Термостойкие волокна получение

НТ-1 Полиамид. Получен новый тип термостойкого волокна США [c.11]

Винил- и 5-винил-3-фенил-1,2,4-0. легко полимеризуются используются для получения синтетич. волокон (см. Термостойкие волокна). [c.341]

Полипиромеллитимидное волокно — гетероциклическое термостойкое волокно, полученное из полимера на основе пиромеллитового диангидрида с диаминами (как правило, ароматического характера). При последующей термической циклизации в вакууме при высоких температурах (150—300 °С) образуется неплавкий и нерастворимый во всех известных растворителях полимер. Прочн. П. в. 65—90 кгс/мм (45—65 гс/текс) удл. 5—7% мод. 900—1000 кгс/мм срок эксплуатации 1000—10 000 ч при 200—250° С и 1 — 2 ч при 350 °С на воздухе или при 400 "С в атмосфере инертных газов плотн. [c.96]

Из растворов ароматических поли-4-фенил-1,2,4-триазолов получают термостойкие пленки и волокна. Волокна можно вырабатывать сухим и мокрым формованием. Волокно, полученное по сухому [c.523]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Непревзойденным по термостойкости и стойкости к окислителям является волокно из нитрида бора [119], которое выдерживает в течение 5 ч действие расплавленного алюминия (800°С) и обладает высокой радиационной устойчивостью. Войлок, изготовленный из этого волокна, практически непроницаем для горящего фосфора, он пригоден для фильтрования топочных газов (840°С). Высокой прочностью обладает волокно, полученное из карборунда методом осаждения из газовой фазы [120]. [c.351]

Волокно, полученное из поливинилхлорида, имеет низкую термостойкость (при 70—75 °С начинает деформироваться), трудно окрашивается, но обладает высокой устойчивостью к истиранию, негорючестью и очень высокой химической стойкостью. Благодаря перечисленным выше ценным свойствам поливинил- [c.466]

Кремнийорганические полимеры широко применяются для изготовления термо- и жаростойких эластомеров (например, каучуков и лаков). Однако из-за отсутствия достаточного количества полярных групп в молекулах мономеров и нерегулярного строения этих полимеров получить термостойкие волокна с требуемым комплексом свойств (высокими прочностью и начальным модулем) пока не удается. Вполне вероятно, что в ближайшие годы будут разработаны методы получения таких волокон. [c.304]

Волокна, полученные из смесей полиакрилонитрила и поливинилового спирта, имеют хорошую термостойкость и высокую прочность 774. [c.724]

Полиамидные волокна, полученные из алифатических полиамидов, обладают невысокой термостойкостью, что является существенным недостатком этого класса синтетических волокон. Сравнительно непродолжительный нагрев приводит к значительному необратимому снижению прочности полиамидного волокна. Например, после нагрева 5 ч при 140 °С прочность полиамидного волокна, определенная при нормальной температуре, снижается на 40%, а удлинение — на 70%-При нагреве полиамидного волокна при 160 °С на воздухе в течение 1 ч степень полимеризации макромолекул волокна снижается в 2 раза. Если это волокно нагревать в среде азота в течение та-Уоо кого же времени, степень полимеризации почти не снижается даже при 180 °С (рис. 2.18). Эти данные подтверждают предположение о том, что недостаточно высокая термостойкость полиамидных волокон объясняется интенсивным процессом термоокислительнай деструкции полимера при повышенных температурах. [c.90]

Теплостойкость ацеталированного поливинилспиртового волокна, полученного из стереорегулярного полимера, выше, чем у большинства карбоцепных синтетических волокон. Температура размягчения таких волокон составляет 220° С, благодаря чему изделия из этого волокна можно гладить (с известной предосторожностью). Детальные исследования термо- и теплостойкости поливинилспиртового волокна пока не проведены. По-вндимому, так же как для большинства других химических волокон, термостойкость этого волокна может быть повышена путем введения добавок (если удастся устранить возможность дегидратации волокна при повышенных температурах). [c.252]

Описан метод получения филаментных нитей из агрегированной окиси магния, предварительно диспергированной в системе ацетат магния — метанол — вода. Путем нагревания или гидролиза эти нити могут быть превращены в термостойкие полые волокна. По теплоизоляционным свойствам материал подобен или превосходит волокно, полученное из порошка окиси магния. Что касается низкой начальной прочности и хрупкости, то эти недостатки можно устранить последующей химической или физической обработкой . [c.116]

Термостойкие волокна получают из полимеров, температура плавления которых лежит в области их термического распада. Поэтому методы формования из расплава или размягченного состояния для них неприемлемы. Практически все термостойкие волокна формуют из растворов. Принципиально не исключена возможность получения волокон по межфазному способу непосредственно в процессе образования полимера из мономеров [1]. Однако получить волокна с удовлетворительными механическими свойствами этим способом пока не удается. Волокно в процессе образования имеет очень рыхлую структуру, непод-дающуюся уплотнению известными технологическими приемами (вытяжкой, термообработкой и т. д.). Перспективными могут быть способы получения волокон из дисперсий и из набухшего состояния под сверхвысоким давлением. Первый из них разработан пока применительно к получению политетрафторэтилена, а второй еще находится в стадии лабораторных исследований. [c.61]

По технико-экономическим соображениям термостойкие волокна вряд ли могут служить исходным сырьем для получения углеродного волокна, но изучение закономерностей карбонизации этой группы волокон, несомненно, представляет большой интерес. [c.225]

Теплостойкость и термостойкость волокна фторлон, полученного из полимера нерегулярной структуры, более низкие, чем волокна тефлон. С увеличением степени вытягивания термостойкость волокна повышается. Однако и для высокопрочного волокна фторлон максимальная температура, при которой могут применяться изделия из этого волокна, не превышает 120—130 °С. По этому показателю волокно фторлон значительно уступает волокну из политетрафторэтилена. [c.301]

Термостойкими называются волокна, которые могут быть использованы в течение десятков"и сотен часов при температурах 250—400 °С в качестве изоляционных и конструкционных материалов. Для этого термостойкие волокна должны обладать высокими прочностью и эластичностью, а также высоким начальным модулем. Требования в отношении рабочих температур, при которых могут и должны использоваться термостойкие волокна, не являются постоянными. Основной тенденцией в этой области является непрерывное повышение рабочих температур. Если еще 5— 10 лет тому назад получение волокон, которые можно использовать в течение длительного времени при 200—300 °С, являлось одним из наиболее существенных достижений в производстве синтетических волокон, то в настоящее время требования к рабочим температурам повышены минимум на 100 °С. По-видимому, эта тенденция сохранится и в ближайшие годы. [c.303]

На второй стадии в результате термической или химической обработки волокна происходят дальнейшие превращения полимера (преимущественно дегидратация) и в макромолекулах образуются гетероциклы (процесс циклизации). Осуществить эти превращения в исходном полимере, предназначенном для получения волокон, в большинстве случаев не представляется возможным, так как гетероциклические полимеры не плавятся и не растворяются в известных растворителях. Чем больше степень циклизации линейных полимеров, осуществляемая на сформованном, а в ряде случаев на уже вытянутом волокне, тем выше термостойкость волокна. [c.311]

Полиоксадиазольное волокно — гетероциклическое термостойкое волокно, полученное способом мокрого формования из ароматических полигидра-зидов с проведением последующей циклодегидратации, в результате чего оцо становится неплавким и нерастворимым. См. оксалон. Прочн. 25— 60 гс/текс, удл. 3—8%, мод. 1000— 5000 кгс/мм, при 250 °С сохраняет 80% прочности, при 300 °С — 60%. При прогреве в течение 700 ч при 300 °С сохраняет 50% прочности. [8, стр. 22] [c.96]

Ф. из р-ров по мокрому методу включает два типа процессов без протекания хим. р-ций и с их протеканием. Первый из них применяют при получении след, волокон и нитей полиакрилонитрильных (р-рители - водный р-р роданвда натрия, ДМФА, диметилацетамид осадитель - водный р-р этих соединений) поливинилхлоридных (р-ритель -ДМФА осадитель - его водный р-р) поливинилспиртовых (р-ритель - вода осадитель - водный р-р Ка2804) триацетатных [р-ритель - ацетилирующая смесь м. Целлюлозы ацетаты)-, осадитель - ее водный р-р]. По мокрому методу формуются также мн. сверхпрочные, сверхвысокомодульные и термостойкие волокна на основе ароматич. полимеров. [c.122]

Волокна из палочкообразных полимеров обладают обычно довольно высокими температурами плавления. Если волокна получены из полимеров, содержащих звенья амидного типа, то они не плавятся в общепринятом смысле, так как одновременно с плавт лением происходит деструкция. Тем не менее эндотермический пик арамидных, полиамидгидразидных и полигидразидных волокон может быть получен с помощью дифференциального термического анализа (ДТА). Обычно он находится в интервале примерно от 400 до 550 °С. Стеклование происходит в интервале 300—400 °С. Несмотря на высокие температуры плавления некоторых волокон из палочкообразных пол имеров, они не нащли широкого применения как термостойкие волокна. Это объясняется тем, что довольна низкое относительное удлинение при разрыве таких волокон еще больше понижается после выдерживания в условиях высоких температур, в результате чего волокна становятся слишком хрупкими. [c.170]

Анионитовые гомогенные М. п. получают поликоьщен-сацией меламина и гуанидина с формальдегидом. Для получения катионитовых гомогенных М. и. вместо формальдегида используют сульфофенолы или их соли, а также производные бпсфенолов. Известны М. и. на основе продуктов поликонденсации фенола, формальдегида и стирола, сульфированных по двойной связи. Для повышения прочности гомогенных М. и. их армируют стекловолокном или синтетич. хемо- и термостойкими волокнами (саран, впньон и др.) и тканями на их основе. [c.84]

Термостойкость волокна фторлон, полученного из полимера нерегулярной структуры, более низкая, чем волокна тефлон. С увеличением степени вытягивания волокна термостой- [c.283]

Рассматривая вопросы формования волокон, необходимо подчеркнуть, что основные принципы и закономерности образования нитей являются общими как для волокон с обычными механическими свойствами, так и для высокопрочных высокомодульных волокон. Те и другие волокна получаются из жесткоцепных полимеров, и хотя высокопрочные высокомодульные волокна пока получены только из предельно жесткоцепных полимеров, закономерности формования во многих случаях являются аналогичными. Некоторые наблюдаемые существенные различия в большей степени связаны с состоянием прядильного раствора (анизотропное или изотропное), чем со степенью жесткости полимера. Как будет показано далее, в принципе можно получить любое термостойкое волокно с высокими физико-механическими характеристиками, за исключением особых случаев, связанных с невозможностью получения высокомолекулярного продукта или быстрой его кристаллизуе-мостью при высаживании. [c.71]

Неорганические полимеры обладают не только термостойкостью и твердостью, но и, подобно органическим, могут быть эластичными. Например, стеклянное волокно не горит, не гниет, не впитывает влагу, не боится действия большинства кислот и щелочей или синтетический асбест, отличающийся от природного большим постоян-ство м свойств и химического состава, а также более высокой термостойкостью или полученный полимер сульфида кремния, имеющий асбестоподобную структуру. Ныне твердо установлено, что неорганическая природа многих больших молекул не исключает эластичности и других типичных свойств органических полимеров. Таким образом, на границе органической и неорганической химии оформилась и успешно развивается новая ветвь — неорганические полимеры. Все новые и новые открытия совершаются в этой области. Неудержимо растет число [c.119]

Установлено, что волокна, полученные формованием раствора смеси поли-и-фенилентерефталамида н поли-п-ксилилеиадипамида в серной кислоте, имеют более низкие физико-механические показатели и термостойкость, чем волокна из индивидуальных полимеров [70]. Сообщается о выпуске бикомпонентного волокна Х-88. состоящего из найлона 6,6 и ароматического полиамида [71]. Отмечается, что это волокно обладает повышенной усталостной прочностью. [c.222]

Волокна, полученные из полностью ароматических упорядоченных сополиамидов, обладают высокой термостойкостью и их свойства сохраняются в течение длительного выдерживания при повышенных температурах [1—4]. Все эти полимеры синтезированы из симметрично построенных мономеров и, следовательно, обладают свойствами, ожидаемыми для гомополимеров. Недавно авторы данного доклада сообщили о новом классе ароматических сополиамидов на основе несимметричных диаминов [5]. В настоящей статье описывается получение одного из представителей этого класса — политерефтал-амида 4,4 -диаминобензаннлнда (ДБТ)—и приведены некоторые свойства волокон на его основе. Данное волокно — единственное из описанных, полученных на основе полностью ароматических полиамидов, в молекулах которых все фениленовые звенья находятся в пара-положении. [c.262]

Термостойкие волокна получаются, как правило, формованием из растворов полимеров. Из-за большой жесткости макромолекул, зачастую наличия сопряженных связей, интенсивнюго межмолекулярного взаимодействия, специфичного жидкокристаллического состояния растворов полимеров, особых методов синтеза волокнообразующих полимеров, при получении этих волокон возникали сложные технические проблемы, которые успешно были преодолены. [c.6]

Кроме указанных типов термостойких полигетероциклических волокон, полученных из гомополимеров с регулярной структурой, термостойкое волокно получают также из ароматических сополимеров, с регулярной структурой. Советскими исследователями [30] синтезированы термостойкие сополимеры, содержащие в цепи имидные и 1,3,4-оксадиазольные циклы, и сформованы волокна на их основе. Сополимер получают поликонденсацией в растворе гидр-азида п-аминобензойной кислоты, диангидрида пиромеллитовой кислоты и дихлорангидрида терефталевой кислоты по схеме [c.318]

Рассмотренные способы получения и модификации ПОД волокон свидетельствуют о том, что на основе доступного исходного сырья получены новые синтетические термостойкие волокна, свойства которых могут быть изменены в широких пределах. Ценные свойства в сочетании с дешевой сырьевой базой делают полиоксадиазольные волокна, несомненно, одними из наиболее перспективных термостойких материалов. [c.148]

Как видно из представленных на рис. 4.49 данных, смешанные волокна, полученные из кинетически устойчивых смесей растворов полимеров П0ли-л1-фенилен-изофталамида и ПАК, имеют при 350 и 400 °С (кривые / и 2) более высокую остаточную прочность, чем волокна на основе отдельных гомополимеров. Аналогичная зависимость прослеживается и для системы ПСА—ПАК (кривая 3) при 400 °С. И здесь повышенная термостойкость волокон наблюдается для тех же составов, а минимальная — для состава 50 50. [c.197]

Аналогично термостойкости химическая стойкость ККМП также зависит исключительно от матрицы. В табл. 5.4 приведены данные о химической стойкости фенольных углепластиков к различным реагентам [24]. В этой серии опытов критерием оценки служило изменение напряжения сдвига, зависящее от проникновения реагентов в глубь ККМП и воздействия на поверхность раздела волокно — матрица. Наиболее активными реагентами для данного связующего являются КаОН, органические растворители, уксусная кислота при повышенной температуре и воздух. Неясна причина повышенной чувствительности к кислороду воздуха ККМП, наполненную волокном, полученным при более высоких температурах. [c.324]

Терлон — лабораторно-опытное термостойкое высокомодульное волокно, полученное способом мокрого формования из концентрированного раствора полиамида в серной кислоте. Прочн. 117—146 кгс/мм (80—100 гс/текс), удл. 1—1,5%, мод. 8500 кгс/мм , плотн. 1,46 г/см , вл. 2%. Разработано ВНИИВ [42]. Л [c.126]

Учитывая доступность винилиденхлорида и указанные выше технологические пре11мущества, а также несколько более высокую термостойкость волокна санив по сравнению с волокном виньон Н, можно сделать вывод, что если в результате дальнейших исследований будет установлена целесообразность производства карбоцепных волокон из сополимеров акрилонитрила, содержащих значительное количество второго компонента, то этот вариант получения ацетонорастворимого сополимера акрилонитрила может представить практический интерес. [c.203]

Модифицированное хлориновое волокно. Советскими исследователями предложен метод получения модифицированного волокна из перхлорвинила — ацетохлорина . Это волокно получается путем формования нз ацетоновых растворов смеси поли меров, содержащей 80—85% хлорина и 15—20% ацетилцеллю лозы. При введении сравнительно небольших количеств ацетилцеллюлозы заметно повышается термостойкость волокна. [c.224]

Линейный полиэтилен и сте-зеорегулярный пропилен. Предложен новый метод синтеза полимеров Полиамид. Получен новый тип термостойкого волокна Сополимеры макродиизоциа-, натов и полиэфиров. Организовано производство высокоэластичных волокон Различные типы термостойких и жаростойких волокон Сверхпрочное гетероцепное синтетическое волокно, значительно превышающее по прочности все природные и химические волокна [c.11]