Отгонка с ректификацией

На рис. 1.4 изображена классификационная структура процесса ГА-дегазации (дегазация, отгонка, ректификация и т. п.). [c.18]

При винокурении, т. е. получении спирта, основным сырьем служит крахмал картофеля или хлебных злаков. Сначала производится осахаривание крахмала ферментом амилазой, затем сбраживание сахарного раствора спиртовыми дрожжами и, наконец, отгонка (ректификация) спирта. Для получения этилового спирта широко используется непищевое сырье — кислотные гидролизаты клетчатки (гидролизно-спиртовое производство), сульфитные щелока. В этих случаях к углеводной среде прибавляют необходимый для роста дрожжей источник азота. [c.138]

Остатки кубовые от ректификации мытых фракций сырого бензола—жидкость, содержащая до 10% кумароновых смол, минеральные соли, некоторое количество сульфосолей и нейтральных масел. Получаются в виде конечного продукта после отгонки (ректификации) чистых продуктов из мытых фракций сырого бензола. [c.1008]

Следует отгонка непревращенного метиленхлорида и выделение метиленбромида ректификацией. Технологическая схема производства метиленбромида состоит из следующих стадий синтез, разложение водой с одновременной отгонкой, ректификация. Температуру поддерживают не выше 60 °С циркуляцией захоложенной воды в рубашке реактора. Концентрация брома не должна превышать 0,05 г/см . Для предотвращения образования взрывоопасных концентраций метана с воздухом перед синтезом и после него систему продувают азотом. Разложение реакционной смеси ведут осторожно с тем, чтобы давление было не выше 0,11 МПа, а температура — не выше 100 °С. При ректификации сырого продукта отделяют сначала легкую фракцию (температура в парах не выше 80 °С), а затем из кубового остатка целевой продукт (96—100 °С). [c.233]

Метод очистки этих сточных вод заключается в отгонке ректификацией низкокипящих компонентов (объем дистиллята от 3 до 6 %) с последующей коагуляцией частиц сополимера карбоксилсодержащими соединениями при рП 3 [37, с. 38—43], нейтрализацией и сбросом на биологические очистные сооружения. Биологическая доочистка локального стока после физико-химической очистки обеспечивает снижение ХПК до 70 мг О л и полное удаление таких органических веществ, как этанол, ацетат натрия, винилацетат. [c.41]

Технологическая схема адсорбционной установки очистки газов кроме собственно узла очистки — адсорбера включает также и узел переработки продуктов десорбции путем отстаивания, отгонки, ректификации, экстракции или комбинации этих процессов в зависимости от физико-химических свойств адсорбиро- [c.139]

Не должно, однако, забывать, что деготь после отстаивания прямо поступает в продажу, а для извлечения уксусной кислоты различной крепости требуется длинный ряд операций (новая отгонка, ректификация, насыщение известью, испарение, поджаривание порошка, его новая перегонка с кислотою серною или соляною и с окислителями и т. д.), а они расходуют реагенты и приборы и требуют знания — гораздо большего, чем то, которым об.ходятся смолокуры. Эти требования древесно-уксусного дела явно показывают, что деятельная инициатива в отношении к нему должна исходить от интеллигентной (а не крестьянской) среды русского народа, а так как эта последняя всецело определяется правительством, то без его воздействия нельзя ждать широкого развития у нас древесно-уксусного дела, столь подходящего к многим русским местам и [c.582]

Например, для реализации газожидкостных процессов (дистилляция, ректификация, хемосорбция, отгонка, десорбция и др.) разработана блочно-модульная установка повышенной гибкости, включающая всего 8—10 технологических модулей (рис. 62). Основные ее элементы два комбинированных аппарата (УКА-1 и УКА-2), в которых с высокой эффективностью протекают совмещенные процессы, и теплообменные модули, снабженные рубашками, в которые можно направлять нагревающий или охлаждающий агент. [c.180]

Выделение водного раствора перекиси водорода из реакционной массы окисления, осуществляемое отгонкой из нее изопропилового спирта и ацетона, проводится на двух колоннах ректификации. Две системы ректификации необходимы для того, чтобы можно было периодически подвергать пассивации кубовую часть и кипятильники системы, не прекращая работу всей установки. Для предупреждения перегрева перекиси водорода или ее теплового разложения водный раствор пергидроля выделяют из реакционной массы под вакуумом, что позволяет снизить температуру продуктов в системе ректификации. При этом для предупреждения случайного срыва вакуума (превышения давления) и повышения температуры выше предельно допустимой систему ректификации также оснащают соответствующими средствами защиты. Колонну оборудуют средствами сброса давления паров в атмосферу через предохранительные клапаны, установленные на трубопроводах после конденсаторов и срабатывающие в случае повышения давления в системе. На линиях подачи пара в кипятильник и выхода из него конденсата устанавливают отсечные клапаны, которые могут закрываться дистанционно со щита управления. При стравливании вакуума в системе в колонну подается азот давлением 60 кПа (0,6 кгс/см ). В случае повышения температуры в кубовой части колонны подается дистиллированная вода на ее охлаждение. Для тушения пожара в колоннах ректификации рекомендуется предусматривать подачу пара в них через отсечные клапаны, открываемые с пульта управления. [c.129]

Сущность метода заключается в следующем. Крахмалсодержащее сырье (мука) замешивается теплой водой, к тесту (затору) добавляется до 25% барды, получающейся после отгонки ацетона и спиртов из бражки, смесь запаривается и выдерживается некоторое время при температуре около 100° С. При этом происходит гидролиз крахмала до моносахаридов. Затем смесь охлаждается до 30° С, к ней добавляется бродильный фермент, после чего подготовленное сырье направляется на сбраживание. Полученная бражка поступает на ректификацию, где выделяются ацетон, к-бутанол и этанол. [c.64]

Кубовая жидкость из низа 1-й колонны через вакуум-приемник поступает во 2-ю колонну. На 2-й колонне отгоняется промежуточная фракция, состоящая из бутанола и изооктилового спирта, при температуре верха 70° С и остаточном давлении 30 мм рт. ст. Балансовое количество флегмы со второй колонны возвращается на повторную ректификацию. Кубовая жидкость поступает через приемник в 3-ю колонну. Здесь происходит отгонка 2-этилгексанола при температуре верха 95° С и остаточном давлении [c.126]

Полученные продукты направляются в систему разделения, осуществляемого ректификацией. На первой колонне 4 отделяется легкая фракция, состоящая из метилмеркаптана, хлористого водорода, воды и части фенола. С низа колонны выводится дифенилолпропан, побочные продукты и фенол. Эта смесь подогревается в теплообменнике и подается в колонну 6 для отгонки фенола. Пары фенола, вы- [c.137]

В способе производства дифенилолпропана па ионообменных смолах, применяемом в СССР, используется следующая технологическая схема (рис. 27). Исходные реагенты и промотор подают в реактор У, заполненный ионитом. Реакционную смесь разделяют затем ректификацией. Вначале в колонне 2 отгоняется легкая фракция (ацетон, вода, промотор и часть фенола). Эта смесь обезвоживается на ректификационных колоннах (на схеме не показаны) и исходные компоненты возвращаются на синтез. Смесь дифенилолпропана, побочных продуктов и фенола, оставшаяся после отгонки легкой фракции, подается в вакуумную колонну 3. Фенол там отгоняется, а дифенилолпропан-сырец отделяют от побочных продуктов перекристаллизацией из органического растворителя в аппаратах 4 я 5. Отфильтрованный продукт сушат и гранулируют. Из маточного раствора растворитель регенерируется в колонне 8. Кубовый остаток (побочные продукты) после предварительной об- [c.157]

Пленочные аппараты применяются при вакуумной ректификации для отгонки из жидкости легколетучих компонентов, для концентрирования термолабильных и кристаллизующихся растворов и для проведения химических превращений в системах газ— жидкость. Они отличаются малым сопротивлением по паровой (газовой) фазе, отсутствием гидростатической депрессии, высокими значениями коэффициентов тепломассообмена. [c.196]

Несмотря на заправку печного масла гидрохиноном перед подачей его на ректификацию в узле отгонки стирол часто полимеризуется, что сокращает срок пробега оборудования. Ректификационные колонны от чистки до чистки работают 6—9 месяцев. [c.233]

В большинстве случаев измерение разности температур может быть заменено точным контролем температуры отгонки дистиллата при ректификации вещества, подвергаемого очистке. Постоянство этой температуры является критерием чистоты. Если температура измеряется нормальным термометром (с ценой деления О,Г), то с помощью лупы можно фиксировать постоянство температуры в процессе перегонки с точностью нескольких сотых долей градуса. Дополнительная перегонка полученного при этом вещества с отбором средней фракции является добавочной гарантией его чистоты. [c.144]

Отбор при разгонке только фазы, богатой отгоняемым компонентом, дает возможность уменьшить загрузку разделяющего агента. Она определяется количеством разделяющего агента в отбираемом растворе и избытком, необходимым для поддержания достаточной концентрации разделяющего агента по высоте колонки. Этот избыток может быть отогнан в чистом виде, если разделяющий агент не образует азеотропов с компонентами, остающимися при азеотропной ректификации в кубе. В противном случае избыток разделяющего агента может быть удален в паровой фазе в виде азеотропа с отгоняемым компонентом к концу его отбора. Для обеспечения такой возможности предусматривается (рис. 77) конденсатор 4, с помощью которого возвращается флегма при отгонке паров азеотропа. Отбор последнего производится через кран 5, служащий также для опорожнения сепаратора. [c.201]

Более совершенной установкой для периодической экстрактивной ректификации является установка с непрерывным возвратом разделяющего агента, схема которой изображена на рис. 79. Установка состоит из двух колонок, расположенных друг над другом. Исходная смесь загружается в куб верхней — экстрактив-но-ректификационной колонки. В процессе разгонки колонка непрерывно орошается разделяющим агентом, подаваемым с помощью насоса 1 или самотеком из емкости 2. По переливной трубе 3 раствор компонентов заданной смеси в разделяющем агенте вытекает из куба верхней колонны, поддерживая таким образом в нем постоянный уровень жидкости, и поступает в верх исчерпывающей ректификационной колонки 4, предназначенной для отгонки компонентов исходной смеси и регенерации разделяющего агента. Эта колонка в дальнейшем называется отгонной. Полнота отгонки компонентов исходной смеси, имею- [c.202]

Рис. 81. Схема установки непрерывного действия для азеотропной ректификации при отгонке в качестве дистиллата бинарного гетероазеотропа

В заключение следует остановиться на одном обстоятельстве, имеющем исключительно важное значение для успешного проведения процесса экстрактивной ректификации. Во всех приведенных выше рассуждениях принималось, что разделяющий агент, подаваемый в колонну, не содержит компонентов заданной смеси. Это условие выполняется при тщательной отгонке последних из кубовой жидкости, отбираемой из колонны для экстрактивной ректификации. Если эта отгонка произведена недостаточно тщательно, то вещества остающиеся в возвращаемом на экстрактивную ректификацию разделяющем агенте, будут попадать в дистиллат, уменьшая четкость разделения. [c.231]

Кроме того, азеотропная ректификация удобна как метод, очистки целевого продукта от сравнительно небольшого количества примесей, которые могут быть отогнаны в виде дистиллата. Таков, например, метод получения безводного этилового спирта путем отгонки воды с использованием в качестве разде-ляющего агента бензола. [c.271]

Выделение ароматических углеводородов из нефтяных фракций может быть осуществлено также с помощью азеотропной ректификации. Бензол и толуол высокой степени чистоты могут быть выделены этим методом из смесей, содержащих непредельные и парафиновые углеводороды, с использованием в качестве разделяющих агентов ацетонитрила, метанола, этанола, изопропанола, ацетона, метилэтилкетона и уксусной кислоты [272]. Метанол был рекомендован также для выделения ксилолов [273]. Из числа указанных соединений наиболее эффективен, по-виднмому, ацетонитрил. В качестве разделяющего агента может применяться также пропионитрил [274]. В виде дистиллата отгоняются азеотропные смеси парафиновых углеводородов с нитрилами, расслаивающиеся после конденсации. Нижний слой, богатый нитрилом, возвращается в колонну в виде флегмы, а верхний слой, содержащий преимущественно парафиновые углеводороды, отбирается в качестве дистиллата, из которого углеводороды выделяются путем отгонки. [c.274]

Исходная смесь углеводородов подается в середину колонны 1, куда поступает также азеотропная смесь метилэтилкетона и воды (с содержанием последней 10%) в количестве, несколько превышающем расход его, необходимый для отгонки всех неароматических углеводородов в виде азеотропов. Из куба колонны 1 отбирается толуол, содержащий некоторое количество метилэтилкетона, отгоняемого в колонне 2, в которой в виде кубовой жидкости получается чистый толуол. Азеотропы неароматических углеводородов и метилэтилкетона подаются в колонну 3 для экстракции водой. Выходящие из колонны 3 неароматические углеводороды очищаются от остатков метилэтилкетона путем ректификации в колонне 4. Водный раствор метилэтилкетона поступает в ректификационную колонну 5, в которой в виде дистиллата отбирается азеотроп метилэтилкетон—вода, возвращаемый в колонну 1. Отбираемая из куба колонны 5 вода возвращается в качестве растворители в узел экстракции. [c.275]

Для получения индивидуальных углеводородов из сложных смесей, как уже было показано выше на примере выделения ацетиленов из смесей углеводородов С4, можно использовать способность углеводородов разных классов образовывать азеотропные смеси. На этом основан способ выделения циклогексана из нефтяных смесей [309, 310]. Вначале путем обычной ректификации отгоняется фракция, содержащая циклогексан, некоторое количество бензола, 2,4-диметилпентана, 2,2-диметилпентана и очень немного метилциклопентана и других углеводородов. К этой фракции добавляется бензол в количестве, достаточном для отгонки диметилпентанов в виде азеотропов. В процессе ректификации эти азеотропы отгоняются как дистиллат, а в кубе остается чистый циклогексан. [c.280]

Другой метод разделения смесей близкокипящих углеводородов отличается от описанного тем, что для разделения азеотропов используется не расслаивание, а экстрактивная ректификация [316]. Первая стадия разделения аналогична применяемой в методе, описанном выше, и заключается в отгонке углеводородов с большей степенью насыщения в виде азеотропов с надлежащим образом выбранным разделяющим агентом. Вторая стадия заключается в разделении этих азеотропов путем экстрактивной ректификации с применением в качестве разделяющего агента такого вещества, которое обеспечивает отгонку разделяющего агента, использованного при азеотропной ректификации. При этом углеводороды в смеси с разделяющим агентом процесса экстрактивной ректификации получаются в виде кубовой жидкости. Третья стадия процесса заключается в разгонке кубовой жидкости с отбором в дистиллате углеводородов, а из куба — разделяющего агента. [c.281]

Для К. применяют разл. методы экстракцию, жидкостную и газовую хроматографию сорбцию (адсорбцию, абсорбцию, хемосорбцию) избират. растворение, осаждение и соосаждение методы, основанные на разл. электрохим. поведении макро- и микрокомпоиентов (гл. обр. электровыделение, электродиализ, электрофорез, электроосмос) отгонку, ректификацию и мол. дистилляцию, сублимацию, кристаллизацию (направленную кристаллизацию и зонную плавку) пробирную плавку флотацию фильтрование, диализ и др. [c.462]

В настоящее время все больше появляется работ, в которых собственно химическое превращение веществ осуществляется совместно с целенаправленным разделением реакционной смеси в одном и том же аппарате. Сюда можно отнести работы, посвященные исследованию хроматографического эффекта в реакторах, реакционно-абсорбционным и реакционно-экстракционным процессам, а также процессам, в которых химическое превращение успешно сочетается с ректификацией или отгонкой. Известны реакционноосмотические процессы, реакционно-отделительные процессы и многие другие случаи направленного совмещения. В любом из перечисленных процессов химическая реакция составляет единую сложную систему с массопереносом. Естественно, монография Дж. Астарита далеко не восполняет пробела, образовавшегося за последнее время в данной области. Ее задача более скромна — систематизировать в основном знания в области химической абсорбции и дать некоторые толкования механизма столь сложного процесса. Отметим, что наряду с предпочтительностью изложения вопросов, в решении которых принимал непосредственное участие автор, в предлагаемой вниманию читателей монографии существуют и другие крайности. Так, например использованные автором модели массопереноса если и нельзя считать устаревшими, то во всяком случае, далеко не адекватными наблюдаемым явлениям, которые необходимо уточнить. Кроме того, библиография по затронутым в книге вопросам более чем скромна и за редким исклю- Йнием не включает многие исследования, выполненные отечественными исследователями хотя бы в последнее десятилетие. Однако эти серьезные недостатки не обесценивают рассматриваемую монографию, так как представленный в ней в обобщенном виде материал все же дает некоторое представление о современном совтоя-нии затронутых вопросов. [c.5]

Окисление проводится в колонне 1. Воздух, предварительно очищенный, поступает под давлением в нижнюю часть колонны. Свежий и оборотный изопропилбензол подогревают в теплообменнике 3 горячей реакционной массой, выходящей из колонны 1, и направляют на верхнюю тарелку колонны. Воздух движется навстречу жидкости, борботируя через нее на тарелках колонны. При этом он увлекает с собой пары изопропилбензола и воды, которые конденсируются в холодильнике 2. Конденсат промывают в сепараторе 4 водным раствором щелочи. Углеводородный слой из верхней части сепаратора стекает в сборник 6 к нему добавляют свежий изопропилбензол и затем возвращают на окисление. Оксидат из нижней части колонны 1, содержащий до 30% гидроперекиси, отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике 3, дросселируется до остаточного давления 4 кПа и направляется на вакуумную ректификацию. Отгонку изопропилбензола ведут в колонне 9 непрерывного действия, снабженной дефлегматором 5. Часть конденсата изопропилбензола из конденсатора-дефлегматора 5 возвращают на орощение колонны 9, а остальное коли чество направляют в сборник 7 и затем перекачивают в сепаратор 4 для промывки щелочью. Затем конденсат снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны поступает на дистилляцию (на схеме не изображена). После ректификации и дистилляции концентрация гидроперекиси повышается до 88—92%. [c.86]

При переработке фракции н. к. - 70 ° С изопентановая фракция из колонны К-1 поступает в колонну К-3 для отгонки легких фракций, а нижний продукт из колонны К-2 - в колонну К-4 для выделения изогексановой фракции из фракции, выкипающей в пределах 45-70 °С. Характеристики сырья и продуктов, полученных в блоке ректификации, приведены в табл. 5.6. [c.138]

В практических целях удобнее смещать равновесие (10) вправо не с помощью разбавления растворителем, а путем перегруппировки гидролизата в массе с непрерывной отгонкой образующихся циклов при нагревании в вакууме. Это позволяет получать с высокими выходами смеси низших циклосилоксанов (п — 3—5), а в случае совмещения перегруппировки с ректификацией—даже чистые гексаорганоциклотрисилоксаны, хотя их со- [c.470]

Для установления возможности осуществления непрерывного процесса гидролиза, отгонка спнртоводных паров и их ректификации проведены опыты, причем, несмотря на несоответствие отдельных частей аппаратуры и скоростс й отгонки и ректификации спирта, удалось получить последний в виде 84 %-ного раствора при ко1щентрации отработанной кислоты 82 %. Кратко перечислим наиболее характерные результаты. [c.35]

После ректификации аммиак снова возвращают в процесс. Затем плав мочевины дросселируется до давления 0,2 ат и поступает во вторую колонну дистилляции, где происходит разложение карбомата аммония и углеаммониевых солей на аммиак, углекислоту и отгонка избыточного аммиака при температуре 110° С отходящие газы—углекислота и аммиак—разделяются и снова возвращаются в процесс. [c.337]

Для уяснения причины получения четырех фракций при разгонке раосмотри1м несколько подробнее процесс ректификации смеси 2. По мере отгонки ацетона состав кубового остатка будет перемещаться по секущей, проходящей через точку 2, в направлении разделяющей линии. По достижении последней отгонка ацетона прекращается и начинает отгоняться азеотроп ацетон—хлороформ. При этом состав кубовой жидкости будет изменяться по прямой, соединяющей точку пересечения указанной Рис. 45. Ход процесса выше секущей И разделяющей линии К с ректификации смеси, азеотропной точкой М в направлении, про-состав которой изо- тивоположном последней. Поскольку раз-кЕ Т раздеЗщей Деляющая линия—кривая, вогнутая по от-линии ректификации. ношению к вершине ацетона, такое изменение состава кубовой жидкости приведет к тому, что точка этого состава окажется за пределами разделяющей линии в другой ректификационной области, где первой фракцией является хлороформ. После отгонки некоторого количества последнего, точка состава кубовой жидкости вновь воз-В(ращается на разделяющую линию. [c.126]

Технологическая схема установки для азеотропной ректификации определяется условиями проведения процесса (периодическим или непрерывным) и способом регенерации разделяющего агента. Установки периодического действия, используемые для разделения относительно небольших количеств смесей, по принципам устройства аналогичны рассмотренным выше лабораторным установкам. Технологическая схема должна пред усматривать регенерацию разделяющего агента (способ осуществления которой зависит от свойств системы), а также необходимое количество емкостей, снабженных соответствующимг. коммуникациями, для приема отдельных фракций. При ограниченной взаимной растворимости отгоняемых компонентов и разделяющего агента регенерация последнего производится путем отгонки его отобранного дистиллата. В случае полной взаимной растворимости для регенерации разделяющего агента чаще всего используется экстракция. Технологическое оформле ние периодических процессов азеотропной ректификации сравнительно просто и поэтому подробно не рассматривается. В качестве одного из типичных примеров в гл. IV (стр. 297) описывается процесс разделения путем азеотропной ректификации смесей, получающихся в производстве спиртов С —Сд. [c.206]

Большое число патентов посвящено разделению кислородсодержащих соединений с близкими температурами кипения. Смесь этанола, изопропанола, метилэтилкетона, метилпропил-кетона и этилацетата может быть разделена путем экстрактивной ректификации с использованием в качестве разделяющего агента светлого масла , представляющего собой смесь углеводородов с температурами кипения 200—270° [335]. Этим же методом можно выделять опирты С]—из смесей с другими кислородсодержащими соединениями, имеющими не более 5 атомов углерода [336]. В присутствии углеводородов понижается относительная летучесть кислородсодержащих соединений в следующем порядке спирты, кетоны, альдегиды, эфиры, слож,ные эфиры [335]. Отсюда вытекает возможность отгонки путем екстрак- [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология