Полиэфиры удельный вес

Полиэфир Удельная ударная вязкость, кгс-см см- Предел прочности, кгс/см Относительное удлинение при разрыве, % Модуль упругости при растяжении, кгс/см Твердость по Бринелю, кгс/мм [c.322]

Весьма перспективны источники тока с литиевыми электродами. Они отличаются высокой удельной мощностью, работают в интервале температур от —50 до +170 °С. Перспективно также применение в качестве электролитов полиэфиров (с ионной проводимостью) и полиацетилена (с электронной проводимостью). [c.378]

Применение ненасыщенных полиэфиров. Ненасыщенные полиэфиры находят все возрастающее применение в качестве связующего в производстве стеклопластиков [150]. Это объясняется несколькими соображениями. Высокая прочность пластических масс, армированных стекловолокном или стеклотканью, вывела их в ряд конструкционных материалов, имеющих определенные преимущества перед металлами (низкий удельный вес, высокая упругость, высокая стойкость к вибрационным нагрузкам, хорошие теплоизоляционные свойства, радиопрозрачность, простота сборки, достаточная жесткость конструкции, особенно в сочетании с заполнителем из армированного пенопласта). [c.728]

При отстаивании дистиллят разделяется на два слоя верхний — так называемую жижку и нижний — отстойную (осадочную) смолу. Отстоявшийся дистиллят представляет собой жидкость с удельным весом от 1,02 до 1,05, с характерным кисло-смоляным запахом и окраской от желтой до красновато-бурой. В дистилляте содержится около 10—20% органических веш,еств из числа указанных выше. Часть этих продуктов вследствие растворяющ.его действия кислот, спиртов, эфиров и кетонов находится в растворенном виде, образуя растворимую смолу. При перегонках такая смола остается в кубовом остатке. Она содержит более трети веществ углеводного характера (в основном левоглюкозан, полисахариды). Кроме того, в ней находятся лактоны и полиэфиры оксикислот, многоатомные фенолы, их эфиры, различные кислоты и другие вещества. [c.127]

На рис. 5.7 показана такая зависимость для закаленного образца полиэтилентерефталата [39]. Начиная с температуры —20 °С, удельная теплоемкость вначале линейно растет с повышением температуры. При температурах 60—80 °С более быстрое возрастание удельной теплоемкости свидетельствует о заметном увеличении подвижности структурных элементов макромолекул, приобретающих подвижность, достаточную для образования кристаллитов при температуре около 100 °С и выше. Новое возрастание удельной теплоемкости в интервале температур 220—270 С связано с плавлением кристаллитов полиэфира. [c.109]

При температуре стеклования изменяются коэффициент расширения, удельная теплопроводность, сжимаемость, теплоемкость, модуль эластичности, диэлектрические и многие другие свойства полиэфира. Самым простым способом определения является снятие кривых деформации под постоянной нагрузкой при медленном повышении температуры или кривых усадки под очень малым натяжением (рис. 5.9). [c.110]

На гладких поверхностях, а также на адсорбентах с небольшой удельной поверхностью адсорбция, как правило, обратима. Так, адсорбция полиэфиров в интервале молекулярных весов 970—6250 на стеклянном порошке обратима [49]. Полиэтилен гликоль с молекулярным весом 28 ООО обратимо адсорбируется на алюминиевой и стек- [c.32]

Рис. 14. Зависимость удельного объема при температуре стеклования полимера (на основе ненасыщенного полиэфира и стирола) от концентрации ценей сетки [174]

Кислородсодержащие пластмассы (кумароновые, феноло-аль-дегидные, фуриловые, мочевинные, алкидные, полиамидные, полимеры простых и сложных виниловых эфиров, эфиры целлюлозы и др.) можно склеивать раствором полиэфиров кремневой кислоты. Раствор наносят на материал, и после кратковременной сушки производят склейку при удельном давлении до 230 кг см и температуре до 150°. При этом происходит конденсация гидроксильных групп полиэфиров с гидроксильными группами смолы. Лучшие результаты получаются при содержании до 15% двуокиси кремния в растворе [654, 6981. [c.318]

Полиэфиры, усиленные стекловолокном, дают так называемые армированные пластмассы, которые отличаются исключительно высокой удельной прочностью, превосходя даже некоторые металлы. [c.11]

Для изготовления различных деталей кузова автомобилей в наибольшем объеме применяют армированные пластмассы, в производстве которых в качестве связующего используют главным образом ненасыщенные полиэфиры (в меньших количествах—эпоксидные смолы и термопласты), в качестве армирующих агентов—стекловолокно (в меньшей степени—углеродные и другие волокна). Потребление стеклопластиков в расчете на автомобиль в Западной Европе, по прогнозам, возрастет с 16 кг в 1979 г. до 73 кг в 1995 г., США — с 15 кг в 1982 г. до 20 кг в 1987 г. и 49 кг. в 1990 г. В основном возрастет потребление стеклопластиков, перерабатываемых методом реакционного инжекционного формования, и листовых формовочных материалов. В значительной мере этому будут способствовать уменьшение удельной массы стеклопластиков в результате введения в качестве армирующих агентов полых микросфер, повышение [c.72]

Большое развитие получили полиэфиры за последние 15— 20 лет благодаря многообразию их практического использования во многих областях современной техники. Так, например, простые и сложные полиэфиры со стеклянным волокном дают конструкционный материал, превосходящий по удельной прочности сталь. Этот материал имеет низкий удельный вес и высокую коррозионную устойчивость. Благодаря этому в настоящее время он находит все большее применение для изготовления самолетов, автомобилей, морских кораблей и т.п. [c.7]

Армированные пластики на полиэфирной основе обладают целым рядом важнейших качеств такими, как высокая механическая прочность, небольшой удельный вес, стойкость к действию различных агентов, высокая коррозионная стойкость и т.п. Эти качества удовлетворяют требованиям, предъявляемым разнообразными областями промышленности. Поэтому армированные пластики на основе полиэфиров находят применение в десятках областей современной техники. [c.32]

Коган и Китайгородский [1391] установили, что тангенс угла диэлектрических потерь и удельное пробивное напряжение возрастают у полиэфиров глицерина при переходе от полиэфира дифеновой кислоты к полиэфиру 4,4 -дифенилдикарбоновой кислоты. [c.107]

Рис. 31.2. Влияние температуры на удельный объем полиэфиров.

Ненасыщенные полиэфиры широко используются в технике и народном хозяйстве как в чистом виде для изготовления клеев и лакокрасочных материалов, так и с наполнителями, волокнистыми и порошкообразными. На основе ненасыщенных полиэфиров со стекловолокнистыми наполнителями получаются стеклопластики, характеризующиеся высокой удельной прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами и большой коррозионной устойчивостью. Комплекс ценных свойств, доступность и дешевизна исходных компонентов при сравнительно простой и разнообразной технологии изготовления полиэфирных стеклопластиков способствовали быстрому росту их промышленного производства. В настоящее время примерно 90% всех выпускаемых стеклопластиков производится на полиэфирных связующих. Полиэфирные стеклопластики используются в строительстве, радиолокационной и навигационной технике, судо- и авиастроении, автотранспорте и других областях народного хозяйства. Широкое применение полиэфирных стеклопластиков, а также использование ненасыщенных полиэфиров для получения других полимерных материалов обусловили развитие исследований по их получению и переработке. Синтезу, процессам структурирования и применению ненасыщенных полиэфиров посвящен ряд монографий и обзорных статей [50, 83, ИЗ, 296, 2991. [c.134]

Под действием радиации процесс трехмерной полимеризации и сополимеризации ненасыщенных полиэфиров достигает большей глубины, чем при проведении его в присутствии вещественных инициаторов. Это подтверждается повышенным содержанием структурированной фракции у радиационных полимеров (сополимеров), большей удельной объемной усадкой в процессе радиационного отверждения, а также более глубоким исчерпанием двойных связей исходных соединений. [c.178]

Определение оптических свойств. Среди оптических методов контроля степени отверждения ненасыщенных полиэфиров наибольшее распространение получило определение показателя преломления По [303, 334, 361]. Рассчитываемая по пв удельная рефракция Но является аддитивным свойством, чутко реагирующим на изменение состава и структуры соединений. Кривые, описывающие зависимость Но и удельного объема от времени сополимеризации, практически совпадают [334]. Величина Пв растет, а Нв уменьшается по мере раскрытия двойных связей [362]. [c.120]

Такой характер зависимости объясняется тем, что коэффициент расширения полимеров связан с величиной свободного объема, который меньше у продуктов с большей V. С повышением температуры возрастают удельная теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и термического расширения отвержденных полиэфиров, а коэффициент температуропроводности при этом уменьшается. На рис. 71 приведены данные об изменении теплофизических характеристик смолы ПН-1 с повышением температуры. Как следует из этих данных, все прямые имеют перегибы при температуре, близкой к Тс смолы [44, с. 129]. Ниже приведены типичные показатели теплофизических свойств отвержденных полиэфиров [9, 85, 93, 110— 112] [c.177]

При термоокислительной деструкции фосфорсодержащего полиэфира, наполненного стекловолокном [105], не обнаружено изменения состава газообразных, жидких и твердых продуктов разложения по сравнению с ненаполненным сшитым полиэфиром. Можно полагать, что это объясняется незначительной удельной поверхностью армирующего наполнителя и малым вкладом химического взаимодействия полимера с поверхностью стекловолокна в процессы, протекающие на границе раздела фаз. [c.159]

Мономер А Оптически активный мономер В Удельное вращение град Температура стеклования полиэфиров "С Температу ра плавления полиамидов, °С Плотность г/смЗ [c.308]

К такому же выводу пришел и Танака в результате изучения температурной зависимости и удельного объема в отвержденных стиролом полиэфирах на основе малеиновой кислоты и диэтилен-гликоля (т. е. в сополимерах, почти совпадающих по химическому строению с теми, о которых идет речь). [c.237]

Полиэфир Удельное сопротивление Тангенс угла диэ.1ектриче-ских потерь Диэлектрическая проницаемость Пробивное напряжение, кв/мм [c.322]

Полиэфирный компаунд представляет собой раствор ненасыщенного полиэфира, пластифицированного маслами (например, касторовым), в стироле. Перед заливкой в раствор вводят отвердитель и промотор. Полиэфирные компаунды КГМС-1. и КГМС-2 выдерживают колебание температуры от —60 до -( 120 . Диэлектрическая проницаемость пх составляет 3,7— 4,3, удельное объемное сопротивление 1,1-lOi ом см, электрическая прочность 22—30 кв/мм. [c.729]

Сополимеры ненасыщенных полиэфиров гидроксиалкилированных двухатомных фенолов с различными мономерами имеют достаточно высокие физико-механические показатели твердость по Бринелю 16-24 кгс/мм , удельная ударная вязкость 2-11 кгс см/см , предел прочности при статическом изгибе 800-1500 кгс/см , предел прочности при сжатии 880-1200 кгс/см ,теплостойкость по Вика 140-180 °С. [c.165]

Образование сферических частиц геля посредством коацервации в присутствии соединений, способных образовывать водородные связи, было рассмотрено в гл. 4. В зависимости от размеров частиц кремнезема, которые меняются в области 10—20 А для частиц поликремневой кислоты и вплоть до 200 нм для частпц коллоидного кремнезема, могут быть приготовлены силикагели почти со всеми возможными сочетаниями величин удельной поверхности, объема пор и диаметра пор. В методе Куммерле [255] предусматривается добавление к перемешиваемому разбавленному (1,8 % 5102) раствору силиката натрия примерно 10 % н-гексилового эфира диэтилен-глпколя с последующим подкислением Н2504, чтобы понизить pH до 6,7. После 20 мин перемешивания получались сферические гранулы плотного силикагеля диаметром 10 мкм. Такой полиэфир является реагентом, способным образовывать водородные связи, поэтому он сильно адсорбируется кремнеземом прп низких значениях pH. [c.724]

Жгуты материала, выходящие из фильеры охлаждаются в ванне с водой 7 и разрезаются гранулирующим устройством 8 типа фрезовой дробилки. Грануляцию полиамидов и полиэфиров необходимо проводить резкой охлажденных жгутов (прутков), в то время как, например, для полипропилена и полиформальдегида, возможна горячая грануляция, т. е. резка экструдируемых жгутов непосредственно на плоскости формующей фильеры. Установка на базе машины ZSK 83/v обеспечивает в процессе наполнения термопластов 30% стекловолокна производительность от 200 до 250 кг/ч при частоте вращения шнеков 200 об/мин и удельных энергозатратах от 0,18 до 0,25 кВт-ч/кг [112, 118—120]. [c.147]

Многие полимеры, по-видимому, образуют пленки с плоской конфигурацией молекул. Так, различные сложные полиэфиры [198] дают экстраполированные значения удельной поверхности около 2,5 м /мг, что, согласно расчету, соответствует площади 60—70 А на сегмент или толщине монослоя 3—5 А. То же самое характерно и для монослоев поливинилацетата, однако монослои поливинилбензоата ведут себя совершенно иначе [199]. Поливинилбензоат дает очень компактный монослой с экстраполированной а = 9 А на мономер, соответствующей толщине пленки около 20 А. Сжимаемость такой пленки очень близка к сжимаемости пленки стеариновой кислоты, т. е. около 0,006 см/дн, тогда как сжимаемость обычных полимерных пленок составляет 0,02— [c.143]

Сведения о структуре полидиэтилфумаратов, сшитых путем сополимеризации с метилметакрилатом и стиролом, были получены Спасским с сотр. [390] на основании измерений удельного объема и удельной рефракции системы. Значения этих показателей определяли как для сополимеров, так и для исходных полиэфира и мономеров. [c.210]

Удельный вес таких крупнотоннажных полихмеризационны.х пластмасс общего назначения, как полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен и стирольные смолы, в общем производстве пластмасс в указанных странах весьма велик. Некоторое его снижение, наблюдаемое в 80-е годы, связано с ростом производства и расширением ассортимента других нолимеризацион-ных пластмасс — акриловых, виниловых и прочих, в том числе сополимерных продуктов. Производство поликонденсационных смол (в основном реактопластов) соответственно значительно меньше, несмотря на стабильный рост выпуска полиуретанов и ненасыщенных полиэфиров. [c.22]

Рассмотрены вопросы кристаллизации полиэфиров механизм кристаллизации [393—395], ориентация в полимерных сфероли-тах [396], кинетика кристаллизации [397—399]. Фокс и Лошак [400] исследовали влияние молекулярного веса и степени сши-тости на удельный объем и температуру стеклования полимеров. Для полиэтиленадипината они получили эмпирическое уравнение зависимости удельного объема, температур стеклования и молекулярного веса. Такаянаги и Курияма [386, 388] определили вязкость расплава полиэфиров с прямыми и боковыми цепями в широкой области температур. Фокс и Лошак [403] показали, что уравнение lgYj = 3,4 lg -Ь к, где Zw— средневесовое число звеньев в цепи к—константа 7] — вязкость, может быть использовано для линейных полиэфиров. [c.24]

Чарлсби и Вигерли [1604] подвергали полиэфирную смолу из малеинового и фталевого ангидридов и этиленгликоля действию быстрых электронов (2 Мэв), полученных на ускорителе. По мере облучения сиропообразный полиэфир превращался в твердый термопластичный продукт. Минимальная доза облучения, вызывающая отверждение, равна 1—2 мегарадианов. С увеличением дозы облучения у образца увеличиваются сопротивление разрыву, модуль Юнга, твердость и удельный вес и уменьшаются от-носительное удлинение и растворимость в толуоле. [c.109]

Андрианов и сотр. исследовали поликонденсацию 4,4 -ди-оксидифенилолпропана с фталевой и изофталевой кислотами и установили, что при высоких температурах (250° С) реакция приводит к образованию окрашенных полимеров невысокого молекулярного веса (удельная вязкость 0,5%-ных растворов полимера в трикрезоле не превышала 0,15). Синтезирован полиэфир фталевого ангидрида с гидрохиноном 2 . Предложено получать также полиэфиры взаимодействием дифенолов с полиангидридами дикарбоновых кислот или со смешанными ангидридами дикарбоновых кислот с одноосновными кислотами [c.186]

В настоящее время для синтеза ненасыщенных полиэфирных смол с повышенной эластичностью часто в качестве модифицирующей кислоты используют адипиновую кислоту вместо фта-леаой. Добавление такой смолы в количестве 20% к смоле обычного типа позволяет повышать удельную ударную вязкость отвержденного продукта с 2 до 6 кг-см1см , правда, при этом ухудшается водостойкость и электроизоляционные свойства з . Изучение вязкости линейных ненасыщенных полиэфиров в ротационном вискозиметре при разных температурах показало, что на вязкость полиэфира наибольшее влияние оказывает природа кислот (фумаровой или янтарной) и гликолей (этилен-, пропилен-или диэтиленгликоля), затем кислотное число и степень нена-сыщенности з 9. Вязкость линейных полиэфиров зависит глав- [c.226]

С увеличением молекулярного веса п соответственно удельной вязкости раствора полиэфира новыпгается п вязкость расплава. Данные- , характеризующие завпсимость между вязкостью раствора н расплава полиэфира, приведены в табл. 13. [c.141]

Даиные, приведенные в табл. 13, показывают, что нри сравнительно незначительном увеличении молекулярного веса (удельной вязкостп раствора) полиэфира резко увеличивается вяз1- ость расплава. [c.141]

У полимеров со спиральной конформацией углерод-углеродных цепей различие между удельными объемами кристаллического и аморфного состояний отчетливо меньше (4 - 9). Для поли-4-метилпентена-1 (7) эта разность даже отрицательна при комнатной температуре, хотя выше 50°С становится положительной. Полиокси-соединения (16 - 21), полиэфиры (22 — 34) и полиамиды (31 — 37) отличаются высокой плотностью упаковки как в кристаллическом, так и расплавленном состоянии, приближаясь к плотности упаковки углеводородных полимеров только при длинных последовательностях СН -групп. Однако изменение плотности упаковки при их плавлении в процентном выражении не слишком отличается от изменения плотности упаковки, наблюдаемой для чисто углеводородных полимеров. Все чистые углеводородные полимеры (1,4—9, 11 — 15) независимо от их молекулярной структуры имеют практическр одинаковую плотность упаковки 0,61 + 0,02 в расплавленном состоянии. Плотность упаковки макромолекул в расплаве увеличивается почти линейно с увеличением энергии когезии (1, 4 - 9, 11 — 30), но введение в структуру макромолекул амидных групп приводит к необычно большому увеличению плотности энергии когезии, не сказываясь дополнительно на плотности упаковки (31 — 37). При увеличении числа последовательно соединенных Hg -групп в макромолекулах полиэфиров и полиамидов (17 - 20, 25 - 28, 31 - 34) их плотность упаковки в аморфном полимере приближается к плотности упаковки полиэтилена, но с различной скоростью. [c.110]

Компаунды, полученные на основе сополимеров полиэфиров фумаровой и малеиновой кислот со стиролом, выдерживают нагревание при 200°, стойки к действию органических растворителей, имеют высокие механические показатели. Удельная ударная вязкость сополимеров достигает 15 кг-см/см . [c.285]

На основе сополимеров полиэфиров фумаровой и малеиновой кислот со стиролом получены компаунды. Компаунды нагревостойки при 200° С, стойки к действию органических растворителей, имеют высокие механические свойства. Удельная ударная вязкость полученных сополимеров достигает 15 кгс-см/см , предел прочности при статическом изгибе 1200 кгс/см [242]. [c.91]

Отвержденные полиэфиры имеют хорошие электроизоляционные свойства. В связи с тем, что электрические свойства в значительной степени определяются содержанием полярных групп в полимерах, а также возможностью их ориентации в электрическом поле, состав и строение ненасыщенных полиэфиров и сшивающих мономеров оказывают заметное влияние на электрические свойства сополимеров на их основе. Так, отмечено [113], что сополимеры,полиэфиров фумаррвой кислоты отличаются несколько более высокими показателями электроизоляционных свойств, чем сополимеры полималеинатов. После старения в естественных условиях в течение трех лет для сополимеров фумаратов характерно меньшее, чем для полималеинатов, снижение показателей удельного поверхностного электрического сопротивления р (соответственно с 1,9-10 7 до 4,9-10 5 и с 5,6-1016 до 4,5.1014 Ом) [ИЗ]. [c.178]

Приемник конденсата (в вакуумной линии) стеклянным шлифом соединен с отростком колбы он охлаждался сухим льдом. Колбу вначале продували азотом, а затем погружали в термостат со сплавом Вуда при 150 °С. Температура содержимого колбы увеличивалась до 270 С в течение 30 мин. Образующийся низковязкий прозрачный расплав при 260—270 °С начинает выделять уксусную кислоту. Примерно через 20 мин температура достигает 290 С и реакция продолжается 30 мин. Давление остается сниженным до 13— 26 Па в течение 50 мин. После охлаждения выделяли полиэфир с удельной вязкостью 0,75. [c.171]

Методы изучения свойств. Удельную вязкость "Пуд измеряли при 25 °С в смеси ( нол-тетрахлорэтан (60/40 по объему) при концентрации 0,5 г/100 мл. Спектры ЯМР снимали на растворах полиэфиров в трифторуксусной кислоте с помощью спектрометра Вгйкег НХ-90-Е. [c.171]