Измельчение открытом

В готовых продуктах измельчения открытого (разгрузка мельницы) и замкнутого (подрешетный продукт рассева разгрузки мельницы) циклов определяется содержание [c.271]

Было замечено, что из-за случайного открытия шибера трубы циркулирующего продукта в установке методического измельчения крупность сухой шихты снизилась до 88, а затем до 81 % содержания класса менее 2 мм. Закрытие шибера указанной трубы обеспечило восстановление нормальной крупности, близкой к 95% класса менее 2 мм, что оказалось достаточным для восстановления прежней величины показателя М40. Неполадки не повлияли на показатель МЮ. Во всяком случае, они подтвердили преимущества методического измельчения. [c.458]

При измельчении в. открытом цикле куски материала проходят через измельчающую машину только один раз, не возвращаясь в нее. Обычно в открытом цикле проводят крупное и среднее измельчение, когда нет необходимости в точных размерах конечного продукта. При наличии мелочи в исходном материале его предварительно классифицируют (рис. 17-1, а) и отделенную мелочь присоединяют к конечному продукту. [c.450]

Измельчение производится по двум основным схемам — в открытом или замкнутом цикле. При работе по первой схеме весь материал проходит через дробилку (мельницу) только один раз, при работе по замкнутому циклу большая часть материала проходит через дробилку (мельницу) многократно, так как материал с размерами кусков больше допустимого предела возвращается на повторное дробление. Это достигается при соединении дробилки или мельницы с устройствами для разделения измельченного материала по крупности частиц — грохотами или классификаторами, описанными в главе. 4. [c.51]

Как было указано выше, измельчение может проводиться в открытом и замкнутом циклах. [c.82]

При измельчении в открытом цикле куски материала проходят через дробилку (мельницу) только один раз, не возвращаясь в нее. Обычно в открытом [c.82]

Гидроциклоны используют для классификации суспензий с размерами частиц главным образом в пределах 15—100 мк. В процессах тонкого измельчения гидроциклоны эффективно работают совместно с мельницами в открытом и замкнутом циклах. [c.100]

В зависимости от крупности исходного сырья и требований к конечному продукту измельчение материала производят либо в один прием (в одном измельчителе), либо в несколько приемов (в измельчителях, установленных последовательно). Характер исходного сырья и требуемая степень измельчения определяют число ступеней измельчения и тип измельчающего оборудования. Процесс ведут в открытом цикле, когда перерабатываемое сырье вторично не воз-враш,ается в измельчитель, из которого оно вышло, или в замкнутом цикле с классификатором (грохот, сепаратор, гидравлический [c.5]

Рассмотренные промышленные схемы измельчения материалов показывают, что в зависимости от требуемой степени измельчения, тонины помола конечного продукта и применяемого измельчающего оборудования процесс измельчения можно осуществлять в одну или несколько ступеней. Каждая ступень состоит из измельчителя, классификатора (грохота, сепаратора), питающего и транспортирующего устройств. Процесс измельчения осуществляют в открытом цикле, когда материал после измельчителя не возвращается в него, или в замкнутом цикле с классификатором. В этом случае в классификаторе из измельченного материала отбирается целевая фракция, а более крупные частицы возвращают в измельчитель на доизмельчение. [c.21]

На рис. 167 показана гуммированная вибрационная мельница, предназначенная для измельчения таких материалов, которые качественно меняются от соприкосновения с открытыми металлическими частями измельчителя или являются опасными в пожарном отношении. [c.232]

Измельчение твердого материала может производиться в открытом или закрытом (замкнутом) цикле, а также в один или несколько приемов (ступеней). [c.479]

При измельчении в открытом цикле обрабатываемый материал проходит через дробилку один раз. Обычно мелочь, содержащуюся в исходном материале, предварительно отделяют и добавляют в конечный продукт (рис. XIX-1, а). Высокая степень измельчения материала в один прием часто нежелательна, так как наряду с крупными кусками материала одновременно [c.479]

При измельчении в о т к р ы т о м цикле (рис. ХУП 1-2, а) материал проходит через измельчающую машину один раз. В открытом цикле [c.681]

Однако роль жидкости в процессах измельчения этим не исчерпывается. Адгезируя к частичкам твердого тела, она образует жидкие прослойки между ними, резко снижая трение между частицами и затраты энергии на его преодоление. В результате разогрев измельчаемого материала за счет трения резко понижается. Разогрев же материала за счет рассеяния энергии обратимых деформаций в жидкой среде также меньше, чем в атмосфере газа. Это объясняется тем, что в жидкости теплоотдача от зерен твердого тела в окружающую среду протекает гораздо интенсивнее, чем в газовой среде или вакууме, и перераспределение тепла между измельчаемым материалом и другими частями измельчающего устройства будет иным. В результате зерна твердого материала в жидкой среде из-за менее интенсивного разогрева аморфизируются на значительно меньшую глубину, чем в сухой среде (1,6—2,0 нм вместо 15—16 нм). В целом затраты энергии на измельчение во влажной среде значительно уменьшаются и время, необходимое для достижения измельчаемым материалом определенной удельной поверхности, сокращается весьма существенно. Для повышения эффективности измельчения большое значение имеет открытый П. А. Ребиндером эффект понижения прочности твердых материалов под влиянием поверхностно-активных веществ (ПАВ). Молекулы ПАВ, адсорбируясь на микротрещинах, выходящих на поверхность частиц, снижают величину поверхностной энергии. В соответствии с уравнением Гриффитса трещины развиваются при условии [c.256]

Открытый цикл дробления характеризуется однократным прохождением топлива через дробильный агрегат. Такой способ дробления можно осуществить в одну или несколько стадий, В последнем случае применяется каскад машин, поскольку дробильные агрегаты эффективно работают только при ограниченных степенях измельчения. Рационально осуществлять дробление от исходной крупности до заданной в нескольких последовательно работающих агрегатах. [c.7]

Несмотря на меньшую экономичность, размол в открытом цикле во многих случаях более эффективен для получения продукта требуемого качества, например для измельчения чешуйчатых волокнистых и других материалов, когда необходим длительный размол для получения частиц [c.783]

Амид натрия был измельчен в открытой ступке, причем никаких затруднений при этом не встретилось. Из предосторожности вещсство можно измельчать под слоем эфира. [c.303]

Определение температуры плавления в капилляре. Определение температуры плавления нагреванием вещества в капилляре весьма удобно, так как при этом расходуется лишь несколько миллиграммов вещества. Капилляр для определения температуры плавления вытягивают из чистой и сухой стеклянной трубки диаметром 10—12 мм. Капилляр должен быть тонкостенным с внутренним диаметром 0,8— , 0 мм и запаян с одного конца. Открытым концом капилляра набирают немного тщательно высушенного и тонко измельченного вещества. Чтобы сместить его на дно капилляра и утрамбовать, капилляр бросают несколько раз через вертикально стоящую на столе трубку диаметром около 10 мм и длиной 50—60 см. Плотный слой вещества в капилляре должен быть высотой около 2 мм. [c.48]

Производительность мельницы также зависит от схемы измельчения (открытый или замкнутый цнкл), циркулирующей нагрузки, от транспортирующей (пропускной) способности мельницы и других условий. Поправки на эти условия в расчет не вводятся, предполагается, что условия работы эталонной мельннцы соответствуют рассчитываемой. [c.312]

Качественный способ открытия примесей к асфалыу сосугоит в том, что одип грамм тонко измельченного продукта обрабатывают [c.363]

Открытые склады по сравнению с закрытыми имеют спедуюише преимущества относительно низкие капитальные затраты на сооружение, доступность всех участков дпя забора кокса грейфером, минимальное время на обслуживание, возможность создания складов большой вместимости (до 50-60 тыс. т), пониженную пожароопасность, меньшую подверженность кокса к смерзанию и измельчению, лучшие условия для обезвоживания кокса. При загрузке железнодорожных вагонов грейферный кран захватывает из штабеля верхние, самые сухие слои кокса. [c.260]

Открытие, что часть присутствующей в моче серной кислоты не осаждается в виде сернокислого бария, если вести осаждени без кипячения раствора с соляной кислотой [313], привело к выделению из мочи калиевых солей фенилсерной и л-толилсерной кислот. Кислые сульфаты фенола и л-крезола, а также други кислые арильные эфиры серной кислоты впервые [314] синтези ровапы путем нагревания концентрированного раствора фено лята калия с тонко измельченным пиросульфатом калия [c.57]

В зависимости от крупности исходного сырья и тр збованин к конечному продукту измельчение производят в один или несколько приемов по открытому или замкнутому циклу. В первом случае перерабатываемое сырь)2 не возвраи1,ается в измельчитель, во втором — крунные частицы возвращаются вновь в измельчитель для дальнейшей обработки. [c.4]

В трубных шаровых мельницах полное измельчение достигается вследствие большого времени пребывания материала в длинном барабане. Прн этом отпадает необходимость в классификаторе, т. е. возможна работа I открытом цикле (рис. ХУП 1-2, а, б), но увеличивается расход энергии иа измельчение. Расход энергии снижается при использовании многокамерных трубных мельниц, в которых барабан по длине разделен решетчатыми перегородками на 3—4 камеры. Размеры дробяш,их тел по камерам уменьшаются в соответствии с измельчением материала. [c.695]

В двухгорлую круглодонную колбу вместимостью 100 мл, снабженную капельной воронкой и обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой, вносят 25 мл безводного бензола и 2,5 г тщательно измельченного безводного хлорида алюминия. (Все операции с хлоридом алюминия на открытом воздухе проводят как можно быстрее из-за его большой гигроскопичности). Хлоркальциевую трубку соединяют резиновым шлангом с воронкой, опрокинутой над водой. В колбу по каплям добавляют 6 мл хлористого бензила (под тягой ). После прекращения выделения хлористого водорода (обнаруживается по лакмусовой бумаге) в колбу вносят 40 г толченого льда и 5 мл концентрированной соляной кислоты, которая добавляется для предотвращения гидролиза хлорида алюминия. Затем реакционную смесь переносят в делительную воронку, отделяют бензольный слой, который промывают водой, раствором гидроксида натрия и снова водой. Промытый бензольный раствор [c.91]

НИИ газа, смешения газообразных веществ, плавлении, испарении, измельчении и др. Энтропия возрастает с повышением температуры. Таким образом, изолированная система стремится к достижению максимума энтропии, в котором необходимые изменения прекращаются и возможны лишь обратимые процессы. Все эти выводы, справедливые для конечной изолированной системы, нельзя переносить на открытые системы, тем более на Вселенную. Клаузиус, распространивший закон возрастания энтропии на открытые системы, пришел к выводу о неизбежности тепловой смерти Вселенной, Эти его выводы были подвергнуты кри гикеФ. Энгельсом в Диалектике природы . Развитие Вселенной никогда не прекратится в ней в действительности происходят сложные диалектические процессы вечного неугасающего саморазвития материи. Не имеет предела и энтропия нашей Вселенной. Движение материи бесконечно разнообразно в своих проявлениях. [c.44]

При сплавлении с ЫазСОд, К9СО3 (или их смесью) тонко измельченное исследуемое вещество смешивают с восьмикратным количеством плавкя. Смесь помещают в ти1-ель и равномерно засыпают двукратным количеством Na2 0g. Первые 10—15 мин нагревание ведут в открытом тигле, а потом 20—30 мин — в закрытом. Затем тигель быстро охлаждают, погружая нижнюю его часть в стакан с холодной водой, чтобы плав лучше отставал от стенок тигля. Если плав при опрокидывании пиля и постукивании по нему палочкой не выпадает, то в охлажденный тигель наливают воду тигель нагревают до тех пор, пока содержимое не отстанет от его стенок. [c.442]

В открытой Круглодонной колбе емкостью 500 мл смешивают 50 г (0,4 моля) тщ,ательно измельченного нафталина и 60 г (около 0,6 моля) концентрированной серной кислоты и нагревают 4 часа на масляной бане при температуре 170—180 . Затем смесь охлаждают, постепенно, при перемешивании, выливают в стакан, содержащий 1 л холодной воды, и отделяют осадок непрореагировавшего нафталина, отсасывая его на воронке Бюхнера или отделяя декантацией. Полученный раствор В-наф-талинсульфокислоты (примечание 1) нагревают до кипения в большой чашке и нейтрализуют его 70 г окиси кальция, разведенной водой (примечание 2). Горячую смесь фильтруют через полотняный фильтр и несколько раз промывают осадок горячей водой. Если фильтрат получается мутный, его фильтруют через бумажный фильтр. Полученный разбавленный раствор кальциевой соли р-нафталинсульфокислоты (примечание 3) упаривают в фарфоровой чашке до тех пор, пока капля жидкости не нач- нет кристаллизоваться на стеклянной палочке. Раствор оставляют на ночь для кристаллизации, отсасывают выделившуюся кальциевую соль, промывают ее небольшим количеством воды и сушат на пористой тарелке. [c.255]

В двухлитровую трехгорлую круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником, присоединенным к ловушке для поглощения газов (См. Синт. орг. преп. , сб. 2, стр. 78, рис. 3), капельной воронкой и механической мешалкой, помещают 100 г (0,9 моля) пирослизевой (фу-ран-а-карбоновой) кислоты (примечание 1) и 440 мл воды. Колбу помещают в сосуд с измельченным льдом и в капельную воронку помещают 686 г (220 мл, 4,3 моля) брома. Пускают в ход мешалку и примерно в течение одного часа к содержимому колбы прибавляют бром, непрерывно перемешивая и охлаждая реакционную массу (примечание 2). Вначале бром обесцвечивается почти мгновенно, но по мере того, как протекает реакция, обесцвечивание замедляется. После этого смесь нагревают до кипения и кипятят с обратным холодильником в течение получаса. Затем холодильник отъединяют и продолжают кипячение в течение такого же промежутка времени, оставляя одно из горл колбы открытым. После этого смесь сильно охлаждают, в результате чего выделяется а,р-дибром-р-формилакриловая кислота, которую отделяют фильтрованием. Оставшуюся на фильтре плотную массу вынимают из воронки и тщательно растирают с раствором 5 г бисульфита натрия в 150 мл воды (примечание 3), после чего вещество вновь отфильтровывают и сушат на воздухе. В неочищенном состоянии вес вещества составляет 155 — 170 г (67 — 73% теоретического) т. пл. 120— 122° (исправл.). [c.191]

Мельницы загружаются с помощью загруюч-ных устройств в виде комбинированного или барабанного питателя, а также загрузочной тележки (для мельниц диаметром 5500 мм), подающих измельчаемый материал в барабан через пустотелую цапфу загрузочной части мельницы. Одновременно с материалом в мельницу подается вода и до1 ружается определенная порция шаров по мере их истирания. Для работы в замкнутом цикле мельницы комплектуются комбинированным питателем. Питатели барабанного типа применяются в открытом, незамкну-то.м цикле измельчения. Материал измельчается в основном за счет энергии удара падающих шаров, а также раздавливанием и истиранием между перекатывающимися шарами и внутренней поверхностью мельницы при её вращении. [c.182]

Барабанный питатель предназначен для подачи из-мс. п.чаемого материала в мельницу в открытом щжле измельчения комбинированный для подачи измельчаемою материала в мельницу в замкнутом цтп<лс измель-чеп 1Я. [c.184]

Смесь из 100 гр. измельченного нафталина и 120 гр. 9б7о-нойг серной кислоты нагревают в открытой круглодонной колбе, емкостью в Va литра на масляной бане, в течение 4 часов при температуре 170 —180° (потери нафталина от возгонки ничтожны). Тепловатый раствор медленно вливают в фарфоровую чашку с V/2 литрами воды и затем его нейтрализуют густым известковым молоком. Выделившийся сернокислый кальций отсасывают на воронке Бюхнера чере фильтровальное полотно или же фильтруют через полотно с помощьк> [c.38]

В чашку для выпаривания диаметром 15 см помещают 15,4 г (0,10 моля) тщательно измельченного дифенила (примечание 1) и ставят ее на фарфоровой подставке в эксикатор диаметром 30 см, в котором под подставкой находится фарфоровая чашка диаметром 10 см, содерх-сащая 39 г (12 мл, 0,24 моля) брома. Эксикатор закрывают, но оставляют очень маленькое отверстие для выхода бромистого водорода (примечание 2). Дифенил оставляют в соприкосновении с парами брома в течение 8 час. (или в течение ночи). После этого твердое вещество оранжевого цвета вынимают из эксикатора и оставляют стоять на открытом воздухе в вытяжном шкафу в течение не менее 4 час. (примечание 3). На этой стадии [c.155]

При анализе образца масла в реторту насыпают около I г измельченного в порошок гидрида кальция и вынимают резиновую пробку из конической колбы. Вставляют стеклянную пробку и реторту в шлифы, заранее смазанные вакуумной смазкой, и резиновой трубкой соединяют пробку конической колбы с дрекселем. Во избежание ошибки, связа нной с нагреванием воздуха в колбе от рук экспериментатора, следует колбу брать за край горла двумя пальцами и все операции производить ак можно быстрее. При открытом яа короткий период одноходовом кране поворачивают трехходовой кран так, чтобы бюреттка и весь прибор соединялись с атмосферой, и посредством уравнительной склянки быстро устанавливают уровень воды в бюретке на нулевое деление, а затем поворотом трехходового крана на 90° закрывают отверстие, через которое внутренняя часть прибора сообщалась с атмосферой. Сразу же, без перерыва, реторту поворачивают в шлифе на 180°, всыпая гидрид кальция в масло, и энергично встряхивают колбу. [c.212]

Именно в силу обретения А. собственного теоретич. взгляда на свой предмет главные практич. вклады А. приходятся на 8-12 вв. в арабском мире и на 12-14 вв. в Европе. Получены серная, соляная и азотная к-ты, винный спирт, эфир, берлинская лазурь. Создано разнообразное оснащение мастерской-лаборатории - стаканы, колбы, фиалы, чаши, стеклянные блюда для кристаллизации, кувшины, щипцы, воронки, ступки, песчаная и водяная бани, волосяные и полотняные фильтры, печи. Разработаны операции с различными в-вами-дистилляция, возгонка, растворение, осаждение, измельчение, прокаливание до постоянного веса. Расширен ассортимент в-в, используемых в лаб. практике нашатырь, сулема, селитра, бура, оксиды и соли металлов, сульфиды мышьяка, сурьмы. Разработаны классификации в-в. Впервые описано взаимодействие к-ты и щелочи. Открыты сурьма, цинк, фосфор. Изобретены порох, фарфор. Бонавентура (13 в.) установил факт растворения серебра и золота в царской водке. В трактате Р. Бэкона Зеркало алхимии можно усмотреть неосознанное приближение к правилам стехиометрич. соотношений и принципу постоянства состава. Ему же принадлежит систематизированное описание св-в семи известных тогда металлов. Но успехи прикладного св-ва А. должна разделить с хим. ремеслом. [c.108]

Для выработки костных пищ. жиров используют позвонки, бедренные, берцовые и головные кости скота. Содержание жира в костях невелико (6-8%), и даже при тщательном разрушении кости его трудно полностью извлечь. Тепловой способ выварки кости состоит в нагреве костей глухим или острым паром в открытых котлах или под давлением. Из-за длительности нагрева этот способ не позволяет получать жир высокого качества и ухудшает св-ва коллагена кости, идущей на дальнейшую переработку. Холодный способ состоит в воздействии на измельченную кость гидравлич. ударов большой частоты. Б результате гидромех. воздействия происходит разрыв стенок жировых клеток и вымывание жира из кости. Образуется водножировая эмульсия, из к-рой получается чистый жир. При тепловом способе извлекается 40-60% жира, прн холодном-80%. [c.158]

Начинают пропускать ток азота при полностью открытых зажимах, и прибор прогревают пламенем горелки для удаления малейших следов влаги. Затем холодильники охлаждают смесью сухого льда с изопропиловым спиртом и нижнюю часть правой колбы погружают в измельченный сухой лед. В правую колбу через трубку для ввода азота наливают жидкий аммиак (4 л), для чего временно отсоединяют от нее резиновую трубку, а в левую колбу помещают 105,8 г (0,5 моля) о-ацетоацетохлорани-лида (примечание 1). Чтобы устранить малейшие следы влаги в аммиаке, пускают в ход правую мешалку и небольшими кусочками прибавляют к аммиаку металлический калий для этого ненадолго приоткрывают пробку с двумя отверстиями, которой закрыта правая колба, до тех пор пока образующаяся голубая окраска не будет исчезать в течение 3 мин. Соединительную трубку, по которой подают азот в левую колбу, зажимают и, частично задерживая выход азота через правую осушительную трубку, в левую колбу передавливают около 1 л аммиака. После этого соединение между обеими колбами перекрывают зажимом. Ненадолго пускают в ход левую мешалку, чтобы облегчить растворение о-ацетоацетохлоранилида в аммиаке. [c.8]

Металлический калий (78 г, 2 моля) разрезают на небольшие кусочки, чтобы они только проходили через горло правой колбы предварительно калий сохраняют в стакане под ксилолом. Вынимая ненадолго пробку с двумя отверстиями, в правую колбу загружают около 5 г калия. Пускают в ход мешалку в правой колбе калий растворяется. К полученному раствору, окрашенному в синий цвет, прибавляют 0,1 г хорошо измельченного одноводного нитрата двухвалентного железа, который служит катализатором при взаимодействии калия с аммиаком. При этом должно начаться кипение раствора и выделение водорода. (Внимание Поблизости не должно быть открытого пламени необходимо также предотвратить возможность про-скакивания искры.) Остальное количество калия прибавляют с такой скоростью, чтобы поддерживать а Ктивное выделение водорода (примечание 2). Перемешивание в правой колбе продолжают до тех пор, пока не будет израсходован весь калий, т. е. пока не исчезнет синяя окраска. Теперь правая колба со- [c.8]

Авторы синтеза указывают, что получение наиболее высокого выхода в этой гетерогенной реакции зависит от размера частиц динитродиаминобензола и от эффективности перемешивания они указывают также, что диамин следует предварительно тщательно растереть в ступке. Проверявшие синтез нашли, что измельчение в ступке не оказывает влияния на выход, если реакционную смесь нагревать на масляной бане. Нагревание же открытым пламенем горелки или при помощи электрического колбонагревателя вызывает спекание и обугливание вещества на дне колбы даже при эффективном перемешивании, а в одном из опытов во время реакции дно колбы вообще вывалилось. [c.151]

Получение 1,2-втандисульфохлорида. Тщательно перемешивают 100 г (0,54 моль) тонко измельченной натриевой соли 1,2-этандисульфокислоты с 240 г (1,15 моль) пятихлористого фосфора. Небольшое количество этой смеси (5—10 г) помещают в литровую круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой с ртутным затвором и загрузочной воронкой, и осторожно нагревают на открытом огне до начала реакции (около 5 мин). Реакция сопровождается разжижением реакционной массы и выделением хлорокиси фосфора. Затем колбу быстро переносят в масляную баню, нагретую до 100 °С, и вводят ранее приготовленную смесь с такой скоростью, чтобы реакционная масса успевала разжижаться. По окончании реакции основную часть хлорокиси фосфора [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология