Технологические поливинилхлорида

Технологический процесс производства поливинилхлорида в массе состоит из следующих стадий предварительная полимеризация, окончательная полимеризация винилхлорида, рассев и измельчение поливинилхлорида, конденсация возвратного винилхлорида. [c.27]

Технологический процесс производства перхлорвинила по периодической схеме (рис. 20) состоит из следующих стадий хлорирование поливинилхлорида, удаление кислых газов (отдувка), высаждение перхлорвинила из раствора, сушка перхлорвинила, регенерация хлорбензола и хлора. [c.34]

Многие полимеры и покрытия на их основе обладают лучшими ко сравнению с битумными физико-механическими защитными и технологическими свойствами. Поэтому с каждым годом увеличивается применение полиэтилена, поливинилхлорида и эпоксидных смол с различными добавками для защиты от коррозии металла. [c.107]

Принципиальная технологическая схема получения поливинилхлорида приведена на рис. 2.22. [c.72]

В электротехнике широко используют некоторые полимерные материалы, диэлектрические свойства которых невысокие, но они сочетаются с рядом ценных физических, химических и технологических свойств. Таким материалом является, например, поливинилхлорид. Вследствие несимметричного строения макромолекул и сильной их полярности поливинилхлорид худший диэлектрик, чем полиэтилен и полистирол. Однако такие его ценные свойства, как инертность по отношению к кислотам и щелочам, водостойкость, газонепроницаемость, невоспламеняемость и т. п., способствуют исключительно широкому применению поливинилхлорида для изоляции защитных оболочек кабельных изделий, проводов, для изготовления трубок, листов, лент и т. п. При дополнительном хлорировании поливинилхлорида получают перхлорвиниловый полимер, содержащий 64—65% хлора. Из него производят волокно хлорин, ткани, ленты, лаки, эмали, предохраняющие электроаппаратуру от коррозии. [c.339]

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

Примечания 1. При привязке градирен к местным условиям эксплуатации допускается замена материала обшивки, оросителей и водоуловителей при соответствующем обосновании и обязательных технологических расчетах. 2. Оросители брызгального типа снабжены воздухонаправляющими щитами. 3. ПВХ — поливинилхлорид (гофрированные листы). [c.39]

Рассчитана на широкий круг научных и инженерно-технических работников, занимающихся разработкой, проектированием и эксплуатацией оборудования и технологические установок производства поливинилхлорида. Может быть полезна преподавателям я студентам химико-технологических и химико-механических факультетов вузов. [c.5]

Рис. 1.3. Технологическая схема получения блочного поливинилхлорида

Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов поливинилхлорида [c.169]

Окисленное талловое масло из древесины лиственных пород служит заменителем растительных масел и жиров, используемых в технике. Масло применяется в композициях эмульсолов в качестве эмульгатора, смазочных материалов при обработке цветных металлов и их сплавов и в качестве термостабилизаторов в полимерных композициях на основе поливинилхлорида. По технологическим свойствам для этих целей оно не уступает касторовому, подсолнечному и другим растительным маслам, олеиновой кислоте, хозяйственному мылу, стеаратам и стеарину. [c.144]

Рцс. VI. 2. Технологическая схема производства поливинилхлорида суспензионным методом [c.103]

Поливинилхлорид (ПВХ) является одним из наиболее распространенных полимерных материалов, нашедших широкое применение в технике и быту. Его получают полимеризацией водных суспензий винилхлорида. Перспективными планами в СССР намечено довести производство ПВХ до 1,0—1,5 млн. т в год. Однако эта задача осложняется необходимостью использования воды высокой степени чистоты (7—8 млн. м в год) и обезвреживания такого же количества загрязненных сточных вод. В настоящее время разработана технологическая схема многократного использования воды благодаря очистке на ионообменных смолах. [c.192]

Примером технологического процесса эмульсионной полимеризации может служить процесс получения поливинилхлорида. Исходным веществом является газообразный хлористый винил (стр. 188), имеющий температуру кипения —13,9 °С. Под небольшим избыточным давлением (I—2 ат) он сохраняется в сжиженном состоянии при комнатной температуре. [c.422]

Сравнительно малый температурный интервал между температурой переработки в расплаве (200—230 °С) и теплостойкостью (140—150 °С) обусловливает малые термические напряжения в изделиях из пентапласта по сравнению с другими полимерами. Это позволяет применять пентапласт в конструкциях, армированных металлом. По реологическим свойствам и условиям литья пентапласт напоминает полипропилен, однако интервал переработки лежит в более узких пределах. По термостабильности пентапласт превосходит полиамиды, поливинилхлорид, полиформальдегид. Малое изменение плотности пентапласта при переходе из аморфной (1,38 г/см ) в кристаллическую (1,41 г/см ) фазу и сравнительно небольшой интервал между температурами литья и эксплуатации обусловливают возможность получения изделий различной сложности и армированных металлом с хорошими технологическими свойствами. [c.276]

Основным объектом исследования был выбран поливинилхлорид, способный легко структурироваться при повышенных температурах вследствие отщепления НС1 и развития цепных окислительных процессов. Процесс вязкого течения в полимерах приводит, как известно, к появлению истинных необратимых деформаций. Интересно, что поливинилхлорид, несмотря на легкое структурирование при высоких температурах, все же при действии больших сил хорошо формуется, обнаруживая истинные необратимые деформации. В то же время при исследовании физических свойств поливинилхлорида в лабораторных условиях установлено, что все деформации обратимы и, следовательно, истинное течение полимера отсутствует. Таким образом, обнаружено странное противоречие, состоящее в том, что полимер обладает истинной текучестью при технологической переработке и нетекуч при исследовании в лабораторных условиях. [c.313]

В поливинилхлориде, как известно, могут протекать два противоположных процесса. При нагревании полимера без механического воздействия под влиянием высоких температур образуется пространственно структурированный полимер. Этот процесс при повышенных температурах протекает достаточно быстро и приводит сначала к потере растворимости, а затем к превращению полимера в жесткий, неплавкий, недеформируемый материал. Другой процесс приводит к разрыву цепных молекул, т. е. к уменьшению молекулярного веса. Процесс структурирования должен также происходить при обработке поливинилхлорида на вальцах при высокой температуре. Однако при вальцевании одновременно происходит и второй процесс — механическая деструкция, т. е. разрыв цепных молекул, который широко известен и применяется для технологической переработки полимеров. [c.313]

Суспензионная полимеризация хлорвинила в производстве поливинилхлорида осуществляется в реакторах периодического действия объемом 27 м с мешалками и водоохлаждающими рубашками при следующей последовательности технологических операций загрузка реакционной среды (воды обессоленной [c.228]

Для оценки общей устойчивости многокомпонентных коллоидных суспензий необходимо изучить влияние различных параметров, таких, как концентрация частиц золя, различие в электрических потенциалах и размерах частиц, а также природа и состав химических добавок. Были изучены двух- и трехкомпонентные смеси, содержащие частицы латекса поливинилхлорида, кремневой кислоты и гидроксидов хрома и алюминия [17—19]. Эти золи выбраны благодаря их технологической важности или потому, что они представляли собой модельные суспензии, которые были подробно изучены как однокомпонентные системы. [c.65]

По этому методу иногда проводят свободнорадикальную полимеризацию хлористого винила. Процесс протекает в гетеро-фазной системе, поскольку поливинилхлорид (ПВХ) нерастворим в мономерном хлористом виниле. Преимуществом метода полимеризации в массе является отсутствие необходимости в применении эмульгаторов, защитных коллоидов и др. Инициатором обычно служит азо-бис-изобутиронитрил. Реакцию ведут в две стадии, повышая температуру к концу полимеризации до 60° С. Степень конверсии мономера на первой стадии составляет около 10%. На второй стадии уменьшают скорость перемешивания и доводят конверсию до 70%. Изменение скорости перемешивания, как сообщается, обеспечивает благоприятное распределение размеров частиц образующегося полимера. Полимеризация стирола в массе представляет собой гомогенный процесс, так как полистирол растворим в исходном мономере. Оба эти процесса были разработаны главным образом немецкими фирмами. Полимеризация стирола в массе наиболее предпочтительна в том случае, когда главными требованиями к полимеру являются высокая оптическая прозрачность и улучшенные электроизоляционные свойства. Однако она вызывает серьезные технологические трудности, связанные с отводом [c.244]

По объему производства поливинилхлорид наряду с полиэтиленом является одним-из важнейших полимеров, используемых для получения пластмасс. Своему широкому применению поливинилхлорид в значительной степени обязан успехам в создании для него эффективных термостабилизаторов, поскольку нестабилизированный гомополимер имеет низкую термостойкость и плохо перерабатывается в расплавленном состоянии. Технологическое поведение поливинилхлорида можно также улучшить путем понижения температуры формования за счет введения в него звеньев другого мономера, например винилацетата. Однако этот метод получил меньшее распространение. Компаундирование поливинилхлорида трикрезилфосфатом и другими нелетучими жидкостями, приводящее к получению термостабильного продукта, является одним из наиболее важных направлений улучшения свойств этого материала. [c.258]

Описанный метод М. осуществляется на стадии переработки. Он оказался весьма перспективным для улучшения технологических и эксплуатационных свойств различных промышленных полимеров — поливинилхлорида, полиакрилатов, эфиров целлюлозы, поливинилбутираля. [c.135]

Для изготовления упаковки применяются практически все основные виды полимеров. Около 80% от общего объема применяемых полимеров приходится на долю полиолефинов, поливинилхлорида и полистирола. Для изготовления полимерных упаковочных материалов и полимерной упаковки используется большинство известных технологических процессов переработки полимеров экструзия, каландрование, тер-мо- и вакуумформование, экструзия с раздувом, литье под давлением, прессование, сварка, склеивание, напыление. [c.3]

Суспензионная полимеризация находит широкое промышленное использование. Она применяется в производстве полимеров Ё сополимеров стирола, полиметилметакрилата и поливинилаце-тата. Суспензионный метод является основным при получении поливинилхлорида. Следует отметить, что в ряде технологических процессов, например при синтезе ударопрочных сополимеров на основе стирола, суспензионная полимеризация проводится в сочетании с блочными процессами. Сущность блочно-суспензионного процесса заключается в проведении полимеризации в две стадии на первой стадии полимеризацию проводят в массе до конверсии 25—40 %, а затем полученный форполимер диспергируют в воде и завершают процесс в суспензии до полной конверсии мономера. Аналогичная технология используется при получении вспенивающегося полистирола. [c.107]

Осуществление технологического процесса полимеризации винилхлорида в поливинилхлорид немецким химиком Фрицем Клатте (1880-1934 гг.). [c.283]

Рис. 2.22. Принципиальная технологическая схема получения поливинилхлорида I - реактор-полимеризатор 2 - абсорбер 3 - компрессор 4 - сепаратор-дегазатор 5 - колонна-дег.азатор 6 - центрифуга 7 - сушилка в кипящем слое 8 - бункер ПВХ

Теория цепных процессов послужила главной внутринаучной предпосылкой также и для взаимосвязанных процессов развития химии и химической технологии синтетических полимеров. Были выяснены многочисленные закономерности, относящиеся к процессам полимеризации, начиная с количественного определения реакционной способности данного мономера и образовавшегося из него радикала и кончая рекомендациями по регулированию молекулярной массы получаемых полимеров. Установлен механизм инициирования реакций при различных способах генерирования радикалов, взаимодействия радикалов с молекулами мономера, растворителя, ингибиторов. Развита теория сополимеризации. Технологическим следствием работ в области цепной теории полимеризации явилась детальная разработка в 1938—1940-х годах процессов синтеза полиэтилена высокого давления, полистирола, поливинилового спирта, поливинилхлорида, полиакрнлатов, полиизобутилена, коренное [c.149]

Феноло-формальдегидные олигомеры и полимеры очень широко применяются в различных отраслях техники, особенно в электротехнике и приборостроении. В СССР выпускается более 20 марок олигомеров ново-лачного и резольного типа. Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для их модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом технологических и физико-механических свойств. Продукты конденсации фенолов с формальдегидом, способные отверждаться при повышенных температурах, называют реактопластами в отличие от термопластов, не изменяющих своих свойств при нагревании. [c.9]

Аппаратурно-технологическое оформление сушки эмульсионного и микросуспензионного поливинилхлорида [c.130]

Электролизер Де-Нора состоит из 40 и более ячеек, собранных по принципу фильтр-пресса. Рамы электролизера изготавливают из кислотостойкой пластмассы, диафрагмы - из теплостойкого поливинилхлорида или фторлона, электродь - из графита. Электролизеры рассчитаны на нагрузку до Ю кА.-Свежая 30-31%-ная соляная кислота подводится в каждую ячейку, образовавшийся хлор и водород через газосборные каналы отводятся из электролизера. Технологическая схема процесса представлена на рис. 9-1. [c.131]

В технологии пластмасс вальцевание как технологическая операция применяется в производстве целлулоида, материалов на основе эфиров целлюлозы (например, этролов) материалов на основе поливинилхлорида и его сополимеров, а также наполненных композиций и модифицированных материалов на основе полиэтилена, полистирола, полиизобутилена, поливинилхлорида, их сополимеров и каучуков. Кроме того, вальцевание применяется также в процессах получения прессматерналов на основе термореактивных смол. В подавляющем большинстве случаев вальцевание осуществляется как периодический процесс. [c.338]

Материал, вошедший в настоящую книгу, представляет собой большую часть докладов, представленных на Симпозиуме, специально посвященном многокомпонентным системам, который проводился в 1971 г. в рамках 159-го собрания Американского Химического общества. Ряд докладов, посвященных узко-прикладным вопросам, не вошли в перевод. Среди статей сборника выделяется ряд обзорных работ и исследований теоретического плана, в которых рассматриваются общие подходы к проблеме придания стойкости к ударным нагрузкам хрупким полимерам введением в них каучуков, применение принципа температурно временной суперпозиции релаксационных явлений в двухкомнонентных системах, механизмы армирования полимерами, оценка оптимальных размеров элементов структуры в некристаллизующихся блоксополимерах и т. д. Несомненный интерес представляют оригинальные исследования, посвященные изучению образования межфазных связей в композициях различных эластомеров, оценка размеров частиц субстрата в привитых сополимерах, изучение комплекса свойств сополимеров различных типов, сопоставление характеристик ряда привитых и блоксонолимеров. Весьма перспективны результаты технологического плана, содержащиеся в работах, посвященных созданию новых ударопрочных прозрачных композиций, разработке нового принципа стабилизации поливинилхлорида прививкой на него полибутадиена, развитию методов оптимального использования коротких волокон и неорганических соединений различного тина для модификации свойств полимерных композиций. [c.8]

Трудно измельчаются полипропилен (ПП), полиэтилен низкого давления (ПЭНД), полиэтилентерефталат (ПЭТФ), жесткий поливинилхлорид, политетрафторэтилен (ПТФЭ), некоторые марки полиамида, дублированные тканью или бумагой пластифицированные ПВХ-материалы и др. (табл. 1) [3, 6, 10-13]. Процесс диспергирования в этих случаях не стабилен и сопровождается технологическими затруднениями. Образующийся порошок преимущественно состоит из достаточно крупных (250-1000 мкм) частиц асимметричной (волокнистой) формы с широким распределением частиц по размерам. [c.263]

Авторы полагают, что такой физико-химический подход представляет сегодня основу для современной и, главное, будущей химии и технологии процессов химической модификации полимеров. Такие важные и широко распространенные технологические процессы, как получение эфиров и других производных целлюлозы, производство поливинилового спирта, поливинилбутираля и других полиацеталей, хлорина и хлорполизтилена, полиамидокислот, полиенов из поливинилхлорида, из полиакрилонитрила и поливинилового спирта, формирование трехмерных сеток для разнообразных полимерных связующих и другие, — связаны самым непосредственным образом как раз с особенностями химического поведения частиц полимерной природы. [c.7]

Аналогичная авария произошла в производстве поливинилхлорида в здании отделения полимеризации винилхлорида. Взрывом были разрушены перекрытия здания и часть оборудования. Взорвались в воздухе пары винилхлорида, которые образовались при утечке жидкого винилхлорида чере уплотнение вала пропеллерной мешалки с нижним приводом. Уплотнение вала мешалки с корпусом реактора осуществлялось сальником из резиновых манжет, смазка которого производилась обессоленной водой. При ведении, технологического процесса обнаружилась значительная течь водной эмульсии винилхлорида через сальник. При ликвидации аварийного положения, вследствие допущенных ошибок, произошел дополнительный большой выброс ви-ннлхлорида, образовавшего взрывоопасное облако в помещении и вне его, которое взорвалось от искр электросварки. Отмечены и другие подобные случаи утечки горючих газов и ЛВЖ через сальниковые уплотнения. [c.60]

В книге рассмотрены физико-химические основы процессов формирования защитных покрытий и футеровок из фторполиме-ров, полиолефинов, пентапласта, поливинилхлорида и др. Описаны технологические процессы футерования химического оборудования листовыми и пленочными полимерными материалами, нанесения покрытий из порошков, водных дисперсий и растворов. Приведены области применения покрытий показана технико-экономическая эффективность использования противокоррозионных и антиадгезионных покрытий и футеровок. [c.184]

В области синтеза пластмасс по-прежнему ведутся работы но организации многотоннажных производств с использованием агрегатов большой мощности, комплексной автоматизации и механизации процессов. При этом предполагается в ближайшие два десятилетия сохранить структуру производства синтетических полимеров. Это означает, что среди пластмасс будут доминировать полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и сополимеры стирола, т. е. в основном термопластичные материалы. В настоящее время разрабатываются процессы производства нолиэтилепа низкой и высокой плотности на агрегатах единичной мощности 100—150 и 80—100 тыс. т/год соответственно с использованием активных катализаторов на носителях. Разрабатывается непрерывный технологический процесс получения полипропилена в присутствии новых высокоэффективных катализаторов. [c.148]

С11ет1са1 Со. Он является одним из центров США 1цо разработке новых технологических процессов в химической промышленности и ях испытанию. Заводы химического комбината этой фирмы в г. Мидленд насчитывают 12 тыс. занятых и выпускают наименований химических продуктов. Наряду с основиыми химикатами (хлор, каустическая сода, фенол, толуол и др.) здесь производят различные виды пластмасс (поливинилхлорид, полистирол, эпоксидные, силиконовые, поликарбонат-ные смолы), синтетические латексы, эфиры и многие другие химикаты. [c.517]

Как правило, полимеры сравнительно редко применяются в чистом виде. Вызвано это тем, что большинство полимеров нуждается в дополнительной модификации для придания им необходимых технологических и эксплуатационных свойств. Кроме того, многие полимеры не могут быть переработаны в изделия в чистом виде (например, поливинилхлорид), поскольку температура их термического разложения ниже температуры плавления или размягчения. Немаловажное значение имеет снижение полимероемкости изделий, что достигается введением в полимеры различных наполнителей. Для придания изделиям специальных свойств, таких, как морозостойкость, биОстойкость, ударостойкость и т. п., применяются специальные добавки. [c.22]

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие (табл. 7.2) [4 6—8]. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности [2 3]. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки. [c.92]

Физико-механические характеристики вспененных термопластов можно регулировать в значительной степени выбором базового полимера (полистирол, поливинилхлорид, полиолефины, полиуретаны), изменением кажущейся плотности, вводимыми добавками (вснениватели, пластификаторы, наполнители и др.), образующейся структурой, выбором способа вспенивания и формования, а также технологическими режимами переработки. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология