Суспензии распылительные

Для сушки активного ила и осадков сточных вод рекомендуют распылительные сушилки. Перед сушкой вязкую иловую суспензию целесообразно подогреть. При использовании биомассы в качестве кормовой добавки необходима ее тепловая обработка при 130—150°С. [c.110]

В распылительных сушилках в камеру одновременно подают теплоноситель — обычно горячий воздух или топочные газы — и высушиваемый материал в виде раствора или суспензии, для распыления которого применяют форсунки или специальное распыли-вающее устройство (рис. 38). [c.152]

Кроме того, разработана система блокировок подачи воды в распылительные механизмы при прекращении подачи дрожжевой суспензии и система сигнализации об аварийной остановке механизмов изменена схема тушения, позволившая снизить вероятность образования взрывоопасных смесей дрожжевой пыли с воздухом в сушильном тракте в момент подачи огнегасительного средства (тонкораспыленной воды вместо пара) предусмотрено дистанционное включение системы тушения при загорании дрожжей осуществлены блокировки переключения механизмов сушильной установки, обеспечивающие устойчивые параметры технологического процесса снижена температура входящего в сушильную камеру теплоносителя, а следовательно, уменьшена опасность самовозгорания пыли в застойных участках проведена зачистка сварных швов металлической оболочки для предотвращения налипания суспензии на стенки камеры. [c.154]

Распылительные сушилки применяют преимущественно для сушки растворов и суспензии термочувствительных материалов. Ленточные сушилки используют для сушки сыпучих материалов или гранулированных материалов с частицами малой механической прочности. [c.214]

По первому варианту (получение катализатора А) суспензия гидроокисей из чана поступает в распылительную сушилку б, обогреваемую топочными газами. Полученный в сушилке порошок окисей железа и хрома подают в бункер-хранилище 7, а затем — Б смеситель 8, где происходит смешение с добавками, облегчающими таблетирование. Полученную в смесителе массу таблетируют на машинах 9 в таблетки диаметром 9—12 мм и направляют на упаковку. [c.180]

Для катализаторов, работающих в кипящем и движущемся слоях, особую роль играет прочность к абразивному воздействию соседних частиц. В связи с этим структура, а также форма таких катализаторов в значительной степени определяются требованиями прочности. Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описанный подробно выше. В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеются сведения о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [45]. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя применяют высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплавом или высокодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.198]

Рассмотрим сущность этого класса НФЗ на примере разработки нового пестицида —химического продукта, представляющего собой смесь нескольких химикатов [8]. Активный компонент смеси и его физические свойства должны сохраняться в течение двух и более лет. Смеси при хранении подвергаются воздействию экстремальных температуры и влажности. Концентрированная форма продукта, поступающего потребителю, должна легко разводиться до рабочей концентрации и свободно проходить через стандартные распылительные аппараты. Для разбавления пестицида и внесения его с помощью распылительных аппаратов обычно используют следующие смеси агрохимикатов водорастворимые жидкости, эмульгируемые концентраты, увлажняемые порошки и текучие суспензии. Выбор состава смеси определяется растворимостью технического пестицида, стоимостью изготовления, эффективностью применения и токсичностью продукта. [c.34]

Несколько обособлена распылительная сушка, при которой твердые сухие частицы получают при испарении влаги из диспергируемого на мелкие капли раствора или суспензии. Этот метод, являясь, по существу, конвективным, позволяет одной операцией заменить процессы фильтрования, сушки и формования, однако требует больших затрат энергии. Распылительное испарение раствора можно сочетать с последовательно установленными сушилками кипящего слоя. [c.104]

Для перемешивания смеси и доокисления железа (П) через раствор барботируют воздух, а для подогре ба используют острый пар. Полученную пульпу подают насосом в промывной бак <3 с турбинной мешалкой. Окончательная отмывка от сульфатов натрия и калия достигается на фильтр-прессе 4. Время отмывки рассчитывают по формуле (IV. 11). Отмытую суспензию хранят в баке 5, откуда ее непрерывно подают на сушку в распылительную су- [c.122]

Длительность сушки при таких размерах частиц не превышает нескольких секунд. В распылительной сушилке легко регулировать и изменять состав продуктов при добавлении в исходную суспензию необходимых компонентов или при распылении их одновременно с основным высушиваемым раствором. С другой стороны, следует учитывать, что, если содержание твердой фазы в суспензиях, подаваемых на распылительную сушилку, невелико, то высушенный продукт может быть загрязнен нежелательными примесями, которые в растворенном состоянии находились в жидкой фазе суспензии. Поэтому продукт, высушенный после фильтрования, содержит значительно меньше примесей, особенно, если осадок на фильтрах был подвергнут промывке. Таким образом обезвоживание суспензий без предварительного фильтрования можно рекомендовать только в том случае, если примеси, содержащиеся в растворенном состоянии и при испарении влаги остающиеся в высушенном продукте, не ухудшают качества получаемого катализатора. [c.234]

В зависимости от технологических требований теплоноситель и суспензия могут проходить в камере сушилки в прямоточном и противоточном режимах. Противоточ-ное движение осуществляют в тех случаях, когда необходимо совмещение сушки с прокаливанием. Поскольку при производстве катализаторов после сушки в распылительных сушилках продукт, как правило, поступает на грануляцию или таблетирование, то используют принцип параллельного тока, при котором сушку материала производят наиболее интенсивно, экономично, а высушенный продукт при этом получают более однородным. Кроме того, установлено, что при прямоточной сушке распылением с повышением начальной температуры теплоносителя, увеличивается пористость высушенных частиц, что для катализаторов имеет немаловажное значение. [c.236]

Белопольский М. С., Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках, Стройиздат, 1972. [c.279]

В данной книге кратко изложены результаты многолетних научно-изыскательских работ по разработке различных конструкций вихревых устройств приведены основные закономерности процессов, происходящих в вихревых аппаратах и распылительных сушильных установках (применительно к сушке суспензий и других растворов) для практического внедрения рекомендованы промышленные варианты конструкций наиболее эффективных видов аппаратов даны примеры расчета различных сушильных установок, которые могут быть использованы при проектировании и интенсификации производственных объектов. [c.5]

Наиболее рациональное использование распылительных сушилок можно продемонстрировать на процессах обезвоживания суспензий при производстве железохромовых, алюмохромовых, алюмосиликатных катализаторов, а также [c.147]

С учетом изложенного нами разработаны и испытаны на различных средах опытно-промышленные образцы вихревой распылительной сушилки в двух конструктивных вариантах. Предлагаемые сушилки предназначены для получения порошкообразных материалов из суспензий и растворов (катализаторы, носители, адсорбенты и др.) и могут иметь производительность по сухому продукту от нескольких сотен килограммов в час, что особенно важно при внедрении в эксплуатацию таких сушилок на малогабаритных катализаторных производствах. [c.155]

Перспективным направлением совершенствования технологии производства некоторых катализаторов для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является проведение основных стадий их получения в распылительных сушильных аппаратах. Распылительная сушка дает возможность получать катализаторы высокого качества непосредственно из суспензии при совмещении ряда традиционных стадий, а также проводить полную автоматизацию при непрерывном ведении процесса. Однако для работы распылительных сушильных установок требуются значительные затраты энергоресурсов. Удельная производительность по испаренной влаге для промышленных распылительных сушилок крайне низка и не превышает 20-50 кг/ч на единицу объема сушильной камеры. Кроме того, конструкция существующих сушилок, характеризующихся крупными габаритами и занимающих большие производственные площади, не позволяет повысить температуру и скорость сушки до требуемых величин. Сушку в них проводят при начальных температурах газа 500-600°С и скоростях 0,5- [c.255]

Рис. 5.3. Схема вихревой распылительной сушилки для обезвоживания суспензии меднохромовых катализаторов 1 — сушильная камера 2 — корпус сушилки 3 — распылитель 4 — циклоны 5 — бункер

В настоящем подразделе книги изложены результаты исследования межфазного теплообмена в вихревой распылительной сушилке при обезвоживании суспензии меднохромовых катализаторов. [c.255]

На примере изучения вихревых распылительных сушилок для обработки катализаторных суспензий установлено, что максимальные значения центробежных сил и интенсивности теплообмена наблюдаются в начале процесса. Все это происходит при высоких относительных скоростях движения теплоносителя — дымовых газов и дисперсной фазы, наиболее мелкие фракции капель успевают быстрее испариться до окончательного смешивания дисперсной фазы с теплоносителем — дымовыми газами. Полное смешивание дисперсной фазы с теплоносителем может быть достигнуто при организации высокоскоростного закрученного движения потоков. [c.309]

Для сушки суспензий, растворов и расплавов обычно применяются распылительные сущилки, а также сушилки с кипящим и фонтанирующим слоем. [c.654]

Распылительная сушилка применяется для высушивания материалов, обладающих большой начальной влажностью и текучестью, приближающейся к текучести жидкости. Схема распылительной сушилки показана на рис. 16-36. Высушиваемый материал в виде суспензии или коллоидного раствора поступает в сушильную камеру [c.444]

Пример 21-8. Определить основные размеры камеры распылительной сушилки для сушки суспензии красителя в количестве V = 1 м /ч. Начальное содержание жидкости в суспензии W = 77,5%, конечная влажность высушенного материала = 5%, плотность суспензии Рс = 1235 /сг/лЗ, [c.793]

Распылительные сушилки предназначены для сушки растворов и суспензий с получением готового продукта в виде порошков или гранул. Аппараты обеспечивают интенсивное удаление влаги из материалов при кратковременном, обычно прямоточном, контакте с сушильным агентом, поэтому их применяют для сушки термочувствительных продуктов биологического и органического синтеза с большой начальной влажностью. В этих аппаратах благодаря тонкому распылению материала достигается настолько значительная поверхность испарения, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (за 15— 20 с) и, вследствие этого, несмотря на высокую температуру сушильного агента, температура на поверхности материала сравнительно невысокая. Из-за кратковременности процесса и мягких условий сушки свойства материала не изменяются. [c.140]

В верхней части сушильной камеры / центробежно-распылительной сушилки размещено центробежно-распылительное устройство 2 (рис. 2.76). Горячий сушильный агент по газоходу 3 подается к факелу распыла высушиваемой суспензии. Отработанный сушильный агент удаляется через газоход 5, а готовый продукт — через затвор 4 в нижней части конического днища. [c.142]

Сушилки периодического действия предпочтительны, когда обрабатывают небольшие количества продуктов при значительном ассортименте, а также при сушке материала, требующего изменения режима в процессе сушки. Жидкие и хорошо текучие материалы (растворы и суспензии) сушат в распылительных сушилках. Получаемый при этом продукт можно досушивать в аппаратах с псевдоожижением. Пасты сушат главным образом на вальцеленточных и петлевых сушилках, а при небольших масштабах производства — в аппаратах псевдоожиженного слоя с инертным теплоносителем. Сушка этих материалов вызывает наибольшие трудности налипание пастообразного материала на рабочие поверхности аппаратов резко снижает интенсивность процесса и вызывает перегревание материала. В связи с этим используют, в частности, следующие приемы формование смешивание с мел- [c.147]

Распылительные сушильные установки предназначены для сушки растворов и суспензий и обеспечивают интенсивное удаление влаги при кратковременном пребывании продукта в зоне теплового воздействия. Продукт, получаемый из распылительной сушилки, как правило, порошкообразный, не требует дополнительного измельчения, хорошо растворяется на последующих стадиях переработки. [c.351]

Распылительные сушилки. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, распыливается механическими форсунками (производство уксусно-кислого кальция), пневматическими форсунками, центробежными дисковыми распылителями (производство антибиотиков). При этом площадь поверхности материала резко возрастает. Горячий воздух или дымовые газы подаются в сушильную камеру по прямоточной или противоточной схеме и отводятся из камеры через пылеулавливающее устройство. Высушенный материал (сушка происходит мгновенно) падает вниз и гребковым устройством выводится из камеры. Такие сушилки используют для сушки хлористого винила, меламина, триполи-фосфата натрия, глинозема. Для сушки применяют горячие газы, ио вследствие малого времени контакта поверхность материала прогревается только до 60—70° С и не пересыхает. Здесь [c.259]

Аварии отмечены на некоторых гидролизных заводах. При сушке кормовых дрожжей в распылительных сушилках Происходили случаи загорания высушенных дрожжей, хлопки и взрывы пылевоздушных смесей в технологическом оборудовании.. В цехе сушки кормовых дрожжей во время работы сушилки произошел срез пальцев муфты сцепления редуктора с распылительным механизмом, вследствие чего была прекращена подача суспензии в сушильную камеру и был подан водяной пар. При этом температура поступающего теплоносителя составляла 310 С, а на выходе из сушильной камеры 85°С. Через некоторое время темпера- ура воздуха на выходе из сушилки поднялась до 170°С и держалась на таком уровне в течение 5—8 мин. При достижении температуры выходящего воздуха 150°С подачу пара в сушилку, прекратили. Через 5—7 мин появился дым в конусной части сушилки, поэтому решили повторно дать острый пар в сушильную камеру. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел ряд взрывов в аппаратуре. Взрывом была деформирована крьшка сушильной камеры, разрушен приемный бункер у циклонов, сорвана боковая дверь сушилки и частично повреждено здание. [c.153]

Для подробного изучения причин таких аварий была создана специальная техническая комиссия, разработавшая мероприятия по предупреждению взрывов пылевоздушных смесей в аппаратуре распылительных сушилок, которые позволили стабилизировать работу агрегатов, усовершенствовать технологический процесс, отдельные виды оборудования, средства автоматизации, контрольно-измерительные приборы. Были приняты меры, обеспечивающие стабильный состав и бесперебойную дозировку дрожжевой суспензии, что позволило снизить налипание дрожжей на внутренние поверхности сушильной кахМеры и уменьшить вероятность их самовозгорания. [c.154]

Дисперсные порошкообразные тела таблетируют на таблет-машинах или гранулируют на тарельчатых грануляторах. Пастообразные массы экструдируют, прессуют и формуют (заливают в формы, вмазывают в отверстия в плитах). Суспензии подвергают распылению (разбрызгиванию) в распылительных сушилках. Золи сначала диспергируют, а затем коагулируют в капле. Расплавы диспергируют в виде капель, после чего им дают возможность застыть в форме капель. [c.10]

Фирма ourtesy of Bowen Engineering, In . сконструировала распылительную сушилку для приготовления катализатора непосредственно из суспензии. Суспензию, содержащую 20% твердой фазы, предварительно подогревают до 50° С и подают насосом через распылительный диск в сушильную камеру. Скорость вращения распылительного диска 9000—II ООО об мин. Степень распыления регулируется путем изменения угла заточки кромок диска, керамическое покрытие предохраняет диск от истирания и коррозии. Температуру на входе в камеру поддерживают в пределах 480—540° С в зависимости от концентрации твердой фазы в суспензии, температура на выходе из сушилки обычно не превышает 150— [c.157]

Распылительные сушилки. В тех случаях, когда отсутствуют надежные и экономичные методы механического обезвоживания осадков, целесообразно сушить непосредственно растворы или суспензии. Несмотря на значительно более высокие энергетические затраты на обезвоживание тепловым методом по сравнению с механическим специфика отдельных катализаторных производств и совокупность всех затрат делают такой способ сушки экономически выгодным. Наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст являются распылительные сушилки, работающие по принципу конвективного теплообмена. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, грануляции и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. Примером рационального использования возможностей распылительных сушилок могут служить производства железохромных [c.233]

Установка для сушки распылением состоит из воздуходувки, нагревателя осушающего газа, распылительного устройства, сушильной камеры, узла для выгрузки высушенного продукта и пылеулавливающих аппаратов. Распылительные сушилки различают по способу подвода сушильного агента, по конструкции распылителя и методу разгрузки материала. Принципиальная схема прямоточной сушильной установки представлена на рис. 85. Линейная скорость газа, рассчитанная на сечение камеры, составляет, как правило, не менее 0,15 м/с. При контактировании сушильного агента и суспензии, диспергированной в виде микрокапель, с поверхности последних происходит интенсивное испарение жидкости. Паро-газовую смесь отсасывают вентилятором 7. При прохождении через циклон 8 (или другие пылеулавливающие устройства) происходит отделение унесенных частиц и их или возвращают в камеру по трубопроводу 6 или подают на последующую обработку. Высушенный до заданной конечной влажности продукт отводят через разгрузочный штуцер 9. [c.234]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Часто мелкозернистый материал, полученный после помола, используют для приготовления пресс-порошков перед таблетированием. Катализаторы микросферической формы получают также путем сушки суспензий на распылительных сушилках [133, 134]. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многооб-Г разие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формования коагуляция, об- [c.266]

Создание малогабаритных и более экономичных распылительных сушилок для катализаторных производств остается весьма важной задачей. Вновь созданные сушилки имеют ряд преимуществ, необходимых для распылительной сушки катализаторных суспензий тонкое диспергирование суспензии быстрое установление одинаковой температуры по сечению сушильной камеры интенсивное перемешивание и, соответственно, интенсивные тепло- и массообмен кратковременность пребывания катализаторных частиц в зоне высоких температур и возможность быстрого их вывода в более холодную зону возможность регулировать время полета частиц в газовой среде и степень прокаленности за счет [c.155]