Альдегид схема производства рис

Рис. 4.6. Принципиальная технологическая схема производства салицилового альдегида электрохимическим восстановлением салициловой кислоты

Оксосинтез. Процессы оксосинтеза включаются в схемы НХЗ для получения различных кислородсодержащих соединений — спиртов, альдегидов, кислот. В этих процессах используются реакции гидроформилирования — взаимодействия ненасыщенных соединений с окисью углерода и водородом в присутствии катализаторов, из которых в настоящее время наиболее широко используются карбонилы кобальта. Методом оксосинтеза, в СССР получают бутиловые спирты (через масляные альдегиды), спирты Су—Сд. Намечается организовать производство высших спиртов, пропионовой кислоты и других продуктов. Современные установки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза состоят из отделений приготовления катализатора (кобальти-зации), гидроформилирования, разложения и регенерации катализатора (декобальтизации), гидрирования альдегидов в спирты, ректификации. В состав установки включают также производство синтез-газа (смеси окиси углерода и водорода) на базе природного или нефтезаводского газа. Новыми направлениями развития оксосинтеза являются процессы гидрокарбоксилирова-ния олефинов (взаимодействия с окисью углерода и водой) с получением кислот, гидрокарбалкоксилирования олефинов (взаимо- [c.43]

Рис. 15.1. Принципиальная схема производства бутиловых спиртов и масляных альдегидов методом оксосинтеза

Как видно из этой схемы, простым способом уксусный ангидрид, можно получить из ацетилена через уксусный альдегид. Эффективность этого процесса зависит от масштабов производства ацетилена. Применение остальных методов зависит от стоимости и наличия других видов сырья. [c.158]

Производство циангидринов. Синтез циангидринов из альдегидов или кетонов и H N аналогичен процессам альдольной коплен-сации он также катализируется основаниями и протекает по обратимой экзотермической реакции в соответствии со схемой [c.586]

И наконец, в курсе Технология основного органического и нефтехимического синтеза , являющемся обобщающим или синтетическим курсом, в котором используются все ранее полученные знания, подробно рассматриваются все принципы создания безотходных технологий. Применение этих принципов иллюстрируется на примерах синтеза технологических схем производства конкретных продуктов основного органического и нефтехимического синтеза (спиртов, мономеров, альдегидов, эфиров и др.) на базе системного подхода. Предварительно проводится критический анализ действующих производств и рассматриваются пути их совершенствования. [c.533]

При производстве 2-гидроксибензальдегида (салицилового альдегида) по способу Рашига карбонаты или фосфаты о-крезо-ла хлорируют при высоких температурах образующийся тетрахлорид при гидролизе дает с хорошим выходом альдегид [схема (19)]. Однако получаемый этим методом альдегид имеет слегка неприятный запах и без дополнительной очистки не может использоваться в парфюмерии. [c.704]

В частности, по одной из схем производства поливинилаце-татной продукции в общем стоке содержатся альдегиды (формальдегид, ацетальдегид, масляный альдегид),спирты (метиловый, н-бутиловый) и уксуснокислый кальций. [c.178]

Эта экзотермическая реакция осуществляется в виде непрерывного процесса по схеме производства, сходной со схемой гидратации ацетилена (рис. 97), при давлении 5 ат. В реакционной колонне раствор кипит за счет теплоты реакции после конденсации паров полученный водный раствор альдегида направляют на ректификацию, а непрореагировавший этилен и кислород смешивают со свежей смесью этих газов в колонну подается также вода взамен испарившейся. [c.279]

Часть работ опубликована в печати в период 1951—1959 гг. В трудах ВНИИ Химгаз вып. V напечатан цикл работ по химизму и кинетике реакций, протекающих при оксосинтезе, по катализатору для процесса, по разработке технологических схем производства альдегидов и ряда вторичных продуктов, полученных на их основе (многоатомные спирты, сложные эфиры, моющие средства и др.). [c.6]

Организация производства по такой схеме будет целесообразна лишь при наличии значительной потребности в к-пропаноле, исчисляемой десятками тыс. тонн. Если же потребность в к-пропаноле невелика, то при выборе технологической схемы оксосинтеза должна быть предусмотрена возможность выделения пропионового альдегида при типовой мощности установки (30 ООО тп в год). [c.59]

В предыдущих разделах были описаны основы процесса оксосинтеза, а также различные технологические варианты его осуществления. Подвергая карбонилированию олефиновые углеводороды, содержащие от 5 до 9 атомов углерода, можно получить альдегиды, содержащие на один атом углерода больше. При гидрировании альдегидов на различных катализаторах образуются соответствующие первичные спирты. Олефиновые углеводороды С5—Сд очень трудно получить в индивидуальном виде, поэтому для оксосинтеза используются чаще всего технические смеси с различным содержанием олефиновых углеводородов. Поскольку применение того или иного вида сырья [60] предопределяет в известной мере схему процесса оксосинтеза, а также технико-экономические показатели процесса, целесообразно остановиться подробнее па вопросах получения сырья для производства спиртов Сб Сю оксосинтезом. [c.102]

Рис. 20. Производство альдегидов С,—Се по порошковой схеме оксосинтеза.

При проектировании производства винилацетата большой мощности необходимо иметь в виду, что такие побочные продукты, как ацетальдегид, ацетон и кротоновый альдегид являются важнейшими продуктами химической технологии и их выделение в качестве целевых имеет практическое значение. В связи с этим при разработке технологической схемы процесса ректификации предусмотрено выделение этих побочных компонентов в качестве целевых. [c.511]

Э. При производстве ацетальдегида способом Кучерова образуется 10 %-ный водный раствор альдегида, содержащий уксусную кислоту. Используя [2, табл. 21] и Приложение 1.3, покажите, что эта смесь легко разделяется обычной перегонкой Составьте технологическую схему разделения такой смеси. Сколь ко ректификационных колонн потребуется для выделения ацет альдегида и уксусной кислоты из полученной смеси Прн проек тировании учесть коэффициенты относительной летучести ком понентов смеси, [c.181]

Перекристаллизация технического альдегида je- Процессы ведут в этаноле в реакторе 19 по двухступенчатой схеме. После обработки активированным углем раствор фильтруют через нутч-фильтр 20. Кристаллизуют в кристаллизаторе 21, отфуговывают кристаллы в центрифуге 22. Маточный раствор I поступает в сборник 23. Сгущение его производят в вакуум-аппарате 24 и далее кристаллизуют в кристаллизаторе 25. Кристаллы второй кристаллизации отфуговывают в центрифуге 26, а маточный раствор И направляют в сборник 27. Он является отходом производства. Кристаллы второй кристаллизации поступают на перекристаллизацию в реактор 19 совместно с техническим продуктом. [c.57]

В качестве примера рассмотрим синтез различных вариантов технологической схемы вода (1) — изомасляный альдегид (2) — масляный альдегид (3)—толуол (4). Эта смесь встречается в производстве масляных альдегидов методом оксосинтеза [99, 126]. [c.217]

Рис. 58. Схема производства бутиловых спиртов и 2-этилгсксанола из масляных альдегидов

Проблеме производства синтез-газа для химической поо-мышленности посвящено большое число обзоров, монографий и статей [41—43]. Синтез-газ находит широкое применение для производства метанола и других спиртов, альдегидов, кетонов, простых и сложных эфиров, парафиновых, олефиновых и ароматических углеводородов. Кроме того, процесс газификации угля позволяет получать водород, необходимый для синтеза аммиака, в процессах гидрогенизации угля, гидрокрекинга вакуумного дистиллята нефти. Упрощенная схема переработки синтез-газа в ценные промежуточные и целевые продукты приведена на рис. 1.1. [c.21]

Схема одной из установок для производства пропионового альдегида приведена на фиг. 80. Производительность этой установки около 25—30 т мес. [c.427]

Приведенные данные позволяют сделать вывод о целесообразности организации производства пропионового альдегида методом оксосинтеза по солевой схеме. [c.198]

Расчеты показали, что для производства малосернистых спиртов наиболее эффективной является двухстадийная схема гидрирования альдегидов с использованием в первой стадии цинкхромового катализатора, а во второй — никельхромового по двухреакторной схеме. При этом в первом реакторе катализатор поглощает серу, оставшуюся в гидрогенизате после первой стадии гидрирования. После насыщения катализатора серой (до 7% вес.) его выгружают. [c.132]

Производство формальдегида из метанола-сырца. Рассмотренные выше схемы производства формальдегида дегидрированием и окислением метанола предусматривают использование преимущественно пемзосеребрянных катализаторов, весьма чувствительных к контактным ядам. Поэтому в них используют метанол-ректификат, тщательно очищаемый от соединений железа, хлора, серы и некоторых органических соединений (олефинов, альдегидов и др.). Необходимость подобной очистки увеличивает капитальные затраты и значительно (на 15— [c.298]

По схеме производства этриола (рис. 69) [33] сырье —обезметаноленный формалин, масляный альдегид и водный раствор едкого натра поступает в реактор с мешалкой I. Синтез проводится при 30—50 °С, причем избыточное тепло отводится хладо-агентом. Продукты реакции нейтрализуются серной кислотой в нейтрализаторе 2 и поступают в отстойник 3, где отделяются от шлама солей (смесь формиата и сульфата натрия). Последний подается в центрифугу 4, на. которой жидкие продукты отделяются от твердой фазы. Водный раствор продуктов реакции из отстойника 3 направляется на ректификационную колонну 5. В качестве погона на этой колонне отбирается водно-метанольный раствор формальдегида. Кубовый продукт колонны 5 поступает в верхнюю часть экстракционной колонны 6, в нижнюю часть которой подается экстрагент — этилацетат. Рафинатный раствор из низа экстрактора поступает на выделение формиата натрия и далее на биоочистку. Фаза экстракта из верха колонны 6 подается на ректификационную колонну 7 для рекуперации. Кубовый продукт [c.213]

Гидрирование масляных альдегидов в бутиловые спирты. В Советском Союзе реализованы в промышленном масштабе две технологические схемы производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза— кизельгурная и триадная — и будет внедрена наиболее прогрессивная солевая схема оксосинтеза. Стадия гидрирования альдегидов осупдествляется на промышленном никельхромо-вом катализаторе. В триадной схеме альдегиды гидрируют при давлении 300 ат, а в остальных схемах при 60 ат. [c.131]

Таким же относительно давно разрабатывае(мым направлением является получение метанола путем неполного окисления метана. Можно указать на яд предложений зарубежных и советских авторов о возможно сти осуществления этого процесса в промышленных условиях. Но, судя по литературным данным, ни один из разработанных методов не нашел еще промышленного применения. Основная причина заключается в том, что достигаемая степень превращения метана в метанол относительно невелика. Одновременно с метанолом получается ряд побочных продуктов (формальдегид и другие альдегиды, органические кислоты и др.), отделить которые от метанола весьма сложно. Кроме того, в процессе неполного окисления на предложенных образцах катализатора происходит частичное окисление метана до окиси углерода и водорода, что затрудняет осуществление циклического процесса. Однако создать короткую схему производства метанола путем неполного окисления метана заманчиво и перспективно. С учетом последних достижений катализа работы в этом направлении продолжаются многими исследователями. Вероятно, экономически целесообразная схема производства метанола на этой основе будет создана, если удастся подобрать катализатор, проявляющий высокую активность при температурах ниже 200 °С и давлениях до 50—100 ат. [c.129]

Применительно к производству иропиопового альдегида и к-пропанола наиболее разработанными являются триадная и солевая схемы. Работы по карбонилированию этилена по другим схемам не проводились. [c.53]

Ниже приводятся основные расходные коэффициенты при производстве пропионового альдегида по триадной и нафтенатной схемам (табл. 16). [c.57]

В 1975 г. фирма Union arbide hemi al Со пустила в США (штат Техас) первую установку по производству пропионового альдегида методом оксосинтеза с использованием родиевого катализатора. Процесс характеризуется высокими технико-экономическими показателями. Так, капиталовложения снизились па 30%, а расходный коэффициент по олефину—на 20%. В настоящее время фирма строит несколько более мощных установок по синтезу пропионового и масляного альдегидов с использованием комплексов родия. Подробного описания технологических схем этих процессов в литературе пока нет. [c.256]

Советским Союзом совместно с ГДР разработан эффективный процесс производства масляных альдегидов гидроформилированием пропилена. В основу процесса положена нафтенатно-испарительная схема регенерации катализатора. [c.258]

Пропионовый альдегид кипит при 48,8°. При окислении воздухом он превращается в пропионовую кислоту и ее ангидрид (гл. 18, стр. 339). С формальдегидом пропионовый альдегид вступает в реакцию конденсации по схеме образования пентаэритрита при этом получается пентаглицерин СНзС(СН20Н)з (триметилолэтан), используемый как заменитель глицерина в производстве искусственных смол и т. п. [c.306]

Их применяют для проявления резистов в производстве интегральных схем, когда важно отсутствие ионов металлов в растворах системы обработки. Проявление раствором, например, (НОСН2СН2)з(СНз)Й" ОН отличает возможность варьирования продолжительности проявления, уменьшения времени экспонирования и использования неводных растворителей — пиридина, сульфолана, Ы-ме-тилпирролидона, ДМСО, ДМФА, ДМАА, улучшения контрастности, а также малая скорость истощения проявителя и минимальные потери толщины слоя [пат. США 3871930] однако растворы проявителя недостаточно устойчивы, разлагаются, темнеют, что ухудшает их свойства. Для стабилизации этих растворов в них вводят 0,08—0,12 моль (N1 4)28205 или сульфита на 1 моль основания. Сульфит присоединяется к альдегиду — продукту разложения тетраалкиламмония, чем и предотвращает его полимеризацию, в результате раствор не темнеет, разложение замедляется [пат. США 4294911]. [c.93]

На рис. 5-4 приведена технологическая схема получения очищенной сопяной кислоты в производстве хлораля. Сущность процесса заключается в промывке абгазов соляной кислотой с цепью удаления из них водорастворимых органических веществ (спирт, альдегиды), абсорбции очищенного хлористого водорода водой (при этом удаляются инертные примеси) и в отдувке хлора и хлорэтана воздухом или азотом. [c.82]

Заместители, не сопряженные с двойной связью, имеют меньшее влияние, чем сопряженные заместители, однако наблюдаемые при этом направляюш ие эффекты аналогичны вышеуказанным. В результате изомеризации заместители могут оказать 1 я в сопряжении с двойной связью возможно также полное исчезновение двойной С = С-связи. Аллильные спирты, например, изомеризуются в винильные спирты, преврйш,аюш,иеся далее в присутствии НСо (СО) 4 в альдегиды [128] если же миграции водорода препятствует разветвление цепи, происходит гидроформилирование [схема (6.143)] [117]. Однако фосфинсодержащие родиевые катализаторы позволяют осуществлять гидроформилй-рование большинства аллильных спиртов, так как при высоких концентрациях фосфина изомеризация идет крайне медленно. В этих условиях из бутен-2-ола-1, например, с выходом 85% получен гетероциклический спирт [схема (6.144)] [129]. Гидроформилирование аллильных спиртов в настоящее время развивается как промышленный путь получения бутандиола-1,4, потенциального промежуточного продукта при производстве полиэстера. [c.240]

Экономическая эффективность производства продуктов оксосинтеза, позволяюш,ая им успешно конкурировать с аналогичными соединениями, выработка которых осуш ествляется другими методами. В подтверждение этого можно привести следующий факт компания Юнион Карбайд Кемиклз с 1954 г. на обоих своих заводах в Сидрифте (Техас) и Техас-Сити, производит к-масляный альдегид двумя методами — через ацетальдегид и оксосинтезом. Получаемый м-масляный альдегид здесь же перерабатывается в и-бутанол п 2-этилгексанол [2, 4]. Такая параллельная выработка одних и тех же продуктов по различным схемам в течение довольно продолн<ительного периода свидетельствует о равноценности применяемых методов в данных конкретных условиях. [c.182]

До сих пор не проводилось технико-экономических сопоставлений триадной 1 солевой схем оксонроцесса применительно к производству пропионового альдегида, что представляет немалый интерес. [c.197]

Бензальдегид также является важным промышленным продуктом и применяется как добавка при производстве пищевых продуктов, напитков и фармацевтических препаратов и, кроме того, в тонком органическом синтезе как промежуточное соединение при получении других душистых веществ (например, коричных альдегидов АгСН=СНСНО). Бензальдегид и многие другие замещенные бензальдегиды (о-хлорбензальдегид, о-формилбензол-сульфоновая кислота) служат промежуточными соединениями в синтезе трифенилметановых красителей например, малахитового зеленого [схема (1)] и кристаллического фиолетового , которые широко используются при производстве бумаги, синтетических волокон и в печатном деле. [c.694]

Окисление арилэтенов также дает хорошие выходы альдегидов. Этот метод представляет наибольший интерес для производства ванилина (23) легко доступный эвгенол (24) изомеризуют действием основания в соединение (25), которое после ацетилирова-ния окисляют озоном или бихроматом в альдегид (23) схема (50) [105]. Из сафрола (26) по аналогичной схеме производят пиперональ (3,4-метилендиоксибензальдегид). [c.720]

Нами было предложено получать сульфофенольноформальдегидные смолы не конденсацией сульфофенола с формальдегидом, как это принято в практике производства зернистого катионита, а конденсацией фенола с сульфопроизводными алифатических альдегидов и кетонов с последующей обработкой начальных продуктов конденсации формальдегидом [5]. Общая схема данной реакции может быть записана следующим образом [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология