Масла растительные в лакокрасочных покрытиях

В состав лакокрасочных покрытий входят красящие вещества, активные наполнители (окиси цинка, свинца, титана и других металлов), растворители, синтетические смолы, эфиры целлюлозы (нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза) и растительные масла, канифоль и ряд добавок. [c.141]

Синтетические смолы в лакокрасочных покрытиях стали применяться в связи с развитием производства пластмасс, до этого применялись высыхающие растительные масла в виде олиф или такие природные смолистые вещества, как шеллак, канифоль и пр. С течением времени растительные масла и дефицитный шеллак стали частично вытесняться более дешевыми и высококачественными синтетическими смолами, хотя в связи с быстрым развитием производства лаков и красок растительные масла еще по-прежнему применяются для этих целей и даже в абсолютном выражении еще в больших количествах. В 1957 г. в СССР 80% лакокрасочных покрытий было получено на основе растительных масел, теперь потребление растительных масел для этих целей значительно ниже, но абсолютный расход еще велик. Лакокрасочные покрытия на синтетических лаковых смолах " не только дешевле, но и значительно более долговечны, чем на раститель- ных маслах, и быстрее высыхают. За 1959—1965 гг. производство синте- тических лаковых смол в нашей стране увеличилось в несколько раз. [c.141]

Однако, благодаря росту применения растительных масел в производстве синтетических смол и других связующих, общее потребление масел и жиров в лакокрасочной промышленности находится в последние годы приблизительно на одном уровне. По утверждению американских специалистов, синтетические смолы никогда не смогут полностью вытеснить дешевые многофункциональные масла. Основная тенденция в этой области — комбинирование масел и смол (эпоксидированные, полиуретановые масла) для получения покрытий с лучшими свойствами. Потребление различных масел и жиров в лакокрасочной промышленности дано в табл. 6 [29, 32—35]. [c.412]

Хлорированный натуральный каучук образует на защищаемой поверхности быстро высыхающую при обычных условиях твердую устойчивую к воде, щелочам, кислотам и плесени прочную пленку, малопроницаемую для пара и воды. В лакокрасочных составах хлорированный каучук применяют в сочетании с алкидами и растительными маслами. Модифицирование алкидных смол аллопреном осуществляют почти во всем мире с целью повышения качества лакокрасочных покрытий. В сочетании с алкидами и маслами хлорированный каучук позволяет уменьшить время сушки образующейся лакокрасочной пленки, повышает термостойкость, погодоустойчивость, абразивную стойкость, устойчивость к влаге, щелочам и кислотам защитного покрытия. [c.3]

Фурфурол — продукт переработки растительного сырья, представляющий собой бесцветную жидкость с характерным запахом. На воздухе, а также при хранении фурфурол темнеет, приобретая окраску от желтой до бурой. Применяют фурфурол в качестве растворителя масляно-смоляных лаков, простых и сложных эфиров целлюлозы, виниловых смол, для производства смывок, обесцвечивания экстракционной канифоли. Фурфурол, из-за его окраски, нельзя применять при получении лакокрасочных покрытий белого цвета и светлых тонов. [c.474]

Пожалуй, наиболее стойкие ко всем воздействиям, которым подвергаются лакокрасочные покрытия на полу (и шарканье подошв, и легкое касание каблучков, и вода, и мыльные растворы), пленки образуются из эмалей ФЛ-254, ФЛ-2109, ФЛ-2108, пленкообразователем в которых являются фенольные смолы в индивидуальном виде (ФЛ-2108) или модифицированные растительными маслами (ФЛ-254, [c.94]

Холодную сушку применяют преимущественно для быстровысыхающих покрытий. На процесс сушки подобных покрытий существенно влияет интенсивность солнечной радиации, температура, скорость движения воздуха. При интенсивной солнечной радиации сушка маслосодержащих лакокрасочных покрытий (на основе растительных масел или смол, модифицированных маслами) ускоряется, благодаря фотохимической активности излучения в ультрафиолетовой области спектра. [c.420]

Материалы для получения лакокрасочных покрытий представляют собой многокомпонентные жидкие составы, которые после нанесения их на поверхность (подложку) тонким слоем и высыхания образуют пленки, прочно сцепленные с поверхностью. Образование пленок (покрытий) обусловлено наличием в составе лакокрасочных материалов пленкообразующих веществ. В качестве последних используют преимущественно синтетические (искусственные) смолы, эфиры целлюлозы и некоторые растительные масла. Кроме пленкообразующих в состав лакокрасочных материалов в зависимости от технических требований, предъявляемых к ним, могут [c.7]

Растительные масла применяют также для получения олиф. Лакокрасочные покрытия на основе растительных масел относительно долго сохнут, сравнительно быстро стареют и имеют невысокую механическую прочность. [c.7]

Для получения лакокрасочных покрытий используются в основном жидкие краски, причем около 90% из них приходится на растворы пленкообразователей в органических растворителях среди пленкообразователей преобладают растительные масла. Покрытия на основе таких материалов не всегда удовлетворяют все возрастающим требованиям современной промышленности. Кроме того, наличие в красках органических растворителей сопряжено с необходимостью применения при окрасочных работах сложной системы мер санитарной и противопожарной безопасности. [c.7]

Лакокрасочные покрытия — широко применяются для зашиты металлов от коррозии, а неметаллических изделий — от гниения и увлажнения. Представляют собой жидкие или пастообразные растворы смол (полимеров) в органических растворителях или растительные масла с добавленными к ним тонкодисперсных минеральных или органических пигментов, наполнителей и других специальных веществ. После нанесения на поверхность изделия образуют тонкую (до 100—150 мкм) защитную пленку, обладающую ценными физико-химическими свойствами. Лакокрасочные покрытия для металлов обычно состоят из грунтовочного слоя, обладающего антикоррозионными свойствами и внешнего слоя — эмалевой краски, препятствующей проникновению влаги и агрессивных ионов к поверхности металла. С целью обеспечения хорошего сцепления (адгезии) покрытия с поверх- [c.266]

Врагами лакокрасочных покрытий являются также различные бактерии и грибки, а их насчитывается около ста тысяч видов. Развиваются они на поверхности полимерного покрытия при температурах не ниже 10-15 °С и только при высокой влажности воздуха. В результате воздействия микроорганизмов защитные свойства покрытий ухудшаются. Детально механизм разрушения лакокрасочных пленок неизвестен. Предполагается, что в пленках, содержащих растительные масла, плесень разрушает эфирные связи в ди- и триглицеридах с образованием глицерина и жирных кислот с дальнейшим окислением их в альдегиды. Возможно, что грибки и бактерии захватывают углерод из молекул полимера, нарушая его состав. [c.61]

Алюминиевая пудра — тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92, добавки органических веществ — 3— 4%. Плотность 2500—2550 кг/м , укрывистость 10 г/м . Высоко-дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой (стеариновая или олеиновая кислота, парафин, минеральные или растительные масла), обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. Наилучшее листование обеспечивается при использовании парафина. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, ксилол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. [c.66]

Фосфатиды и слизи гидрофильны и поэтому снижают водостойкость покрытий Свободные жирные кислоты и продукты их распада снижают скорость высыхания покрытий, ухудшают их механические свойства Красящие вещества придают маслам интенсивную окраску, что затрудняет их использование для получения покрытий светлых оттенков Антиоксиданты замедляют окислительную полимеризацию — основной процесс при пленкообразовании масел Вследствие этого растительные масла, предназначенные для производства лакокрасочных материалов, подвергают очистке от вредных примесей [c.192]

Лакокрасочные материалы состоят из смеси основного пленкообразующего вещества с растворителями, пластификатором и пигментами. Для аппаратов применяют грунты, шпатлевки, лаки и эмали на конденсационных и природных смолах (эпоксидной, фенолоформальдегидной), битумах, растительном масле, на полимеризационных смолах (перхлорвиниловая), на эфирах целлюлозы (нитроцеллюлоза). Марки покрытия выбирают в зависимости от его назначения и условий эксплуатации. [c.34]

Льняное масло. Около 80% всего производимого льняного масла в США идет для получения лаков и красок. По объему потребления в лакокрасочной промышленности это масло занимает первое место среди растительных масел, однако доля его в общем потреблении масел постоянно снижается от 75% в 1930 г. до 65%> в 1951 г. и 27,4% в 1968 г. Развитие производства алкидных смол, позволившее сократить применение льняного масла за счет увеличения потребления соевого и жирных кислот таллового масла, а также разработка латексных и других без-масляных красок приводят к снижению использования льняного масла. В 1963 г. для защитных покрытий было израсходовано этого масла [c.413]

С развитием химии высокомолекулярных соединений и промышленного производства синтетических смол для изготовления лаков, красок и полимерных покрытий стали широко использовать синтетические пленкообразующие, которые в ближайшее время должны полностью вытеснить из этой области растительные масла. Хотя история лакокрасочной промышленности уходит в глубокую древность и в настоящее время она стала крупно-тоннажным производством, исследовательские работы, направленные на изыскание научных путей создания высококачественных покрытий, развиваются еще недостаточно. Многие свойства покрытий изучаются методами, носящими характер технологических проб. Так, например, долговечность покрытий во многих случаях определяется визуальными наблюдениями за их поведением в тех или иных условиях. Ясно, что такие исследования не позволяют получить обстоятельную информацию о процессах, происходящих в покрытиях. Поэтому покрытия в основном создавались методом технологических проб. [c.3]

Для получения эластичных покрытий применяют лакокрасочные материалы на основе алкидных смол, в процессе синтеза которых добавляют растительные масла или их жирные кислоты. Изготовляемые смолы являются смешанными эфирами многоатомных спиртов, о-фталевой кислоты и жирных кислот масел. [c.6]

Покрытия на основе алкилфенольных смол, совмещенных с растительными маслами, имеют значительно более светлый цвет и более светостойки, чем покрытия на основе других феноло-формальдегидных смол. Однако желтоватый оттенок смол не позволяет получать лакокрасочные материалы белого цвета. Покрытия на их основе значительно превосходят по скорости высыхания, водо-и щелочестойкости покрытия масляными лаками и эмалями на [c.81]

Свинцовый сурик применяется для пигментирования главным образом грунтовок и красок, предназначенных для защитных лакокрасочных систем, наносимых по железосодержащим металлам при тяжелых условиях эксплуатации покрытий (высокая влажность или погружение в воду, воздействие растворов солей и т. д.). Особенно эффективно их применение с растительными маслами, так как они образуют мыла, являющиеся ингибиторами коррозии. Для малярных работ рекомендуется применять сурик с высоким содержанием двуокиси свинца (30—33%). [c.380]

Эмали представляют собой суспензии пигментов (или смеси пигментов с наполнителями) в лаках. Их применяют для получения наружных слоев покрытий (по слою грунтовки или шпатлевки). Они должны придавать покрытию требуемый цвет, укрывистость и стойкость к внешним воздействиям. К этому типу лакокрасочных материалов обычно не относят материалы на основе таких пленкообразующих веществ, как растительные масла или продукты их переработки. [c.11]

Протекание этих процессов возможно как в условиях получения лакокрасочных материалов (высокотемпературное совмещение компонентов), так и при формировании покрытий на подложке в условиях высокотемпературного отверждения. Однако во всех случаях процесс отверждения покрытий на основе модифицированных маслами фенолоформальдегидных олигомеров происходит главным образом за счет окислительной полимеризации по двойным связям растительных масел. Например, совмещение с маслами бутанолизированных фенолоформальдегидных олигомеров, содержащих обычно значительное количество бутанола, проводят при невысокой температуре (105—110°С) дальнейшее повышение температуры лимитируется температурой кипения бутанола. Химическое взаимодействие этих олигомеров с маслами происходит при горячем отверждении покрытий (170—180°С), рекомендуемым для этих материалов. При холодном отверждении (за счет одной лишь окислительной полимеризации) покрытия не приобретают достаточной твердости. [c.190]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

Лак ПФ-283 (бывший лак 4С). Изготовлен на основе алкидных смол, модифицированных растительным маслом. Предназначен для лакирования лакокрасочных покрытий, образованных масляными красками, а также деревянных и металлических поверхностей тех изделий, которые эксплуатируются внутри помещения. Если лакируется покрашенная поверхность, то ее рекомендуется предварительно зафунтовать фунтовкой ГФ-021 или ГФ-0119 (если она металлическая) или масляной краской, если деревянная. Покрытие из лака темно-коричневого цвета, водостойко. [c.88]

Поступающие в рафинированном и очищенном виде сырые растительные масла подвергаются на лакокрасочных предприятиях обработке для придания им необходимых технологических свойств, позволяющих использовать их в производстве олиф, лаков и пигментированных материалов (красок, эмалей и др.). В результате проводимых процессов полимеризации масел (тунгового и ойтисикового при 190—230° С, а остальных видов при 280—300°С в присутствии катализаторов) или их оксидации (окисления продувкой воздуха при температуре не выше 210°С) получают уплотненные масла с повышенной вязкостью, плотностью и кислотным числом. Они придают лакокрасочным покрытиям повышенные декоративные и защитные свойства водостойкость, твердость и глянец. После обработки и модификации путем малеинизации, дегидратации и эпоксидирования растительные масла приобретают улучшенные свойства и в особенности повышенную высыхающую способность. [c.40]

Следовательно, главным компонентом " юбого лакокрасочного материала, опре- еляющим свойства получаемого покрытия, является пленкообразующее вещество. К природным пленкообразующим относятся растительные масла, подвергнутые специальной обработке, смолы естественного происхождения (янтарь, канифоль, копалы и др.), битумы и асфаль-ты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработанная целлюлоза. Группа синтетических пленкообразующих веществ, используемых в производстве лакокрасочных материалов, гораздо шире и разнообразнее. Это алкидные, эпоксидные, карбамидо- и меламиноформаль-дегидные, фенолоформальдегидные, пер-хлорвиниловые и другие смолы. Основная часть пленкообразующих веществ используется для получения лакокрасочных покрытий, кроме того, их применяют для про- [c.17]

Лакокрасочные покрытия наиболее распространены и незаменимы. Лакокрасочное покрытие должно быть сплошным, бес-пористым, газо- и водонепроницаемым, химически стойким, эластичным, обладать высоким сцеплением с материалом, механической прочностью и твердостью. К некоторым покрытиям предъявляются специальные требования повышенная стойкость при высоких температурах, стойкость против кислот, щелочей, бензина и т. п. Лакокрасочные покрытия делятся на две большие группы лаки и краски (эмали). Краски (эмали) представляют собой смесь нерастворимых частиц пигмента (красителя), взвешенных в однородном органическом связующем. Лаки обычно состоят из смеси смолы или высыхающего масла с летучим растворителем. В процессе сушки происходит полимеризация смолы или масла и испарение растворителя. Пигменты обычно состоят из оксидов металлов, например ZnO, ИОг, СггОз, РегОз, или таких соединений, как Zn r04, PbS04, BaS04 и т. п. Связующими могут быть растительные масла (льняное, древесное, ореховое, конопляное, подсолнечное, соевое и др.). Если требуется стойкость к кислотам, щелочам или к воздействию высоких температур и особенно для работы в условиях постоянного контакта с водой, в качестве связующих или их компонентов используют синтетические смолы. [c.238]

Краска — это суспензия твердых минеральных, как правидо, частиц в олифе, растительном масле, водной дисперсии полимеров. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в покрытие, причем непрозрачное и, как правило, без блеска. Минеральные частицы, входящие в краску, разделяют по назначению на две группы пигменты и наполнители. Пигменты — частицы окрашенных веществ, чаще всего это или окислы металлов, или соли. Назначение пигментов — придавать цвет покрытию. Иногда пигменты попутно выполняют и роль вещества, повышающего защитные свойства покрытия. Назначение наполнителей — увеличивать объем лакокрасочного материала, снижать удельный расход наиболее дорогих компонентов краски — пленко-образователя и пигментов. [c.10]

В лакокрасочной промышленности наиболее широко применяют нитрат целлюлозы, выпускаемый под названием лаковый коллоксилин . Лаковый коллоксилин растворим в ацетоне, сложных эфирах, этаноле. Он хорошо совмещается с растительными маслами, канифолью, синтетическими иленко-образующими. Основными недостатками лакового коллоксилина являются горючесть, низкая термостойкость и недостаточная светостойкость. Однако способность образовывать быстро высыхающие покрытия с хорошими физико-механическими и декоративными свойствами, а также высокая водостойкость обусловливают его широкое применение в лакокрасочной промышленности. [c.56]

В основе фосфатирования стальных изделий лежит процесс образования нерастворимых в воде двух- и трехзамещенных фосфатов железа, цинка и марганца, которые образуются при погружении изделий в разбавленный раствор фосфорной кислоты с добавкой одно-замещенных фосфатов вышеперечисленных металлов. В начальной стадии процесса на поверхности стального предмета образуется тонкий слой фосфорнокислого железа, при дальнейшем протекании процесса образуются смешанные кристаллы фосфатов железа, цинка и марганца. Получающееся фосфатное покрытие хорошо сцеплено с металлической основой. Однако оно имеет характерную высокую по-,ристость и не может обеспечить защиту изделия от коррозии. Его либо дополнительно обрабатывают (например, пропитывая минеральным или растительным маслом), либо используют в качестве предва- рительного покрытия перед нанесением лакокрасочных материалов, что приводит к повышению сцепления датшых материалов с основой. [c.157]

Получаемые таким образом полиэфиры глицерина и фталевой кислоты под названием глифталей или глифталевых смол применяются в лакокрасочной промышленности . Они известны также под названием алкидных смол. Однако чистые глифталевые смолы редко применяются из-за их плохой растворимости, несовместимости с растительными маслами и недостаточной водостойкости и большой хрупкости получаемых из них покрытий. Значительно чаще применяют глифталевые смолы, модифицированные жирными кислотами растительных масел или смоляными кислотами канифоли. Модифицированные глифтали представляют собой [c.11]

Получающееся фосфатное покрытие обнаруживает хорошее сцепление с металлической основой, однако оно слишком пористо и поэтому не может самостоятельно обеспечить защНту изделия от коррозии. Его либо обрабатывают дополнительно (например, насыщая минеральными или растительными маслами), либо используют в качестве предварительного покрытия перед нанесением лакокрасочных материалов (при этом пористость покрытия компенсируется его хорошим сцеплением с основой). [c.186]

Основная составная часть канифоли — смесь смоляных к-т общей ф-лы СхэНавСООН, гл. обр. абиетиновой, а также декстро- и левопимаровой. Канифоль растворяется почти во всех растворителях лакокрасочных материалов и совмещается с растительными маслами. Из-за гигроскопичности, низкой темп-ры размягчения, высокой кислотности и образования хрупких покрытий в качестве самостоятельного пленкообразующего канифоль почти не применяют чаще ее используют для модификации природных и синтетич. смол, напр, копалов, феноло-формальдегидных и алкидных смол. Важное промышленное значение имеют продукты химич. обработки (облагораживания) канифоли соли (резинаты — см. Сиккативы) эфиры — глицериновый, или эфир гарпиуса (т. разм. 70—77 °С, кислотное число 13—18) и пентаэритритовый (95—100°С 10—25) аддукты с малеиновым ангидридом, этерифицированные глицерином (т. пл. 110—125°С, кислотное число 7— 13) или пентаэритритом (т. разм. 120—124 °С, кислотное число 25) продукт окисления — винсол (т. разм. 113— 115 °С, кислотное число 85—100). Эфиры канифоли и модифицированные аддукты с малеиновым ангидридом вводят в состав масляных, алкидных и эфироцеллюлозных лаков винсол служит самостоятельным пленкообразующим темных спиртовых лаков. [c.216]

Материалы на основе других эфиров целлюлозы. Используемая в лакокрасочной пром-сти этилцеллюлоза содержит 45,3—49,0% этоксильных групп вязкость ее 5%-ных р-ров в смеси спирта с бензолом (в соотношении 1 4 по массе) при 20°С изменяется в широких пределах (5—3000 мн сек1м , или спз). Для увеличения содержания пленкообразуюш его и улучшения свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке) в состав этилцеллюлозных материалов вводят обычно феноло-или циклогексанон-формальдегидные смолы. Композиции этилцеллюлозы с природными смолами, растительными или минеральными маслами, содержащие 0,5— [c.517]

До начала 20-х годов основными пленкообразующими были растительные масла, натуральные олифы и природные смолы. В 20-х годах в отечественной лакокрасочной промышленпости появилось первое синтетическое нленкообразующее — нитрат целлюлозы, на основе которого созданы лаки и эмали для быстросохнущих покрытий, наносимых конвейерным способом. [c.236]