Насосы нагрев жидкости

Предельные значения температуры рабочей жидкости на нефтяной основе перед насосом и гидродвигателем не должны превышать соответственно 50 и 60 °(2. Допускается кратковременный местный нагрев жидкости до 75 °С. Если рассчитанная температура жидкости превышает допустимую или рекомендуемую, то необходимо прибегнуть к конструктивным мерам увеличить полезный объем бака, применить теплообменный аппарат (теплообменник), изменить структуру гидропривода с целью снижения потерь механической энергии. С увеличением полезного объема Уо гидробака возрастает согласно формуле (2.79) площадь его теплопередающей поверхности, что способствует снижению установившейся температуры жидкости. Недостаток такого конструктивного мероприятия — существенное увеличение габаритных размеров насосной установки. [c.123]

Структуры объемных гидроприводов, показанные на рис. 4.1, й, 1, отражают попытки компромиссного решения названных проблем. Применение нерегулируемого насоса снижает стоимость гидропривода. Однако дросселирование при разгоне и торможении вызывает дополнительный нагрев жидкости, поэтому гидропривод с такой структурой приемлем лишь для машин и механизмов с длительным циклом установившегося движения. К таким машинам и механизмам относятся конвейеры (транспортеры), шнековые погрузчики и вращатели буроЕ ых станков. [c.267]

Описанный и показанный на рис, 10-4 замкнутый стенд довольно широко используется для снятия характеристик насосов, но к его недостаткам следует отнести необходимость тщательной герметизации, довольно большой объем бака и быстрый нагрев жидкости при работе на постоянном ее объеме. Это вызывает необходимость охлаждения либо введения обмена воды. Последнее проще. Кроме того, при работе на постоянном объеме воды трудно обеспечить нормальное содержание в ней свободного и растворенного воздуха, что может сказываться на результатах модельных испытаний. [c.355]

Если на участке всасывания лопастного насоса абсолютное давление перекачиваемой жидкости окажется ниже давления насыщенных паров этой жидкости при данной температуре, внутри жидкости начнут образовываться пузырьки пара. При дальнейшем движении жидкости внутри насоса давление ее начинает повышаться и пузырьки подвергаться сжатию. Под влиянием сжатия происходит конденсация пара частицы жидкости, стремясь заполнить освобождающийся объем, с большой скоростью ударяются друг о друга. При этом в жидкости возникают местные ударные давления, достигающие нескольких сотен атмосфер. Явление парообразования с последующим захлопыванием пузырьков -при выносе их в зону повышенного давления носит название кавитации. В лопастном насосе кавитация вызывает шум, сотрясение установки, нагрев жидкости. Частицы жидкости, ударяясь не только одна о другую, но и об элементы насоса, вызывают местные разрушения металла (эрозию), а выделившиеся из жидкости при кавитации газы способствуют коррозии. При интенсивной кавитации насос может быть выведен из строя в течение нескольких часов работы. По этой причине допускать работу насоса при кавитации нельзя. [c.69]

Нагрев жидкости, совершившей замкнутый цикл в стенде, при условии, что вся подведенная к насосу мощность Р (в Вт) переходит в тепло, составляет [c.71]

Явления кавитации возможны и при работе насосов. В том случае, когда в результате возникающего в насосе большого разрежения абсолютное давление перекачиваемой жидкости окажется ниже давления насыщенных паров этой жидкости, внутри жидкости начнут образовываться пузырьки пара. При движении жидкости через насос давление ее начинает повышаться, вследствие чего пузырьки подвергаются сжатию, пар конденсируется и пузырьки захлопываются . Пустота мгновенно заполняется жидкостью, точно так же, как и в примере с нагреванием воды. В насосе кавитация вызывает шум, сотрясение агрегата, нагрев жидкости. Частицы жидкости, ударяясь не только одна о другую, но и о стенки корпуса и рабочего колеса, вызывают местные разрушения материала (эрозию),, а выделившиеся при этом из жидкости пары нередко способствуют усилению коррозии. Возникает опасная для насоса вибрация. При интенсивной кавитации насос может быть выведен из строя в течение нескольких часов работы. Кавитация особенно опасна для алюминия и чугуна, хорошо ей противостоит бронза, еще лучше — нержавеющая сталь. [c.29]

Способность сжиженных углеводородных газов легко переходить в газообразное состояние при повышении температуры ведет к тому, что нагрев жидкости от тепла, выделяющегося при трении лопастей штока или вала, может быть причиной срыва работы насоса. Во избежание этого при эксплуатации на малых расходах в обвязке насоса должен быть предусмотрен на нагнетании байпас [c.99]

Насосы включаются также и в состав некоторых воздухоразделительных установок для подачи сухого сжатого газа в баллоны непосредственно из установки. В этом случае жидкость в насос поступает в переохлажденном состоянии, а испарение и нагрев жидкости под давлением нагнетания происходит в теплообменнике, входящем в состав воздухоразделительного блока. [c.298]

Нагрев жидкости в насосе. Количество теплоты, которое получает сжиженный газ в насосе [c.331]

Нагрев рабочей жидкости может происходить по разным причинам уменьшение количества подаваемой холодной жидкости, трение ротора о цилиндр и о крышки вследствие недоброкачественной сборки или подработки подшипников при длительной работе вакуум-насоса, недостаточная циркуляция и т. д. В первом случае необходимо увеличить подачу холодной жидкости в вакуум-насос [c.306]

Насосы, предназначенные для перекачки горячих продуктов, прогреваются. Во избежание теплового удара при циркуляции жидкости нагрев должен быть постепенным. [c.244]

Установка (рис. 21) состоит из емкостей 1 для теплоносителя и 7 для соленых стоков, контактного водяного испарителя 4, трубчатой нагревательной печи 6, водяных насосов 8, насоса 9 для перекачки теплоносителя, отстойника-промывателя 2 и смесителей 5. Стоки ЭЛОУ из емкости 7 насосом 8 подаются в контактный водяной испаритель 4, сюда же поступает нагретый в печи 6 теплоноситель. Струя сточных вод, вытекая из сопла, в зоне контакта водяного испарителя дробится на множество капель, которые, соприкасаясь с нагретым теплоносителем, нагреваются и начинают испарятся. При этом образуется водяной пар, который через отделитель жидкости 3 отводится для нужд завода, а упаренный раствор вместе с теплоносителем поступает в нижнюю часть аппарата, где расслаивается вследствие разности плотностей. Из испарителя 4 теплоноситель поступает в отстойник-промыватель 2, в котором промывается исходными стоками с целью обессоливания и затем насосом 9 подается на нагрев в трубчатую печь 6. Возможен также впрыск соленых стоков непосредственно в лоток теплоносителя перед контактным испарителем. В качестве теплоносителя используется вакуумный газойль, характеристика которого приведена в табл. 4. [c.47]

В теплообменной аппаратуре химических производств часто встречаются такие процессы передачи тепла, при которых среда не изменяет своего агрегатного состояния. Различного рода подогреватели, межступенчатые холодильники компрессорных машин могут служить примерами аппаратов, в которых происходит нагрев либо охлаждение газа или жидкости, не сопровождающиеся изменением агрегатного состояния теплоносителей. Обычно такой теплообмен сопровождается какой-либо формой движения теплоносителя, и его интенсивность, таким образом, определяется интенсивностями процессов конвекции и теплопроводности. Если движение теплоносителя происходит за счет перепада давления, создаваемого насосом, вентилятором, компрессором и тому подобными устройствами, то конвекцию принято называть вынужденной. Когда же движение возникает за счет массовых сил, вызванных, например, перепадом температур, то конвекция называется естественной. [c.98]

Исходный раствор из хранилища 1 нагнетается насосом 2 в напорный бак 3 и через измеритель расхода 4 поступает в подогреватель раствора 5. Здесь раствор нагр( вается до кипения и направляется в выпарной аппарат ), где и происходит выпаривание. В нижней части аппарата раствор воспринимает тепло греющего пара, и растворитель испаряется. Образовавшийся вторичный пар и инертные газы освобождаются от брызг жидкости в верхней части выпарного аппарата 6 и поступают в барометрический конденсатор 9. В нем конденсируется вторичный пар, а неконденсирующиеся инертные газы направляются через ловушку 10 к вакуум-насосу. Конденсат вместе с охлаждающей водой удаляется через барометрическую трубу 11. Упаренный раствор перекачивается насосом 7 в сборник готового продукта 8. [c.186]

При пуске самовсасывающих центробежных насосов задвижки на напорном трубопроводе должны быть полностью открыты для удаления всасываемого воздуха. Центробежные насосы при закрытой или чуть приоткрытой напорной задвижке могут нормально работать непродолжительное время, а затем наступает недопустимо высокий нагрев перекачиваемой жидкости. [c.78]

При заклинивании нужно осторожно постучать по шлифу деревянным предметом или осторожно нагреть внешний шлиф (муфту) по возможности с одновременным охлаждением керна. Склеившиеся шлифы в отдельных случаях можно разъединить нагреванием, если клеящее вещество легко плавится и при нагревании в пламени не разрушает стекло. Однако в большинстве случаев шлифы при этом заклиниваются еще сильнее. Иногда помогает применение химических веществ (кислот) или жидкостей с высокой поверхностной активностью (керосин). Наилучшие результаты получаются, если из установки выкачать воздух, заполнить ее растворителем, обычно водой под небольшим давлением (например, подключив установку к водоструйному насосу) и оставить стоять до растворения веществ, склеивших шлифы. [c.477]

Соберите прибор, показанный на рис. 52. В колбу 1 поместите 15—20 мл хлорида фосфора (III). Конец длинной трубки, по которой поступает воздух, должен быть погружен в жидкость. В колбу 2 налейте 30—50 мл дистиллированной воды и погрузите ее в охладительную смесь, состоящую из льда и воды. Эту колбу подсоедините к водоструйному насосу через две предохранительные склянки 3 -а 4. Одну из них наполовину наполните водой, вторую — оставьте пустой. Слабо нагрейте колбу /. Пары хлорида фосфо- [c.185]

Жидкость в аппарате в количестве У, м , с помощью насоса непрерывно циркулирует через внешний теплообменник. Величина циркуляционного. потока I, кг/с. Температуры входящей и выходящей из теплообменника жидкости составляют Гв п Тт. Пусть нагрев циркулирующей жидкости осуществляется за счет [c.128]

В тех случаях, когда вещество необходимо сушить в вакууме при высокой температуре, применяют прибор, называемый пистолетом (рис. 115). Этот прибор состоит из реторты У, одно отверстие которой при помощи крана соединено с насосом, а второе при помощи шлифа—с цилиндрическим сосудом 2, помещенным горизонтально. Сосуд 2 вставлен на пробке в более широкий цилиндрический сосуд, верхнее отверстие которого соединено с обратным холодильником, а нижнее—с колбой 3. В реторту ] помещают осушающее вещество (адсорбент), В колбу 3 заливают жидкость с определенной температурой кипения. В сосуд 2 в фарфоровой лодочке вводят вещество, подлежащее сушке. Кран реторты соединяют с водяным или ма-сляным насосом. Жидкость в колбе 3 нагре- [c.114]

Для экономичной регенерации растворителя и удовлетворительной работы установки обогрев экстрактной и рафинатной отпарных колонн должен проводиться при помощи замкнутой системы масляного обогрева, чтобы предотвратить нагрев тонкой граничной пленки фурфурола до температуры, превышающей 355°. При температуре всего фурфурола или потока его более 232 образуется кокс. Должны быть приняты меры, предотвращающие окисление масла и растворителя, особенно при очистке высокоароматического сырья. Применение окисленного фурфурола при очистке ароматических масел сопровождается образованием отложений полимерных веществ и кокса в трубопроводах и аппаратуре. Этот недостаток можно уменьшить созданием во всех емкостях для фурфурола подушки инертного газа, деаэрацией сырья, предотвращением подсоса воздуха на приеме насосов, проведением отпарки обескислороженным водяным паром и, возможно, добавкой антиокислителей к фурфуролу. Кроме того, при изменении уровня жидкости в отдельных аппаратах системы в них должен подаваться инертный газ применение меди илп медных сплавов недопустимо, так как этот металл катализирует разложение фурфурола. Предполагают, что хлористый натрий усиливает образование кокса в экстракционной аппаратуре поэтому целесообразно нефти, из которых вырабатывают масла, предварительно обессоливать. [c.250]

Для стерилизации различных пищевых жидкостей, особенно молока и сливок, применяются более сложные установки, в которых нагрев и охлаждение происходит в пространстве. На фиг. VI. 2 приведена современная установка для стерилизации и охлаждения молока. Работа установки происходит в следующем порядке. Из поплавкового бачка 6 насосом 5 продукт подается [c.194]

Из приведенных расчетов можно сделать ряд полезных выводов- Процесс нагрева жидкости при непосредственном контакте с паром происходит интенсивнее, чем в поверхностных аппаратах и практически не требуется сложной теплообменной аппаратуры. Процесс охлаждения в вакуум-камере при наличии разности температур между жидкостью и температурой насыщения в камере идет так же интенсивно, как и. нагрев при непосредственном контакте с паром и так же для этого не требуется сложной теплообменной аппаратуры. Несмотря на очевидную эффективность метода, тепловая обработка пищевых продуктов без регенерации тепла, экономически менее выгодна. Применение регенерации тепла совместно с непосредственным нагревом жидкости паром приводит к необходимости применения дополнительных установок. Охлаждение различных жидкостей и материалов под вакуумом широко практикуется в зарубежной технике. При этом для создания вакуума применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Простота устройства этих насосов и надежность в эксплуатации при дешевизне изготовления обеспечивает за ними большое будущее. [c.219]

Очистка нефтяного резервуара растворителем осуществляется следующим образом (рис. 6). В опорожненный резервуар 1 с определенным количеством нефтешлама 2 (р = 1,1 г/см ) подают из емкости для промывочной жидкости-растворителя через систему подачи 3 сильной струей из сопла 5 моечной машины 6 смесь а-олефинов 4 (при соотношении 4 1). Промывочная струя создается насосом 7, подающим смесь а-олефинов через систему циркуляции 8, подогреватель 9, обеспечивающий нагрев растворителя до 60-70 °С, и моечную машину 6, позволяющую ориентировать сопло 5 в любое место внутри резервуара 7. Струя смеси а-олефинов 4, попадая на нефтешлам 2, растворяет его, перемешивает и смывает. После залива необходимого количества смеси а-олефи- [c.22]

Нагрев жидкости и частичное испарение воды в греющей камере приводит к возникновению циркуляции в контуре греющая камера — сепаратор. Образующийся вторичный пар отделяется от жидкости в сепараторе. Жидкость вновь направляется в трубчатку, а пар подается в греющую камеру следующего аппарата. Из последнего корпуса вторичный пар отводится к конденсатору 3. Конденсат отводится насосом 7. Вакуум поддерживается при помощи вакуум-насоса 5. Температура от первого к последнему корпусу постепенно снижается. В первом корпусе температура должна поддерживаться на уровне, соответствующем температуре кипения раствора прп концентрации в первом корпусе. Верхний предел этой температуры часто лимитируется возможностью порчи продукции при повыщении температуры выше заданной. В следующих корпусах температура понижается. Тем1пература в последнем корпусе определяется точкой кипения раствора конечной концентрации. Температура острого пара выбирается в зависимости от температуры раствора в первом корпусе. [c.275]

Точность регулирования скорости и ее стабильность при последнем способе регулирования p, ф onst) ниже, чем в предыдущих схемах с (р = onst), однако нагрев жидкости теплом, выделяемым при ее дросселировании, будет меньше, чем в предыдущих схемах. Уменьшение нагрева обусловлено тем, что давление жидкости, подаваемой насосом, в этой системе будет пропорционально нагрузке гидродвигателя, и лишь при максимальной ее величине достигнет значения, на которое отрегулирован переливной клапан насоса. В результате снижения рабочего давления насоса количество тепла, выделяемое при дросселировании жидкости, будет меньше, чем в предыду]цих схемах. [c.447]

Регулирование перепуском. Часть жидкости, перекачиваемой в напорный трубопровод, отводится через обводной трубопровод с установленным дросселем на сторону всасывания насоса. Такое регулирование обеспечивает до 30% полной подачи, так как при меньшей подаче может наступить недопустимый нагрев жидкости. Поскольку затраченная энергия на перщ ачивание обратного потока не может быть восстановлена, этот способ регулйрдвания неэкономичен, и его следует по возможности избегать. [c.54]

При откачивании температура жидкости в приборе обычно становится ниже температуры термостата, поэтому после помещения прибора в термостат будет изменяться уровень ртути в манометрической трубке, так как давление пара вещества увеличивается с повышением температуры. Чтобы установить ртуть в обоих коленах на одном уровне, через кран 6, соединяющий прибор с атмосферой, очень медленно впускают воздух. Если же воздуха введено больше, чем это нужно, то для выравнивания давления в обоих коленах манометрической трубки, осторожно открыть кран 8, соединяющий систему с вакуумным насосом (который в течение опыта находится в рабочем состоянии) и откачать ЛИНП1ИЙ пар. Когда уровни ртути в манометрической трубке будут уравнены, произвести отсчет давления пара ио вакуумметру или по открытому манометру и записать его как давление, соответствующее первой измеренной температуре. Затем электронагревателем. V, соединенным через реле с контактным термометром 5, нагреть термостат на несколько градусов (4—6°). И каждый раз по достижении [c.170]

Прп разборке корпуса насоса первоначально снимают патрубок со стороны нагнетания при этом необходима закрепить диафрагмы во избежание их падения. Затем молено снять рабочее колесо, дистанционную втулку и диафрагму. Разборку проводят последовательно до первого рабочего колеса. Если рабочие колеса и дистанционные втулки прикипели к валу, их смачивают керосином или другой жидкостью, растворяющей накипь. Если это не дало эффекта, допускается съем деталей с применением подогрева их паяльной лампой или газовой горелкой до 100—110°С. Необходимо избегать нагрев вала. При разборке следует замерять зазоры в проточной части н мел<сту-пснчатых уплотнениях. Результаты измерений заносят в формуляр (см. рис. 6.11). [c.331]

В пятилитровую круглодонную колбу, снабженную обратньм холодильником, помещают 500 г (6,1 моля) полученного сложного эфира и прибавляют к нему 1200 мл 1-проц. раствора серной кислоты (6,9 мл концентрированной кислоты в 1200 жл раствора). Смесь сильно нагревают и перемешивают, раскачивая штатив взад и вперед до тех пор, пока оба слоя не перемешаются и раствор не станет гомогенным. Эта начальная стадия гидролиза продолжается в течение 15—30 мин. Когда раствор станет гомогенным, колбу и холодильник приспосабливают для перегонки с водяным паром. Колбу нагревают при помощи горелки Мекера так, чтобы поддерживать в ней приблизительно постоянный объем жидкости, и смесь подвергают энергичной перегонке с водяным паром, продолжая эту операцию до тех пор, пока не будет отогнано 20 л дистиллата (примечание 3). Остатку дают охладиться, а затем подщелачивают его (лакмусовая бумажка), для чего к жидкости небольшими порциями прибавляют 10—12 г гашеной извести при сильном перемешивании. Сернокислый кальций отфильтровывают с отсасыванием фильтрат вновь испытывают на лакмус, чтобы удостовериться в том, что его реакция является щелочной (примечание 4), а затем перегоняют в вакууме. Чтобы провести эту операцию, удобнее всего поместить примерно половину раствора в двухлитровую колбу Клайзена, нагреть ее на масляной бане при 100—110° и воду отогнать в вакууме водоструйного насоса. Затем в колбу следует прибавить оставшийся фильтрат, воду вновь отогнать и перегонку продолжать в вакууме с масляным или ртутным насосом. Выход 1, 2, 5-пентантриола составляет 460—520 г (63—71% теоретического) т. кип. 167—170° (0,5—1,0 мм) n ° 1,4730 (примечание 5). [c.198]

Реакционную массу оставляют в холодильной смеси сгце на несколько часов. Затем банки ] К вынимают из смеси и дают жидкости нагреться до комнатной температуры (примечание 6), что сопровождается Л1едленным выделением бурых окислов азота. После двухдневного (или более продолжительного) пребывания при комнатной температуре жидкость переносят в колбу Клайзена, соединенную с приемником через водяной холодильник, после чего ее перегоняют в вакууме с водоструйным насосом. Еще до того как давление понизится до 70 мм, выделяется значительное количество окислов азота (примечание 7). [c.552]

Насосы, предназначенные для горячих нефтепродуктов, перед нуском необходимо равномерно подогревать. Нагрев осуществляется в течение минимум 3—4 час. в процессе работы насоса на циркуляции непрерывно подогреваемой жидкости, при этом разность температур между корпусом насоса и перекачиваемым нефтепродуктом не должна превышать 40 . [c.222]

В некоторых случаях, чтобы избежать охлаждения раствора в фарфоровой воронке или стеклянном фильтре, на них наматывают спираль и пропускают через нее ток. Нагрев регулируется через реостат или автотрансформатор. Удобно применить воронки с обогреваемыми стенками [Воскресенский П. И., 1973 г.]. Далее включается водоструйный насос. При этом кран 2 закрыт. На отверстия в фарфоровой пластинке воронки накладывается смоченный дистиллированной водой лист фильтровальной бумаги. Края листа не должны загибаться у краев пластинки на стенки воронки. Если лист имеет подходящую величину и точно наложен (все отверстия перекрыты), то после открытия крана 2 должен быть слышен характерный свист засасываемого через влажный фильтр воздуха. После этого в воронку можно заливать раствор. Во время такой фильтрации от нижней части фильтра потоком фильтруемой жидкости отрываются ворсинки, которые попадают в фильтрат. Число их можно существенно уменьшить, вторично профильтровав первую порцию фильтрата. Для этого после окончания фильтрации первоначально залитой в воронку порции раствора кран 2 закрывают, пробку с воронкой вынимают, и профильтрованная жидкость без отключения колбы от системы отсоса выливается обратно в раствор, предназначенный для фильтрования. Затем воронку с тем же фильтром устанавливают на место и вновь начинают фильтровать. Операцию по двойному фильтрованию нужно научиться делать быстро. В случае агрессивности фильтруемого раствора используют упомянутые выше фильтры с пористой стеклянной пластинкой (фильтры Шотта). Фильтры, выпускаемые промышленностью, имеют диаметр пор от 16 до 160 мкм, различные размеры и форму. Они не только удобны при работе с агрессивными жидкостями, но и предпочтительнее бумажных при всех обычных работах, так как обеспечивают более высокую степень чистоты растворов. Однако работа с ними и более трудоемка (необходимость очистки пор, нежелательность применения одного и того же фильтра при работе с разными растворами, малая скорость фильтрации через плотные с малой площадью филБтры). [c.178]

Работа на паромасляном насосе относительно проста. Однако при работе следует принять некоторые предосторожности. Хотя масло для насоса и является органической жидкостью, но оно может выдержать довольно жесткие условия. Однако нельзя допускать неправильного обращения с ним, так как небольшие разумные предосторожности сильно увеличат продолжительность жизни масла. Рекомендуется охлаждать кипятильник насоса на 50—100° ниже нормальной рабочей температуры до того, как впустить в него воздух. Желательно вообще кипятить или перегонять жидкость для насоса при давлениях, не сильно превосходящих нормальное рабочее давление в кипятильнике. Для жидкости конденсационных насосов это означает десятые миллиметра ртутного столба для масел, предназначенных к работе в бустерных масляноэжекторных насосах,—сантиметры и десятки сантиметров. Термореле или реле давления могут быть встроены в систему для автоматической защиты жидкости в кипятильнике. Нагрев кипятильника должен быть отрегулирован для оптимальной работы согласно рекомендациям изготовителей. Одно только потемнение жидкости в насосе не служит причиной для замены масла на свежее. Цвет сам по себе не является критерием пригодности масла для насоса. Необходимость замены масла определяется в основном характеристикой работы насоса как по предельному вакууму, так и по скорости откачки. Темная, как будто бы грязная, жидкость может оказаться даже лучше, чем та, которая была загружена в насос вначале в то же время прозрачная, бесцветная жидкость, не загрязненная легко кипящими трудно удалимьши примесями, может потребовать немедленной замены. В течение цикла обезгаживания или в процессе удаления легких фракций компоненты могут случайно достичь насоса и сконденсироваться на холодных стенках диффузора. Это, в частности, происходит в том случае, когда применяется растворитель для очистки перегонного прибора между разгонками. Охлаждающая вода должна также быть выключена при сообщении насоса с атмосферным воздухом, так как влага из воздуха может, в свою очередь, конденсироваться на холодных внутренних стенках насоса в тех случаях, когда влажность в комнате высока. Жидкости иногда могут быть с успехом очищены и избавлены от низкокипящих загрязнений или воды кипячением их в течение нескольких минут при выключенном охлаждении водой. За этой операцией следует внимательно наблюдать, чтобы быть уверенным, что не вся жидкость испарилась в отвод форвакуума. В случае стеклянных охлаждаемых водой насосов следует поддерживать конденсатор всегда наполненным водой для того, чтобы не произошло сильных термических напряжений, когда холодная вода хлынет на стеклянный затвор. [c.484]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология