Окись алюминия удельная поверхность

Окись алюминия, % Удельная поверхность, м /г [c.234]

Катализатор, нанесенный на носитель (окись алюминия), содержит 45,6 мас.% никеля и 3,2 мас.% бария. Катализатор имеет удельную поверхность 145 м /г. Удельная поверхность никеля 22 м /г [c.129]

Недостатком таких анализаторов является относительно низкая активность платиновой нити (малая удельная поверхность). Для повышения термочувствительности каталитического анализатора начали применять платину или палладий на носителе. В качестве носителя применяют окись алюминия (удельная поверхность 100 м7г), на которую наносят 1—-10% (масс.) платины или палладия. Рекомендована также смесь этих металлов — по 1% (масс.). Полное сгорание метана (до 2% об. СН4 в выходящем газе) происходит уже при 360 °С. Окись алюминия формуют в виде полых цилиндриков, на внутренние стенки которых наносят металл. [c.305]

Природные и синтетические цеолиты превосходят по величине внутренней удельной поверхности некоторые широко применяемые адсорбенты. Так, внутренняя удельная поверхность (в м /г) равна шабазита 750, молекулярных сит типа МаА и СаА—750—800, типа СаХ —1030, тогда как активированная окись алюминия обладает поверхностью всего лишь равной 230—380, а силикагели 500—600. [c.26]

Цеолиты (природные и синтетические) ио внутренней удельной поверхности (750—1030 м /г) превосходят некоторые обычные, хорошо известные адсорбенты (окись алюминия 230—280 м /г, силикагель 500—600 м )г) и отличаются от них строгой однородностью структуры пор. [c.102]

В ряде случаев пористая структура катализаторов зависит от фазового состава первоначально получаемого геля. Так, удельная поверхность и пористость активной окиси алюминия зависят от фазового состава исходной гидроокиси. Окись, полученная из байерита, имеет большую удельную поверхность и гораздо меньший диаметр пор, по сравнению с окисью, полученной из бемита. [c.195]

Носители или трегеры — пористые, термостойкие, каталитически инертные материалы, на которые осаждением, пропитыванием или другими методами наносят катализатор. При нанесении каталитических веществ на пористый носитель достигается их тонкое диспергирование, создаются большие удельные поверхности при размерах пор, близких к оптимальным п увеличивается термостойкость катализатора, поскольку затруднено спекание его кристалликов, разобщенных на поверхности носителя. При таком методе нанесения достигается экономия дорогих катализаторов, например, платины, палладия, серебра. Носитель, как правило, влияет на активность катализатора. Естественно, что применяются носители не понижающие активность, а повышающие ее. Таким образом, нет точной границы между понятиями — активатор и носитель. Наиболее часто в качестве носителей применяют окись алюминия, силикагель, синтетические алюмосиликаты, каолин, пемзу, асбест, различные соли, уголь. [c.123]

Стабильность катализатора — это сохранение активности и избирательности его в процессе периодически повторяющихся циклов крекинг — регенерация. Высокая температура, присутствие паров воды, наличие некоторых металлов резко снижают стабильность катализатора. Как правило, при незначительном содержании паров воды промышленные катализаторы до 600° С стабильны. Преобладающий размер пор катализатора 50—100 А и удельная поверхность до 600 м /г. Эта пористая структура разрушается нри высокой температуре в присутствии водяных паров. Размер пор возрастает, удельная поверхность уменьшается. При этом изменяется и характер поверхности катализатора. Алюмосиликатный комплекс, который является активным центром катализатора, разлагается на окись алюминия и двуокись кремния, не обладающие каталитической активностью. Тяжелые металлы при наличии в исходном сырье серы значительно изменяют селективность катализатора в сторону образования как газообразных продуктов (водорода, метана) так и кокса. [c.237]

Фазовый состав сырья может влиять на пористую структуру катализатора. Так, окись алюминия, полученная из байерита, имеет большую удельную поверхность и гораздо меньший диаметр пор, чем окись, полученная из бемита [3, 4]. [c.95]

При определении ртути методом атомной абсорбции возникает необходимость удаления различных примесей из воздушной среды. Очистка паров ртути от примесей обычно проводится пропусканием газа через поглотитель с высокой удельной поверхностью. Для зтой цели используют силикагель, окись алюминия, безводный хлористый кальций. Содержание озона в воздухе составляет обычно 10 % [520]. Для разрушения озона газ достаточно нагреть до 300° С или пропустить над катализатором (например, МпОг). Органические веш ества обычно поглощают механическими фильтрами на основе силикагеля. [c.73]

Катализаторы могут быть изготовлены на носителях с малой удельной поверхностью (диатомовые земли, пемза, асбест) и с высокоразвитой удельной поверхностью (окислы алюминия, магния, кремния, активированные глины, синтетические аморфные и кристаллические алюмосиликаты). В промышленности наиболее широко распространены носители с развитой удельной поверхностью, и в первую очередь активная окись алюминия, синтетические аморфные и кристаллические алюмосиликаты. [c.66]

Рис. II.3. Окись алюминия (из изопропилата), прокаленная при различных температурах (Л. Бассери, Диссертация, Университет в Лилле, 1965). о —удельная поверхность, измеренная методом БЭТ б — каталитическая активность по отноше-НИЮ к изомеризации циклогексена в — кислотность, измеренная по методу Бенеси г — количество воды, потерянное при прокаливании.

Сравнительная оценка удельных активностей ряда окислов (от основных до кислотных) в настоящее время еще не может быть сделана из-за недостаточного количества исследований. Хорошо известно, что кислотность окиси кремния значительно возрастает при внесении в массу или на поверхность аморфного вещества незначительного количества других окислов (в состоянии, близком к твердому раствору). Отсюда — широкое применение катализаторов на основе систем окись кремния — окись алюминия или окись кремния — окись магния — окись алюминия, а с недавнего времени — алюмосиликатных молекулярных сит. Обработка кислых окислов плавиковой кислотой или другими соединениями фтора может еще больше увеличить их активность. Естественно, что основные окислы отравляются кислотными и наоборот. По этой причине в кислотных катализаторах обычно сводят к минимуму остаточную щелочь, а в основных— остаточную кислоту. Некоторое количество щелочи или кислоты можно добавить для создания нужной селективности. [c.27]

Окись алюминия [40] — полярный адсорбент с удельной поверхностью по БЭТ порядка 200—300 м /г. По сравнению с органическими адсорбентами имеет более высокую термостойкость и меньшую адсорбционную емкость. Для газо-адсорбционной хромато- [c.77]

Цеолиты значительно превосходят по величине внутренней удельной поверхности некоторые широко применяемые адсорбенты, например окись алюминия. [c.62]

В большинстве процессов очистки газов в качестве катализаторов применяют металлы или соли металлов — обычно на каких-либо инертных носителях, имеющих большую удельную поверхность, хотя применяются и катализаторы без носителей. В качестве типичных катализаторов мо кно указать окись алюминия, боксит, асбест, каолин, активированный уголь, металлическую проволоку. Для получения особенно активных катализаторов поверхность их активируют при помощи специальных методов. Нередко катализатор содержит два или больше каталитически активных компонента, так как активность одного из них часто резко повышается добавкой дополнительных компонентов, называемых промоторами. [c.316]

Для глубокой осушки технологических потоков обычно применяют мелкопористую окись алюминия удельной поверхностью 350—400 м2/г. В этих системах активность адсорбента иропорциональна удельной поверхности. Развитие переходных пор 0,1—0,2 смз/г вполне достаточно, чтобы обеспечить интенсивный транспорт адсорбата внутрь гранул окисп алюминия. [c.101]

Для создания каталитических нейтрализаторов в автомобилях применяют термически стабильные носители — окислы алюминия и кремния, силикаты, металлическую проволоку, из которых изготавливают различные конструкции (цилиндры, монолиты с каналами, пчелиные соты ). Наиболее подходящим носителем оказалась окись алюминия (удельная поверхность 100 м /г). Монолитные носители изготавливают из Al4Mg2Sil50з8 или из муллита ЗЛ Оз-25102) [491]. Удельная поверхность силикатной керамики очень мала, позтому на нее сначала наносят различные модификации окислов алюминия (50—200 г на 1 л готового катализатора) 492], а потом а эту подложку помещают второй слой, состоящий из окислов металлов (Си, Сг, N1, Ре, Со и Мп). На полученную слоистую конструкцию наносят металлический палладий 0,2—15 г Рс1 на I л готового катализатора). [c.303]

В табл. 26 приведены результаты исследования изомеризации циклогексаиа в присутствии катализатора платина — окись кремния — окись алюминия (удельная поверхность 3102 — АЬОз 430 лlVг). Анализ полученных данных показывает, что катализатор, содержаш ий платину, в реакции изомеризации циклогексаиа нри высоких температурах несколько более активен, чем катализатор, содержащий никель. Однако платиновый катализатор характеризуется более низкой избирательностью, заметно возрастает роль реакции гидрокрекинга с образованием гексанов. [c.534]

Пригодность этого метода для определения изотерм сорбций подробно исследована в работе Фейеша и др. [13]. На рис. 3—5 представлены примеры таких измерений для случая адсорбции бутана при —9,2° С на колонке длиной 25 м. Адсорбент — окись алюминия (удельная поверхность 242 м г) вводимая проба получалась насыщением азота, применяемого в качестве газа-носителя, при соответствующей этой температуре молярной доле Ж == 0,667 и при линейной скорости потока щ = = 0,44 см/сек. Нижняя кривая на рис. 3 показывает зависимость показаний гальванометра катарометра от времени, верхняя кривая — результат пересчета полученных данных на концентрацию, т. е. кривая [c.189]

Исследования показали, что с увеличением концентрации окиси молибдена активность катализатора возрастает практически линейно до некоторого предела, величина которого зависит от удельной поверхности носителя (окиси алюминия). Максимум активности для различных величин удельной поверхности носителя соответствует мономолекулярному слою окиси молибдена . Наличие незначительной примеси натрия в окисиоалюмиииевом носителе вызывает резкое сокращение срока службы катализатора. Окись алюминия играет активную роль в процессе риформипга, являясь, очевидно, носителем кислотных свойств катализатора. [c.225]

А1-1605 Р окись алюминия с добавкой силикагеля (92% AI2O3, 6% SiOj ). Порошок средний насьшной вес 1 удельная поверхность 210-240 м2/г. [c.64]

Ni-0901S окись алюминия, содержащая 5% никеля в виде закиси. Шарики диаметром 9,2, 12,7 и 19,1 мм насьшной вес 1,2 удельная поверхность 1 м /г Fe-1401S окись алюминия, содержащая 5% FejOg, Шарики диаметром 9,2 мм насыпной вес 1,2 объем пор 0,06 см /г. [c.84]

Ka l o orporation 41-4 закись кобальта и окись молибдена на окиси алюминия. Средний насьшной вес 0,6 удельная поверхность 260 м2/г объем пор 0,46 смз/г. [c.259]

А1-1706Е активная окись алюминия, 97% AI2O3.Сформованные частицы размером 3 мм средний насыпной вес 0,5 удельная поверхность 218 м /г объем пор 0,77 см /г. [c.364]

Коллоидная или способная к диспергированию окись алюминия используется при получении катализаторов как носитель, компонент или связующее. Моногидрат а-окиси алюминия доступен в форме, пригодной для диспергирования в воде- и других растворителях, содержащих ОН-группы. Его получают в виде твердых (непористых) иголочек длиной около 100 нм с поперечным сечением порядка 5-6 нм с удельной поверхностью 27 5 м /г. На поверхности моногидрата имеется большое количество групп АЮН, Наличие этих групп способствует сохранению величины поверхности при более высоких температурах прокаливания, что отличает а-окись от любых других окисей алюминия, имеющих большую поверхность. Например, после нагревания коллоидного моногидрата а-окиси до 750°С его удельная поверхность уменьшается с 275 только до 240 м Уг. При прокаливании коллоидного моногидрата образуется У-А12О3. [c.365]

В качество хсатализаторов для крекинга применяют естественные или синтетические алюмосиликаты. Чрезвычайно большая поверхность этих алюмосиликатов является иредносылкой, но не причиной их активности. Из различных веществ, пригодных в качестве катализаторов крекинга, наилучшие те, которые обладают большой поверхностью. Однако существуют вещества с еще более развитой поверхностью, но но проявляющие каталитического действия. Так, например, силикагель с удельной поверхностью 300 м г совершенно каталитически неактивен, тогда как технический катализатор, применяемый в нефтяной промышленности и имеющий меньшую удельную поверхность (око го 200 м г), обладает высокой активностью. Если к силикагелю добавить около 1% окиси алюминия (практически добавляют около 10%), то нелгедлснно образуется высокоактивный катализатор. [c.260]

Окись алюминия как основной компонент алюмохромовых катализаторов выполняет несколько функций. Являясь носителем, она влияет не только на механические и физические свойства алюмохромового катализатора, увеличивая, например, его удельную поверхность или предохраняя от спекания, но и на каталитические свойства. Предполагается, что присутствие А12О3 стабилизирует электронное состояние хрома, что имеет большое значение для его каталитической активности. Кроме того, кислая природа поверхности окиси алюминия является основной причиной крекирующей и изомеризующей активности катализаторов. [c.136]

Гидрообессеривание остаточного сырья обычно протекает при более высоких температурах, при которых значительную роль играют термические превращения, в отличие от гидрообессеривания дистиллятного сырья, где преобладающее значение имеют каталитические процессы. В результате термических реакций и образования более легких ненасыщенных соединений расход водорода иа очистку остаточного сырья в несколько раз выше, чем на очистку вакуумных газойлей. Для сокращения расхода водорода и предотвращения полимеризации образующихся свободных радикалов катализатор для гидрообессеривания остаточного сырья должен, с одной стороны, минимально ускорять процессы крекинга и, с другой стороны, содержать в своем составе металлы, усиливающие их гидрирующие свойства. Носителями таких катализаторов служат материалы, имеющие слабые кислотные центры, которые в рабочих условиях нейтрализуются соединениями азота при их высокой концентрации в исходном сырье, например окись алюминия (А1аОз) и окись крем-лия (3]02). Катализаторы, применяемые для гидрообессеривания остаточного сырья, имеют значительно большую удельную поверхность, объем и радиус пор, чем катализаторы для гидрообессеривания дистиллятного сырья. Хорошие показатели в промышленных условиях показал микросферический катализатор. По данным [40, с. 31], при обессеривании атмосферного остатка пефти Западного Техаса в трехфазном слое на катализаторе с гранулами размером 1,6 мм содержание серы снижалось с 2,54 до 0,79%. В этом же сырье и при тех же условиях на катализаторе, но с гранулами размером 0,8 мм, содержание серы было снижено до 0,5%. [c.109]

Важнейшие новые твердые катализаторы, ведущие к образованию стереорегулярных полимеров, можно классифицировать на четыре группы предварительно формованные окислы металллов перемеппой валентности на носителях с большой удельной поверхностью промотированные окиснометаллические катализаторы твердые катализаторы, приготовленные осаждением непосредственно в реакционной зоне из солей металлов переменной валентности и ме-таллорганических соединений предварительно обработанные осажденные катализаторы. Предварительно приготовляемые окиснометаллические катализаторы включают никель на угле [79], окись молибдена на окиси алюминия [79], молибдат кобальта на окиси алюминия [108] и окись хрома на алюмосиликате И8]. Активность этих катализаторов можно изменять в широких пределах введением различных промоторов, в частности, металлов I, II и III групп периодической таблицы, их гидридов и металлорганических производных [35]. Из осажденных важнейшими являются катализаторы, приготовляемые взаимодействием четыреххлористого титана с алкильными производными алюминия, бериллия, магния илп цинка [107]. Предварительно обработанные осажденные катализаторы включают соли металлов переменной валентности, восстановленные до низшей валентности, например, треххлористый титан, в сочетании с металлорганическими соединениями. [c.285]

Однако на всех известных авторам промышленных установках дегидрирования алканов применяются катализаторы типа алюмохромового. Катализаторы этого типа используются в процессах Гудри и Филлипс . В процессе И. Г. Фарбениндустри катализатор также состоит из окиси алюминия с 8% окиси хрома и 1—2% окиси калия. По литературным данным добавление таких компонентов, как окись калия, окись магния, окись бериллия, повышает стабильность в отношении сохранения большой удельной поверхности. Однако они могут изменять степень окисления, а следовательно, и активность окиси хрома [18]. При процессе дегидрирования фирмы Гудри для увеличения общей теплоемкости слоя в реакторе и, таким образом, уменьшения колебаний температуры катализатор можно использовать в сочетании с такими зернистыми материалами, как плавленый корунд (окись алюминия). Выбор твердых теплоносителей требует тщательного предварительного анализа они должны быть каталитически инертными и обладать необходимыми физическими свойствами. [c.282]

Как видно из таблицы, все выпускаемые промышленностью сорта представляют собой гранулы цилиндрической формы удельной поверхностью около 200 м /г. Основным типом адсорбента является окись алюминия типа А-1, хотя применение такого адсорбента для осушки технологических потоков недостаточно эффективно ее удельная поверхность, так же как и других сортов, не превышает 200 м /г. В блия айшие годы в промышленности должны быть реализованы технологические схемы, позволяющие производить широкий набор сортов активной окиси алюминия, включая гранулы сферической и кольцевой форм. В этот ассортимент войдет сорта продукта удельной поверхностью 200, 300 и 400 мз/г, обладающего как монодпсперснои, так и бидисперсной пористой структурой. [c.103]

При определении скорости реакции с фтором важное значение имеет удельная поверхность и кристаллическая форма окисла. Так, активированную окись алюминия превращают в трифторид мягким нагревом в атмосфере фтора, в то время как спеченая окись алюминия в плотной компактной форме а-фазы устойчива к фтору до 700° и ее используют в качестве материала контейнеров для проведения реакций с элементарным фтором при высоких температурах [255]. [c.355]

Нанесение солей серебра на оплавленную окись алюминия с последующим выпариванием . Из водного раствора нитрата серебра при действии водного раствора едкого натра, взятого с небольшим избытком, осаждают окись серебра, которую затем промывают и смешивают с кислым водным раствором лактата бария или кальция (pH = 4—6,5), взятым в таком количестве, чтобы содержание щелочноземельного металла в катализаторе составляло 5—12% от массы серебра. Затем в полученную суспензию засыпают шарики оплавленной окиси алюмииня диаметром -— 9 мм с удельной поверхностью 0,002—10 м /г. Полученную смесь медленно выпаривают при слабом помешивании, после чего шарики, покрытые каталитической массой, высушивают при 105—ПО°С в течение 4—10 ч и прокаливают в течение 1—5 ч при 350—400 °С на воздухе или в среде инертного газа. Специальная обработка каким-либо восстановителем не требуется. [c.212]

Полярный адсорбент. Удельная поверхность (по БЭТ) — приблизитель 200—300 м /г. По сравнению с органическими сорбентами окись алюминия отл чается значительно более высокой термостойкостью и радиационной устойчнЕ стью, но имеет существенно меньшую емкость поглощения, а также уступает по кинетическим и фильтрационным характеристикам. [c.192]

Примечания. Обычно pH определяют в 10%-иой суспензип сорбента в воде. 1—5. Максимальное содержание примесей хлориды—0,004% (№ 5— 0,2%), сульфаты — 0,1%, водорастворимые вещества — 0,2—0,5%. 6. Окись алюминия, специально предназначенная для определения морфина. 7—12. Максимальное содержание примесей хлориды —0,02%, железо — 0,02%. ФИ — неорганический. Окись алюминия типа Е характеризуется относительно высокой удельной поверхностью, порядка 100—200 м /г (в процессе изготовления прокаливается при сравнительно низкой температуре). Сорбент содержит неорганическое связующее (не гипс), которое ие затвердевает до нанесения на пластины, и поэтому может сохраняться в суспензии. Возможно получение прочных слоев толщиной до 0,5—2 мм. Выпуск сортов № 11 и № 12 прекращен. 13—15. Окись алюминия-типа Т отличается относительно низкой удельной поверхностью, — 50-100 м" , (.в процессе изготовлення сорбент прокаливлется при сравнительно высокой температуре). Содержание хлоридов —0,1%, (№ 13—14), 1% (№ 15). Пластины с окисью алюминия типя Т, в отличие от типа Е, нельзя проявлять с помощью азотнокислого серебра. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология