Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Каучук в качестве основы для получение

    Хлоропреновый каучук получил широкое применение в СССР и за рубежом в качестве каучука общего и специального назначения. Это обусловлено его ценными свойствами — высокими физикомеханическими показателями, удовлетворительной обрабатываемостью и хорошей совместимостью с ингредиентами резиновых смесей и другими полимерами. Вулканизаты, полученные на основе хлоропреновых каучуков, обладают рядом других ценных свойств высокой прочностью в сочетании с высокой пластичностью и удовлетворительной эластичностью стойкостью к кислородному и озонному старению удовлетворительной маслобензостойкостью хорошей адгезией к многим субстратам огнестойкостью удовлетворительным сопротивлением истиранию малой газопроницаемостью. [c.368]


    Жидкие уретановые каучуки применяют для изготовления изделий методами свободной заливки, вакуумного и центробежного литья, а также в качестве основы при получении клеев, герметизирующих и антикоррозионных составов. Изделия и покрытия на основе жидких полиуретанов отличаются эластичностью, стойкостью к действию кислорода и озона, хорошим сопротивлением удару, истиранию и набуханию в растворителях. Каучуки на основе простых полиэфиров более водостойки, чем сложноэфирные жидкие уретановые каучуки. [c.389]

    Как известно, этан и частично пропан нефтяных газов используются для производства этилена, а н-бутан - в качестве сырья для получения бутадиена. Промышленное производство бутадиена на основе этилового спирта, пионером которого в мире является наша страна, получило развитие особенно в послевоенный период. Важным достижением последних лет явилось промышленное внедрение на ряде заводов синтеза бутадиена на основе н-бутана. Кроме улучшения технико-экономических показателей процесса, использование н-бутана позволяет высвободить этилен для производства синтетического спирта и направить его для важнейших нужд промышленности (производство полиэтилена, окиси этилена, этилен-пропиленового каучука и др.), для которых замена его другими углеводородами невозможна, либо менее экономически целесообразна. [c.49]

    Когда в качестве сырья применяется бутан, выделенный из природных газов, процессы дегидрогенизации бутиленов соединяются с установкой дегидрогенизации бутана (см. рис. 51 и 52). Так работает большинство промышленных установок получения бутадиенового каучука на основе нефтяного сырья. [c.476]

    Во ВНИИСК разрабатываются процессы получения эпихлоргидриновых каучуков гомополимерного и сополимерного. В качестве катализаторов используются системы на основе триалкилалюминия [40, 41]. [c.580]

    Попытки получения продукта, по качеству приближающегося к натуральному каучуку, на основе полимеров и сополимеров бутадиена долгие годы не имели успеха, несмотря на большую работу, проделанную в этой области. [c.339]

    Хотя природный каучук представляет собой полимер изопрена (2-метил-бутадиен), однако бутадиен получается значительно проще и исключительно легко полимеризуется поэтому в настоящее время в качестве основы для производства синтетического каучука применяют почти исключительно бутадиен. Получение бутадиена из ацетилена через ацетальдегид-ацеталь-доль и 1,3-бутиленгликоль по так называемому четырехступенчатому способу большого интереса не представляет. В данной книге не рассматривается детально способ С. В. Лебедева получения бутадиена из этилового спирта, хотя этиловый спирт является исключительно важным и массовым продуктом нефтехимической промышленности (гидратирование этилена, см. стр. 200). [c.84]


    Жидкие ПУ каучуки получают на основе простых или сложных полиэфиров. Их применяют для изготовления изделий методами свободной заливки, вакуумного и центробежного литья, в качестве основы для получения клеев, герметиков, антикоррозионных составов. Изделия, полученные на их основе, обладают эластичностью, стойкостью к действию кислорода и озона, хорошей сопротивляемостью ударным нагрузкам, истиранию и набуханию в растворителях. Каучуки на основе простых полиэфиров, например адипрена, более водостойки, чем сложноэфирные. [c.10]

    Каучука (отличного от синтетического) в качестве основы для красок, как диспергированного или растворенного в неводной среде, так и диспергированного в водной среде, с добавкой пигмента. Краски этого типа наносят тонким слоем в целях получения гибкого покрытия. [c.295]

    Благодаря наличию функциональной группы в сополимере дивинилнитрильный каучук обладает специфическими свойствами и по качеству превосходит другие сополимерные каучуки, полученные на основе дивинила (дивинилстирольные и дивинил—а-метилстирольные). [c.249]

    ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

    Окисление углеводородов является одним из основных направлений современного нефтехимического синтеза [1, 2], роль которого в развитии органической химии трудно переоценить. В настоящее время в промышленности осуществляется каталитическое жидкофазное окисление высших парафиновых углеводородов в высшие алифатические спирты и кислоты [3]. В последние годы большой интерес проявляют исследователи к жидкофазному автоокислению углеводородов кислородом воздуха в гидроперекиси При этом особое внимание привлекает автоокисление алкилароматических углеводородов и некоторых их производных в гидроперекиси. Это объясняется легкостью синтеза алкилароматических углеводородов на основе реакции алкилирования, как показано в главе И, легкостью окисления многих из них в гидроперекиси и широким применением последних в качестве инициаторов процессов полимеризации и исходного сырья в производстве мономеров для получения синтетических каучуков, пластических масс, синтетических волокон и других продуктов, важных для народного хозяйства. [c.244]

    Эти олефины являются основой для производства многих химических продуктов. Так этилен и пропилен идут на производство спиртов, полиэтилена, полипропилена бутилены служат сырьем для получения бутадиена, идущего на производство каучука предельные газообразные углеводороды после пиролиза или дегидрирования увеличивают ресурсы олефинового сырья. Шидкие углеводороды парафинового ряда используются в качестве сырья для получения спиртов, жирных кислот, а низшие ароматические углеводороды — для получения искусственного волокна, пластмасс и ряда других химических продуктов. Возможность выделения этих углеводородов из продуктов деструктивного разложения нефтяного сырья [c.40]

    Решениями нашей партии и правительства по дальнейшему развитию народного хозяйства СССР предусматривается увеличение выпуска всей химической продукции, особенио полимеров, синтетических каучуков и химических волокон. Так, Директивами XXV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 гг. намечен рост полимеров и пластмасс в 1,9—2,1 раза с одновременным повышением их качества и срока службы. К 1980 г. будет произведено 1450—1500 тыс. т химических волокон и нитей, увеличено производство синтетического каучука в 1,4—1,6 раза. Будет неуклонно развиваться производство других очень важных химических продуктов (красителей, лакокрасочных материалов, катализаторов и консервантов, химических добавок для полимерных материалов и др.). В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы предусмотрено расширить исследования в области синтеза химических соединений для получения веществ и материалов с новыми свойствами. Создать новые химические процессы с высокоэффективными каталитическими системами, обеспечивающие значительное ускорение химических реакций, разрабатывать научные основы технологии с преимущественным использованием замкнутых циклов .  [c.8]


    В дополнение к издавна применявшимся материалам — металлам, дереву и др. — человечество еш,е в конце прошлого столетия стало применять материалы, изготовленные искусственным путем целлулоид, полученный на основе нитроклетчатки бакелит — пластическую массу из фенолформальдегидной смолы галалит — пластмассу, изготовляющуюся из казеина — белка, выделяемого из молока. В нашем столетии к этому списку присоединилось искусственное волокно, получаемое из клетчатки (вискозный и другие виды искусственного шелка), синтетический каучук, крупное промышленное производство которого было впервые налажено и нашей стране в 30-е годы. Постепенно появлялись новые виды пластических масс, искусственных волокон, синтетического каучука. Однако масштабы производства всех этих материалов оставались сравнительно небольшими. Одной из причин было то, что сырьевой базой в то время в основном служило сырье растительного происхождения (клетчатка), часто даже пищевые продукты зерно, картофель, молоко (для получения казеина), жиры (для производства жирных кислот и глицерина). Вторая причина заключалась в том, что на синтетические материалы смотрели как на неполноценные заменители, применение которых лишь вынужденная необходимость, результат нехватки природных материалов. Однако жизнь постепенно расшатывала это установившееся представление. Все чаще обнаруживалось, что синтетические материалы могут превосходить по качеству материалы природные. Постепенно синтетические материалы заняли в промышленности такое место, что прежнее пренебрежительное отношение к ним сменилось на почтительный титул незаменимых заменителей . [c.327]

    До недавнего времени основное применение литий в виде металла имел для рафинирования и дегазации меди, никеля, при получении сплавов алюминия типа склерон при производстве антифрикционных сплавов на свинцовой основе, наряду с натрием и кальцием. Большое значение в последнее время получил литий в производстве синтетического каучука, а также для получения гидрида Ak Hi, как одного из самых эффективных восстановителей в процессах органической химии и др. Особое значение и большую будущность имеет литий в качестве исходного сырья в производстве термоядерного горючего. Для этого используют изотоп находящийся в соотношении с как 7,4 к 92,6, получая из него тяжелый изотоп водорода — тритий [2]. Изотоп используется как обычный литий. Мировое производство лития оценивается в 500—600 т/год (без СССР). [c.319]

    Каталитический крекинг сыграл выдающуюся роль во время П мировой войны —на основе бензина каталитического крекинга было налажено массовое производство высокооктанового авиационного топлива. В этот же период часть установок работала на режиме глубокого превращения сырья с целью получения больших выходов газа, богатого бутиленом газ этот использовали для производства бутадиенового каучука. В качестве сырья крекинга применяли керосино-газойлевые фракции. По окончании войны, когда потребность в авиационном бензине упала, а спрос на керосино-газойлевые (дизельные) фракции возрос, установки каталитического крекинга перевели в основном на переработку утяжеленного сырья для получения высокооктанового автомобильного бензина. В настоящее время в отечественной и зарубежной практике преобладает этот вариант работы. Начало перехода промышленных установок каталитического крекинга в бО-х годах на цеолитсодержащие катализаторы позволило значительно интенсифицировать этот процесс по выходу бензина. [c.14]

    АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В настоящее время наиболее актуальными являются проблемы углубления переработки нефти, повышения и оптимизации качества и рационального применения нефтепродуктов. В связи с этим большое значение приобретают исследования и работы, направленные на увеличение выхода продуктов, получаемых из нефтяного сырья. Одним из таких продуктов является этилен, получаемый путем пиролиза нефтяного сырья. Кроме этилена, путем пиролиза получают в значительных количествах пропилен, бутилены, бутадиен, бензол, ксилолы и другие углеводороды. На основе перечисленных продуктов работают производства полиэтилена, полистирола, спиртов, уксусной кислоты, синтетических волокон, новых видов каучука и пластмасс, моющих веществ и жирозаменителей при получении смазочных материалов и многих других продуктов. [c.3]

    Основные направления экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года помимо увеличения мощностей имеющихся и строящихся предприятий СК предусматривают разработку и внедрение мероприятий по повышению эффективности производства, улучшению качества мономеров и каучуков на их основе, а также по снижению материальных, энергетических и трудовых затрат на их получение. Основными мономерами останутся изопрен, бутадиен, стирол и а-метилстирол. Для дальнейшей интенсификации производства бутадиена намечаются следующие направления 1) изыскание и применение более эффективных катализаторов двухстадийного и одностадийного дегидрирования 2) увеличение выработки бутадиена комплексной переработкой фракции С4 3) получение этилена и пропилена пиролизом бензинов. Производство изопрена будет расти за счет изомеризации пентанов в изопентан и переработки изобутилена, а также фракции С5 пиролиза нефтепродуктов в этилен при усовершенствовании уже освоенных промышленностью процессов получения изопрена. Дальнейший рост производства СК в основном планируется за счет увеличения выработки каучуков общего назначения, главным образом стереорегулярных. [c.11]

    Таблетки, полученные прессованием с бромистым калием, широко применяются для анализа порошкообразных и твердых веществ, нерастворимых полимеров и вулканизатов. Навеску вещества смешивают с навеской бромистого калия в вибромельнице или растирают в ступке в зависимости от эластичности каучука эта процедура занимает 3-4 часа. Для лучшего смешения каучук можно смачивать небольшими количествами легколетучего растворителя. В качестве основы таблеток Moiyr применяться КВг, КС1, Na l и другие калиевые или натриевые соли галогенов, наиболее распространен бромистый калий. Прессование производят под давлением 700-1000 МПа, лучше в вакууме, время прессования составляет до 30-40 минут. Таблетка обычно имеет форму диска или небольшой пластинки. Пре- [c.218]

    Ведутся работы по химической модификации стереорегулярных каучуков для улучшения их качества и получения новых эластомеров. Выпускается в промышленном масштабе цис-по-лиизопрен, модифицированный п-нитрозодифениламином. Не-вулканизованные резиновые смеси на его основе обладфот высокой когезионной прочностью, а резины — комплексом улучшенных физико-механических показателей и усталостных характеристик. [c.9]

    Зпоксидирование жидких каучуков лежит в основе получения вового класса эпоксидных смол, обладающих повышенной тепло- и светостойкостью, меньшей вязкостью и лучшими диэлектричеокими свойствами. Благодаря этим свойствам эпоксиваучуки находят широ-кое применение в качестве покрытий для металлов и пластмасс, адгезивов, в электротехнике и дорожном строительстве в виде замазок и заливочных композиций различного назначения [1]. До недавнего времени эпоксидные группы вводили в каучуки путем обработки их надкислотами. В последние годы появилось сообщение [2] [c.34]

    Исследованию вязкостей растворов каучуков посвящены и другие работы [351, 352]. Крауч и Шоттон [353] изучали свойства жидкого полибутадиена с мол. в. 1300, полученного полимеризацией в присутствии натрия, который может быть применен в качестве мягчителя для каучуков и в качестве основы для покрытий. [c.634]

    Разработанный И. Л. Кондаковым способ получения синтетического каучука на основе диметилбутадиена немцы пытались применить в период первой мировой войны. В качестве исходного сырья служил ацетилен, из него получали ацетон, из аце тона — пинакон, а из последнего — диметилбутадиен. Но немцам не удалось разработать удовлетворительного способа производства синтетического каучука, получившего название метилкау-чука. Полимеризация метилбутадиена длилась от 3 до 6 месяцев, качество готового продукта было крайне низкое, а стоимость — высокая. В связи с этим по окончании первой мировой войны производство метилкаучука было прекращено. За период 1916—1918 гг. в Германии было выпущено всего лишь 2 350 т метилкаучука. [c.16]

    Разработанный советским ученыл Лебедевым метод получения Оутадиена непосредственно из этилового спирта широко распространен в СССР. Силикатный катализатор этого процесса оказывает одновременно дегидрирующее и дегидратирующее действие. В качестве промежуточного продукта образуется ацетальдегид. Еще лучшие результаты получаются по этому методу, если исходят из ацетальдегида и этилового спирта. В советской промышленности применяется и такой вариант метода Лебедева. В США, которые располагают большим избытком спирта, во время войны удалось создать за очень короткий срок крупное производство синтетического каучука на основе использования этого способа получения бутадиена. [c.203]

    Способность системы сохранять дисперсность во времени при отсутствии внешних астабнлизующих воздействий далеко не исчерпывает требований к устойчивости синтетических латексов. В отличие от латексов — полупродуктов эмульсионных каучуков, которые должны сохранять устойчивость лишь на стадиях полимеризации и отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, товарные латексы подвергаются в процессе их получения и переработки ряду дополнительных специфических воздействий механических [8—12], замораживанию-оттаиванию [13—16], испарению влаги с поверхности и в объеме [8, 17, 18], а также в латексы вводят электролиты [9, 19—24], наполнители, неионные эмульгаторы в качестве стабилизаторов [23, 25—28]. 6о многих случаях требуется ограниченная устойчивость к одним и высокая — к другим коагулирующим воздействиям. Например, при проведении процесса агломерации частиц латекс должен обладать лишь ограниченной устойчивостью к агломерирующим воздействиям, препятствующей макрокоагуляции этот же латекс в процессе дальнейшей переработки при получении на его основе пенорезины должен обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но ограниченной устойчивостью к действию специфических химических агентов — латекс должен быстро желатинировать. (Иногда желательно даже, чтобы латекс желатинировал при повышенной температуре без введения специальных агентов. Такой процесс положен, например, в основу одного из способов получения пенорезинового подслоя при производстве ковров.) [c.588]

    За рубежом в качестве основы для получения теплозвукоизоляционного линолеума с успехом применяют синтетические пористые материалы. Так, например, во Франции большой популярностью пользуется трехслойный материал под названием бульгом , который выпускает фирма Пеппель и Флипо . В качестве основы в этом материале используют вспененные вулканизированные латексы, представляющие собой гибкую пластичную резину толщиной 3—4 мм с замкнутыми порами. Поверхность износа этого материала изготавливают из уплотненного каучука толщиной 1—1,2 мм, а для среднего слоя используют текстильную прокладку, предохраняющую материал от разрушения при деформации. [c.93]

    Автоокисление алкилароматических углеводородов в гидроперекиси [36] все более становится самостоятельным разделом органической химии, который находится в стадии широкого и интенсивного развития. Это объясняется прежде всего тем, что гидроперекиси алкилбензолов уже на данном этапе получили важное промышленное значение как таковые, или в качестве промежуточных продуктов, например, в синтезе фенолов, жирных и жирноароматических кетонов и спиртов. Гидроперекиси моно- и диизопропил-бензолов используются в качестве гербицидов [37] добавок к растворитедя М при очистке аппаратуры от полимеров при производстве холодного каучука [38] добавок, улучшающих воспламеняемость моторных топлив [39—42] окислителей при -отбелке тканей эффективных инициаторов низкотемпературной сополимеризации дивинила со стиролом и других непредельных соединений [43—51]. Особый интерес в качестве инициаторов полимеризации представляют гидроперекиси циклогексилбензола, п-изопропилциклогексил-бензола, несимметричного дифенилэтана, ге-трет.бутилизопропилбензола и 1,3,5-триизопропилбензола. Нам представляется, что в будущем масшта производства гидроперекисей будут обусловливаться только потребностями тех продуктов, которые будут производиться на их основе, так как технология их получения сравнительно простая, а сырьевая база неограниченная. Синтез алкилбензолов, необходимых для производства гидроперекисей, как [c.245]

    Важными параметрами мелкодисперсных наполнителей, применяемых в кремнийорганических композициях холодного отверждения, являются их удельная поверхность, химическое сродство к применяемым в качестве основы силоксаповым каучукам, пористость, наличие на поверхности функциональных групп и модифицирующих соединений, которые связаны с поверхностью адсорбционно или химически, степень дисперсности, кислотность или щелочность поверхности. Распределение частиц по размерам неодинаково даже у наполнителей с одинаковым химическим составом и зависит от метода получения. Удельную поверхность наиболее часто определяют низкотемпературной адсорбции инертных газов [349]. [c.40]

    Олигометилали явились новым классом олигомеров, нашедших применение в качестве пластификаторов резин [24]. Они легко совместимы с каучуками и способствуют получению резпн с хорошими технологическими и физико-механическими свойствами. Например, стандартная резиновая смесь на основе СКН-26 с 5% олигометилаля (на основе гександио-ла-1,6 и дихлорэфира бутандиола-1,4) характеризуется следующими показателями  [c.131]

    В области синтеза стабилизаторов, относящихся к вторичным ароматическим аминам и производным п-фенилеидиамина, нерснективным является синтез высокомолекулярных стабилизаторов на основе модификации каучуков. Подобные стабилизаторы, полученные на кафедре высокомолекулярных соединений Ленинградского университета, показали высокую эффективность [15]. В качестве исходного сырья для синтеза применялись эпоксидированные каучуки (например, дивнниловые) или низкомолекулярные каучуки, содержащие эпоксигруппы. За счет взаимодействия эпоксигруппы с первичным амином (р-нафтиламином, парааминодифениламином) были получены высокомолекулярные стабилизаторы, показавшие высокую эффективность. Хотя это направление является весьма перспективным, предстоит еще большая работа в этом направлении. Полученные стабилизаторы обладали высокой эффективностью, хорошей совместимостью с каучуком, были нелетучи и невымы-ваемы из каучука. По-видимому, в дальнейшем это направление будет одним из основных при развитии работ по синтезу новых стабилизаторов для синтетических каучуков. [c.17]

    Исключительно большое значение в последние годы приобрела радиационно-химическая технология, изучающая и разрабатывающая методы и устройства для наиболее экономичного осуществления с помощью ионизирующих излучений физико-химических процессов с целью получения новых материалов, а также придания материалам и готовым изделиям улучшенных (или новых) эксплуатационных свойств. Наибольшего успеха радиационно-химическая технология (РХТ) достигла в связи с разработкой процессов радиационной модификации полимеров (особенно полиэтилена и поливинилхлорида). Радиационная модификация (т. е. изменение свойств под действием излучения) позволяет создать, например, в полиолефинах более жесткую структуру, повысить термостойкость, что дает возможность изготовленные из них конструкционные материалы эксплуатировать при высоких температурах вплоть до температуры термолиза. Наряду с этим улучшаются и электрофизические свойства. Облученный полиэтилен используют для изоляции высокочастотных кабелей вместо дорогого тефлона. Такая замена позволяет сэкономить до 200 руб. на 1 км кабеля. В нашей стране осуществлен процесс радиационной вулканизации изделий на основе силоксановых каучуков с помощью у-излучения. Облучая пропитанную мономером древесину низкого качества (оси.пу, березу), получают древесио-пластические компо- [c.93]

    В полифункциональных фоторезистах, например использующих полученный фоторельеф для создания контактных площадок или последующей высокотемпературной диффузии, описано применение в качестве светочувствительных компонентов элементоргани-ческих арилазидов, их поглощение может лежать в области 250—400 нм. В качестве полимерной основы слоев могут быть использованы бутадиен-стирольный, хлоропреновый и натуральный каучуки циклокаучуки, полученные циклизацией полиизопрена, полибутадиена, полигексадиена в присутствии различных катализаторов полн-4-метилизопропенилкетон феноло- и крезоло-фор-мальдегидные смолы. В водорастворимых слоях используют смеси ПВП и ПВС сополимеры акриламида, диацетонакриламида и различных виниловых мономеров поли-4-винилфенол, полиакриламид, желатину, гуммиарабик, камеди. Для придания слоям по-выщенной термостойкости добавляют полиамидокислоты с последующей имидизацией или вводят, например, в циклокаучуки трифторметильные группы. Растворителями служат толуол, ксилол, цйклогексанои, их смеси часто используют такие сильные растворители как ДМАА, ДМФА, дихлорэтан для композиций, содержащих водорастворимые азиды, применяют различные спирты, водный метилэтилкетон. [c.134]

    В связи с большой потребностью промышленности органического синтеза в бензоле и его ближайших гомологах все более широко развиваются процессы выделения низкомолекулярных ароматических углеводородов из нефтяного сы1)ья. Бензол служит сырьем для получения синтетических волокон, синтетического каучука, пластических масс и др. Толуол применяют для получения тринитротолуола, диизоцианата и бензола, в качестве растворителя и пластификатора каучуков, в производстве моющих средств, капролак-тама и др. о-Ксилол служит сырьем для производства фталевого ангидрида, п-ксилол — для синтеза терефталевой кислоты (полупродукта в производстве синтетическото волокна—лавсана) м-ксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе — алкидных смол этилбензол — для получения стирола. Би- и трициклические ароматические углеводороды без длинных боковых цепей являются ценным сырьем для получения сажи. Так, в США и Западной Европе для этой цели ежегодно используется около [c.144]

    К гетерогенным мембранным электродам относятся так называемые осадочные и мембраны на основе ионообменников. Впервые стабильные в работе осадочные электроды на основе солей серебра получены венгерским исследователем Пунгором. Матрицей служил силиконовый каучук. Осадочные мембраны изготовляются из малорастворимых солей металлов и некоторых хелатных соединений. Так, Са " -селективный электрод может быть получен, если в качестве активного вещества взять окса-лат или стеарат кальция, Ва2+- или 50/ -селективные элект  [c.54]

    В основе синтеза уретановых эластомеров лежит реакция взаимодействия диизоцианатов с соединениями, содержащими две или более гидроксильные группы. В качестве гидроксилсодержащих соединений для получения полиуретанов наиболее широко используются простые или сложные полиэфиры с молекулярной массой около 2000. Простые полиэфиры получают полимеризацией окисей алкиленов. В производстве уретановых каучуков чаще всего применяют полимеры окиси пропилена и тетрагидрофуран а  [c.241]

    О применении окиси магния в качестве ускорителя вулканизации было сказано выше. В качестве активного наполнителя окись магния применяется в светлых резинах на основе каучука СКБ, СКС. Она плохо смачивается каучуком, поэтому трудно с ним смешивается. Для облегчения смешения с синтетическими каучуками необходимо вводить в смеси канифоль, жирные кислоты или высокомолекулярные спирты. Для получения белых резин окись магния применяется в дозировках до 70% от массы каучука. Вулканизаты СКВ с окисью магния имеют в этом случае предел прочности при растяжении около 60 кгс1см . [c.163]

    В последние годы начали разрабатываться мастики на основе битумов, модифицированных различными полимерами, в качестве которых используют каучуки, латексы, низкомолекулярный полистирол, полиэтилен и полипропилен, КОРС (кубовый остаток ректификации стирола), полупродукты получения дивинила, стирола, каучуков, полипропилена. Возможно также использование в качестве модификатора мономера ФА. [c.36]

    Четыреххлористый кремний является исходным материалом при синтезе кремний-органических соединений, используемых для получения диэлектриков, лакокрасочных жаростойких покрытий, смазочных материалов, уплотнительных материалов, гидрофобизирующих средств для защиты от влаги различных изделий и т. д. Среди кремнийорганических соединений известны кремнийорганические смолы, кремнийорганический каучук, широко применяемый для получения теплостойкой резиновой изоляции проводов, теплостойких прокладок и др. s-iss Четыреххлористый кремний используют в качестве средства для создания дымовых завес. Он служит для получения аэросила — безводной высокодисперсной двуокиси кремния, используемой в качестве наполнителя в производстве термостойких резин на основе силиконового каучука. При ги-( дролизе Si l4 в пламени водорода при 750—1000° образуется 4 весьма однородная двуокись кремния с размерами частиц от 10 до 40 ммк. В зависимости от режима гидролиза можно получать кремнезем с удельной поверхностью от 50 до 450 ж /г. [c.747]

    Газопроницаемость наполненных резин на основе различных синтетических каучуков исследована в работе" . В качестве газа использовался азот, так как применение нескольких газов нецелесообразно в связ>1 с тем, что наблюдаемые явления мало зависят от природы газаКоэффициенты проницаемости и диффузии определяли по методу Дейнеса — Баррера, коэффициент растворимости вычис-ляли по полученным значе- ниям Р п В. Возможность V применения этого метода к гетерогенным многофазным системам типа наполненных [c.185]

Смотреть страницы где упоминается термин Каучук в качестве основы для получение: [c.85]    [c.777]    [c.34]    [c.621]    [c.167]    [c.65]    [c.290]    [c.16]    [c.236]   
Химия углеводородов нефти и их производных том 1,2 (0) -- [ c.91 , c.674 , c.676 , c.681 , c.686 , c.694 ]



ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте