Защита от коррозии в производстве

Большая часть синтезируемых и используемых в крупнотоннажных масштабах соединений фосфора является неорганическими, однако значение органических соединений фосфора постоянно возрастает. Они находят применение в качестве антиоксидантов и стабилизаторов в нефтяной промышленности и производстве полимеров, расширяется их использование в таких областях, как защита от коррозии, производство огнестойких материалов, экстрагентов, комплексообразователей, а также в сельском хозяйстве [2]. Широкое практическое использование наряду с возрастающим применением соединений фосфора в общем органическом синтезе обусловило быстрый рост числа публикаций по химии фосфорорганических соединений. [c.595]

В нефтехимических процессах (производство присадки, серной кислоты, хлорбензола и т. п.) для защиты внутренней поверхности оборудования от воздействия наиболее агрессивных сред применяют футеровку штучными кислотостойким , материалами на арзамите или силикатном связующем. Очень широко применяют в отрасли торкрет-бетонные футеровки. В отдельных случаях для защиты от коррозии используют и химически стойкие лакокрасочные покрытия (до температур 100— 110°С). [c.74]

Царьков Г. А. Защита от коррозии оборудования в производстве химических волокон.— 15 л.— 1988 г., цена 80 к. [c.255]

Защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ (СНиП III—В. 6—62) [c.23]

Защита подземных металлических сооружений от коррозии. Правила производства и приемки работ (СНиП Ш—В. [c.23]

Основными направлениями планируемых мероприятий являются совершенствование технологии производства, применение безотходных технологических процессов, надежная герметизация оборудования, трубопроводов и коммуникаций, защита их от коррозии и оснащение источников вредных выбросов техникой для их улавливания и обезвреживания. [c.281]

Большое разнообразие тарельчатых контактных устройств затрудняет выбор оптимальной конструкции тарелки. При этом наряду с общими требованиями (высокая интенсивность единицы объема аппарата, его стоимость и др.) выдвигаются требования, обусловленные спецификой производства большой интервал устойчивой работы при изменении нагрузок по фазам, возможность использования тарелок в среде загрязненных жидкостей, возможность защиты от коррозии и т. п. Зачастую эти характеристики тарелок становятся превалирующими, определяющими пригодность той или иной конструкции для использования в каждом конкретном процессе. Для предварительного выбора конструкции тарелок можно пользоваться данными, приведенными в табл. VI.2 [3 11]. [c.108]

Размещение оборудования на открытых площадках прн общем положительном влиянии на условия строительства и эксплуатации производства имеет и свои недостатки и опасности. К ним, в частности, относятся расширение области загазованности по территории при выбросе газа, возможность распространения очагов взрывов и пожаров на соседние технологические установки, трудность локализации очагов пожара вследствие высокой плотности размещения оборудования, необходимость защиты оборудования от воздействия метеорологических факторов (низкие температуры, инсоляция, осадки, ветры), атмосферной коррозии и атмосферного электричества, сложности создания нормальных, безопасных условий труда для обслуживающего персонала. [c.258]

В качестве основы битумных композиций с полимерами, кроме битумов различных марок, целесообразно использовать продукты, являющиеся сырьем для их производства, - асфальты деасфальтизации нефтяных остатков и гудроны. При этом получаются композиции с таким набором свойств, что по качеству превосходят обычные битумы, полученные из того же сырья, но с использованием окисления. Подобные продукты применяют для приклеивания рулонных материалов, создания безрулонной кровли с использованием растворителей, переводя композиции в состояние раствора. Вводя в состав таких композиций ингибиторы коррозии, их используют для защиты строительных конструкций от увлажнения, антикоррозионной защиты. [c.75]

Ежегодно издается 48 выпусков следующих серий Коррозия и защита металлов. Промышленный органический синтез. Процессы и аппараты химических производств. Силикатные материалы. Синтетические высокополимерные материалы. Химия и переработка нефти и газа. Химия и технология неорганических веществ. Цветная металлургия. Целлюлозно-бумажная промышленность. [c.130]

В разделах сборника освещены вопросы исследования высокосернистых нефтей, атмосферно-вакуумной перегонки, подготовки сырья для каталитических процессов, переработки остатков высокосернистых нефтей, производства битумов, защиты аппаратуры от коррозии и т. д. [c.2]

Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава (например, сплава Мп—А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл — алькледом. Плакирующий металл катодно защищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Помимо катодной защиты от питтинга покрытие из менее благородного металла защищает также от межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [c.342]

Оценку эффективности применяемой в процессе эксплуатации труб и оборудования системы защиты от коррозии проводят в период подъема лифтовых колонн и производства ремонтных работ. Осуществляют визуальный осмотр и приборный контроль наружной и внутренней поверхностей труб и элементов подземного оборудования. Отбирают образцы для исследования состояния металла и резьбовых соединений в лабораторных условиях. [c.174]

В нашей стране и за рубежом применяются материалы горячего нанесения из нефтяных битумов и каменноугольных смол. Применение этих материалов для защиты трубопроводов от коррозии на протяжении вот уже около пятидесяти лет объясняется большими сырьевыми запасами, налаженным производством, ценными защитными и физико-механическими свойствами. [c.143]

Важное значение имела разработка технологии окисления парафина и петролатума для производства присадок к маслам для новой техники, консервационных смазок для защиты от коррозии оборонной техники и продуктов специального назначения. За работы в области технологии окисления твердых углеводородов и практическое применение продуктов окисления Н. И. Черножуков вместе с соавторами в 1947 г. удостоен Государственной премии. В соавторстве им разработана рецептура и технологии производства антикоррозийных присадок, консервационных смазок, масел для гидросистем и других объектов. Н. И. Черножуков считал необходимым использование гидрогенизационных процессов для подготовки масляного сырья к переработке с целью получения высококачественных масел из нефтей любых месторождений. Последние работы Николая Ивановича по технологии нефти были посвящены изучению растворимости углеводородов высококипящих фракций в различных растворителях и исследованию возможности интенсификации процессов деасфальтизации гудронов, депарафинизации рафинатов и обезмасливания твердых углеводородов сернистых нефтей, а также примене- [c.12]

Для приготовления консервационной жидкости КЖ-1 используют отходы производства высокомолекулярных углеводородных спиртов (полиглицерины) с добавлением к ним ингибитора коррозии Нефтехим (0,01% мае ). Результаты коррозионных испытаний консервационной жидкости КЖ-1 показали достаточно высокую степень защиты металла от коррозии - 84...92%. Кроме того, проведены лабораторные исследования влияния консервационной жидкости КЖ-1 на коллекторские характеристики образцов пород призабойной зоны скважин. Исследования проводились на модер- [c.51]

Гальванотехника — один из наиболее распространенных видов электрохимического производства, который включает процессы нанесения покрытий в виде металлов и сплавов с целью защиты изделий от коррозии, защитно-декоративной отделки, повыщения сопротивления механическому износу и поверхностной твердости, сообщения антифрикционных свойств, отражательной способности (гальваностегия), а также для изготовления и размножения металлических копий (гальванопластика), [c.332]

Получение углеводородных смазок. Углеводородные смазки (раньше нх иазывали вазелинами) применяют в основном как консервационные материалы для защиты металлоизделий от атмосферной коррозии. Производство смазок на углеводородных загустителях отличается простотой и сводится к расплавлению (и обезвоживанию) в варочном аппарате твердых углеводородов (церезинов, петролатумов и т. п.) в масле и охлаждению полученного раствора. Готовую смазку в зависимости от требований охлаждают непосредствеппо в варочном аппарате или н тонком слое на холодильном барабане (или па противтге), а иногда и в таре. [c.265]

Интерес исследователей к ионитам объясняется большими преимуществами этих агентов перед другими кислотными катализаторами. Например, ионит легко отделять от продуктов реакции простым фильтрованием, тогда как в гомогенном катализе для удаления кислотного катализатора требуется отмывка водой, приводящая к образованию сточных вод кислотного характера, или высоковакуумная отгонка, значительно усложняющая производство. Иониты можно использовать многократно. В реакциях ионообменного катализа во многих случаях почти совсем исключаются побочные процессы, что значительно сокращает расход сырья, удешевляет процесс и упрощает очистку продукта. Одним из важейших достоинств ионообменного катализа является отсутствие агрессивных сред, поэтому синтез можно вести в аппаратах, не требующих защиты от коррозии. [c.146]

ОШцаТ мас са металлических материалов, используемых в виде различных изделий в мировом хозяйстве, очень велика. Поэтому, иесу.отря на то, что обычно скорость коррозии мала, ежегодно из-за коррозия безвозвратно теряются огромные количества ые-тaJ лa. По ориентировочным подсчетам мировая потеря металла от коррозии выражается величиной 20 миллионов тонн в год. По еш,е больший вред связан не с потерей металла, а с порчей изделий, вызываемой коррозией. Затраты иа ремонт или на замену деталей судов, автомобилей, аппаратуры химических производств, прибо-ро1 во много раз превышает стоимость металла, из которого оии изготовлены. Наконец, существенными бывают косвенные потери, вызванные коррозией. К ним можио отнести, например, утечку нефти илн газа из подвергшихся коррозии трубопроводов, порчу продуктов питания, потерю здоровья, а иногда и жизни людей в тех случаях, когда это вызвано коррозией. Таким образом, борьба с коррозией представляет собой важную народнохозяйственную проблему. Поэтому на защиту от коррозии тратятся большие средства. [c.554]

Явление перепассивации металлов и сплавов возможно при производстве и переработке особо сильных окислителей. С коррозией металлов в услоаиях перепассивации можно бороться, применяя катодную защиту металла или вводя в коррозионную среду добавки восстановителей для сдвига потенциала металла или окислительного потенциала раствора до их значений, соответствующих пассивному состоянию металла. [c.314]

Большинство неметаллических материалов, главным образом па силикатной основе и в меньшей степени на органической основе, широко применяются в качестве футероЕючных материалов по металлической поверхности аппаратов с целью их защиты от коррозии. Футеровка плитами из керамики, каменного литья и графита, а также плитками и блоками из горных пород нашла распространение в производствах минеральных кислот и меньше в производстве щелочей. [c.456]

Приведены основные сведения по теории химической и электрохимичеокоЯ коррозии металлов. Дана краткая оценка коррозионной стойкости конструкционных материалов в различных условиях, рассмотрены принципы основных видов защиты металлов от коррозии, технология производства некоторых видов антикоррозионных работ и ремонта ос5ое дов0ния. [c.2]

Для химических производств мохет бнть рекомендована сле-дусщая очередность рассмотрения видов защиты от коррозии (при приблизительно равной технино-экономической эффективности). [c.50]

В последние годы, в связи с возрастающей потребностью нефтегазодобывающих предприятий в качественных и доступных по своей стоимости средствах защиты металлического оборудования от коррозионного разрушения, возникают предпосылки к активному поиску сырья, пригодного для создания на его основе не дорогих, но вместе с тем высокоэффективных ингибиторов коррозии. Диапазон органических соединений, используемых для этой цели, весьма широк. Особого внимания, с нашей точки зрения, заслуживают соединения, содержащие ацетальный фрагмент, соединения аминного типа (амины, имидазолины, амиды и их производные), кетосульфиды, синтетические жирные кислоты, а также комплексы на основе триазолов, содержащие соли переходных металлов. Эффективность всех этих соединений во многом п )едопределяется склонностью к адсорбции на металле и способностью к формированию на поверхности защитных апенок с высокими барьерными свойствами. Кроме того, многие из этих соединений являются дешевыми и не находящими квалифицированного использования продуктами производств химической и нефтеперерабатывающей промышленности. В частности, при производстве многих катализаторов, используемых в нефтехимических процессах, от 3 до 5 % целевого продукта составляют магериалы, которые содержат соли переходных металлов. Отработанные катализаторы не подлежат регенерации, поэтому одним из возможных путей их утилизации является применение в качестве недорогого сырья для производства ингибиторов. [c.286]

Большая часть оборудования нефтеперерабатывающргх и нефтехимических производств выполнена из металлических материалов, подверженных коррозии. Оборудование эксплуатируется в различных кли.матиче-ских зонах и производственньк средах. В связи с этим встает вопрос об антикоррозионной защите оборудования. Установлено, что из-за некачественной защиты апггаратов, е.мкостей, резервуаров и трубопроводов ежегодно в мире теряется около 10 % производимого металла, что составляет порядка 25...30 % ежегодного производства стали и чугуна, или для некоторых развитых стран 3...5 % национального продукта. Косвенные убытки, т.е. убытки, связанные со снижением качества продукта и сырья вследствие попадания продуктов коррозии, с выходом из строя техники, потерь сырья и продуктов в два раза выше [1]. Используя современные методы защиты, можно снизить ущерб от коррозионного износа на 14 % [2]. [c.4]

Для защиты высокопрочных сплавов наиболее широко применяют плакирование. В качестве плакирующего слоя используют чистый алюминий или сплав алюминия с 1% 2п. Толщина плакирующего слоя составляет от 2 до 7,5% от толщины основного металла. Плакирование листов и плит происходит в процессе горячей прокатки, для производства труб с внутренней плакировкой применяют полые слитки, в которые вставляют трубу из алюминия. При прессовании слой алюминия прочно приваривается к основному металлу. Плакирующий слой является обычно анодным по отношению к сердцевине, поэтому его защитное действие носит не только изолирующий, но и электрохимический характер, в результате чего даже те участки алюминиевого сплава, на которых плакировка нарушена, защищены от коррозии. Эффект электрохимической защиты тем выше, чем больше электропроводность среды. Так, при разрушении плакирующего слоя по длине образца на 25 мм потеря прочности сплава Д16Т в морской воде составила 5%, а в 0,01%-ном растворе хлористого натрия — 35%. В меньшей степени плакирующий слой защищает электрохимически в условиях атмосферной коррозии. В хорошо проводящей коррозионной среде эффективность электрохимической защиты плакирующего слоя снижается по мере уменьшения разности потенциалов между металлами плакировки и металлом защищаемого сплава. [c.62]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Дороненков И. М. Защита промышленных зданий и сооружений от коррозии в химических производствах. М. Химия, 1969. 260 с. [c.428]

По назначению смазки делят на антифрикционные — пля снижения трения и изйоса деталей машин и механизмов консервационные— для защиты металлических изделий от коррозии уплотнительные— для герметизации трущихся поверхностей, зазоров и щелей специальные — фрикционные, приработочные, прЬтивооб-леденительные и др. Ббльшая часть смазок относится (как по ассортименту, так и по объему производства) к первым двум группам. Для приготовления антифрикционных смазок применяют в основном мыльные загустители, для консервационных —углеводородные. С точки зрения применения пластичные смазки наиболее эффективны при высоких температурах и контактных нагрузках, в узлах трения, работающих периодически или с частым [c.357]

Ингибит-С (ТУ 38.1011133-87) применяют для защиты от коррозии сельскохозяйственной техники при межсезонном хранении в различных климатических зонах. Наносят на защищаемую поверхность при температуре не менее 5 °С и влажности не более 70 % методом безвоздушного или пневматического распыления, окунанием или кистью. Основные компоненты битум марки 90/10, окисленный петролатум, отходы от производства присадки сульфоната кальция, сольвент нефтяной, бензин. [c.392]

При полукоксовании сланцев Поволжья получаемая смола подвергается ректификации с отбором фракций 140 - 270°С и 190 - 325°С. Первая фракция после обработки NaOH и H2SO4 подвергается сульфированию олеумом с последующей нейтрализацией сульфокислот аммиаком. Эти аммонийные соли под названием ихтиол используют в качестве антисептика при лечении заболеваний кожи. Из фракции 190 - 325 С, прошедшей сернокислотную очистку и нейтрачизацию щелочью, получают пластификатор, используемый в производстве полихлорвиниловых изоляционных материалов. Они применяются для защиты от коррозии подземных газопроводов. [c.40]

Специалистами ВНИИГАЗа с целью обеспечения защиты газопромыслового оборудования от коррозии при 100%-ной влажности газа, а также при обводнении газовых скважин были разработаны пленкообразующие ингибиторы Аминкор-2 (совместно с НПО ГИПХ) С-ЗА (совместно с Леннефтехимом) алкилпиридинийсульфат (АПС). Для синтеза ингибитора Аминкор-2 использовали побочные продукты производства ме-тилэтаноламина, представляющие собой сложную смесь амино-вых соединений и жирных кислот синтетического или природного происхождения. При создании ингибитора С-ЗА использовали полупродукты производства бутиловых спиртов и азотсодержащие органические соединения. Ингибитор АПС хорошо зарекомендовал себя в условиях сильно обводненных скважин и в системе сточных вод. [c.223]

Ингибитор ГАЗОХИМ применяют в условиях углекислотной коррозии оборудования на крупнейших месторождениях России, Узбекистана и Туркменистана, а также на низкосернистых месторождениях. Он является ингибитором аминного типа (основа — гексаметилендиамин). Установлено, что введение в состав ингибитора эфира циклогексанола значительно повышает защитное действие его аминной части. Увеличение защиты от общей коррозии составляет 10-25%, а от наводоро-живания — 50-55%, что особенно важно при применении ингибитора на низкосернистых месторождениях. Эффективность защитного действия ингибитора ГАЗОХИМ достигает 90% от общей коррозии и 95% от наводороживания. При наличии в составе амина и эфира в соотношении 1 2 обеспечиваются наилучшие технологические характеристики реагента [146]. Ингибитор имеет сравнительно низкую стоимость, так как изготавливается на основе побочных продуктов производства минеральных удобрений. [c.224]

Вопросами контроля коррозии и эффективности ингибиторной защиты на промыслах Западной Канады наиболее плодотворно занимаются специалисты фирмы Саргоко. Они не только непосредственно выполняют работы по контролю коррозии и дают необходимые консультации по различным его аспектам, но также занимаются разработкой и производством средств контроля. [c.337]

Разработка новых конструкций битумных изоляционных покрытий для защиты подземных трубопроводов от почвенной коррозии. — Экспресс-информа-ция . М., 1968, № 1, с. 23—26. Авт. Зиневич А. М., Марченко А. Ф. и др. (Всесоюз. науч,-исслед, ин-т экономики, организации производства и техн.-эконом. информации газовой пром-ти). [c.281]

Для защиты металлических сооружений от коррозии на их поверхности наносят изоляционные покрытия. Для объектов нефтяной и газовой промышленности покрытия (лакокрасочные, полимерные и др.) подбирают и наносят в соответствии с требованиями СНИП 2.03.П-85 и ГОСТ 1510-84. Однако изоляционные покрытия со временем стареют и разрушаются. Влага с растворенными солями (электролит) попадает на металл и образует местные гальванопары, разрушающие металл. Изоляционные покрытия могут оказаться некачественными и а процессе производства работ. Качество этих тпокрытий проверяют визуально и с помощью специальных приборов, что позволяет удлинить срок безаварийной эксплуатации объекта. [c.3]

Улучшению использования производственных фондов способствуют централизация ремонта оборудования, внедрение индустриальных методов производства ремонтных работ, органи-заиия ремонта оборудования по сетевым графикам, улучшение качества ремонтных работ, защита оборудования от коррозии, исключение предельных нагрузок оборудования, тщательное инспектирование состояния и ухода за оборудованием, осуществление профилактических и предупредительных мер, модернизация и замена устаревшего оборудования, совершенствование материально-технического снабжения и сбыта, нормирования запасов материальных ресурсов и др. [c.328]

Так же как и другим промышленным предприятиям, заводу пришлось организовать производство товаров народного потребления, в частности Антикора — жидкости для защиты днищ корпусов автомобилей от коррозии — на базе смолы, улавливаемой электрофильтрами обжига. Такой продукции завод произвел в 1990 г. на 600 тыс. руб. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология