Обезжиривающая жидкость

Дистиллат — смесь предельных углеводородов с числом атомов углерода 7—10. Этот реагент, используемый на некоторых месторождениях Среднего Поволжья, представляет собой легковоспламеняющуюся, нерастворимую в воде жидкость темно-коричневого цвета с температурой вспышки 30 °С, плотностью 815 кг/м . Пары реагента раздражающе действуют на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз. При попадании на кожу реагент обезжиривает ее и может вызвать дерматит. Используют его в неразбавленном виде. [c.26]

Подготовленный к электролизу сухой образец взвешивают на аналитических весах (масса А, г). После оксидирования и промывания холодной водой образец высушивают и взвешивают (масса Б, г). Затем определяют объемную пористость путем измерения массы масла, поглощенного пленкой. Для этого образец погружают на 30—40 мин в фарфоровый стакан с веретенным маслом или с полиэтилсилоксановой жидкостью, нагретыми до 100— 110°С. Потом образец выгружают, дают жидкости стечь, остаток удаляют, осторожно протирая фильтровальной бумагой, и взвешивают (масса В, г). Образец тщательно обезжиривают ацетоном и помещают в раствор для удаления пленки. [c.89]

В аппарат через загрузочный люк 1 загружают предварительно измельченную до 30...40 мм кость, которая обезжиривается при температуре 90...95 °С. Через штуцер 5 заливают воду на 15... 20 см выше уровня кости, которую нагревают до кипения острым паром, а нагревание воды поддерживают в течение 4...6 ч. Жир, выделившийся на поверхность жидкости через перфорированный карман 3 и штуцер 4, непрерывно самотеком сливается в резервуар для приема и обработки жира. Полученный бульон с концентрацией белковых веществ 2...3 % направляют на выработку клея. Для обезжиривания свежих порций кости вместо свежей воды целесообразно использовать вторичные бульоны. Бульон, полученный в первом аппарате, применяют для обезжиривания новой порции кости во втором аппарате, а бульон из второго аппарата — для обезжиривания кости в третьем аппарате. При этом содержание клеевых белковых веществ повышается до 6 %, вместо трех бульонов поступает один, в результате чего в 2...2,5 раза уменьшаются затраты воды, пара и электроэнергии на одну единицу массы получаемого клея. [c.983]

На рис. 111 приведена схема одной камеры аппарата для обезжиривания в парах трихлор-этилена. Растворитель находится в нижнем сборнике 2, снабженном нагревательным элементом I. Пары растворителя поступают по патрубку 3, обезжиривают деталь 6, конденсируются в холодильнике 7. Жидкость накапли- [c.216]

При наличии на поверхности деталей жировых загрязнений, смазочноохлаждающих жидкостей, полировочных паст их обезжиривают в трихлорэтилене или фреоне-113. Химическое обезжиривание ведут в растворе (в г/л) [c.62]

Загрязненный моющий раствор, скапливающийся в нижней, части аппарата, удаляют через сливные отверстия. Внутренние поверхности химической аппаратуры, проходящей гидроиспытания, рекомендуется промывать и обезжиривать сразу же после слива воды, так как в этом случае моющей жидкостью легко смываются вместе с жировыми загрязнениями слабо сцепленные с поверхностью продукты коррозии, образовавшиеся на металлических стенках изделия при гидроиспытаниях. [c.189]

Собранный на месте участок трубопровода (после сварки стыков, приварки фланцев и подгонки к соседним участкам) разбирают и очищают от сварочного грата и окалины протравливанием, обстукиванием и прогонкой металлическими ершами, а если требуется, обезжиривают. Гидравлические испытания трубопроводов обычно проводят после сборки всего трубопровода на месте вместе с аппаратами и запорной арматурой. При подготовке к испытаниям аппараты отключают рассечками, изготовленными в виде глухих линз с хвостовиком для удобства их удаления. На открытых концах ставят металлические заглушки. Заглушают также все штуцеры й бобышки для подключения импульсных труб к приборам. Вентили для Слива жидкости устанавливают в самой низкой точке трубопровода, вентили для удаления воздуха при заполнении — в самой высокой точке. [c.63]

Обработка хлебных форм. Для создания антиадгезионного покрытия стальные и алюминиевые формы для выпечки хлеба обрабатывают лаком КО-919 [97] или раствором жидкости ГКЖ-94 в четыреххлористом углероде [98]. Для лучшего закрепления покрытия на металлических формах поверхность их специально подготавливают. Новые алюминиевые формы предварительно обезжиривают и подвергают химической обработке 5%-ным раствором щелочи, тщательно промывают теплой водой и нейтрализуют 10%-ным раствором азотной кислоты, затем вторично промывают и сушат при 120— 150 С. Стальные и железные формы очищают от механических загрязнений, окалины и ржавчины, а затем выполняют химическую обработку и сушку. [c.253]

Один из способов изготовления комбинированных образцов заключается в том, что полимеризацию исходных компонентов (жидкость или расплав) осуществляют в металлической трубке с внутренним диаметром dn, вдоль оси которой укреплена стальная спица. Спица предварительно тщательно обезжиривается, а на внутреннюю поверхность трубки наносится антиадгезионное покрытие. По окончании полимеризации образец легко вынимается из трубки. [c.93]

Внутренние поверхности пороков, подлежащих исправлению, тщательно очищают от посторонних включений и обезжиривают при помощи жидкости АСТ-Т. На гладких поверхностях производятся насечки или рассверловка для получения более шероховатой поверх- ности, способствующей лучшему схватыванию массы с металлом. [c.138]

Поверхность, с которой снимается слепок, предварительно обезжиривается, после чего ее покрывают слоем порошка стиракрила толщиной 1—2 мм. Замешивание жидкости и порошка производится на поверхности путем постепенного приливания из пипетки к порошку малых доз жидкости и добавления порошка, пока не будет наращен слой общей толщиной до 5 мм. При снятии слепков из стиракрила со стальных поверхностей полимеризация (отверждение) смеси жидкости и порошка при комнатной температуре происходит в течение 20—25 мин, после чего слепок становится твердым. Для резины этого не наблюдается. В начале полимеризации стиракрила, наложенного на. поверхность резины, происходит некоторое набухание резины в метилметакрилате, а затем, по мере удаления его из резины, в неотвержденный слепок попадают ингредиенты резиновой смеси, замедляющие отверждение слепка. Время выдержки слепка из стиракрила, снятого с резины, как показал опыт, составляет от 24 до 48 ч. Готовность слепка определяется по потере им эластичности. [c.296]

Прозрачную пластинку (например, предметное стекло) обезжиривают и покрывают тонким слоем вещества, смачиваемого исследуемой жидкостью с образованием краевого угла, одинакового для капель различных размеров и, желательно, близкого к 90° (для многих жидкостей этим требованиям удовлетворяет силикон [37]). [c.171]

Таким образом, около 65 % общего сброса нефтепродуктов в окружающую среду составляют сбросы от промышленных механизмов и транспортных средств. Кроме неизбежных технологических потерь (угар в двигателях внутреннего сгорания, унос со стружкой, испарение и т.п.), имеют место потери, которые можно и нужно избежать благодаря повышению технологической дисциплины. Например, многие годы у нас в стране на предприятиях и на транспорте моют и обезжиривают детали горючими жидкостями - бензином, керосином, [c.233]

Сущность метода нанесения покрытий в псевдосжиженном слое заключается в следующем. В рабочую емкость установки, имеющую пористую перегородку, засыпают порошок из полимерного материала. Деталь, на которую наносится покрытие, очищают от грязи, обезжиривают, фосфатируют и нагревают несколько выше температуры плавления наносимого материала. Включают подачу воздуха или инертного газа (азот), который под определенным давлением, проходя через пористую перегородку, разбивается на множество мельчайших струй и приводит порошок во взвихренное псевдосжиженное состояние. Полученный таким образом взвихренный слой обладает некоторыми свойствами жидкости, поэтому он и называется псевдосжиженным слоем. Нагретую деталь погружают в этот слой порошка на 10—20 секунд. Частицы порошка попадают на нагретую поверхность [c.356]

Внутренняя поверхность раковин, подлежащих заделке, тщательно обезжиривается с помощью жидкости A T. [c.218]

Поверхность прозрачного стекла состоит из ОН--групп, прочно связанных с ионами кремния. Эти ОН -группы и способность их образовывать водородные связи обеспечивают полное смачивание поверхности стекла водой, спиртами, серной кислотой и вообще всеми соединениям, способными образовывать водородные связи с группами ОН на поверхности стекла. Как было упомянуто выше, ионы фтора могут замещать ионы ОН во многих кристаллических структурах. По своим кристаллохимическим свойствам ионы фтора и гидроксильные группы весьма сходны, но по их способности образовывать водородные связи они резко отличаются, что можно установить, произведя следующий опыт. В пробирке нагревают концентрированную серную кислоту, к которой добавлены следы бихромата калия. При этом поверхность стекла обезжиривается бихроматом калия и полностью смачивается жидкостью. Добавление следов фторида к серной кислоте приводит к замене ОН -групп Р"-ионами в соответствии с реакцией [c.489]

Подготовка аппарата к анализу. Все части аппарата соединяют между собой встык резиновыми вакуумными трубками. Краны аппарата тщательно обезжиривают растворителем, смазывают пробки кранов ланолином и притирают к муфтам так, чтобы по поверхности их соприкосновения не было полосок. В напорную склянку 2 наливают запирающую жидкость. Заполняют запирающей жидкостью бюретку 5, для чего ставят кран IV в положение В, и поднимают напорную склянку, вытесняя находящийся в бюретке газ в атмосферу до тех пор, пока жидкость в бюретке не поднимется до крана IV. После этого ставят кран IV в положение А. [c.90]

Молодую бульонную культуру испытуемого микроорганизма центрифугируют и надосадочную жидкость сливают. Клетки суспендируют в ФСБ и вновь центрифугируют. К осадку добавляют небольшое количество ФСБ, чтобы получилась густая суспензия клеток. С помощью алмазного или карбидно-вольфрамового карандаша очерчивают круг диаметром /4 размера предметного стекла. Стекло тщательно обезжиривают и внутри окружности делают мазок одной петлей бактериальной суспензии. Мазок высушивают на воздухе без нагревания, помещают предметное стекло на 1 мин в сосуд с 95%-ным этанолом, вынимают его и сушат на воздухе. [c.67]

Во всех случаях нужно обезжиривать поверхность. Предварительно-очищать можно погружением в растворители. Слой жидкости, оставшейся на поверхности, необходимо удалить чистой фильтровальной бумагой. Если растворителю дать испариться, на металле останется весь растворенный в нем жир. Очистка в парах или в аппарате Сокслета всегда желательна. Разные исследователи предпочитают применение различных растворителей, и результат зависит от предварительной обработки металла. Ацетон, бензин,, ксилол, четыреххлористый углерод имеют как свои недостатки, так и преимущества. Первые два легко воспламеняются, в других может быть соляная, кислота и, кроме того, их тяжелые пары до некоторой степени, различной для разных людей, токсичны. [c.722]

Стиракрил применяется для нанесения на металлические поверхности для компенсации изиоса. Приготовление раствора стиракрила производится непосредствеипо перед его использованием путем смешения порошка и жидкости в течение 2 мин круговыми движениями палочки в одну сторону. Металлические поверхности перед ианесепие.м стиракрила тщательно обезжириваются органическим растворителем. Для предупреждения приставания стиракрила к новерхностп пресс-([юрмы эта поверхность покрывается силиконовым маслом или тонкой пленкой парафина. Бутакрил 176 [c.176]

Погружной способ широко применяют для удаления загрязнений с деталей сложной конфигурации, когда другие способы не обеспечивают очистки поверхности. Этим способом удаляют покрытия, асфальтосмолистые отложения, полимерные пасты, остатки формовочных смесей с поверхности отливок, обезжиривают д Ьтали. Пофужной способ позволяет использовать эффективные моющие средства с высоким содержанием ПАВ, а также высокоэффективные растворяюще-эмульгирующие моющие средства на основе углеводородных и галогенсодержащих органических растворителей, других афессивных, вредных и легко-испаряющихся очищающих агентов. Для интенсификации очистки применяют колебания платформы с объектами очистки относительно моющей жидкости и наоборот, ультразвуковое облучение, подачу тока на очищаемые поверхности, электрогид-равлический эффект винтов, сжатого воздуха и др. Оборудование отличается простотой консфукции, удобством и экономичностью его эксплуатации. [c.38]

При эрозионной защите днища поршня из а чюминиевого сплава АК-4 поверхность зачищают и обезжиривают титановой составляющей биметалла, поверхность алюминиевой составляющей травят. Поверхность днища поршня обрабатывают (торцуют) на токарном станке. На подставке I размещают поршень 2 и биметалл титан-алюминий 3 (алюминий со стороны днища поршня). Мембрана 4 сосуда 5 с жидкостью плотно контактирует с поверхностью титановой составляюихей биметалла. Электродом 6 создают электрический разряд, обеспечивающий максимальное удельное давление 9 Па на мембране. Алюминиевая составляющая биметалла деформируется, и соединение биметалла с материа-1ом поршня получается недостаточно прочным, что не обеспечивает плотного прилегания материа юв,. предохраняющего соединяемые поверхности от окисления при проведении второй стадии процесса на воздухе. Далее поршень с биметаллом спиральным нагревателем 7 помещают на нагое-тую до 550 °С поверхность 8, прикладывают усилие сжатия с удельным давлением 5 Па. При достижении в зоне контакта алюминия с алюминиевым сплавом температуры 550 °С делают [c.166]

Методика приготовления образцов. Образцы для приготовления иикрошлифов выбирают из той части слитка, которая представляет в данном исследовании наибольший интерес. Изготовление микрошлифа проводится в определенной последовательности. Шлифовкой выравнивают поверхность среза или излома. Эту операцию производят на абразивных кругах или шлифовальной бумаге с последовательно уменьшаюш,ейся зернистостью. При переходе от более грубой бумаги к более тонкой шлиф очищают каждый раз от наждачной пыли и поворачивают на 90 . Затем шлифуют на очередном номере наждачной бумаги до тех пор, пока не сотрутся следы предыдущей обработки. Обычно шлифовку проводят на 4—5 номерах шлифовальной бумаги. После тонкой шлифовки образец очищают от пыли, промывают и проводят механическую полировку (возможна также химическая или электролитическая полировка). Полировка также может быть осуществлена на специальном полировальном станке или вручную. Для этого на стекло кладут кусок фетра или диск станка обтягивают фетром (сукном), который смачивают полировальной жидкостью. Последняя представляет собой мелкодисперсные взвеси в воде одного из окислов А12О,,, СггОд, РеаО..) и т. п. При полировке не следует сильно нажимать на образец. Заканчивают полировать тогда, когда поверхность образца становится зеркальной, а под микроскопом не видны риски отшлифовки. После полировки шлиф промывают водой, обезжиривают спиртом, эфиром или ацетоном и высушивают. [c.50]

Исследования влияния магнитного поля на коррозионную активность технологических жидкостей проведены также на Морты-мья-Тетеревском месторождении. Напряженность поля составляла 30 кА/м. Для оценки защитной эффективности магнитной обработки использовали гравиметрический метод определения скорости коррозии металлов [209]. Степень защиты вычисляли на основании сопоставления экспериментальных данных, полученных на образцах без обработки магнитным полем и в его присутствии. При реализации гравиметрического метода определения скорости коррозии металлов продукты коррозии удаляют различными составами, взаимодействующими не с основным металлом, а с продуктами коррозии. Образцы металла, предназначенные для гравиметрических испытаний и имеющие форму тонкой пластинки, зачищают тонкой наждачной бумагой с зернистостью менее 0,1 мм, замеряют штангенциркулем линейные размеры с точностью до 0,01 мм и высчитывают площадь их поверхности. Затем обезжиривают ацетоном или этиловым спиртом, промывают дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой и определяют массу каждого образца на аналитических [c.71]

КАДМИРОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий слоя кадмия. Кадмиевые покрытия (толщиной 7—20 мкм) защищают изделия (преим. стальные) от коррозии металлов, гл. обр. в атмосфере приморских районов, содержащей хлориды, а также придают им декоративный вид. Покрытия из кадмия непригодны для изделий, подвергающихся действию жидкостей, содержащих серу, или органических веществ, выделяющих муравьиную, уксусную, нропионовую либо масляную кислоту. Перед нанесением иокрыти поверхность изделий обезжиривают в горячих щелочных растворах с ди-бавками эмульгаторов, очищают от [c.526]

Количественное определение суммы стрихнина и бруцина в сухих препаратах. Навеску (1—7 г) порошка обезжиривают петролейным эфиром, помещают в склянку емкостью 200 мл с притертой пробкой и заливают 50 мл эфира, 25 мл хлороформа и 7,5 мл раствора аммиака. Полученную смесь в течение чйса часто и сильно встряхивают, 50 мл отстоявшегося зфирохлороформного слоя фильтруют через сухой хорошо прикрытый фильтр диаметром 10 см в коническую колбу емкостью 150 мл. Фильтр промывают два раза зфирохлороформной смесью, присоединяя фильтрат к основному объему жидкости. Растворитель отгоняют досуха. Остаток растворяют в 5 лл спирта, прибавляют 15 мл воды, 3 капли метилового красного и титруют 0,1 н. раствором соляной кислоты до розового окрашивания. [c.135]

Из доставленного отрезка трубы были изготовлены пластинки размером 70 X 12 X 3 мм с отверстием на одном конце диаметром 2 мм. Перед испытанием пластинки тщательно шлифовались, обезжиривались, высушивались при температуре 40° С и взвешивались на аналитических весах. Испытания проводились в условиях, близких к условиям, которым подвергается внутренняя стенка газопровода при прохождении по нему одорированного природного газа. Прибор для проведения испытаний представлял собой дрексель емкостью 250 мл, отводные трубки которого были снабжены двухходовыми кранами. Перед началом испытания к внутренней трубке дрекселя подвешивалась испытуемая пластинка. После проверки на герметиг ность и вытеснения нз прибора воздуха предварительно осушенным метаном в дрексель вводилось 30 м.г испытуемой фракции газового бензина. Таким образом, пластинка, не касаясь жидкости, находилась только в атмосфере метана, насыщенного парами испытуемого продукта. [c.162]

Сложные эфиры, такие, как этилацетат, этилбу-тират, дибутилфталат и даже более высокомолекулярный бутилстеарат включаются в состав жидкостей для снятия лака, так как они меньше обезжиривают кожу. Их можно также использовать в качестве растворителей при изготовлении лака для ногтей. [c.125]

Подготовка поверхности пластмассы, необходил1ая для обеспечения хорошей адгезии Л. п., во многих случаях сводится к обезжириванию органич. соединениями с целью удаления разделительных смазок (bo iiob, стеарата цинка, кремнийорганнч. жидкостей), минеральных масел и др. Используемые для этого соединения не должны растворять пластмассу. Так, полистирол, полиметилметакрилат, поликарбонат обезжиривают бензином или уайт-спиритом. Иногда для улучшения адгезии Л. п. обезжиривающие вещества смешивают с небольшим количеством растворителя пласт- [c.12]

Растворение навесок преимущественно производят в тех сосудах, в которых производилось взвешивание. Если это невозможно, то для той же цели служат микростаканы, покрытые полусферическими покровными стеклами с впаянными в них трубками для ввода газов и жидкостей. При растворении в таких стаканах разбрызгивание происходит внутри сосуда, и капли легко смываются в общий раствор. При растворении навески в раствор может перейти и материал сосуда, в котором производилось растворение, что неизбежно повлечет большие ошибки. Поэтому, растворяя навеску, нужно помнить о действии растворителя на сосуд. Ошибки, вызванные веществами, извлеченными из материала сосуда, исправляются на основании результатов холостых опытов. Посуду перед употреблением кипятят в соляной кислоте, обрабатывают водяным паром и обезжиривают хромовой смесью, нагретой до 60—70°С, или теплым 25%-ным раствором едкого натра, содержащим немного перманганата калия. Для растворения микронавесок лучше пользоваться платиновой посудой. [c.211]

Поверхность запрессованного во фторопласт образца 2 из исследуемой стали (порядка 0,1—0,2 см ) зачищают тонкой наждачной бумагой, измеряют масштабной линейкой ее размеры, обезжиривают органическим растворителем, тщательно промывают дистиллированной водой и укрепляют электрод в резиновой пробке другого колена /-образного сосуда 1, как показано на рис. 23. Рабочая поверхность исследуемого электрода 2 должна быть плотно прижата к оттянутому кончику изогнутой стеклянной трубки 3. В эту трубку вводят до погружения его в жидкость конец электролитического ключа 8, наполненного 1-н. раствором Н25 04, второй конец которого опущен в промежуточный сосуд 4 с 1-н. раствором Н2504. [c.114]

Во время ремонта колонны и насадку регенераторов, не разбирая последние, обезжиривают следующим образом. Через предохранительный клапан в основной конденсатор заливают 1000 кг четыреххлористого углерода. Через нижний патрубок основного конденсатора подают из коллектора отогрева сжатый азот, обладающий температурой 60°, который барботирует через слой жидкости в течение 20—25 мин. После этого остав-щийся растворитель через выносной конденсатор и отделитель ацетилена сливают в бочки. Тарелки достаточно обезжириваются в результате конденсации паров растворителя при продувке его теплым азотом. После отстоя (через 1 час) оставщийся растворитель смещивают со свежим и 700—800 кг смеси через предохранительный клапан заливают в нижнюю колонну. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология