Капли распыла диаметр

На рис. 3.10 показаны расчетные вероятности вхождения одной, пяти и семи частиц в каплю распыла в зависимости от средних диаметров капель и частиц. [c.145]

На рис. 7 показаны расчетные вероятности вхождения 1, 5 и 7 частиц в каплю распыла в зависимости от средних диаметра капель и частиц. [c.24]

Испарение проб — общий этап анализа пламенной фотометрии эмиссионными и абсорбционными методами. Метод распыления должен обеспечить введение в пламя воспроизводимого количества капель раствора. Для этого используют два основных типа расп].шителей распылитель со сливом и распылитель с обратным потоком. В первом распылителе раствор пробы распыляют в токе воздуха или кислорода, направленном перпендикулярно оси капилляра подачи раствора. Аэрозоль проходит через конденсационную камеру для удаления больших капель. Мельчайшие капли в виде тумана увлекаются потоком в горелку, капли большого диаметра удаляются. В этом типе распылителя фактически используется только 5% раствора (потребление раствора — 10 мл/мин). В распылителях с обратным потоком для экономии раствора конденсат собирается и возвращается в исходный раствор [15]. В случае определения следов элементов это, однако, моя ет привести к загрязнению пробы. [c.187]

Наиболее подходящими методами первой группы являются высокоскоростная киносъемка, фотосъемка с малой экспозицией, а также некоторые электрические и оптические методы, требующие предварительной тарировки датчика. Как показывают простые оценки, для получения перемещенного изображения летящей капли даже в случае невысоких давлений распыла экспозиция не должна превышать 10 —10 с. В [3.19] использовано простое приспособление, обеспечивающее движение пленки в сочетании с искровой микрофотографией в [3.20] подробно описано исследование факела распыленной жидкости тем. же способом, но с применением неподвижной пленки. Для исследования фракционного состава жидкой фазы в потоках влажного пара используют оптические методы, позволяющие определить функцию распределения по индикатрисе рассеяния [3.21] радиусы капель в спектре должны находиться в достаточно узком интервале, присутствие даже малого количества крупных капель резко ухудшает результаты. В [3.22, 3.23] описан метод определения функции распределения капель по размерам путем автоматического счета капель, замыкающих электроды датчиков, с погрешностью около 10% [3.23]. В [3.24] описан метод измерения размеров и скоростей капель путем регистрации изменения электрической емкости при прохождении капель между электродами датчика. Этот метод применяется при диаметре капель от 1,9 до 3,1 мм и скорости от 0,5 до 1,4 м/с. [c.153]

Струя распыливаемого топлива имеет относительно небольшой диаметр и поэтому трудно заметить срыв пленок топлива с поверхности, ибо сами волны и зона действия кавитационных образований проникает глубоко к центру струи, вследствие чего происходит распыл непосредственно у сопла. На образование волн, отрыв частей жидкости и на дальнейшее дробление оказывает влияние аэродинамическое воздействие окружающей среды. Отделившиеся от сплошной струи топлива части — это нити с отдельными утолщениями [121]. Исследование распыла с помощью скоростной микросъемки [122] показывает, что при определенном давлении выходящая из сопла жидкость образует как бы пространственную решетку по всему сечению струи. Наличие пустот в центре струи, по-видимому, обусловлено кавитационным явлением. Такая сетка из частиц жидкости неправильной формы под действием аэродинамического сопротивления, наружного давления и пульсаций отдельных частиц жидкости распадается на капли. Максимальный размер капель определяется силами аэродинамического воздействия. [c.98]

В полых газопромывателях устанавливаются форсунки грубого распыла, создающие капли диаметром (0,6... 1) 10 м. Скорость осаждения таких капель можно найти по диаграмме рис.5.15. [c.222]

Иногда тонкость распыла характеризуется так называемым средним диаметром капли d,p под ним подразумевается тот диаметр, который имели бы капли одинакового [c.140]

Существует зависимость между средним диаметром капли и параметрами, определяющими степень дисперсности распыла жидкости форсункой [c.109]

Тонкость распыления характеризуется средним диаметром капель распыленного топлива, чем уже пределы, между которыми располагаются капли по своим размерам, тем однороднее распыл. Чем равномернее топливо будет распылено в объеме протекающего через камеру сгорания потока воздуха, тем совершеннее смесеобразование. [c.95]

Повышаются плотность, вязкость и поверхностное натяжение бензинов, в результате чего несколько изменяются условия работы карбюратора — уменьшается подача и увеличивается диаметр капли топлива, т. е. ухудшается распыл его, а следовательно, и испаряемость. [c.288]

Наибольшее распространение в промышленных установках получила схема с радиальным расположением форсунок (рис. 15, в). Как показали эксперименты и теоретические расчеты траекторий испаряющихся капель, корневой угол и тонина распыла должны соответствовать диаметру циклонного реактора. Например, в циклонном реакторе диаметром 0,45 м при среднем медианном диаметре капель более 500 мкм и корневом угле распыла более 100° наблюдалась сильная сепарация капель воды на стенках реактора, прилегающих к соплу форсунки, а при малых углах распыла и крупных каплях на одной из промышленных установок — сильная их сепарация на противоположных форсункам стенках реактора. С уменьшением диаметра циклонного реактора во избежание сепарации необходимо применять более тонкий распыл и уменьшать корневой угол распыла. [c.39]

Сделана попытка свести расчеты с полидисперсным спектром распыла к расчетам с полидисперсным распылением, используя так называемый эквивалентный диаметр частицы или капли. Для этого проведены сравнительные расчеты реакторов при разных начальных спектрах распыления при следуюш,их заданных одинаковых входных параметрах реактора мош,ность теплоносителя — 115 кВт, среднемассовая температура теплоносителя — 4000 К, расход раствора — [c.194]

Важным условием безопасности гербицида для растений льна является крупнокапельный распыл жидкости. Крупные капли раствора не задерживаются на всходах льна, они скатываются на землю при мелком же распыле мельчайшие капельки раствора оседают на листьях льна. В этом случае гербицид проникает в растения льна и вызывает его повреждение. Крупный размер капель достигается низким давлением жидкости в нагнетательные сети опрыскивателя (2—2,5 атм) и сравнительно большими отверстиями наконечников — 2—2,5 мм в диаметре. [c.148]

Иногда дисперсность распыла характеризуется средним диамет ром капли ср, под которым подразумевается тот диаметр, который имели бы капли одинакового размера, если бы их общая поверхность и общий объем были такими же, как и в струе, состоящей из капель различных размеров. [c.8]

Если подавать исходные компоненты в напылительный пистолет под небольшим давлением (р<1 МПа), то вытекающая из сопла жидкая струя распадается на крупные капли, диаметр которых соизмерим с размером выходного отверстия сопла. Скорость истечения струи ы<10 м/с. Это обеспечивает лишь самый грубый распыл. [c.67]

Струйные щелевые распылители используются во многих наземных и авиационных зарубежных сельскохозяйственных опрыскивателях (распылители Тее]е1). Опубликованы экспериментальные исследования этих распылителей, вскрывшие физический механизм их действия — образование неустойчивой плоской жидкой пленки, распадающейся на капли различных размеров [1]. На основании полученных экспериментальных данных предложены эмпирические формулы для определения коэффициента расхода этих распылителей, угла при вершине факела распыла и среднего диаметра образующихся капель [1]. [c.16]

Оптимальные дозы препаратов 2М-4Х равны для 80%-ного порошка — 0,9—1,9 кг/га, для 40%-ного водного раствора — 1,8—3,8 кг/га. Гербициды вносят в виде водного раствора. Чтобы капли его меньше оседали на растения льна, нужно добиваться крупнокапельного распыла созданием в нагнетательной сети опрыскивателей низкого давления и постановкой на штанги наконечников с более крупным диаметром выходного отверстия. [c.76]

Форма факела распыла и диаметр его имеют большое значение при выборе диаметра распылительной сушилки. Знание диаметра факела особенно важно, когда применяется распыление с помощью центробежных дисков. При распылении с помощью механических или пневматических форсунок диаметр факела не имеет столь принципиального значения, так как величина его может быть легко изменена в нужном направлении незначительными изменениями размеров форсунок. В этом случае всегда можно отрегулировать диаметр факела распыла так, что капли не будут попадать на стенки сушильной камеры прежде, чем они не высохли. В случае же распыления с помощью центробежных дисков диаметр факела распыла трудно значительно изменить изменением конструкции диска при всех прочих равных условиях. Поэтому, не зная точно диаметра факела распыла, трудно правильно выбрать необходимый диаметр сушильной камеры. Например, если диаметр сушильной камеры несколько больше диаметра факела распыла, то объем сушилки будет использоваться неэффективно напротив, при заниженной величине диаметра камеры наблюдается попадание раствора на стенки, что приводит к частичной порче продукта. При распылении центробежными дисками факел расположен в горизонтальной плоскости и величина его определяется дальностью полета капель раствора. 78 [c.78]

Рис. 7. Расчетные вероятности вхождения одной (1, 2, 3), пяти (4, 5, 6) и семи (7, 8, 9) частиц гетерофазы в одну каплю распыла при среднем диаметре частицы 1, 2, 3 - Г5г = 25 ткт, 4, 5, 6 - Г5г = 45 ткт, 7, 8, 9 - Г5г = 95 ткт.

На начальном участке струи капли распыленного тонлива обладают достаточно высокими относительными скоростями. Образующиеся при испарении капель пары сдуваются с их поверхности и смешиваются с газовой фазой. Однако вследствие малой инерции капель при обычной тонине распыла (диаметр капель 0,010—0,300 мм) относительное движение капель быстро тормозится потоком и капли принимают скорость, равную [c.150]

Образовавшиеся в результате диспергирования капли жидкости, как правило, имеют значительную начальную скорость (до нескольких десятков метров в секунду при пневматическом способе распыливания). В зависимости от скорости и направления движения газовой среды на начальном участке полета капли могут замедлять скорость своего движения, как это происходит при механическом и центробежном способах диспергирования, или, наоборот, - ускоряться в спутной струе распы-ливающего воздуха при пневматическом диспергировании. При этом следует иметь в виду, что при любом способе распыливания капли имеют разные начальные размеры, поэтому капли малых диаметров, обладающие меньшей массой, приобретают большее ускорение (отрицатель- [c.120]

РАСПЫЛИВАНИЕ БЕНЗИНА В ПОТОКЕ ВОЗДУХА. Степень дробления (распыла) топлива увеличивается при увеличении скорости потока воздуха. По данным М. С. Волынского капли бензина диаметром 6 и 1 мм распадаются соответственно при скорости потока воздуха 8 и 15 мкеп. В практических условиях хорошее Р. б. достигается путем впрыскивания его через форсунку под высоким давлением. В этом случав при всех прочих равных условиях Р. б. будет тем лучше, чем выше давление впрыска. [c.508]

В работе [377] был рассмотрен метод расчета абсорбции газа в полом скруббере, учитьшающий дисперсность распыла орошающей жидкости. При этом не учитьшалась коагуляция капель, их осаждение на стенки аппарата. Предполагалось, что капли движутся вертикально с установившейся постоянной скоростью, зависящей от диаметра капли, и что растворимость абсорбируемого газа подчиняется закону Генри. Методика расчета позволяла учесть и различия в скоростях движения отдельных фракций, и долю каждой фракции в распыле. [c.252]

При истечении струи жидкости в жидкость наблюдается три режима ее распада осесимметрический, волнообразный и турбулентный. Ниже приведены результаты экспериментального определения (выполненного автором и Г. А. Красуцким) среднего диаметра капли при турбулентном распыле струи гидрофобной жидкости в воде, так как этот вид распыла представляет наибольший интерес для создания высокоэффективных барботажных испарителей. По данным работы [31, турбулентный распыл наступает при величине критерия Рейнольдса Ке = 1700...1900. [c.66]

На рис. 37 приведены результаты определения среднего диаметра капли для различных систем в области турбулентного распь(ла в зависимости от величины критерия Рейнольдса. Результаты мссле -дований и данные работы [3] хорошо аппроксимируются зависимостью следующего вида [c.68]

Чаще всего применяют средний объемно-поверхностный диаметр, соответствующий диаметру такой капли, у которой отношение поверхности к ее объему такое же, как и у всего распыла. При таком усреднении полидисперсный распыл заменяется моноди-сперсным так, что сохраняется величина поверхности капель действительного распыла. Средний объемно-поверхностный диаметр определяют по формуле [c.621]

Оценка эффективности скруббера Вентури может быть пр01ведена с помощью формулы (4 5) при небольших значениях удельного орошения и по формуле (4 6) при т 2,0 л/м [4 6] При расчетах по формулам (4 5) и (4 6) скорость газов относительно капли Шо г принимается равной скорости газов в горловине трубы-распы лителя, диаметр капли рассчитывается по формуле Таназавы — Нукиямы, характеризующей средний диаметр капель, образующихся при распыле жидкости пневматической форсункой [4 2] [c.119]

Как видно из фиг. 11, устойчивая область горения дизельного топлива на установке, использованной для наших исследований, существенным образом отличалась от полученной Мэем. На этом графике данные по пламенам дизельного топлива, полученные на неиодогреваемом стабилизаторе диаметром 3,4 мм, заимствованы из работы [11] (фиг. 7). Расхождение в данных лучше всего можно объяснить, если рассмотреть различия в экспериментальных установках. Горелка Мэя имела поперечное сечение 75 X 75 мм (как и наша), но между ней и распылительной секцией было вставлено большое сходящееся сопло. От 60 до 85% введенного топлива возвращалось обратным током в секцию распыла, так что только оставшиеся в струе 15—40% топлива попадали в камеру сгорания. Можно предположить, что сопло сепарировало капли, и лишь самые мелкие из них попадали в камеру сгорания. Выше было показано, что уменьшение размера капель приводит к уменьшению максимальной скорости устойчивого горения. [c.310]

Уравнения (186) и (187) справедливы при изменений Рг/Рж пределах 0,286-10 Рг/Рж 1,4-10 . В работе Л. Г. Головкова развит метод определения аналитической зависимости между параметрами, определяющими процесс распыления, и размерами капель в спектре, раз- работанный Г. Трешем и другими авторами . В основу метода положены соображения о том, что в спектрах распыла всегда содержатся капли с максимальным диаметром maxi 3 капли всех остальных размеров возникают вследствие статистических закономерностей. [c.144]

Сушка при монодисперсном распыле. Рассматривается прямо- или противоточная сушка сферршеских капель одинакового исходного диаметра, направление распыла которых совпадает с направлением движения сушильного агента и с осью камеры. Распределение скорости сушильного агента по сечению камеры полагается равномерным. Принимается [87], что кинетика сушки индивидуальной капли описывается уравнением для скорости удаления влаги с поверхности частицы ( 1 /й т = = 3(х — х), где р — коэффициент влагоотдачи, зависящий от относительной скорости капли и сушильного агента и от диаметра капли. Диаметр капли в начальный период ее сушки уменьшается всле.цствие убыли влаги [c.364]

Если газа недостаточно, то образуются большие капли, которые наблюдаются визуально, так, как они выбрасываются далеко за пределы зоны распыла мелких капель. Количества жидкости и газа должны быть всегда отрегулированы так, чтобы этих крупных капель не было. Когда необходимо сохранять отношение расходов газа и жидкости, размер капель может регулироваться изменением давления газа. Давление жидкости мало влияет на величину капель и по большей части определяет только количество подаваемой жидкости, которое является также функцией давления газа. Эмпирическое уравнение для среднего диаметра капель, получаемых с помощью газораспылительной форсунки [c.82]

В современных жидкостных ракетных двигателях при распыли-вании компонентов топлива ббльнгая его часть первоначально распадается на-капли диаметром 25—250 мк, в двигателях с воспламенением от сжатия 5—100 мк. [c.108]

Очень интересные и важные данЕые о распределении препарата внутри растительности в зависимости от степени диспергирования (распыла капель) жидкостей приведены в работе [117]. Используя однородные капли диаметром 100, 140, 200 ж 300 мкм, авторы выяснили, что капли диаметром 100 и 140 мкм оседают в основном в верхней части растительности. Так, плотность капель на единицу листовой поверхности на высоте 1,2 м была в 10 раз больше, чем на высоте 0,3 м для капель диаметром 100 мкм. Для капель диаметром 140 мкм это отношение близко к 6. Более крупные частицы диаметром 200 и 300 мкм распределялись по высоте более однородно. Разница в числе капель менялась не более чем в 2 раза. [c.68]

Л. К. Васанова с сотр. [14, с. 29 42] изучала вопросы тепло- и массообмена системы капли — слой уже в факеле распыленной жидкости, погруженном в слой. Хотя ее основной задачей являлось определение геометрических размеров, необходимых при проектирований аппаратов с активным гидродинамическим режимом (см. гл. IV, раздел 2), метод исследования — снятие температурных полей — позволил получить интересные данные по тепло- и массопереносу. Исследования проводили на аппарате кипящего слоя диаметром 250 мм и высотой 250 мм с совмещенным конвективно-кондуктивным подводом тепла размер гранул алунда 0,2—1,0 мм, температура слоя составляла 300—600° С, орошение 0,66—1,33 м влаги/м материала. Слой зондировали хро-мель-алюмелевой термопарой с незащищенным спаем. Опыт показал, что при истечении газо-жидкостной струи в слой происходит образование области интенсивного испарения влаги. Температура в зоне факела распыла изменялась от 30—50° С у сопла до 80—100° С на грани- [c.52]

Процесс королькования — самый дешевый, но по степени опасности занимает промежуточное положение между обычной кристаллизацией и процессом измельчения или гранулирования. Метод заключается в следующем [18]. Раствор нитрата аммония концентрируется до содержания воды 5% (вес.) и разбрызгивается при 138° С в верхней части больших башен высотой около 30 ж и диаметром около 6 м. Холодный воздух при температуре около 27° С подается через основание башни и направляется, вверх навстречу падающим каплям. Капли, внезапно охлажденные потоком холодного воздуха, затвердевают. Корольки удаляются из нижней части башни при температуре около 77° С, но так как в них все еще содержится около 4—5% влаги, они высушиваются при те.мпературе, не превышающей 82° С, чтобы предотвратить фазовые превращения (см. стр. 32). Затем они могут быть припудрены диатомовой или инфузорной землей или другим покрывающим веществом. Сообщают, что корольки, полученные таким образом, имеют прочность на раздавливание вдвое больше тех, которые образуются распы-ляющи м высушиванием расплавленного нитрата аммония, не содержащего воды. [c.232]

Однако для удобства расчетов мы сохраним и здесь зависимость вида Ки = СКе . Для рассматриваемой здесь задачи главное значение имеют не отдельные капли больших размеров, а частицы, из которых состоит основной факел распыла. При частицах диаметром до 75—100 при относительной скорости, не превышающей 10-1- 15 м/сек, число Ке не должно быть вышр 10 15. Если принять [c.262]

До 1937—1938 гг. на автомобильных и авиационных двигателях для образования рабочей смеси применялся исключительно карбюратор. В карбюраторе топливо вводится в воздух и распыли-вается им за счет перепада давления, создающегося при прохождении воздуха через диффузор. Расныливание происходит в результате динамического воздействия на топливо струи воздуха, скорость которого в место выхода топлива более чем в 25 раз превышает скорость топлива. Степень распыла очень сильно зависит от скорости движения воздуха. Диаметр капли топлива обратно пропорционален квадрату скорости движения воздуха (см. рис. 3). [c.35]

Пневматическое распыление жидкости газовыми и паровыми форсунками. Наряду с центробежными форсунками и дисковыми распылителями в сушильной технике широко используют различного рода пневматические форсунки. В отличие от механических форсунок струя жидкости в пневматических форсунках вытекает из отверстия со скоростью 1—3 м/сек и дробится на капли газовым потоком, движущимся со скоростью 50— 300 м1сек. В зависимости от свойств распыляемой жидкости, толщины пленки жидкости и параметров распыляющего воздуха меняется механизм распада струи. С увеличением скорости воздушного потока толщина нитей и соответственно диаметр капель, на которые распа- [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология