Абсорбция углеводородов из газов

Абсорбция углеводородов. Абсорбцию бензола маслами из коксового газа изучали [1161 в колонне с провальными тарелками (живое сечение 14—30%, диаметр отверстия 4,5 и 6 мм). Исследования показали, что при изменении приведенной скорости газа от [c.578]

Нефтезаводские газы, подлежащие разделению, представляют собой смесь углеводородов с водородом. Основные физические константы водорода и газообразных углеводородов приведены в табл. 12. Водород из этих газов вьщеляют методами глубокого охлаждения, абсорбцией, адсорбцией, диффузией через мембраны с избирательной проницаемостью для водорода. Метод глубокого охлаждения нашел промышленное применение для выделения Нз из водородсодержащих газов. Для получения водорода высокой степени чистоты используют метод короткоцикловой адсорбции на цеолитах. Водород очень высокой степени чистоты в небольших количествах получают диффузией через мембраны из сплавов палладия, проницаемых для водорода, но непроницаемых для других газов и паров. Разрабатываются и полимерные мембраны, обладающие аналогичными свойствами, Метод абсорбции углеводородами с последующей ректификацией, особенно при пониженной температуре, может быть также использован для концентрирования водорода. Этот процесс имеет место в системах гидроочистки (см, стр, 20). [c.42]

Абсорбция водородсодержащего газа нефтяными фракциями. Метод основан на различной растворимости легких углеводородов и водорода в жидком абсорбенте. Растворение водорода и газообразных углеводородов повышается с увеличением давления. [c.110]

Известно, что процесс абсорбции углеводородных газов протекает с выделением тепла — наибольший экзотермический эффект наблюдается в верхней и нижней частях абсорбера, так как наверху поглощается основная масса метана и этана, а внизу — бутана и более тяжелых углеводородов (рис. И 1.49). При переработке нефтяного газа средней жирности (Сз .вь,сш е = 300 г/м ) в абсорбере больше поглощается метана и этана, чем пропана и более тяжелых углеводородов (оценка проводилась в моль). А это значит, что извлечение нежелательных компонентов (метана и этана) приводит к большему выделению тепла, чем абсорбция высокомолекулярных целевых углеводородов, так как метан и этг имеют более высокие теплоты абсорбции при рабочих давлениях процессов. При этом профиль изменения концентрации пропана, например, формируется по высоте аппарата так, что в ряде случаев в средней части абсорбера начинается десорбция пропана из абсорбента, стекающего с вышележащих тарелок (см. рис. П1.49, а). [c.208]

Температура регенерированного раствора, подаваемого в абсорбер, должна быть на 1—6 С выше температуры выходящего из абсорбера газа и обычно равна 40 °С. Это необходимо для предотвращения конденсации тяжелых углеводородов, содержащихся в газе. При определении температуры раствора, выходящего из абсорбера принимается, что вся теплота, выделяющаяся при абсорбции кислых газов, идет на нагрев раствора. Величину нагрева поглотительного раствора рассчитывают, исходя из количества поглощенных кислых компонентов. Теплоту абсорбции НгЗ и СО2 моноэтаноламином можно принять равной 1890 кДж/кг. [c.284]

Пример 18. Рассчитать процесс абсорбции углеводородного газа, состоящего из смеси парафиновых углеводородов и азота, % (мол.) [c.140]

Пример 19. Рассчитать процесс абсорбции природного газа, состоящего из смеси парафиновых углеводородов с азотом и двуокисью углерода, в абсорбере с предварительным насыщением тощего абсорбента (рис. 11-43, а) при следующих исходных данных [35] Р = 4,9 МПа, = 2 С = = = —12 °С = 0,575 и = 4. Состав и расход исходного газа в кмоль/сутки [c.144]

Степень очистки природного газа зависит от температурного режима установки. В вихревой трубе происходит не только конденсация, но и абсорбция углеводородов конденсатом, Поэтому степень очистки газа здесь значительно выше, чем при простой конденсации. Средняя концентрация углеводородов С5 в очищенном газе снижается в 2,5—3 раза, во столько же раз уменьшаются.пределы колебаний его состава. Концентрация углеводородов g— g, определяемая хроматографическим анализом, снижается от 0,2—0,6 до 0,02— [c.108]

Деметанизация газа производится абсорбцией углеводородов 2 фракцией С пиролиза при температуре вверху колонны [c.173]

Как правило, схема процессов абсорбции углеводородов сравнительно проста. При первичном процессе какие-либо основные или побочные химические реакции не протекают часто вполне применимы уравнения равновесия между паром и жидкость)о, выведенные из законов для идеальных растворов. Поскольку массообмен в этих случаях не усложняется протеканием химических реакций в жидкой фазе, проектные расчеты могут основываться на обычных концепциях коэффициента абсорбции и теоретической тарелки. Важнейшим осложняющим фактором при расчете абсорбционных установок для выделения углеводородных продуктов часто является присутствие весьма многочисленных компонентов. Это не только чрезвычайно сильно усложняет вычисления, но и вызывает необходимость располагать обширными данными по равновесиям для этих многочисленных компонентов. Равновесные данные для сравнительно простых смесей парафиновых углеводородов, встречающихся при процессах абсорбции природного газа, подробно рассматриваются в литературе. Методика расчета таких установок вполне установилась и с достаточной полнотой изложена в ряде руководств [39—41]. Кроме того, в коксовом газе наряду с азотистыми, сернистыми и кислородными соединениями содержатся многочисленные циклические углеводороды и поэтому методика расчета установок для выделения углеводородов из таких газовых систем разработана несколько меньше. Поскольку удаление нафталина является важной фазой очистки каменноугольного газа, используемого в качестве бытового топлива (вследствие частого образования твердых [c.371]

Ректизол Двухступенчатая абсорбция охлажденным метанолом Температура 1 ступени 75 °С Температура 2 ступени 65 °С Давление около 2 МПа Ступенчатое снижение давления до 0,02 МПа Температура регенерации 1 ступени — 70 °С 2 ступени — 60-65 °С Газы 1 ступени H2S, СО2, органические сернистые соединения, тяжелые углеводороды газы 2 ступени H2S, органические сернистые соединения и СО2 СО2 < 1 10 об. % H2S — 10 об. % [c.672]

Характеристика процессов абсорбции углеводородов из некоторых отходящих газов производства СК приведены в табл. 16. [c.46]

В технологических операциях улавливания летучих продуктов коксования сочетаются процессы тепло- и массопередачи при непосредственном соприкосновении газа и жидкости и при соприкосновении через стенку. Переход различных компонентов коксового газа в жидкую фазу осуществляется путем конденсации и абсорбции — физической (абсорбция углеводородов) и хемосорбции (аммиака). Используется метод избирательного растворения компонентов газа в различных растворителях аммиак совместно с углекислотой в воде, аммиак — в серной кислоте с образованием (N1 4)2804, легкие углеводороды в минеральных маслах, сероводород — в этаноламине и пр. [c.437]

Метан требуемой чистоты выделяют из природного газа абсорбцией углеводородов Сг и более тяжелых компонентов легким абсорбционным маслом типа керосина. [c.162]

На этой установке сырой пирогаз (10 тыс. м /ч) при 35— 40 °С и давлении 0,7 МПа непрерывно подается компрессорами в кожухотрубные теплообменники (рис. 1Х-1). Система теплообменников блока вымораживания работает в циклическом режиме 8-часовое охлаждение газа рассолом при —35 °С и 5-часовой отогрев с подачей рассола, нагретого до 45°С. Влага и ароматические углеводороды при охлаждении намораживаются на стенки теплообменных элементов, а при отогреве они расплавляются, и образовавшаяся жидкость сливается в сборники. Освобожденный от влаги и ароматических углеводородов газ из блока вымораживания направляется на последующую очистку от высших производных ацетилена — в систему абсорбции керосином, работающую под давлением [c.300]

Для снижения содержания углеводородов в кислом газе применяют повторную абсорбцию — рециркуляцию газов выветривания. Такое решение особенно важно в процессах, когда поглощение углеводородов при очистке газа от кислых компонентов сравнительно велико. [c.167]

Процесс абсорбции углеводородов сопровождается выделением теплоты. Вследствие этого повышается средняя температура смеси в абсорбере. Охлаждение сырого газа способствует конденсации некоторого количества углеводородов, вследствие чего снижается температура в абсорбере. [c.183]

При понижении температуры абсорбции с 20 до 0° С происходит относительное увеличение коэффициентов извлечения метана, этана и пропана (табл. УП.1). В экспериментах абсорбентом служил конденсат молекулярной массой 127 и плотностью р = 0,787. Абсорбции подвергали газ с содержанием (%) метана— 91,9, азота — 3,1, этана — 3,8, пропана—1, бутана и высших углеводородов — 0,2. [c.184]

Схема абсорбционной установки извлечения этилена ароматическими абсорбентами приведена на рис. 110. Принципиальное отличие ее от схемы низкотемпературной абсорбции углеводородами Сз—С заключается в следующем а) отсутствует конденсатор холодного орошения, а весь потребный холод вводится в систему с предварительно охлажденным в холодильниках 1 тз. 2 сорбентом б) отсутствует предварительное насыщение абсорбента метаном в) все извлекаемые из газа компоненты (Сг, Сз, С4) в десорбере 3 являются верхним продуктом конденсация их осуществляется водой либо хладагентом. [c.175]

При абсорбции углеводородных газов в качестве абсорбента применяют керосин или бензин. В этих случаях наряду с абсорбцией углеводородов внизу колонны происходит десорбция легких фракций абсорбента и возможен их унос. вместе с сухим газом. Чем меньше молекулярный вес абсорбента, тем больше его потери с отходящим газом. Для уменьшения потерь легких фракций абсорбента применяют сепараторы, установленные внутри аппарата, выносные сепараторы на линии сухого газа, охлаждение сухого газа, поступающего в сепаратор и двухступенчатые абсорберы [25, 26]. [c.27]

При абсорбции углеводородных газов в насыщенном абсорбенте может содержаться большое количество легких углеводородов. Для отделения их от извлеченных тяжелых компонентов абсорбер снабжают отпарной секцией, расположенной внизу аппарата (рис. 1-11, в). Ее назначение совпадает с назначением отгонной части ректификационной колонны, и состоит в увеличении концентрации тяжелых компонентов в отходящем абсорбенте (остатке). При такой конструкции аппарата потребуется несколько больший расход адсорбента, так как вместе с легкими компонентами частично отпариваются извлекаемые тяжелые компоненты. На современных нефтеперерабатывающих заводах за рубежом большинство абсорберов имеют отпарные секции и подогреватели низа [27]. [c.28]

В книге описаны основные методы очистки технологических газов, применяемых для синтеза аммиака и некоторых других продуктов. Детально изложен широко распространенный метод моноэтаноламиновой очистки от двуокиси углерода и сероводорода абсорбция двуокиси углерода и сернистых соединений водой, щелочными растворами и органическими растворителями способы сухой очистки от сероводорода и каталитической тонкой очистки от кислородсодержащих примесей. Значительное внимание уделено новым процессам очистки, в частности очистке природного газа от высших углеводородов, газов пиролиза — от окислов азота и ацетилена. Подробно изложены физико-химические основы процессов, а также их аппаратурно-технологическое оформление. [c.2]

Характерный недостаток процесса, как любого процесса физической абсорбции, — коабсорбция углеводородов. Для снижения потерь углеводородов газы первой ступени выветривания насыщенного абсорбента сжимаются в компрессоре и подаются на рециркуляцию в абсорбер. Использование компрессора значительно повышает эксплуатационные затраты. [c.181]

В вихревой трубе происходит ие только конденсация, но и абсорбция углеводородов конденсатом, поэтому результаты очистки значительно более высокие, чем при простой конденсации. С15едняя концентрация углеводородов фракции С5 в очищенном газе в 2,5—3 раза ниже, чем в исходном, а содержание Сб—Сй снижается от 0,2—0,6 до 0,02—0,03% при температуре минус 50 °С. Постепенно блок очистки газа может забиться гидратами и его требуется подогревать до 50—100 °С, либо вводить небольшое количество метанола. Основными преимуществами указанного способа очистки газа являются простота аппаратурного оформления, а также небольшие капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, при конденсации углеводородов происходит очистка природного газа также и от сернистых соединений, хорошо растворимых в газовом конденсате, в частности от меркаптана. Способ очистки может быть применен лишь в тех случаях, когда имеется возможность снижения давления очищаемого газа в 2—3 раза. [c.47]

Пример И. На установке масляной абсорбции из газа изнлекаются углеводороды. Абсорбер имеет шесть теоретических тарелок. Производительность установки равна 509 701 газа в 1 сут. В качестве абсорбента применяется масло, имеющее относительную плотность 0,8251 и относительную молекулярную массу 161. Расход Л1асла равен [c.133]

Предложенный способ относптся к разделению многокомионентных смесей иутем иротивоточного массообмена между газом (иаром) и жидкостью на трубчатых тарелках и может быть исиользован в процессах регеиерации абсорбента, стабилизации газового конденсата, абсорбции углеводородов из газа. [c.216]

Освобожденный от двуокиси углерода газ в эжекторе 22 насыщают метанолом и затем в аммиачном холодильнике 23 охлаждают до —35 °С. В сепараторе 24 метанол отделяют от газового потока и используют далее в эжекторе 5. Из сепаратора газ подают в колонну 25, орошаемую холодным к-октаном и предназначенную для абсорбции углеводородов С3 (в основном пропадиена и метилаце-тилена). [c.475]

Парогазовая смесь охлаждается в теплообменнике 4 и водяном холодильнике 8 до 50° С и разделяется в газосепараторе 9. После снятия давления конденсат перегоняют, получая широкую фракцию (300—350°) и тяжелое масло. Широкая фракция после извлечения из нее фенолов поступает во вторую парофазную ступень гидрогенизации. Шлам, отделенный в сепараторе 7, центрифугированием разделяют на тяжелое масдр и твердый остаток, который подвергают полукоксованию. В результате образуются тяжелое масло и фракция, которую присоединяют к широкой. Зольные остатки используются как топливо. Тяжелые масла идут на приготовление пасты. Газы, отделенные в сепараторе 9, после абсорбции углеводородов в скруббере 10 маслами под давлением возвращаются в процесс с помощью циркуляционного насоса 3. [c.55]

Извлечение пропана из природных и нефтезаводских газов в зависимости от состава исходной газовой смеси и по следую-ш,его назначения выделяемых из га1зовой смеси компонентов осуществляется ректификацией или ректификацией в комбинации с процессами абсорбции углеводородов жидкими поглотителями (бензином, соляром, масла ми) или адсорбции твердыми,. поверхностно-активными веществами, в основном активированным углем. [c.18]

Рис. У1-18 иллюстрирует эти положения применительно к колонне, используемой для абсорбции углеводородов маслом. В. этом случае отношение жидкость — газ выбирается с таким расчетом, чтобы произошло полное извлечение пентана и более тяжелых компонентов. Шести теоретических тарелок достаточно, чтобы извлечь 77% бутана, но даже бесконечное число тарелок дает только конечную степень извлечения более легких компонеитов.

Подвергаемый отбензиниванию газ поступает в компрессорную, где его сжимают до 14—15 кПсм или до 45—50 кПсм и направляют на установку масляной абсорбции. На этой установке путем абсорбции из газа извлекают 70—80% пропана, 95—98% бутанов, весь иентан и высшие углеводороды. Конденсат, полученный после [c.8]

Разрывное давление указанных полиэтиленовых трубок составляло 21 ama при 24°. Ряд опытов был проведен при температурах от 22,8 и до 49,8° при давлении газа в пределах 2,8—3,5 ати. При определении коэффициентов диффузии для парафиновых углеводородов i— s установлено, что с повышением температуры значения этих коэффициентов возрастают. Так, например, для метана коэффициент диффузии (б см 1сек мм рт. ст.) при 22,8° составлял 0,58, а при 48,9° уже 1,84. Для пропана эти значения были соответственно равны 1,22 и 6,72, а для к-пентана 2,44 и 28,43. По мере увеличения молекулярного веса углеводорода скорость его диффузии возрастает. Это объясняется тем, что большую роль в этом случае играет абсорбция углеводорода в полиэтиленовой пленке, что определяет и скорость диффузии. Величина этой абсорбции для тяжелых углеводородов гораздо больше, чем для легких. Нин<е приведены скорости проникновения (в г-мол сутки) отдельных углеводородов через полиэтиленовую пленку поверхностью 100 и толп],иной 0,1 мм при 49,8° и переиаде давлен1гя 3,5 ат. [c.230]

Совершенно недостаточтм масттабы отечественных работ в области абсорбционной техники, которая дола на развиваться и усовершенство-1 аться с учетом технологических взаимосвязей между нефтяной и хими ческой отраслям1т промышленности. Должны быть продолжены и углублены исследования гидродинамики абсорбционного процесса разработаны более совершенные типы абсорбционной аппаратуры, обеспечивающей максимальное развитие рабочей поверхности фазового обмена изучена поглотительная способность различных масел, а также растворителей для очистки промышленных газов изучена кинетика абсорбционного процесса для разработки обобщенного метода расчета аппаратуры, выявлены оптимальн].ю параметры нроцесса абсорбции углеводородов поглотительными маслами разработаны новые установки, обеспечивающие более четкое разделение углеводородных смесей с учетом требований химической промышленности изучены пути использования избыточного давления сухих газов на выходе из абсорберов для получения холода и т. д. [c.181]

Необходимость выделения из пирогаза углеводородов Сд вызвана тем, что они пе допустимы в газе, поступающем на абсорбцию углеводородами С , так как, накапливаясь в циркулирующем абсорбенте, они потребуют непрерывной его регенерации. Кроме того, содержание в пирогазе фракции Сд, состоящей в основном из олефиповых и диеновых углеводородов, крайне ножелател1.но и для процесса осушки газа неорганическими адсорбентами, поскольку эти углеводороды, полимеризуясь на поверхности адсорбентов, портят их осушающие свойства. По этой же причине в осушаемом газе должно быть но возможности снижено содержание углеводородов С , хотя, как показала практика, небольшая концентрация их допустима. [c.195]

Миграция и трансформация в окружающей среде. В атмосфере и в воде летучие А. У. мигрируют на довольно значительные расстояния. Так, ароматические фракции автомобильных выхлопных газов из Цюриха находили в Цюрихском озере и р. Глатт, а этилбензол, ксилолы, пропилбензол, этилтолуолы и тетраметил-бензолы из Сиднея обнаруживались в отдаленных районах Нового Южного Уэльса. Органические загрязнители могут увеличивать абсорбцию углеводородов в воде, толуол и ксилолы могут быть окислены в воде озоном. Интенсивность фотохимического окисления А. У, увеличивается в присутствии оксидов азота или твердых частиц, на поверхности которых происходят каталитические реакции. В случае, когда автомобильные газовыхлопы подвергаются воздействию УФ облучения в присутствии оксидов азота, около 30 % содержащегося в них бензола, 60 % толуола и 84 % ксилолов разлагаются в течение 6 ч. [c.113]

Смесь свежего и рециркулирующего углеводорода с кислородом или воздухом подогревают до 350—370 °С и направляют в реакционный аппарат, не имеющий охлаждающих устройств. За счет выделяющегося при окислении тепла газы нагреваются до 430—450 °С и поступают в абсорбер, орошаемый водой, где их температура быстро снижается до 70—90 °С. Одновременно из газа извлекаются формальдегид и малолетучие продукты (карбоновые кислоты и др.). В следующем абсорбсре газ промывают избытком холодной воды и извлекают более летучие вещества (метанол, ацетальдегид, кетоны, ацетали). Остаточный газ содержит непревращенный парафин, СО, СО2, N2 и низшие углеводороды (метан, этан, этилен), образовавшиеся в результате крекинга. Иногда этот газ используют как топливо, но выгоднее осуществлять его рециркуляцию. В случае рециркуляции основное количество газа снова подают на реакцию, а оставшуюся часть очищают от примесей путем абсорбции углеводородов Сз—С4 маслом или их сжижением под давлением. Очищенный газ возвращают на [c.527]

На рис. 51 изображена технологическая схема процесса фирмы БАСФ. Характерной особенностью процесса БАСФ является сочетание процесса экстракции (система жидкость— жидкость) с процессом абсорбции (система газ — жидкость), применяемым для повышения качества продуктов. Как и многие другие технические процессы экстракции, рассматриваемый метод содержит также ряд элементов процесса экстрактивной ректификации. Сырье поступает в среднюю часть основной экстракционной колонны 1. Экстрагент (НМП, содержащий 5—10% воды) подается в верхнюю часть этой колонны и движется противотоком к сырью. В колонне 1 происходит отделение пентанов и амиленов от всех остальных непредельных углеводородов. На-сьпценная фаза экстракта из низа колонны направляется в верхнюю часть ректификационной колонны 2. Назначением этой колонны является рекзппе-рация экстрагента с одновременным фракционированием экстрагированных углеводородов на три потока смесь изопрена с пентан-амиленовой фракцией, направляемую в рецикл, изопрен-концентрат и смесь ЦПД с пипериленом. Последние два потока подвергаются дополнительному концентрированию в газовой фазе в скрубберах 3 ж4. В первом из этих скрубберов происходит поглощение пиперилена [c.239]

Г ис. 36. Схема производства ацетилена и этилена фирмы Еав1гпап " 1 — подогреватель — парогенератор 2 — реактор и закалочный аппарат Я — водяной скруббер 4 — масляный скруббер 5 — компрессор 6 — колонна предварительной обработки газа 7 — осушка газа и удаление СО2 — абсорбция углеводородов Сг 9 — выделение ацетилена и этилена 0 — выделение ацетилена 11 — фракционирование этилена. [c.100]

С верха абсорбера 9 выводится сухой газ (метан и этан с примесями), который поступает в дополнительный абсорбер 12 для полного удаления тяжелых углеводородов. Абсорбция сухого газа осуществляется фракцией 200—240 °С, которая з-абирается с промежуточной тарелки стабилизационной колонны 4. С верха абсорбера 12 выводится сухой газ примерно следующего состава 19,4% СОз и N2, 50,2% СН4, 27% СгНе и 3,4% СзНв. Частично сухой газ используется на установке как топливо для печей 3. Остальное количество его поступает на переработку с целью получения этановой фракции. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология