Получение и свойства термостойких волокон

До недавнего времени углеродные волокна и ткани из них применялись для изготовления теплозащитных материалов. Однако усовершенствованная технология получения тонких волокон, сочетающих высокую прочность и жесткость с другими специальными свойствами (термостойкость, электропроводность и др.) позволила создать армированные угольными волокнами металлы и пластики, отличающиеся малой жесткостью и высокой прочностью. Такие композиции все больше применяются в космической, ракетной и авиационной технике. Чаще всего применяют углеродные волокна из вискозы и полиакрилонитрила. [c.70]

Полученное из такого блоксонолимера волокно по сравнению с полиэтилентерефталатным обладает примерно такой же прочностью и значительно лучшей (в 2—3 раза) накрашиваемостью. Данные. характеризуюш,ие другие свойства этого волокна (эластичность, термостойкость), в литературе не приводятся. [c.158]

Как уже отмечалось, гомополимер акрилонитрила размягчается лишь при высокой темп-ре с одновременным разложением. Поэтому формование изделий из него связано со значительными трудностями. Для модификации свойств П. используют сополимериза-цию акрилонитрила с другими мономерами — винилацетатом, бутадиеном и др. Основное количество П. используют для получения прочных термостойких волокон (см. Полиакриловые волокна). [c.62]

Волокнообразующие свойства упорядоченных ароматических сополиамидов были подробно изучены Престоном и сотр. [62, 63]. Полученные ими данные показывают, что упорядоченные ароматические сополиамиды имеют хорошие волокнообразующие свойства, а волокна из них — высокую термостойкость (табл. IV. 1). Сополиамиды такого типа могут быть основой для создания промышленных волокон. [c.217]

Термостойкие волокна получают из полимеров, температура плавления которых лежит в области их термического распада. Поэтому методы формования из расплава или размягченного состояния для них неприемлемы. Практически все термостойкие волокна формуют из растворов. Принципиально не исключена возможность получения волокон по межфазному способу непосредственно в процессе образования полимера из мономеров [1]. Однако получить волокна с удовлетворительными механическими свойствами этим способом пока не удается. Волокно в процессе образования имеет очень рыхлую структуру, непод-дающуюся уплотнению известными технологическими приемами (вытяжкой, термообработкой и т. д.). Перспективными могут быть способы получения волокон из дисперсий и из набухшего состояния под сверхвысоким давлением. Первый из них разработан пока применительно к получению политетрафторэтилена, а второй еще находится в стадии лабораторных исследований. [c.61]

Одним из методов улучшения свойств этого волокна является получение его из смесей полипропилена с другими полимерами. Этим способом пытаются улучшить накрашиваемость и морозостойкость волокна , уменьшить его ползучесть , а также повысить светостойкость , термостойкость и т. д. Хотя большинство работ в этой области еще не завершено, формование волокна иа смесей полимеров уже находит практическое применение. Особенно это относится к технологии получения волокон, способных окрашиваться. В качестве второго компонента смесей в этом случае используют два типа полимеров [c.181]

Кремнийорганические полимеры широко применяются для изготовления термо- и жаростойких эластомеров (например, каучуков и лаков). Однако из-за отсутствия достаточного количества полярных групп в молекулах мономеров и нерегулярного строения этих полимеров получить термостойкие волокна с требуемым комплексом свойств (высокими прочностью и начальным модулем) пока не удается. Вполне вероятно, что в ближайшие годы будут разработаны методы получения таких волокон. [c.304]

В настоящее время проблема получения армированных пластиков на основе термостойких, прочных и химически стойких волокон из недефицитного и дешевого сырья приобретает очень большое значение. Волокна из некоторых природных минералов, например, базальтовые и диабазовые, обладают рядом ценных качеств — высокими прочностными и упругими характеристиками, хорошими электроизоляционными свойствами, термостойкостью и химической стойкостью, особенно к действию щелочных сред. [c.80]

Волокно, полученное из поливинилхлорида, имеет низкую термостойкость (при 70—75 °С начинает деформироваться), трудно окрашивается, но обладает высокой устойчивостью к истиранию, негорючестью и очень высокой химической стойкостью. Благодаря перечисленным выше ценным свойствам поливинил- [c.466]

Полиамидные термостойкие волок-н а выпускают в США под названиями номекс, кевлар (первоначальные названия кевлара — фай-бор В, PRD-49), в СССР — ф е н и л о п, в к и и в л о н, в Японии — к о м е к с. О методах их получения и свойствах см. Полиамидные волокна. [c.318]

В ряде случаев используют стекла специальных составов, обеспечивающие получение волокон высокой термостойкости, с высоким модулем упругости и другими специфич. свойствами. Наполнителем может быть элементарное волокно диаметром 7—15 мк, пряди, жгуты (ровница), нити, изготовляемые из непрерывных или штапельных элементарных волокон, ткани различных структур, холсты (маты). [c.522]

Монография посвящена важному классу термостойких полимеров — полностью ароматическим полиамидам. В ней изложены основы получения высокомолекулярных ароматических полиамидов, подробно рассмотрены особенности их строения и структуры (фазовые состояния, молекулярная подвижность, кристаллизуемость и т. д.). Большое внимание уделено вопросам переработки ароматических полиамидов, описанию свойств получаемых изделий (пластмассы, волокна, пленки, лаки, бумага, адсорбенты, мембраны и т. д.), а также областям их применения. [c.2]

С обычной точки зрения наиболее ценными и важными свойствами полимеров являются прочность, стабильность и надежность, т. е. те же показатели, которыми обладали классические материалы. Поэтому основные усилия были сосредоточены на получении высокомолекулярных соединений, обладающих термостойкостью, механической прочностью и т. д. На основе таких веществ создавались новые пластмассы, волокна, каучуки. Этот этап в развитии химии и технологии полимеров привел к созданию мощной промышленности, и в настоящее время только в Японии ежегодно выпускается несколько миллионов тонн пластиков. Однако в последние годы расходы на производство и стоимость сырья значительно возросли, возникли сложные проблемы, связанные с загрязнением окружающей среды и переработкой отходов. Поэтому сейчас наступает переходный период, характеризующийся поиском принципиально новых типов полимеров. [c.13]

Из галогенсодержащих волокон в промышленности выпускают поливинилхлоридное волокно, которое формуют сухим (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) или мокрым (тетрагидрофуран) способом. Эти волокна обладают высокой химической стойкостью, светостойкостью, они негорючи, отличаются низкой теплопроводностью, хорошими электроизоляционными свойствами, высокой устойчивостью к истиранию. Недостатком является их низкая термостойкость и плохая способность к окрашиванию. Применяются поливинилхлоридные волокна для получения различных изделий технического назна-чения. [c.390]

Целью этого исследования было получение термостойкого. материала, который обладает физико-механическими и электрическими свойствами армированных пластмасс и может перерабатываться при небольшом давлении и низких температурах. На рис. 10 показано влияние тепла на прочность при изгибе керамических изделий, армированных плавленым кремнеземным волокном. Из рис.10 видно, что после шестичасовой выдержки при 704 °С предел прочности при изгибе этого материала составляет 5,62—6,32 кгс мм . [c.36]

Описан метод получения филаментных нитей из агрегированной окиси магния, предварительно диспергированной в системе ацетат магния — метанол — вода. Путем нагревания или гидролиза эти нити могут быть превращены в термостойкие полые волокна. По теплоизоляционным свойствам материал подобен или превосходит волокно, полученное из порошка окиси магния. Что касается низкой начальной прочности и хрупкости, то эти недостатки можно устранить последующей химической или физической обработкой . [c.116]

Необычайно высокие температура плавления и термостойкость карбидов послужили основанием для разработки методов получения из них волокон. Технически эта задача оказалась довольно сложной. Вследствие высокой температуры плавления и нерастворимости карбидов обычные способы получения волокон оказались неприемлемыми. Для решения этой задачи разработаны два метода. Один из них сводится к приданию формы волокна карбидам в момент их образования второй осно-зан на карбидизации химических волокон, пропитанных солями карбидообразующих элементов. Первым способом получают волокна с более высокими механическими показателями. Из большого числа синтезированных карбидов для получения волокна применяют преимущественно карбиды кремния и бора это объясняется доступностью указанных соединений и ценным комплексом их свойств. Однако не исключается, что в будущем окажется возможным использовать для получения волокон и другие карбиды. [c.340]

Полиэтиленовое волокно является хорошим примером зависимости свойств волокон от химического строения полимера. Полученное позже волокно из политетрафторэтилена (тефлон) обладает еще большей, чем полиэтилен, химической стойкостью и, кроме того, значительно более высокой термостойкостью, определяющейся очень плотной упаковкой его макромолекул и очень высокой энергией межмолекулярного взаимодействия. [c.105]

Различные ЭС придают стеклотекстолитам разные свойства. Твердые и модифицированные смолы применяют чаще всего для изготовления легких атмосферостойких и химически стойких материалов, а жидкие смолы, имеющие высокое содержание эпоксигрупп и, следовательно, при отверждении приобретающие большое число сшивок, пригодны для получения термостойких материалов с хорошими механическими и диэлектрическими свойствами при 150°С. Ниже представлены физико-механические свойства стеклопластиков на основе модифицированных ЭС и ориентированного стеклянного волокна (I) и стеклянной ткани [c.275]

При получении сополимера акрилонитрила, содержащего 40—60% второго компонента, значительно нарушается регулярность строения макромолекул, что приводит к изменению ряда основных свойств полимера, в частности растворимости. В отличие от полиакрилонитрила и сополимеров акрилонитрила, содержащих 80—85% акрилонитрила, сополимеры, содержащие значительное количество второго мономера, растворимы в более доступных растворителях, например в ацетоне. Благодаря этому обстоятельству значительно упрощается и удешевляется производство сополимерного волокна по сравнению с полиакрило-нитрильным, хотя при этом несколько снижается термостойкость. [c.200]

Из табл. 2 и рисунка следует, что базальтовые волокна не уступают по своим физико-механическим свойствам волокнам из стекла бесщелочного состава и даже несколько превышают их. Значительно более высокая температура размягчения (на 300— 350° С) и большая величина модуля упругости (примерно на 35%) базальтовых волокон по сравнению со стеклянными весьма перспективны для получения армированных пластиков с более высокими модулем упругости и термостойкостью. [c.81]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Волокно энант , полученное из м-аминоэнаитовоп кислоты, не уступая по своим свойствам другим полиамидным волокнам — капрону и найлону, превосходит их по ряду свойств — термостойкости, светостойкости, эластичности и др. Реакция теломеризации этилена и четыреххлористого углерода, а также превращение 1,1,1.7-тетрахлор- [c.322]

В отлнчне от природных волокон (целлюлоза, асбест), стеклянные волокна могут быть изготовлены любой длины и тонкости, что оче )ь важно для получения на их основе прочных пластмасс с заданными свойствами. Стеклянное волокно имеет и ряд других преимуществ оно мало гигроскопично, обладает высокой химической прочностью, термостойкостью и огнестойкостью. [c.508]

Рассматривая вопросы формования волокон, необходимо подчеркнуть, что основные принципы и закономерности образования нитей являются общими как для волокон с обычными механическими свойствами, так и для высокопрочных высокомодульных волокон. Те и другие волокна получаются из жесткоцепных полимеров, и хотя высокопрочные высокомодульные волокна пока получены только из предельно жесткоцепных полимеров, закономерности формования во многих случаях являются аналогичными. Некоторые наблюдаемые существенные различия в большей степени связаны с состоянием прядильного раствора (анизотропное или изотропное), чем со степенью жесткости полимера. Как будет показано далее, в принципе можно получить любое термостойкое волокно с высокими физико-механическими характеристиками, за исключением особых случаев, связанных с невозможностью получения высокомолекулярного продукта или быстрой его кристаллизуе-мостью при высаживании. [c.71]

Рассмотренные способы получения и модификации ПОД волокон свидетельствуют о том, что на основе доступного исходного сырья получены новые синтетические термостойкие волокна, свойства которых могут быть изменены в широких пределах. Ценные свойства в сочетании с дешевой сырьевой базой делают полиоксадиазольные волокна, несомненно, одними из наиболее перспективных термостойких материалов. [c.148]

Для фенольных смол (применяемых в виде порошка) наблюдаются равномерные потери массы в широкой области температур. Подобное явление обусловлено тем, что на каждой стадии термического распада образуются промежуточные продукты с возрастающей термостойкостью, поэтому происходит своеобразная их самотермостабилизация. С этим, видимо, связан высокий выход углеродного остатка - около 60% от массы исходной смолы. Из трех стадий переработки фенольных полимеров в УВ наиболее сложной является получение исходного волокна. Его карбонизация и графитация проводятся по известным режимам, измененным в соответствии с особенностями термического распада полимера. Свойства УВ также в основном закладываются на стадии получения волокна из фенольных полимеров. [c.66]

Возможно получение волокон, основным свойством которых является способность длительно выдерживать умеренно высокие температуры или короткое время — очень высокие температуры (600°С и выше). Из таких волокон можно изготовлять, например, спецодежду для рабочих литейных цехов и химических предприятий, персонала, обслуживающего перевозку легковоспламеняющихся материалов, и экипажей самолетов. Примерами термостойких волокон могут служить волокна номекс, дюретт и кермель. Большинство термостойких волокон получают из полимеров или сополимеров ароматических м- и п-дикарбоновых кислот, диаминов или аминобензойных кислот, например 73—76 [c.348]

Гидротермопластичные волокна из ПВС имеют реакционноспособные гидроксильные группы, по которым можно провести термическое или химическое сшивание после получения материала, придав ему свойства водо- и термостойкости. Для этой цели волокна обрабатывают альдегидами, поликарбоновыми кислотами и другими соединениями. Однако для большинства случаев такой обработки не [c.59]

Неорганические полимеры обладают не только термостойкостью и твердостью, но и, подобно органическим, могут быть эластичными. Например, стеклянное волокно не горит, не гниет, не впитывает влагу, не боится действия большинства кислот и щелочей или синтетический асбест, отличающийся от природного большим постоян-ство м свойств и химического состава, а также более высокой термостойкостью или полученный полимер сульфида кремния, имеющий асбестоподобную структуру. Ныне твердо установлено, что неорганическая природа многих больших молекул не исключает эластичности и других типичных свойств органических полимеров. Таким образом, на границе органической и неорганической химии оформилась и успешно развивается новая ветвь — неорганические полимеры. Все новые и новые открытия совершаются в этой области. Неудержимо растет число [c.119]

Развитие авиационной и космической техники привело к необходимости создания ароматических полиамидов с еще более высокими эксплуатационными свойствами. В 1970 г. фирма Ои РоЩ на основе полиамида, полученного низкотемпературной конденсацией дихлорангидрида терефталевой кислоты с п-фенилендиамином, разработала полиамидное волокно кевлар (Кеу1аг), а в 1973 г. в США было организовано первое производство его мощностью 2700 т в год [16]. Отличительными особенностями этого волокна являются очень высокая прочность и значительно более высокий начальный модуль, чем у стали и стекловолокна. Благодаря более низкой плотности по сравнению со стальной проволокой и большей прочности (почти в пять раз превышающей прочность стального корда) удалось значительно уменьшить массу автомобильных и авиационных шин, армированных волокном кевлар (по сравнению с металлокордом). По термостойкости это волокно аналогично волокну номекс. Оно начинает разлагаться при температурах выше 300 °С, в то время как максимальная температура эксплуатации автомобильных и авиационных шин не превышает 200-250 °С. Волокно кевлар применяется также для производства армированных пластических масс, парашютных строп для космических кораблей, прочных якорных канатов, нефтяных шлангов и др. [17]. [c.11]

Быстрое равитие производства синтетических волокон обусловливается возможностью получения нитей с разнообразными свойствами, высокой экономической эффективностью производства и наличием неограниченной сырьевой базы (природный газ, попутные газы нефтедобычи, продукты нефтепереработки). Синтетические волокна отличаются высокой химической стойкостью, механической прочностью, устойчивостью к истиранию и устойчивостью к действию микроорганизмов. Вместе с тем каждое из них обладает специфическими свойствами (свойствами натуральной шерсти, несминаемостью, светостойкостью, термостойкостью и т. д.). [c.136]

Волокна, полученные из полностью ароматических упорядоченных сополиамидов, обладают высокой термостойкостью и их свойства сохраняются в течение длительного выдерживания при повышенных температурах [1—4]. Все эти полимеры синтезированы из симметрично построенных мономеров и, следовательно, обладают свойствами, ожидаемыми для гомополимеров. Недавно авторы данного доклада сообщили о новом классе ароматических сополиамидов на основе несимметричных диаминов [5]. В настоящей статье описывается получение одного из представителей этого класса — политерефтал-амида 4,4 -диаминобензаннлнда (ДБТ)—и приведены некоторые свойства волокон на его основе. Данное волокно — единственное из описанных, полученных на основе полностью ароматических полиамидов, в молекулах которых все фениленовые звенья находятся в пара-положении. [c.262]

В данной главе рассмотрены способы получения и свойства нескольких классов термостойких волокон, работы в области которых вышли за рамки лабораторных исследований. Это — волокна на основе полностью ароматических полиамидов, полиимидов, полиоксадиазолов,. лестничных полимеров и другие. Производство некоторых волокон, таких, как полибензоксазольные, полихиноксалиновые и политиадиазоль-ные, несмотря на их высокие термические свойства, не получило пока развития. Причиной этого является отсутствие сырьевой базы, либа сложность технологии, а комплекс физико-механических характеристик получаемых волокон лишь не намного выше комплекса свойств уже известных волокон. В главе также кратко рассмотрены возможные пути модификации термостойких волокнообразующих полимеров и волокон на их основе. [c.92]

В СССР разработана технология получения термостойкого полиимидного волокна аримид ПМ и его модифицированного аналога — аримид-Т [131]. Физико-механические свойства этих волокон в сравнении с полиимидным волокном фирмы Дюпон [118] представлены в табл. 4.14. [c.122]

Нитрид бора, полученный в середине XIX века, ие находил широкого практического применения, несмотря па такие ценные свойства, как высокая прочность, хемостойкость и термостойкость, а также прекрасные электроизоляционные свойства. Примерно 10 лет назад были предприняты попытки получения борнитридного волокна (один из путей практического применения нитрида бора). В 1965 г. фирма arborundum (США) сообщила о выпуске жа- [c.347]

Термостойкие полимеры. Для получения термостойких волр1 он. пригодны лишь полимеры, у которых Гр > Гд, т. е. полимеры, не способные плавиться. Эти полимеры могут быть переработаны в волокно только из раствора. В связи с этим наряду с высокими значениями Гр, Ей E такие полимеры должны характеризоваться узкой кривой молекулярно-весового распределения (поскольку низкомолекулярные фракции снижают температуру начала размягчения) и хорошей реакционной способностью. К сожалению, совмещение этих свойств в одном полимере является трудной задачей (высокие значения Гр и Е несовместимы с высокой реакционной способностью), поэтому число термостойких полимеров, пригодных для формования волокна, весьма ограничено. [c.37]

В настоящее время все большее внимание уделяется вопросам производства бензолкарбоновых кислот. Это объясняется тем, что указанные кислоты являются исходными веществами для получения целого ряда полимерных материалов с ценными свойствами. Например, полиэфиры бензолкарбоновых кислот являются хорошими пластификаторами, волокно- и пленкообразующими веществами с высокой термической устойчивостью. Так, на основе терефталевой кислоты готовится полиэфирное волокно — лавсан, а на основе пиромеллитовой кислоты — термостойкие пластмассы — полипиромеллитимиды. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология