Оптимизация работы завода

Оптимизация системы. Постановка задачи оптимизации работы завода формулируется следующим образом требуется найти значения свежих загрузок, сырья (3°, ф. и прочих управляющих воздействий Rv,h, удовлетворяющие системам уравнений (VII, 61) — (VII, 68) и позиционным ограничениям и обеспечивающие оптимальные значения критерия F. [c.370]

Базовый пример оптимизации работы нефтеочистительного завода [c.216]

С 1994 г, нами проводятся совместные работы по совершенствованию узла экстракции установки фенольной очистки масляных фракций А-37/3 нефтеперерабатывающего завода ОАО Ангарская нефтехимическая компания . В результате исследований по оптимизации работы узла экстракции при малых и средних загрузках по сырью разработано 7 технологических элементов и создан новый тип распределителя потоков жидкости, на которые получены патенты Российской Федерации на изобретения. [c.85]

Необходимость автоматизации анализа нефтепродуктов, которая невозможна на основе химических методов, привела к увеличению числа работ по. физическим методам анализа [1485]. Непрерывный автоматический контроль содержания серы потоке нефтепродуктов необходим для оптимизации работы различных технологических установок нефтеперерабатывающих заводов. Содержание серы в нефтепродуктах можно определить по степени ослабления анализируемым образцом рентгеновского излучения. Метод, однако, не получил развития из-за трудностей, связанных со спецификой работы рентгеновских трубок. [c.210]

Определение оптимальных условий работы прямоугольно-ступенчатого каскада является очень сложной задачей. В настоящем разделе речь идет об общих аспектах этой задачи применительно к заводу с использованием процесса с малым коэффициентом разделения при низкой концентрации. При установлении критерия для оптимизации режима работы завода ограничиваются определением параметров каскада, минимизирующих суммарный поток прямоугольно-ступенчатого каскада в целом. [c.48]

Процесс оптимизации стоимости, изложенный в разд. 3.5.1 и 3.5.2, дополняет два уравнения сохранения (3.189) для шести переменных завода Р, F, W, Np, Np и N v третьим уравнением. Это уравнение характеризует свойства газодиффузионной технологии и экономически оптимальные условия эксплуатации завода. Три оставшиеся независимые переменные используются при эксплуатации завода для согласования производства и спроса. Такое согласование требует нахождения новых оптимальных условий работы завода, удовлетворяющих установленному выше уравнению завода. Увеличение стоимости продукции АСр зависит от различия между новой производственной программой и номинальной программой, на которую завод был рассчитан. Например, если независимыми являются переменные Р, Np, F, характеризующие обогащенный продукт п питание, то способность завода к регулированию в соответствии с изменением производственной программы или экономических условий эксплуатации характеризуется при оптимизации стоимости дифференциальными коэффициентами стоимости, такими как d p/dP в зависимости от Np и F или как d p/dNp в зависимости от Р и Np. Эти дифференциальные коэффициенты стоимости служат характеристиками газодиффузионного завода [3.239]. [c.159]

Оптимизация была основана на установившемся режиме работы завода. Она основывалась на локальной линеаризации поведения и использовала метод линейного программирования ( 7 гл. 4). [c.436]

Это значительный шаг по оптимизации работы такого важного звена энергохозяйства нефтезавода, каким является водоснабжение. Вместе с тем следует отметить, что как исследуемый завод, так и НПЗ республики в целом располагают значительными резервами. [c.69]

Целью работы завода по обогащению урана или изотопов других химических элементов является разделение продукта с природной концентрацией сырья на две части обогащённую и обеднённую, причём концентрация целевой (обычно обогащённой) части, как правило, задана, а концентрация обеднённой части — отвала определяется экономической оптимизацией, с учётом стоимости сырья и работы разделения. Имея заданные и подсчитанные концентрации целевого изотопа в сырьё, конечном продукте и отвале и зная технические характеристики имеющихся центрифуг, можно определить, сколько центрифуг необходимо иметь для обеспечения заданной производительности. Для этого нужно подсчитать суммарную разделительную мощность, требующуюся для получения заданного по обогащению продукта из заданного сырья при заданной концентрации отвала. [c.191]

Во время испытаний, проводившихся ва Перекопском бромном заводе в рамках исследований по оптимизации работы башенного отделения, был реализован план укороченного эксперимента, на основании которого затем были рассчитаны оптимальные нагрузки систем. Расход рапы на каждую из шести систем варьировали на шести уровнях в соответствии с "латинским квадратом" 6x6 (табл. I). Все остальные входные параметры поддерживали постоянными. В каждом режиме с интервалом 20 гаш отбирали по две пробы сбросной рапы на всех системах. Длительность всего эксперимента 5 ч. [c.78]

В разд. 8 рассматривается вопрос оптимизации работы отдельного аппарата, а в разд. 10 обсуждается оптимизация химического завода с большим числом аппаратов. Разд. II и 12 посвящены задаче минимизации стоимости транспортировки жидкости в трубопроводе. В заключение рассмотрен вопрос получения максимального к. п. д. в системе последовательных реакторов путем соответствующего распределения затрат по отдельным реакторам. В отличие от обычной аддитивной формы функционального уравнения мы имеем здесь мультипликативную форму. [c.56]

Резюме. При обсуждении проблемы компаундирования бензина приходится обращать внимание на значительную часть основных операций нефтеперерабатывающего завода. Устаревший способ получения нужного октанового числа достаточно прост, но действительная оптимизация компаундирования бензина требует оптимизации работы всего нефтеперерабатывающего завода. [c.135]

Конечно, при помощи простых систем регулирования нельзя оптимизировать работу технологических агрегатов. Однако такая оптимизация становится необходимой только тогда, когда происходят серьезные изменения, касающиеся условий работы или предъявляемых к продукту требований. Подобные значительные изменения наблюдаются на большинстве заводов не часто все же следует помнить, что продолжительные интервалы между ними вызваны трудностью изменения рабочих скоростей, и последние могут часто не соответствовать истинному экономическому оптимуму. [c.161]

Усовершенствование и интенсификация процессов со стационарным полиметаллическим катализатором позволили за счет снижения давления, оптимизации температуры и распределения объема катализатора по реакторам увеличить октановое число до 100 пунктов (И.М.). Однако резкое возрастание коксообразования приводило к быстрой дезактивации катализатора, снижению селективности процесса и, в конечном счете, к сокращению продолжительности работы циклов, что резко снижало экономические показатели комбинированного завода. Сутки простоя такого НПЗ связаны с потерей продукции на один и более миллионов рублей. Риформинг с подвижным слоем катализатора позволяем увеличить календарное время работы установки в 3-4 раза и создать условия бесперебойной работы всего комбинированного завода в течение 3- 4 лет. Непрерывная или периодическая регенерация повышает равновесную активность катализатора, способствует углублению процесса, росту его селективности и увеличению качества и выхода водорода в 1,5- 2,5 раза. [c.160]

При разработке технологической схемы завода требуется детально изучить все возможные варианты производства необходимого количества товарных нефтепродуктов при наименьших капитальных и эксплуатационных затратах. Многовариантность и трудоемкость расчетов, связанных с выбором оптимальной технологической схемы, стали основной причиной привлечения к решению этой задачи математических методов оптимизации. В качестве основного метода решения задачи по выбору оптимальной технологической схемы НПЗ используется линейное программирование. Работы по применению ЭВМ при разработке технологи-ческих схем НПЗ были начаты в 1960 годах и продолжаются в настоящее время. [c.61]

Другим направлением совершенствования работы барабанных печей является оптимизация подачи воздуха на сжигание летучих веществ и пыли в печи. В особенности большой эффект по снижению расхода топлива и увеличению выхода прокаленного кокса дает подача так называемого третичного воздуха в зону выделения летучих веществ и подача вторичного нагретого воздуха в выгрузочную зону печи. Оптимизация подачи воздуха особенно актуальна для печей российских алюминиевых заводов. [c.91]

Особое место в оптимизации планирования и управления непрерывными производственными комплексами (в том числе, типа нефтеперерабатывающего) занимают подходы, в которых при формировании моделей учитывается зависимость основных параметров от управляющих воздействий. В этих моделях технологические коэффициенты (коэффициенты затрат или отбора) задаются не в виде фиксированных чисел, а в виде переменных, для которых определены области допустимых значений, соответствующих допустимым управлениям. Подобная постановка задачи оптимального управления непрерывным производственным комплексом была сформулирована впервые на примере химического завода в работе [13], в которой наряду со значениями материальных потоков параметры модели рассматриваются в качестве неизвестных искомых величин. Задача является нелинейной и требует специальных методов решения. Существенное преимущество модели подобного типа состоит в том, что при относительной сложности аппроксимирующих выражений удается отобразить гибкость технологических процессов комплексов непрерывного действия. [c.15]

Оптимальная работа при случайных колебаниях режима. Оптимизация, проводимая для регулирования режима работы установки, завода или целого комплекса при тех или иных непредвиденных колебаниях так, чтобы в новой, вынужденно возникшей ситуации обеспечить оптимальную работу всего комплекса или отдельных его элементов. [c.22]

Влияние изменений концентрации обогащенного продукта Мр на характеристики завода //бС/ и We/f>U после повторной оптимизации изображено на рис. 3.35, на котором показан также график соответствующего дифференциального коэффициента стоимости АСр/АМр [3.239]. Завод, спроектированный на выпуск обогащенного продукта с концентрацией 4% при концентрации отвала 0,25%, при работе на номинальном уровне потребления электроэнергии потеряет не более 5% разделительной мощности, если он будет производить обогащенный продукт в интервале концентраций 2—6% (при концентрации отвала 0,25%) или обедненный продукт в интервале концентраций 0,2—0,4% (при концентрации обогащенного продукта 4%) [3.209]. [c.161]

Приняв в качестве базового варианта работы установок АВТ, каталитического крекинга и риформинга результаты нелинейной оптимизации их производительности, можно затем применять к заводу в целом обычную процедуру линейной оптимизации производственной программы. [c.518]

Наиболее общей постановкой оптимальной задачи служит выражение критерия оптимальности в виде экономической оценки (например, производительность, себестоимость продукции). Однако в частных задачах оптимизации, когда объект является частью технологического процесса (аппарат либо агрегат в масштабе цеха, завода, комбината), не всегда удается или не всегда целесообразно выделить прямой экономический показатель, который полностью характеризовал бы эффективность работы рассматриваемого объекта. В таких случаях критерием оптимальности может служить технологическая характеристика, косвенно оценивающая экономичность работы агрегата (время пребывания, выход продукта или конечная концентрация, температура и т. д.). В результате решения подобных задач определяется оптимальное время пребывания и максимальная концентрация целевого продукта для некоторых типов реакций, устанавливается оптимальный температурный профиль в реакторе вытеснения и т. п. [c.242]

Оптимизацию можно проводить и более широко, например по заводу. При этом разные цеха могут выпускать материалы, отличающиеся не только примесями, но и химическими свойствами кристаллов. В этом случае оптимизация конструкций установок опять может привести к новым результатам — скажем, набору типовых установок, основанных на использовании унифицированных блоков, размеров и типовых режимов работы. [c.27]

Работа блока характеризуется 19 температурами и расходами. Они рассчитывались по программе оптимизации, чтобы максимизировать экономический критерий при ограничениях, накладываемых проектом завода. В этих расчетах использовалась информация о текущем состоянии завода, которую получили описанным способом. Кроме того, использовалась информация от руководства о цели производства и ценности продуктов, [c.435]

УВМ определяет и поддерживает оптимальный технологический режим, обеспечивающий получение максимума прибыли, корректируя каждые 20 мин задания 24 стабилизирующих регуляторов (8 — на процесс получения хлористого винила и 16 — на процесс получения акрилонитрила). УВМ осуществляет также контроль всех параметров, регистрацию отклонений (каждые 8 мин), периодическую регистрацию всех параметров (каждый час), определение оптимальных условий использования оборудования для производства хлористого винила с учетом условий по заводу в целом (каждые 8 ч), расчет технико-экономических показателей работы обеих установок (каждые 24 ч) оптимизация осуществляется по методу предвидения на основании математической модели (математического описания, полученного на основе кинетических уравнений процесса, коэффициенты которых уточняются каждые 8 ч). Общая стоимость затрат на УВМ и ее установку — 225 тыс. долл. [c.555]

Контроль на цементных заводах включает контроль качества и паспортизацию продукции и контроль технологических процессов для обеспечения оптимальных режимов работы и получения максимальной производительности оборудования. Контроль технологического процесса бывает оперативный и учетный и тесно связан с оптимизацией процесса с помощью автоматических систем, включающих получение информации, ее переработку и принятие решений с помощью управляющей вычислительной машины (УВМ), автоматическое регулирование параметров процесса, обеспечивающее его оптимизацию. В СССР разработана система Цемент-1 . В этом разделе мы рассмотрим методы контроля качества продукции и способы получения информации о параметрах процессов. [c.335]

Первое сообщение о включении на каталитическом крекинге ЭВМ в режиме управления относится к началу 1961 года, когда на одном из заводов фирмы Standart Oil of alifornia на установке производительностью 6400 т/сут. была введена автоматизированная система управления. Система собирала, обрабатывала и представляла информацию о ходе процесса, а также осуществляла оптимизацию работы установки, действуя в режиме совета оператору (разомкнутый режим). [c.141]

В схеме установки используется канализационная молотковая дробилка марки Д-Зб, выпускаемая Воронежским заводом Водмашоборудование . В целях изыскания путей оптимизации работы этой дробилки проведены эксперименты, в которы.ч регулируемыми параметрами были скорость вращения ротора и диаметр отверстий колосникового поддона. На рпс. 14 приведены [c.33]

На ряде установок старого типа применяется ЭВМ для оптимизации управления. На установках нового типа используется базовая модель малой вычислительной машины ЕС-1010. Машина работает в двух режимах информационном и в режиме советчика оператора с перспек швой перехода в дальнейшем на режим управления (выдача управляющих воздействий на исполнительные механизмы), что даст возможность включения установки в систему АСУП завода. [c.154]

Организационные факторы или факторы планирования оптимизации обеспечения коксом. Эти факторы обусловлены неоднородностью качества нефтяных коксов, получаемых на различных нефтеперерабатывающих заводах, и относятся в большей степени к организации работы по обеспечению коксами алюминиевых заводов. Для производства анодов наиболее целесообразно использовать монококс, т.е. кокс с однородными свойствами, в композиции с монопеком или условный монококс из смеси коксов, имеющих близкие характеристики по адсорбционно-адгезионным, реакционным, объемно-плотностным и другим характеристикам. Только при условии учета этих показателей качество коксов в наибольшей степени приближается к оптимальному коксу для производства качественного анода, обеспечивающего высокое качество алюминия, наимень ший расход анодов и электроэнергии, наименьшие трудозатраты и др. Существенным является обратная связь по качеству коксов - от потребителя к производителю с целью [c.9]

В состав ЦЗЛ могут входить следующие отдельные группы (лаборатории) углекоксовая, выполняющая анализы углей и кокса, химическая, выполняющая анализы химической продукции цехов и газовые анализы, контрольные группы по технологическим процессам в цехах (обычно помещаются непосредственно в цехах) исследовательская группа (лаборатория), которая выполняет научно-исследовательские изыскания, проводимые самостоятельно, или совместно с институтами, другими организациями. Работы проводятся по заявкам цехов или указаниям руководства завода и связаны в основном с обследованием сырья, агрегатов, аппаратов, участков цехов с целью выявления причин ненормальной работы, оптимизации технологического режима после реконструкции или установки новых аппаратов, или другого оборудования. [c.8]

Пример оптимизации газодиффузионной установки был приведен в работе [2,13], где иерархическая схема деления подсистем имеет три уровня ступень — прямоугольный каскад — завод, в которой подсистема каждого уровня оптимизирует подсистемы пред-шествуюш,его уровня и контролируется подсистемами более высокого уровня. [c.50]

Формула (3.205) учитывает потери работы разделения при смешивании [см. (3.161)], а Lj N)—межступенный поток в идеальном каскаде, имеющем разделительн) ю мощность ДС, -. Максимальное значение р=1 достигается для идеального каскада. Для прямоугольно-ступенчатого каскада, составленного из прямоугольных участков, значения ,(Л/)= , постоянны на каждом участке. Процесс оптимизации с использованием уравнений (3.192) — (3.200) дает для завода, составленного из одного, двух и трех прямоугольных участков, максимальный КПД р = 0,77, 0,90 и 0,94 (уравнение стоимости Мартенссона [3.249]) и несколько отличающиеся значения коэффициента в случае уравнений стоимости, полученных на основании данных США [3.255, 3.209]. Зависимость локальной стоимости единицы работы разделения ступени Сб от концентрации N изображена на рис. 3.31 локальная стоимость существенно зависит от положения ступени в каскаде. [c.148]

НОГО регулирования, сводящаяся к отысканию минимального значения интеграла (3,202), может быть решена вариационным методом, а в случае дискретного изменения потоков в зависимости от N — методами динамического программирования. Оптимизация потребления электроэнергии дает возможность сузить межступенные потоки в прямоугольном каскаде [3.209], чтобы приблизить пх к экономически оптимальному распределению Ь М). Поэтому она позволяет увеличивать КПД прямоугольно-ступенчатого завода. Хигаши [3.256] показал, что при сужении потока через каждые 50 ступеней КПД (3.204) завода, состоящего из трех прямоугольных участков, увеличивается от 0,937 до 0,97 (рис. 3.32) при сужении потока с шагом на уровне технологического блока (8—20 ступеней) КПД завода возрастает до 0,98—0,99. Сужение потока будет выравнивать значения Се для ступеней одного прямоугольного участка. Но вблизи головной и хвостовой части каскада потери работы разделения неизбежны. [c.149]

Усовершенствование пористых фильтров, компрессоров и газодинамики на существующем заводе. Получаемое при этом увеличение коэффициента обогащения ступени g и разделительной способности 6U=Lg 6(l—0)/2 с точки зрения процесса оптимизации равносильно увеличению пропускной способности ступени Lg и эффективного числа ступеней sg. Для такого усовершенствования необходимо вложить около половины капитальных затрат завода, а для полного использования преимуществ усовершенствованной газодиффузионной технологии требуется повышение уровня потребления электроэнергии. С точки зрения предельной стоимости работы разделения имеется возможность увеличить на 607о разделительную мощность существующих заводов США с помощью соответствующих программ IP и UP (см. разд. 3,6.2). При этом можно использовать уравнения (3.213), (3.214), если заменить в них ли на AU/f, где f — коэффициент достигнутого расширения разделительной мощности [3.272]. [c.164]

Для совершенствованрю систем организационного управлепия в начале 60-х годов была поставлена задача разработки и внедрения АСУ на всех уровнях управления в отрасли. Это привело к появлению новых направлений работ сначала но созданию автоматизированных систем управления предприятиями (АСУП), затем, в начале 70-х годов, по созданию отраслевой автоматизированной системы управления на уровне Министерства химической нромышленности (ОАСУ—ХИМ). Работы были начаты на четырех предприятиях (Новомосковском, Северодонецком, Барнаульском химических комбинатах и Воронежском заводе синтетического каучука) в рамках общего комплекса по созданию опытно-показательных работ в области автоматизации и механизации предприятий. Здесь разработка АСУП тесно переплеталась с созданием систем комплексной автоматизации, внедрением вычислительной техники для оптимизации технологических процессов, разработкой автоматизированных систем управления производствами. [c.239]

Не исключена возможность конфликта между систематически направляемой научной работой и смелым полетом мысли, особенно если предпринимается преждевременная попытка оптимизировать процесс, находящийся в зачаточном состоянии, попытка, могущая привести к разработке не того процесса, который нужен. Следует уяснить различие между оптимизацией проекта и оптимизацией режимных показателей (в литературе по химической технологии это различие не всегда проводится с достаточной четкостью) они относятся к различным этапам разработки процесса оптимизация эксплуатационных характеристик осуществляется на завершающем этапе работы, в условиях действующего завода, тогда как оптимизация проекта — в ходе принципиальной разработки процесса, до того как чертежи воплотятся в конструкции. Погружаться в систематические исследования, возможно, на основе большого числа статистически спланированных экспериментов, посвященных параметрам процесса (температуре, давлению, концентрахщи, условиям перемешивания и т. д.), каким он мыслится в данный момент, вместо того чтобы сосредоточить внимание на таких определяющих качественных параметрах, как выбор катализатора, растворителя или окислителя, значило бы совершить прямо-таки роковой шаг. Этой проблемы как важной стороны поиска и открытия процесса мы уже касались в главе 5. [c.216]