеаммонийных [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология