Прочность из пресс-материалов

Поверхность А собственно матрицы, по которой происходят ее запирание и отжатие излишнего вытекающего из матрицы пресс-материала, называется отжимным рантом матрицы. В зависимости от конструкции матрицы и изделия ширину ранта принимают Ь > 2,5 мм. Для цельных матриц / (рис. 2.54, 6) с пуансоном 2, размер а которого соответствует условию прочности, ширину отжимного ранта принимают Ь = 2,5 мм. Для вставных матриц (рис. 2.54, в), а также в случаях, когда часть изделия [c.225]

Для каждого конкретного изделия и конкретных условий их изготовления (тип пресс-материала, конструкция пресс-форм) существуют свои оптимальные режимы прессования, поскольку длина и ориентация волокон, а также степень полимеризации связующего, определяющие прочность материала, различны при одинаковых режимах прессования разных деталей. [c.162]

Вид пресс-материала. Как и при прессовании, с целью улучшения условий прогрева и уменьшения размеров загрузочных камер пресс-материал должен использоваться в компактном виде. В отличие от прессования, для пресс-литья пригодны не только брикеты, но и таблетированный материал. При протекании материала через узкие литники и литниковые каналы происходит перемешивание и гомогенизация расплава, и граница раздела между отдельными таблетками исчезает. Это обеспечивает также повышенную прочность изделий, полученных методом пресс-литья. [c.155]

Пресс-материалы типа фенилона С термически не кристаллизуются, что позволяет нагревать их до температур 380—390 °С. При этом вязкость расплава снижается, способствуя при переработке высокой скорости течения, хорошему заполнению формы, гомогенизации пресс-материала, значительному повышению прочности изделий и уменьшению в них внутренних напряжений. [c.156]

Необходимость предварительного совмещения смолы и каучука была подтверждена серией опытов с введением каучука и смолы непосредственно в композицию с различными вариантами предварительной обработки каучука . Во всех случаях получаемый пресс-материал был неоднородным, эффекта упрочнения практически не было. С усилением термообработки каучука в процессе предварительной подготовки повышаются прочность при статическом изгибе и теплостойкость. [c.57]

Полученные бруски используют в дальнейшем для определения влияния гранулометрического состава пресс-материала на величину усадки, предела прочности при статическом изгибе и ударной вязкости. [c.67]

Наименование пресс-материала гост или ТУ Предел прочности в кГ/см прн П R W ta S [c.16]

Повышение конструктивной прочности в опасных местах. Применение более мягкого режима прессования (снижение температуры, давления, медленное охлаждение). Выбор партии материала с меньшим содержанием влаги и летучих веществ и с меньшим сроком хранения. Предварительный подогрев пресс-материала [c.195]

Пресс-материал П-2-1С представляет собой стекло-ленту из нитей марки НС-150/2, пропитанных модифицированной эпоксидной смолой. Содержание связующего 22—24%. Предназначается для изготовления конструкционных деталей высокой прочности [105, с. 115— 119]. Пресс-материал П-2-1, так же как и другие пресс-материалы типа С, применяется для изготовления высокопрочных изделий методом намотки. [c.41]

Режимы прессования различных изделий из одного и того же пресс-материала зависят от требований к материалу в изделии (высокая механическая прочность, хорошие диэлектрические свойства, стабильность размеров, химическая стойкость, теплостойкость, эрозионная стойкость, герметичность и т. д.), размеров и конфигурации изделий и условий их эксплуатации. Режимы прессования зависят также от качества пресс-материала данной партии, режимов подготовительных операций (сушки, таблетирования, предварительного подогрева) и режимов последующей термообработки изделий. [c.127]

Применение слишком высокого давления прессования нецелесообразно, так как это приводит к необоснованным затратам энергии и требует использования более мощного и дорогостоящего прессового оборудования, увеличения прочности и жесткости пресс-форм. Снизить давление, необходимое для оформления сложных деталей, можно путем предварительного подогрева пресс-материала, а также применением рациональных конструкций пресс-форм. Необходимо добиваться того, чтобы во всех точках изделия давление прессования было не ниже минимально допустимого, обеспечивающего получение необходимых свойств прессованного материала. [c.146]

В норму расхода пресс-материала при прессовании обычно включают чистый вес изделия, вес облоя, поправки на текучесть и разновес таблеток. Величина КИМ, как указано, зависит от конструктивных особенностей изделия. С точки зрения достижения минимальной себестоимости конструкция изделий из пластмасс должна быть максимально простой (без ущерба для качества), обладать необходимой прочностью и жесткостью, быть высокотехнологичной (без стенок разной толщины, массивных приливов, острых углов, тонких стенок и т. д.), требовать минимум операций по механической обработке. [c.83]

Следует заметить, что в упомянутых выше работах [121] и [169] (см. также [174, с. 190]) задача о распределении давления в пресс-форме решена при иных исходных посылках. А именно, предполагается, что сила трения материала о стенку формы (касательное напряжение на поверхности) пропорциональна давлению. Нетрудно убедиться, что такое предположение приводит к экспоненциальному закону распределения давления и к значениям касательного напряжения, превышающим не только сопротивление сдвигу размягченного пресс-материала, но и прочность прессованного материала. [c.152]

По результатам испытаний болта из пресс-материала АГ-4В проведено сравнение по критерию Р дисперсий от факторов с дисперсией ошибок (табл. 4.4). Оно показывает, что наиболее существенно влияет на прочность температура прессования. Причем с увеличением температуры прессования от 135 °С происходит сниже- [c.153]

Рис. 5.7. Функция распределения прочности шкивов пз пресс-материала АГ-4В.

В связи с тем, что в изделиях из хаотически армированных материалов наблюдается существенная анизотропия прочностных показателей, возрастает роль гидрофобно-адгезионных замасливателей, так как в, направлении, перпендикулярном ориентации армирующих элементов, прочность материала в большей степени определяется прочностью сцепления полимерной матрицы с поверхностью армирующих волокон. Сравнение прочностных показателей в изделиях пресс-материала АГ-4С, изготовленных на основе замасливателя парафиновая эмульсия и гидрофобно-адгезионного замасливателя № 78, свидетельствует о том, что в последнем случае наблюдается заметное повышение прочностных показателей. [c.162]

Коэффициент вариации в исследованном диапазоне изменения ширины для образцов с толщиной 2 мм (см. рис. 3.31) уменьшился с 27,5 до 15,5%, для образцов с толщиной 3 мм — с 20,0 до 15%. При тех же условиях для пресс-материала АГ-4В с изменением ширины образцов от 10 до 250 мм (толщина 3 мм) коэффициент вариации уменьшился с 32 до 1в% при практически неизменной величине прочности, равной 43—44 МПа. [c.168]

Бумага. Бумагу для изготовления фенольных пресс-масс используют в форме волокон, крошки и полотна. Пресс-материал с бумажным наполнителем по сравнению с материалом, наполненным древесной мукой, имеет более высокие показатели ударной вязкости, а бумажное полотно обеспечивает более высокую прочность при изгибе. [c.104]

Таблица 315. Прочность при изгибе и ударная вязкость образцов, полученных прямым и литьевым прессованием гранулированного пресс-материала на основе фенолоформальдегидной смолы [101]

Пресс-материал повышенной механической прочности АГ-4 ГОСТ 20437—75) [c.67]

В этом случае точки т н п соответствуют переходу кривых 1 и 2 в горизонтальное положение, или моменту разрушения материала при испытании. В общем виде величины напряжений, получающиеся при деформации пресс-материала по методу Б, являются мерой прочности структурной сетки, образовавшейся в материале на разных стадиях отверждения. [c.17]

Мольное соотношение формальдегида и карбамида должно быть по возможности меньше, так как это удешевляет пресс-материал (снижаются потери свободного формальдегида) и уменьшает количество газов, выделяющихся во время прессования. Кроме того, при меньшем мольном соотношении быстрее протекает реакция отверждения и полученные пресс-материалы более стойки к действию воды. Однако излишнее снижение мольного соотношения вызывает уменьшение механической прочности и термостойкости. В качестве оптимального принято мольное соотношение формальдегида и карбамида 1,5 1 — 1,6—1. [c.144]

Древесная мука применяется для наполнения аминопластов редко (это наполнитель главным образом для фенолоформальдегидных смол), так как изделия из пресс-материала, наполненного древесной мукой, имеют меньшую механическую прочность, тепло-и водостойкость, чем пресс-материалы с целлюлозным наполнителем , их невозможно получить прозрачными и они плохо окрашиваются. [c.152]

Пресс-материалы на основе аминосмол после выхода из сушилки имеют вид комков диаметром 2—10 мм. Такой пресс-материал непригоден для переработки из-за недостаточной однородности, плохой водостойкости и малой механической прочности. Для предотвращения этих недостатков необходимо измельчать пресс-материал в мелкий порошок. Измельчение проводят в несколько этапов предварительное измельчение (для ускорения процесса измельчения в шаровых мельницах) — в дисковых мельницах, а затем — в ударных. [c.163]

Каучук 1411, хотя и позволяет сохранить практически исходную для чистых фенопластов теплостойкость по Мартенсу, но незначительно повымавт динамическую прочность пресс-материала. Из приведенных кривых следует, что оптимальным содержанием каучука для модифицированных по одностадийному методу фенопластов является 7%. При увеличении количества вводимого каучука сверх указанного наряду со вначительным ростом динамической прочности происходит резкое снижение прочности при статической изгибе и теплостойкости, а также ухудшение показателя водопоглощения, особенно в случае применения пластицированного каучука марки СКН-40. [c.33]

Для изготовления касок- (ее составных частей) применяют различные пластмассы, искусственную кожу, репсовую, капроновую или шелковую ленту (тесьму), поролон. Для производства корпусов используют пластические материалы полиэтилен низкого давления акри-лонитрилбутадиенстирол (пластик АБС), слоистый пластик типа текстолита, винипласт, стекловолокнистый пластик дев, пресс-материал АГ-4С. Корпуса, выполненные из полиэтилена низкого давления и пластика АБС, отличаются легкостью, хорошей устойчивостью к агрессивным химическим средам, имеют стабиль ные прочностные свойства в интервале температур от 40 до минус 25°С. Применяемые текстолит и стеклонаполненные материалы обладают большой прочностью, а также морозо- и теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом, НО имеют большую массу. Внутреннюю оснастку изготавливают из полиэтилена высокого давления, хлопчатобумажной, репсовой или капроновой тесьмы.. [c.115]

Рис. 1. Зависимость физико-меланических свойств пресс-материала ФКП-1 от дозы облучения i — твердость 2 — прочность при изгибе 3 — удельная ударная вязкость

Абсолютное значение необходимого удельного давления таблетирования, как было уже ранее показано, меняется в широких пределах, в зависимости от свойств пресс-материала и, в известной мере, от скорости таблетирования (сжатия). Исследования в области таблетирования феноло-формальдегидных пресс-материалов с неволокнистым наполнителем показывают, что усилие, необходимое для разрушения таблетки, растет с увеличением давления по сложным кривым. Из анализа этих кривых можно сделать вывод, что для указанных материалов целесообразно вести прессование таблеток, удовлетворяющих обычным требованиям прочности (для хранения, транспортирования и загрузки в пресс-формы прессов) при давлении 8000—10 000 н/сж , но при особо высоких требованиях (папри.мер, при непрерывном питании таблетками прессов-автоматов) желательно переходить к таблетированию при сверхвысоких давлениях 30 ООО н/см . Сверхвысокие давления могут оказаться целесообразными также при таблетировании материалов с малым насыпным весом, и в особенности при волокнистой структуре. [c.417]

Вздутие поверхности изделий встречается на прессованных и штампованных изделиях в виде выпуклостей и волнистости поверхности. Внутри таких изделий имеются газообразные включения, понижающие прочность изделий. Причиной вздутия обычно является повышенное содержание в пресс-материале влаги и других летучих веществ. При недостаточной выдержке изделия в прессформе под прессом материал не успевает отвердевать и образующиеся газы изменяют форму изделия. Вздутия иногда появляются при слишком быстром опускании пуансона, нагнетающего в пресс-форму много воздуха, и недостаточном удельном давлении при прессовании. [c.185]

Для капсулирования небольших полупроводниковых элементов с целью защиты от окружающей среды применяется пресс-материал на основе кремнийорганических эластичных смол с твердостью по Роквеллу 70—80 мкм. Материал выдерживает температуру 370° С в течение 100 и 250° С — 1000 ч. При этом он сохраняет свыше 50% исходной прочности [25]. [c.12]

Требуемые технологические свойства определяют тип полимерного связующего, степень наполненности пресс-материала, вид наполнителя. Как показали исследования [185—187], оптимальный уровень свойств в сочетании с теплостойкостью до 400— 450° С может быть достигнут при введении в пресс-композиции на основе полиметилфенилсилоксана в качестве наполнителей мусковита и хризотилового асбеста в количестве до 70%. Недостатками полученных органосиликатных пресс-порошков типа ВНПМ являются их низкая механическая прочность и плохая текучесть, что обусловлено высокой наполненностью системы и общими свой- [c.53]

Электронно-микроскопические исследования (рис. 27) изменения структуры пресс-материалов ОСПМ при действии температуры 250° С показали, что пресс-материалы имеют глобулярную структуру с размером глобул до 3000 А. Для пресс-материала ОСПМ-52 наблюдается упрочнение структуры через 1550 ч, что проявляется в уменьшении микротрещин (рис. 27, д) и увеличении предела прочности при сжатии до 1522 кгс/см . Дальнейшее увеличение времени температурного воздействия ведет к увеличению микротрещин в пресс-материалах и снижению механических свойств до а =663—433 кгс/см (рис. 27, в, з). [c.60]

Пресс-формы для брикетирования следует выбирать с большой высотой загрузочной камеры, рассчитанной на полный объем навески порошка. Подпрес-совки пресс-порошка при загрузке нежелательны на готовом изделии при этом появляются полосы, соответствующие границам между подпрессованной и вновь подсыпанной порциями материала. Такие же неоднородности в изделиях образуются при использовании пресс-материала в виде таблеток. Помимо ухудшения внешнего вида при применении таблеток понижается прочность изделий, что особенно заметно при изготовлении изделий простых форм пластин, цилиндров, втулок. В этих случаях пресс-материал не имеет возможности достаточно растекаться (преобладает его объемное сжатие), и границы раздела между таблетками полностью не исчезают. Кроме того, насыпная плотность таблеток по сравнению с плотностью брикетов снижается в 1,6 раза. Все это делает нецелесообразным применениа [c.146]

Пресс-материал К-Ф-3 (ТУ гхп 37-57) На основе фенольной или фенольнокрезольной смолы резольного типа с минеральным наполнителем в виде волокон. Цвет неоднородный от серого до коричневого Для фрикционных деталей с повышенной стойкостью и механической прочностью Обычное прессование с последующей термической обработкой [c.10]

Влияние ширины образцов на прочностные показатели при растяжении для однонаправленных и хаотически армированных композиционных материалов, в которых структурные параметры изменялись за счет различной длины и ширины армирующих полосок пресс-материала АГ-4С, представлено в табл. 3.18. Из таблицы видно, что прочностные показатели образцов с шириной рабочей части 50 мм для однонаправленных и хаотически армированных композиций оказались, как правило, выше, чем образцов с шириной 10 мм. Для однонаправленных композиций прочность в среднем увеличилась, а коэффициент вариации уменьшился в 1,1 раза. Для хаотически армированных композиций средняя прочность возросла в 1,3 раза,- а коэффициент вариации в среднем уменьшился в 1,45 раза, что свидетельствует [c.167]

Пресс-материал ВЭП-1, полученный на основе термостойкого стекловолокна, порошкообразного наполнителя и фенолокрем-ннйорганической с.молы, имеет повышенную ударную прочность и сохраняет ее при температуре 200°С на более высоком уровне, чем АГ-4С (рис. 3.25). Для него характерна также повышенная стабильность диэлектрических параметров в диапазоне СВЧ при температурах до ЗОО С и в условиях повышенной влажности [30]. [c.91]

Фаолит. Фаолит чаще других термореактивных пластмасс применяют для изготовления деталей трубопроводов. Он представляет собой пресс-материал, в состав которого входит фенолофор-мальдегидная смола и наполнитель (асбест, графит, песок). В зависимости от примененного наполнителя различают фаолит марок А, Т и П. Этот конструкционный материал хрупок. Плот- -ность его колеблется от 1400 до 1700 кг/м . Предел прочности фаолита при растяжении равен приблизительно 20 МПа (2 кгс/мм ). [c.13]

В настоящее время стандартной методики оценки таблетируемости пресс-материала не существует. В промыщ-ленности используется, например, метод измерения давления прессования, необходимого для получения т блеток с заданной плотностью, или, наоборот, метод определения плотности таблеток, отпрессованных при заданном удельном давлении прессования. Распространены также методы оценки таблетируемости по механическим свойствам таблеток (прочности, твердости, упругости), по усилию выталкивания таблетки из пресс-формы. [c.82]

Прочность таблетки можно характеризовать усилием, необходимым для ее разрущения. Испытания проводят на приборе (рис. 32), который состоит из ручного винтового пресса и динамометра. Таблетку пресс-материала 2 помещают на контрольной площадке 7, установленной на верхней упругой дуге динамометра . Вращением штурвала 3 викт 4 перемещает ползун 5, в нижнем конце которого закреплена шариковая опора 6. Стрелка динамометра отмечает разрушающее усилие, действующее на таблетку при вдавливании в нее шарика диаметром 5,5 мм. В некоторых модификациях прибора шарик может быть заменен острым конусом. [c.82]

Таблетки для испытаний формуют в необогреваемой пресс-форме двустороннего прессования на эксцентриковой таблеточной машине или гидравлическом прессе с номинальным усилием 49—98 кН. Рекомендуемые размеры таблетки из пресс-порошков для испытаний диаметр 20 мм и высота до 12—15 мм. Таблетку, полученную при заданном удельном давлении таблетирова-ния для пресс-порошков 8—10 МПа, проверяют на прочность. Таблетируемость материала считают удовлетворительной, если прочность таблетки не ниже 0,78—0,83 кН. При меньшей прочности таблетки рекомендуется увеличить удельное давление таблетирования до 120 МПа. [c.82]

Материал в матрицу пресс-формы загружается с помощью приспособлений и механизмов, а также вручную. На прессах-автоматах и линиях непрерывного прессования загрузка таблеток осуществляется автоматически непосредственно на высокочастотной установке. Таблетированные пресс-материалы дозируются по числу таблеток. Для порошкообразных материалов применяется весовое или объемное дозирование, для нетаблетированных волокнистых материалов — весовое дозирование. Если пресс-форма многогнездная с несколькими загрузочными камерами, то в каждую из них загружается заданное число таблеток пресс-материала, в некоторых случаях с определенной укладкой таблеток. Например, при прессовании изделий из стекловолокнита (АГ-4С) ленты укладываются с определенным расположением стекловолокна, обеспечивающим прочность деталей в нужном направлении. [c.251]

В отличие от литья термопластов, давление в форме выбирают из условия обеспечения прочности изделия. При увеличении давления разрушающее напряжение при растяжении повышается и при 40 МПа достигает постоянного значения (рис. 10.29). На прочность влиют также условия течения в литниках чем тоньше литник, тем выше модуль упругости (кривые 4 и 5 т рис. 10.29), что объясняется, вероятно, более равномерным нагреванием пресс-материала. [c.275]

При термическом разложении меламиноформальдегидного пресс-материала с целлюлозным наполнителем при 300—900 °С наблюдаются три стадииНа первой стадии происходит незначительная потеря массы смолы (5—6%) и существенное уменьшение ее механической прочности. На второй стадии постепенно уменьшается прочность и происходит дальнейшая потеря массы в результате термоокислительной деструкции. Эта стадия заканчивается образованием стабильных структур с остаточной прочностью 8—10% (третья стадия). В табл. П. 6 показано, какие изменения происходят в меламиновой смоле при нагревании до 100 °С. [c.85]

Пресс-материалы на основе аминосмол, полученные описанным выше методом, содержат обычно 30—40% наполнителя. Пресс-материалы с меньшим содержанием наполнителя (15—20%) применяются для специальных целей и характеризуются большей прозрачностью и стойкостью к действию воды, хотя и имеют меньшую механическую прочность. Их можно получить механическим смешением готового пресс-материала (с нормальным содержанием наполнителя) и высушенной порошкообразной смолы. Пресс-материалы с увеличенным содержанием целлюлозного наполнителя (45—55%) имеют большую механическую прочность (особенно ударную вязкость), хотя менее пластичны и менее стойки к действию воды. Предложен метод их производства, состоящий в пропитке непрерывной ленты целлюлозы жидкой аминосмолой с последующим удалением избытка смолы и высушиванием в туннельной печи. После высушивания ленту дробят и измельчают обычным способом. Такие пресс-материалы имеют большую насыпную плотность, что в сочетании с малой пластичностью затрудняет их переработку и ограничивает применение. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология