Синтетические волокна фиксация

Часто сохраняется и белый или окрашенный фон ткани. Напечатанную ткань высушивают, а затем фиксируют насыщенным паром при 101—105 °С (синтетические волокна 125—130°С) или горячим сухим воздухом (термофиксация). В других случаях окраску проявляют в водном растворе, содержащем необходимые реактивы. После фиксации материал тщательно промывают. Краска для печатания является раствором или, для кубовых, дисперсных красителей и пигментов, дисперсией, содержащей кроме красителя коллоидный раствор загустителя, препятствующего растеканию краски (крахмал, растительный клей и др.) и различные реагенты (в зависимости от применяемого красителя, волокна и способа печати, см. стр. 418). [c.242]

Резорцин в составе печатной краски выполняет роль ускорителя фиксации красителя на гидрофобном синтетическом волокне. Напечатанную ткань после сушки запаривают при 102— 104 °С в течение 20—25 мин, затем промывают. [c.94]

Основным процессом в производстве искусственного или синтетического волокна любого вида является перемещение в пространстве нитевидных макромолекул высокополимерного соединения, расположение их во вновь образованном волокне более или менее параллельно вдоль оси этого волокна с последующей фиксацией такого взаимного положения. Таким образом, процесс образования искусственных волокон представляет собой физико-химический процесс, сходный с механическим процессом образования хлопчатобумажной или шерстяной нити из волокон хлопка или шерсти, могущих служить как бы моделями нитевидных макромолекул. [c.421]

Большое значение приобрела оценка термостойкости ПАВ и других текстильно-вспомогательных веществ и их смесей. Это объясняется тем, что новые синтетические волокна — полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые и полиакрилонитрильные — подвергаются термовытяжке и фиксации при 140—190 °С, а появившиеся недавно термостойкие волокна — при 350—400 °С и выше. [c.49]

Следует отметить, что растворение, диспергирование, механическое распределение красителя в окрашиваемых полимерных материалах (искусственные и синтетические волокна, пластические массы, резина) — лишь первая стадия крашения, за которой следует фиксация красителя на субстрате. [c.67]

Схемы непрерывного крашения синтетических волокнистых материалов в органических растворителях остаются по существу теми же, что и при крашении в водной среде ткань, пропитанную раствором красителя в органическом растворителе, сушат и с целью фиксации красителя на волокне подвергают высокотемпературному прогреву. В качестве теплоносителя могут быть использованы различные среды, но наиболее перспективна фиксация красителя в среде насыщенных или перегретых паров органического растворителя. Далее следуют промывка и сушка волокнистого материала. [c.162]

I. Введение. Крашение текстильных материалов — физико-химич. нроцесс взаимодействия красителей с текстильными волокнами, в результате к-рого волокна окрашиваются более или менее прочно к действию света, водным и мыльным обработкам, к трению и др. Крашение волокнистых материалов осуществляют, как правило, в водной среде. Крашение состоит из диффузии красителя к новерхности волокна, адсорбции его па поверхности, диффузии красителя внутрь субстрата и фиксации или закрепления его в волокне. В отдельных случаях крашение осуществляют, синтезируя краситель непосредственно в волокне. Способы крашения определяются химич. природой красителей и волокнистых материалов (см. Красители синтетические). [c.386]

Сродство химических волокон к красителям изменяется в очень широких пределах. Синтетические и сильно ориентированные волокна обладают крайне низким сродством к красителям отчасти ввиду того, что макромолекулы их образуют плотную упаковку, препятствующую проникновению внутрь волокна красильного раствора. Кроме того, такие волокна, как виньон и саран, не имеют в своем составе гидроксильных, амино- и карбоксильных групп, необходимых обычно для фиксации красителя. Искусственные белковые волокна, наоборот, легко набухают в воде и обладают большим, чем у шерсти, а иногда даже и хлорированной шерсти, сродством к красителям. В составе искусственных белковых волокон имеется большое количество амино- и карбоксильных групп, выступающих в роли акцепторов молекул красителей. [c.511]

При нагревании полиакрилонитрильные волокна желтеют особенно быстро, если в макромолекуле содержатся карбоксильные или другие группы, легко отщепляющиеся при нагревании или легко окисляющиеся. Надмолекулярная структура полиакрилонитрильных волокон при тепловых обработках изменяется так же, как у других синтетических волокон (уплотнение и кристаллизация, релаксация внутренних напряжений, повышение формоустойчивости). Фиксация волокна при термообработке в присутствии водяного пара происходит быстрее, чем в нагретом сухом воздухе. [c.310]

По способности окрашиваться эти волокна занимают промежуточное положение между целлюлозными и синтетическими. Эти волокна содержат свободные гидроксильные группы, которые служат своеобразными активными центрами для фиксации гидрофильных красителей, например прямых. Однако по числу свободных гидроксильных групп и по степени их доступности поливинилспиртовые волокна уступают целлюлозным, а наличие развитой гидрофобной поверхности приближает эти волокна к типичным синтетическим и обеспечивает возможность использования для крашения дисперсных красителей, которыми окрашивают волокна из синтетических полимеров или из ацетилцеллюлозы. [c.230]

Обязательной стадией технологического процесса получения текстурированных нитей является термическая обработка механически деформированных нитей для снятия дополнительных напряжений и фиксации формы волокна или нити после соответствующей механической обработки. Естественно, что такая обработка может быть применена только для волокон из термопластичных полимеров, которые могут изменять форму и быстро релаксировать при действии повышенных температур (ацетатные и большинство карбо- и гетероцепных синтетических волокон) . [c.154]

При вытяжке полиамидных, как и многих других синтетических волокон, наблюдается характерный эффект образования шейки . Для фиксации места образования шейки на волокне и повышения равномерности вытяжки в поле вытяжки между валом 4 и галетой 8 установлена круглая палочка 7 из твердого материала (агат, корунд и др.), вокруг которой нить делает один оборот. В результате непрерывного трения движущейся нити палочка значительно разогревается (до 80°). Таким образом, образование шейки на нити при сходе ее с палочки обусловливается притормаживанием и нагреванием ее палочкой. Вытяжка с палочки применяется, как правило, для волокна низких номеров. Волокна высоких номеров могут вытягиваться и без палочки. Волокна без предварительной крутки вытягиваются обычно без палочки. Описанный процесс вытяжки капронового волокна называется холодной вытяжкой. [c.48]

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Кубовые красители в виде натриевых солей лейкосоединений не имеют сродства к синтетическим волокнам и способны прочно фиксироваться на этих волокнах только в форме нерастворимых пигментов. Поэтому крашение тканей из целлюлозных и, например, полиэфирных волокон кубовыми красителями осуществляется исключительно по двухстадийному суспензионному способу. К применяемым кубовым красителям предъявляются очень высокие требования в отношении степени дисперсности и устойчивости к воздействию высоких температур, используемых при термообработках ткани. Этим требованиям отвечают полиэстреновые (ФРГ) кубовые красители. Их применяют для получения однотонных окрасок на смесях полиэфирных волокон с целлюлозными при крашении по непрерывному способу. Технология крашения такими красителями включает плюсование суспензией красителя, сушку, термообработку в течение 30— 0 с при 205—210 °С для фиксации красителя на полиэфирной составляющей смеси, плюсование восстановительным раствором (гидроксид натрия и дитионит натрия), запаривание для закрепления лейкосоединения кубового красителя на целлюлозном волокне, окислительную обработку, промывку, сушку. [c.171]

Другая возможность использования магнитной обработки водных систем в производстве синтетических волокон связана (п. 2 гл. II) с влиянием ее на процессы сорбции. П. М. Соложенкпн, И. Я. Калонтаров и Н. А. Стрункина исследовали влияние магнитной обработки водных систем на процессы сорбции и фиксации дисперсных красителей синтетическими волокнами [12, с. 193—196]. Обычно для интенсификации этих процессов применяют различные реагенты, однако они не дают требуемого эффекта. Магнитной обработке подвергали техническую воду и бидистиллят. Объектом исследования служило трикотажное полотно из блестящего капрона. Магнитную обработку осуществляли с помощью специфического электромагнитного аппарата, отличающегося тем, что вода могла находиться в поле различное, довольно длительное время. Оптимальная напряженность поля составляла 315 кА/м (3960 Э). Красите- [c.200]

Запаривание тканей из хлопка, вискозного штапеля или щерсти, т. е. гидрофильных волокон, следует проводить при давлении, только слегка превышающем атмосферное, т. е, около 0,11—0,12МПа (1,1 —1,2 кгс/см ). Фиксацию печати на гидрофобных синтетических волокнах лучше всего проводить насыщенным паром под давлением при 125—130 °С. Существует множество запарных аппаратов различных конструкций. [c.91]

Некоторые синтетические волокна обладают термопластичностью, выраженной сильнее, чем у ацетатного волокна. К таким волокнам относятся нейлон и терилен термопластичность этих волокон обычно используется при тепловой фиксации тканей, проводимой для стабилизации размеров. Данное свойство используется также для получения из этих волокон нитей основы (до недавнего времени главным образом из нейлона, в настоящее время также из терилена), обладающих новыми свойствами. Ценность таких нитей заключается не столько в том, что с их помохцью могут быть получены новые модные образцы тканей, сколько в том, что они дают возможность изготовить предметы широкого потребления, находящие повседневное применение (мужские носки и дамские чулки с новыми ценными качествами). [c.445]

П. М. Соложенкин с соавторами установили, что магнитная обработка воды значительно улучшает сорбцию и фиксацию дисперсных красителей синтетическими волокнами. В качестве красителей брались процинайловые синий, алый и рубиновый, окраске подвергался капроновый трикотаж. Оказалось, что фиксация красителей в омагниченной воде гораздо выше. Закрепление проци-найлового синего в обычных условиях, после отмывки ацетоном, составляет 4,9 мг/г волокна, при крашении же с использованием омагниченной воды закрепление возрастает до 7,1 мг/г волокна, т. е. на 42% [28]. [c.73]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Различают три способа, при помощи которых дубители могут связываться с волокном коллагена 1) при конденсации, т.е. образовании ковалентных связей так, как указывалось выше в случае формальдегида и сульфохлоридов. Конденсацией можно также считать образование комплексов между основными солями хрома и группами МНз белка 2) в результате образования солей, как, например, в случае некоторых описанных ниже синтетических таннинов 3) при помощи водородных связей. Последний способ является способом фиксации обычных растительных таннинов. Растительные таннины представляют собой фенольные соединения, ОН-группы которых образуют водородные связи с полярными группами коллаген-ного волокна таким же образом, как и молекулы воды. Однако получаемые соединения устойчивы только в том случае, если таннин имеет большую молекулу и, следовательно, содержит большое число групп ОН, которые могут образовать водородные связи. Поэтому простые одноядерные фенолы не связываются с волокном хорошая фиксация наблюдается только у таннинов с большими молекулами, таких, как природные таннины, растворы которых имеют почти коллоидный характер. С другой стороны, кроме блокирования реакционнсспособных групп макромолекулы, таннин выполняет еще и другую роль, а именно роль защитного слоя вокруг коллагенных волокон, который препятствует их прилипанию друг к другу. Толщина образовавшегося слоя значительна, так как на коже фиксируется большое количество таннина в случае растительных таннинов оно составляет по крайней мере 25% и достигает 45% от веса сухой дубленой кожи. [c.192]

Ведутся работы по синтезу новых красителей для искусственных и синтетических волокон с высокой устойчивостью к сублимации и повышенным температурам при крашении и активных красителей с высокой степенью фиксации на волокне (95—98%). Изучаются новые высокоэффективные методы окраски — электрофорез, безвоздушное распыление и электростатическое нанесепне. [c.149]

Способ по.тучен11я искусственного волокна, нитей, пряжи, пленок, фольги, формованных изделий и т. п. путем формования раствора синтетического полиамида, способного образовать волокна или пленки, и фиксации полученных изделий в нейтральной или кислой жидкой среде. Эта среда не должна растворять полимер и должна состоять из алифатического спирта или алифатической кислоты. [c.262]

Синтетические закрепители типа найлофиксана Р представляют собой высокомолекулярные продукты конденсации формальдегида, ароматических сульфокислот и дигидрокоидифенилсульфо-нов. Механизм их взаимодействия с волокном окончательно не выяснен. Обычно считают, что высокое содержание гидроксильных групп позволяет им образовывать водородные связи с молекулами волокна. Очевидно, фиксация происходит также за счет сил Ван-дер-Ваальса. Вследствие этого диффузия красителя, связанного с волокном ионной связью, сильно затруднена. При обработке таннином закрепление происходит благодаря образованию нерастворимого танната с рвотным камнем. Неудобство последнего метода по сравнению с применением синтетических закрепителей заключается в его двухстадийности. [c.59]

Процинилы — специальная группа красителей для полиамидов, крашение которыми проходит по механизму растворения. При употреблении анионных красителей синтетические полиамиды можно окрашивать только в дрисутствии эгализаторов. Монкрифф [328] и Калонтаров и Хархаров [329] провели специальные исследования выравнивающих средств для крашения активными краси-те-лями. Реакция красителя с волокном начинается при запаривании [330, 331] или кипячении в красильной ванне. При этом требуется большее количество щелочи, чем для крашения шерсти. Можно также вести процесс в кислой среде, а затем проводить фиксацию щелочью, иногда при высокой температуре [332]. [c.291]

В последние годы для крашения и печати по растительным волокнам начинают широко применяться органические пигменты, т. е. нерастворимые в воде красители. Органические пигменты выпускаются в специальной высокодисперсной форме в виде устойчивых паст. При крашении этими пастами в красильной ванне кроме высокодисперсного красителя и стабилизатора дисперсии находится водорастворимая синтетическая смола невысокой степени полимеризации (олигомер), обычно из группы полиамидов. Высокодисперсный пигмент, естественно, сорбируется волокном вместе со смолой. После отжима и подсушки ткань подвергают кратковременному термическому воздействию (до 130—135 °С), при котором происходит дальнейшая полилгеризация олигомера и фиксация адсорбированного волокном пигмента. [c.104]

При вытягивании полиамидных волокон, как и многих других синтетических волокон, наблюдается характерный эффект образования так называе.мой шейки. Для фиксации места образования этой шейки и повышения равномерности вытягивания волокна между питателем и галетой (в поле вытягивания) установлена круглая палочка 6 из твердого материала (агат, корунд или др.), вокруг которой нить делает один оборот. В результате непрерывного трения нити агатовая палочка значительно разогревается (до 80 °С). Таким образом, образование шейки на нити (при ее сходе с цалочки) обусловливается притормаживанием и нагреванием ее палочкой. Агатовая палочка применяется, как правило, при получении нити низких номеров, а тонкие нити можно вытягивать и без палочки. Если капроновая нить вырабатывается без предварительного кручения, то агатовая палочка также не применяется. Описанный процесс называется холодным вытягиванием. [c.424]

Другой возможностью создания новых волокон является получение сополимеров или смешение разных полимеров непосредственно перед выходом из формующей головки. Последующая термообработка материала, состоящего из волокон с различной степенью усадки, ведет к их завиванию, и он становится вздутым, как говорят, шер-степодобным. Извитость волокон может быть достигнута различными способами, самым известным из которых является тек-стурирование. При этом используется свойство синтетических волокон к фиксации приданной им формы. Если волокно завить каким-либо способом, то оно после распрямления будет вновь стремиться к образованию завитков. [c.154]