Абсорбция бутана

Технологическая схема абсорбционного разделения попутного газа с применением таких абсорбционно-отпарных колонн изображена на рис. 2. Исходный газ сжимают трехступенчатым компрессором / до 1,2—2 МПа в зависимости от содержания высших углеводородов. Затем он поступает в среднюю часть абсорбционно-от-парной колонны 2, орошаемой предварительно охлажденным абсорбентом (им обычно служат более тяжелые фракции бензина или лигроин). Верхняя часть колонны работает как абсорбер, причем из газа поглощаются полностью углеводороды С5 и высшие, около 95% бутанов и 70—80% пропана. Непоглощенные газы, состоящие в основном из метана и этана, можно использовать в качестве топливного газа или выделять из них метан, этан и пропан одним из рассмотренных выше методов. Процесс абсорбции [c.26]

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

Пример ii8. На абсорбцию направляется газ состава, привсдешюго в табл. 5. и качестве абсорбеита используется бутан. Целевым продуктом является этплсп. Степень извлечения его 95" , т. о. ф = 0,95. Абсолютное давление в абсорбере [c.249]

На некоторых установках применяют абсорбционно-ректификационный метод. Абсорбция углеводородов Са и выше проводится нри температуре —20 — 25° и давлении 30—35 ати. После насыщения абсорбент поступает в колонну на регенерацию. Верхняя фракция колонны, состоящая из углеводородов Сг и выше, поступает на разделение прн помощи низкотемпературной ректификации. В качестве абсорбента используют пропан, бутан или пентан. [c.56]

Существует несколько методов выделения изобутилена из продуктов дегидрогенизации. Один из них заключается в первоначальном выделении изобутилена селективной абсорбцией серной кислотой, с последующим фракционированием углеводородов на легкую фракцию, состоящую из изобутана и 1-бутена, и конечную фракцию, куда входят к-бутан и 2-бутены. Из этих двух фракций последующей экстракционной перегонкой выделяют отдельные компоненты. Другой метод выделения изобутилена заключается в экстракционной перегонке углеводородов с ацетоном. Регенерированные олефиновые фракции могут без дальнейшего разделения служить сырьем для получения из них бутадиена. [c.70]

Стремление к возможно полному извлечению сжиженных газов, значение которых в экономике непрерывно растет, вызывает необходимость проводить абсорбцию при прогрессивно растущих давлениях. При этом количество пропана и бутанов в сыром газовом бензине увеличивается, [c.27]

Для извлечения из жирных газов бензиновых фракций и удаления из нестабильного бензина растворенных газов, а также для выделения бутан-бутиленовой фракции и части пропан-пропиленовой фракции из легких продуктов крекинга оба потока направляются из газосепаратора крекинг-установки в секцию абсорбции, газофракционирования и стабилизации (ГФУ). [c.218]

Можно сослаться еще на один патент [201 ], в котором описывается абсорбция бутан-бутиленовой фракции нефтяных газов тяжелым высококипящим маслом. Абсорбция ведется при температурах 10—37,8° С и давлениях от 0,7 до 63 ати. После отгонки абсорбированного газа остающееся в кубовом остатке масло возвращается на абсорбцию. Для улавливания фракции из газа пиролиза светлых нефтепродуктов в качестве абсорбента пользуются жидкими ароматическими углеводородами, получаемыми в результате пиролиза [202]. [c.78]

В нефте- и газоперерабатывающей промышленности процесс абсорбции применяют для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных газов извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина, сероводород (хемосорбция ), разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и т. п. [c.295]

С существенно увеличивают коэффициенты извлечения этапа и пропана и практически не влияют на извлечение бутанов и более тяжелых углеводородов. Однако при фиксированном коэффициенте извлечения ключевого компонента снижение температуры абсорбции при одновременном снижении удельной циркуляции абсорбента уменьшает коэффициент извлечения легких углеводородов и увеличивает — тяжелых. Если не требуется высокое извлечение этана из газа, то для извлечения тяжелых углеводородов рекомендуется принимать температуру абсорбции на 5—6 °С выше средней мелсду температурой газа и тощего абсорбента на входе в абсорбер. Примем температуру абсорбента на входе в абсорбер равной 30°С, тогда абс= = (20+30)72+5 = 30 °С. [c.163]

В большей части нефтей, поступающих на установки первичной переработки, содержатся низкокипящие углеводородные компоненты этан (СаНб), пропан (СзНв), бутан (СШю). Поэтому в процессе хранения бензина в обычных емкостях под атмосферным давлением будут значительные потери от испарения. Испаряясь иа нефти, газовые компоненты узлекают с собой низкокипящие компоненты из фракции бензина. При этом качество бензина несколько ухудшается. Для выделения из легких бензиновых фракций газовых компонентов и придания товарным бензинам стабильности, обеспечивающей длительное хранение их при обычных условиях без потерь, бензиновые фракции стабилизируют. Для улавливания из газов низкокипящих компонентов требуется сооружение блока абсорбции. [c.149]

Из контактного газа после 1-ой ступени дегидрирования выделяется бутан-бутиленовая фракция методом абсорбции и десорбции, которая, в свою очередь, подвергается экстрактивной дистилляции водным раствором ацетона. [c.236]

Контактный газ с установки дегидрирования компримируется и подвергается ректификации, при которой получается целевая изо-бутан-изо-бутиленовая фракция, направляемая на выделение изобутилена путем абсорбции 65%-ной серной кислотой. [c.300]

Для получения бензина с требуемой упругостью паров и извлечения из газов бутан-бутиленовой и части пропан-ыропиленовой фракций, а также легких компонентов бензина жирный газ и нестабильный бензин направляют из газосепаратора крекинг-установки в секцию абсорбции, газофракцио1Шрования и стабилизации. Как правило, бензины каталитического крекинга промывают водным раствором щелочи, что во многих случаях является достаточным для приготовления продукта удовлетворительных качеств. Специальной очистке подву)гают бензины с высоким содержанием сернистых соединений и бензины, нестабильные в отношении смолообразования. [c.9]

Извлеченные при абсорбции углеводороды отпаривают в де-сорбере из насыщенного масла и направляют на газофракционирующую установку, где получают стабильный бензин, этан, пропан, бутан и изо-бутан, которые являются товарной продукцией завода. [c.9]

Абсорбцию широко применяют на газо- и нефтеперерабатывающих заводах для выделения из природных и попутных газов и газов нефтеперерабатывающих заводов этановой, этан-этиленовой, пропановой, пропан-пропиленовой, бутановой и бутан-бутиленовой фракций, являющихся ценным химическим сырьем. [c.217]

Абсорбцию жидкими поглотителями и адсорбцию твердыми веществами используют для извлечения из природных и попутных газов, а также из газов нефтеперерабатывающих заводов пропан-пропиленовой, бутан-бути-леновой, бензиновой фракций, которые служат сырьем для нефтехимической промышленности. [c.19]

Процесс протекает следующим образом. к-Бутаи и к-бутеи из газов циркуляции проходят над катализатором, дегидрирующим к-бутап в / -бутен, а к-бутен в бутадиен (рис. 42). После быстрого охлаждения газ компримируется и, как обычно, путем абсорбции освобождается от водорода и низко-молекулярных продуктов крекинга. Выделенная из абсорбента фракция С4 для извлечения 8—12% бутадиена обрабатывается на экстракциошюй установке аммиачно-ацетатным раствором меди. Отделяющаяся смесь к-бутана и к-бутена (газ циркуляции) вместе со свежим к-бутаном возвращается в реактор для дегидрирования. [c.87]

Мировое производство сжиженных нефтяных газов в настоящее время превышает 100 млн. т в год, из них более 5 мли.т используется в качестве моторного топлива [135]. Из попутного нефтяного и природного газов сжиженные нефтяные газы извлекаются различными способами—низкотемпературной конденсацией, абсорбцией и ректификацией. Получаемая широкая фракция легких углеводородов состоит преимущественно из пропана и бутанов, которые затем отделяются от более легких и тяжелых углеводородов фракционированием. Для получения сжиженных нефтяных газов из нефтезаводских газов используют методы компримирования и газофракционирования. Названные процессы широко применяются в промышленности и достаточно подробно описаны в специальной литературе [136]. [c.126]

В последнее время при абсорбции бензина из газов стремятся извлечь наибольшее количество бутана и пропана. Поэтому при стабилизации такого чрезвычайно легкого бензина получается большой выход легкой ( головной ) фракции, сильно насыщенной пропаном и бутанами. Эту фракцию вновь фракционируют для выделения сжиженных пропана и отдельно бутана. Бутано-вая фракция имеет большое применение как сырье для производства синтетических высокооктановых компонентов авиационного бензина. Пропановая фракция — высококачественный избирательный растворитель, применяемый при деасфальтизации и депарафинизации смазочных масел она же служит сырьем для синтеза различных химикатов. [c.258]

С4 отделяются вместе. Для раздельной выдачи пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций установка должна иметь дополнительную колонну или депропанизатор р = 14 ати), или дебутанизатор (р = 4 ати). Остаток из дебутанизатора 7 поступает в колонну вторичной перегонки 8, где сверху отделяется легкий крекинг-бензин, а нижний погон тяжелого бензина через холодильники возвращается на абсорбцию. Для улавливания паров тяжелого бензина газ из комбинированного аппарата проходит хвостовой абсорбер 6 р — I ати), орошаемый легким крекинг-газойлем. Насыщенный бензином газойль возвращается в главную крекинг-колонну, а сухой газ может поступать либо на низкотемпературную фракционировку для выделения этилена, либо в топливную сеть. [c.161]

Первая операция, т. е.. получение сырого нестабильного бензина, осуществляется методом компрессии, абсорбции иди адсорбции. Вторая операция, т. е. получение стабиль-норо бензина, совершенно свободного от пропана и более легких углеводородов и содержащего бутан в ограниченных количествах, осуществляется методом четкой р ек т и ф и я Ц Ч [c.221]

На практике для извлечения этана применяют также комбинированные схемы. Например, на ГПЗ в Австралии на I ступени при температуре —40 °С из газа путем абсорбции извлекают основное количество пропана и высших углеводородов. На II ступени с использованием турбодетандеров газ охлаждается до —100°С. Это позволяет довести степень извлечения этана до 88% ][133]. При этом извлекаются также остаточная часть пропана, бутанов и пары абсорбента, уносимые с газом после абсорбера. [c.173]

В то время, когда основной задачей переработки газа было извлечение из него пропана и бутанов, абсорбция считалась ведущим процессом газопереработки. Лишь с возрастанием по- [c.190]

Hieniie будет возрастать с уменьшением молекулярного веса абсорбента. Следовательно, выгоднее вести ироцесс абсорбции легкилш абсорбентами (например, пропана бензином или пептаном, )тнлена — бутаном), чем тяжелыми типа газойлей. [c.245]

После отмывки аммиака гаэы проходят через холодильник (где уже происходит частичное сжижение бутановых компонентов) в бутановую колонну, в дефлегматоре которой поддерживается температура несколько выше 0° (примерно около 2°) для предотвращения замерзания увлекаемой воды. Ббльшая часть воды должна быть выделена вместе с бутаном, после чего отделяется от него. При осушке газа непосредственно твердыми адсорбентами, например силикагелем, приходилось бы удалять слишком большое количество воды, поступающей с процесса аммиачной абсорбции, вследствие чего адсорбент насыщался бы очень быстро. Для орошения бутановой колонны используется про- [c.43]

Недавно в США введена в эксплуатацию в г. Пампа (штат Тексас) новая установка для окисления газообразных парафинов [14]. На ней окисляют воз-духом бутан, полученный из природного газа газовых скважин в Хуготоне, под давлением, которое, как предполагают, выше, чем на установке в г. Бишопе. По-видимому, одновременно применяют также катализатор, что позволяет снизить температуру процесса. Основным продуктом является уксусная кислота, но, смотря по желанию, можно также получать пропионовую и масляную кислоты с несколько большими выходами. Разделение и очистка продуктов реакции происходят, как описано выше. Остающийся после масляной абсорбции азот подают в газовые турбины, где он, теряя давление, отдает при этом энергию. Поразительно то, что на новой установке формальдегид не получается [15]. [c.438]

Для получения стабильных бензиновых фракций на всех установках АВТ сооружается узел стабилизации и абсорбции головки бензина. При этом получается дебутанизированная и депро-панизированная фракция, которую можно хранить в обычных емкостях при атмосферных условиях без потерь. Легкие бутан-пропа-новые фракции выделяются в виде жидких газов и хранятся в-емкостях под давлением. Стабилизация проводится при давлении 10 кгс/см2, абсорбция —при 5 кгс/см . [c.229]

Рост потребностей в моторных и жидких топливс1Х вызвал тенденцию углубления извлечения газового бензина, пропана и бутанов и все большее вовлечение в переработку сравнительно тощих газов газовых и газоконденсатных месторождений. Началось совершенствование технологий переработки газа. Масляная абсорбция превратилась в низкотемпературную абсорбцию (Габс = —30- —50 °С) и в абсорбцию под высоким давлением (Равс = 14—16 МПа), адсорбция — в короткоцикловую адсорбцию. Началось освоение нового процесса — низкотемпературной конденсации. Извлечение пропана и бутанов [c.5]

Газ, подвергаемый отбензиниванию, поступает в компрес-еориую, где его сжимают до 1,5 или до 5МПа, а затем направляют на установку масляной абсорбции. На этой установке извлекают 70—80 % этана, 80—90 % пропана, 95—98 % бутанов, весь пентан и высшие углеводороды. Конденсат, полученный после сжатия газа, направляют на ГФУ, которая перерабатывает сжиженную часть поступающего на переработку газа [c.9]

Технологическая схема трехступенчатой установки компрессионного отбензинивания изображена на рис. 2.2. Газ последовательно сжимается до 0,4—0,6 1,2—1,7 3,2—5,0 МПа. После каждой ступени сжатия конденсат отделяется от газа в сепараторах С-5—С-7. Конденсат после первой ступени сжатия содержит в основном углеводороды Св и выше, после второй — пропан и бутан, после третьей — пропан н более легкие углеводороды. Смесь конденсатов подается на газофракцнонирующую установку, а сжатый газ после третьей ступени поступает потребителям или на установку масляной абсорбции. [c.50]

Для четкого разделения газообразных углеводородов необходима их ректификация или сочетание абсорбции с ректификацией. В простейшем случае, когда требуется получить сухую часть газа (от водорода до углеводородов Сг), а также фракции С3 (нропан-пропиленовую) и С4 (бутан-бутиленовую), могут быть иснользованы установки газофракционирования с ректификацией (ГФУ). Подобная схема приведена на рис. 99. Жирный газ из га- осепаратора подвергается двухступенчатой компрессии. При этом после каждой ступеии в результате КОмп])имировання повышается температура газа за счет работы сжатия и выделения теила конденсации наиболее тяжелых углеводородов Это тепло снимается [c.307]

Применение установки АГФУ с комбинированием процессов абсорбции и ректификации без использования искусственного холода позволяет доводить извлечение пропан-пропиленовой фракции до 85%, бутан-бутиленовой — до 95%, пентановой — более 98%. Использование более низких темпер-атур для повышения извлечения фракции Сз пока экономически не оправдано. Фракции и индивидуальные углеводороды, полученные при разделении газовых смесей на газо- и нефтеперерабатывающих предприятиях, служат для разных целей, в том числе и в качестве сырья для каталитических процессов алкилирования, изомеризации и полимеризации. [c.298]

I — вакуумная перегонка 2 — гидро-очистка 3 — каталитический крекинг и. ту ректификация" 4 — висбрекинг гудрона 5 — абсорбция и газофракционирование - I мазут II — компонент дизельного топлива /// — вакуумный дистиллят /1 —гудрон V — углеводородный газ V/ —сухой газ (С —Сз) V//— пропан-пропнленовая фракция У///— бутан-бутиленовая фракция IX — бензин X — фр. 270—420 °С XI — фр. выше 420 С Л//— котельное топливо (нли сырье коксования) XIII — водород. [c.266]

Этан и этилен еще можно легко разделить, так как разница между их температурами кипения составляет 15°. Более затруднительно и менее экономично отделять пропан от пропона, потому что их температуры кипения разнятся всего на 5,6°. Из смеси углеводородов С4 уже нельзя выделить ректификацией индивидуальных продуктов. Эти смеси можно разделить только на две группы, в одну из которых входят изобутилен, изобутан и бутен-1, а в другую — и-бутан, бутен-1 и бутен-2. Дальнейшее разделение углеиодородов проводят при помощи селективной абсорбции или экстрактивной перегопки. [c.150]

Другим практическим применением принципа комбинирования первоначальной, так называемой охлажденной абсорбции с последующей низкотемпературной ректификацией может служить установка для фракционировки природного газа на заводе в Tus ola (Иллинойс, США), выделяющая, фракции этана, пропана, изо- и я-бутанов и природного бензина [19]. [c.174]

При работе на бутан-бутилепо-вой фракции газов термического крекинга, содержащей после извлечения изобутилепа 35% -бутиленов, в результате абсорбции получаются кислотные экстракты невысокой степени насыщения. На рис. .17 приведена зависимость равновесия между насыщением кислотного экстракта и содержанием к-бутиленов в отходящей фракции при температуре 40° для 75%-ной Н2304. [c.269]

Работа на концентрированной бутиленовой фракции может также привести к увеличению полезного использования н-бутиценов. Для этого необходимо при получении концентрированных бутиленов из бутан-бутиленовой фракции стремиться к более полному отделению изобутана, который в процессе абсорбции алкили-руется к-бутиленами. [c.269]

Для извлечения пз газа бензиновых углеводородов в случае значительного содержания их (выше 150 г нм ) иногда ограничиваются одним комирессионпым способом, сжимая газ до давления 10— 40 кГ/см с последующим охлаждением до 20—30° С. При этом часть бензиновых компонентов остается в газовой фазе. Поэтому обычно процесс компрессии применяется в качестве первого этапа обработки газа для создания давления, требуемого для транспорта и переработки его. С целью более полного извлечения бутанов и пропана после сжатия газ дополнительно подвергается абсорбции или адсорбции либо низкотемпературной конденсации пли ректификации. [c.122]

Масляная абсорбция. Основана на поглощении углеводородов j и выше керосиновыми фракциями (мол. м. 180-240) при т-ре 10-30 °С и давл. 3,5-7,0 МПа. Метод обеспечивает извлечение 40-50% пропана, 85-90% бутанов и 95-100% газового беизина. Степень выделения целевых компонентов увеличивают, повышая уд. расход абсорбента. Сырой газ подают в ннж. часть абсорбера, регенериров. поглотитель - в верхнюю. Из верх, части аппарата отводят сухой газ, нз нижней - насыш. абсорбент. Последний направляют в абсорбционно-отпарную колонну, где из него удаляют метан и этан. После этого поглотитель поступает в десорбер (для извлечения из него углеводородов С, и выше) регенериров. абсорбент вновь направляют в верх, часть аппарата. [c.478]

Мембранная абсорбция в трехфазной системе газ-жидкость-газ или газ-жидкость-жидкость перспективный метод разделения газовых смесей, напр, бутан-изобутан, этилен-этан, углекислый газ-водород, водород - метан и др. [c.31]