Метиловый производство

Чтобы дать представление о количестве спиртов, производимых только в США, укажем, что в 1955 г. таи было получено 620 тыс. т этилового спирта, причем около 80% из этилена, одна пятая часть этого количества была получена прямой гидратацией [34]. Производство метилового и изопропилового спиртов составило 630 тыс. т и 450 тыс. т соответственно. [c.200]

Перекись водорода смешивается в любых отношениях с водой, этиловым и метиловым спиртами. Одним из недостатков концентрированной перекиси водорода является высокая (—0,89° С), температура замерзания, что затрудняет ее эксплуатацию в зимних условиях. Маловодная перекись водорода термически нестабильна и очень чувствительна к различного рода загрязнениям. Попадание в перекись различных примесей (пыли, ржавчины, солей тяжелых металлов и др.) приводит к резкому увеличению скорости разложения перекиси водорода и ее сильному разогреву. Лучшей гарантией стабильности перекиси водорода является обеспечение ее чистоты как при производстве, так и в процессе хранения, транспортировки и перекачек. [c.126]

Метиловый спирт (метанол) является одним из наиболее распространенных спиртов. Объем производства его в капиталистических странах превышает в настоящее время 1,6 млн. т, а производственные мощности составляют суммарно около 2 млн. т в год. [c.5]

Экономика производства метилового спирта определяется выбором сырья и стоимостью энергетических средств. Структура себестоимости метанола-сырца в зависимости от вида сырья представлена в табл. 3. [c.19]

Пуск значительного числа установок по производству полиолефинов низкого давления уже в текущем семилетии обусловил потребность в к-пропаноле, исчисляемую несколькими тысячами тонн. Однако из-за недостаточности ресурсов к-пропанола последний заменяется метиловым или абсолютированным изопропиловым спиртом, что приводит к снижению качества полимера и увеличению эксплуатационных расходов. Следовательно, замену к-пропанола другими спиртами необходимо рассматривать как временную меру. [c.61]

Экспрессный анализ концентраций токсичных газов и паров в воздухе с помощью индикаторных трубок. прост и надежен, дает достаточно точные результаты и продолжается от 2 до 10 мин. В производствах аммиака для экспрессного анализа воздуха применяют приборы УГ-2, ГХ-4, ФЛП-2.1, Атмосфера-Г , ЭА-0201. ( омо-щью прибора УГ-2 определяют содержание в воздухе сероводорода, окиси углерода, метилового спирта, аммиака и др. Газоопределитель химический ГХ-4 служит для определения содержания окиси углерода, сероводорода, сернистого ангидрида и окислов азота. Присутствие сероводорода определяют также переносным индикатором ФЛП-2.1 и кулонометрическим газоанализатором [c.117]

В настоящее время лишь 10% всего метилового спирта получают попутно при сухой перегонке дерева, целевым продуктом которой является металлургический кокс, а 90% — окислением низших углеводородов и гидрированием окиси углерода. Приблизительно 50—60% метилового спирта идет на производство муравьиного альдегида, 20—30% используют в качестве антифриза, остальное —в различных химических производствах или в качестве топлива. Этиловый и изопропиловый спирты используют для получения карбонильных производных уксусного альдегида и ацетона. Из втор-бутилового спирта получают в основном метилэтилкетон. [c.205]

В зависимости от целей применения можно получать смеси СО и На различного состава объемное отношение Нд СО может составлять от 1 (когда продукты необходимы для синтеза высших спиртов) до 3 (при производстве метилового спирта и синтетического бензина). [c.211]

Оксосинтез. Смеси СО и На, так называемый синтез-газ или водяной газ, применяют при производстве синтетического бензина, метилового спирта, аммиака, муравьиной кислоты и иногда в качестве топлива (теплотворная способность их 900—1000 ккал/м ). [c.216]

Производство метилового спирта. В промышленности процесс проводят при 300—350 °С и 250—300 ат на катализаторе, содержащем обычно 60% окиси цинка и 30% окиси хрома (остальное — графит). Реже применяют медные катализаторы. [c.249]

Благодаря спросу на формальдегид, который получают пока, в основном, из метилового спирта, производство последнего из водя-його газа неуклонно возрастает и начинает вытеснять процесс получения метилового спирта сухой перегонкой дерева. [c.250]

Лишь в начале 50-х годов японские компании начали проявлять интерес к нефтехимии. В 1952 г. был построен первый нефтехимический завод по выработке метилового спирта из природного газа. В течение последующих 2—3 лет началось использование нефтяного сырья для получения синтетического азота в производстве химических удобрений. [c.359]

Типичными примерами ХТС с обратными технологическими связями являются ХТС синтеза аммиака, синтезов метилового спирта из окиси углерода и водорода, этилового спирта каталитической гидратацией этилена в паровой фазе ХТС производства ацет-альдегида гидратацией ацетилена в жидкой фазе ХТС производства уксусной кислоты окислением ацеталь-дегида, моторного топлива и т. д. [c.29]

Типичными примерами ХТС с обратными технологическими связями являются ХТС синтеза аммиака, синтезов метилового спирта из оксида углерода и водорода, этилового спирта каталитической гидратации этилена в паровой фазе ХТС производства ацетальдегида гидратации ацетилена в жидкой фазе и др. [c.175]

Применение гетерогенного катализа в производстве органических соединений отличается большим разнообразием. Прямой синтез метилового спирта из водорода и окиси углерода осуществляется путем гетерогенного каталитического процесса. Путем окисления метилового спирта на медном или других катализаторах можно получить формальдегид, необходимый для производства [c.499]

Одним из химических продуктов, который удовлетворяет большинству перечисленных выше условий, является метанол (метиловый спирт) в недавнем прошлом было затрачено немало усилий для решения задачи производства метанола из излишков природного газа или угля и последующей газификации его с целью производства ЗПГ, [1, 5, 13]. [c.221]

Технологическая схема производства метилового спирта на низкотемпературном катализаторе представлена на рис. 64. Природный газ под давлением 3 МПа после подогревателя / и очистки от серосодержащих соединений в аппаратах 2 и 3 смешивается [c.166]

Рис. 64. Схема производства метилового спирта на низкотемпературном катализаторе

При полимеризации в р а с т в о р а х подбирают такой растворитель, в котором растворим мономер и образующийся полимер или растворим только мономер, и тогда полимер при его получении выпадает в осадок. В первом случае раствором служит готовый лак, и этот метод часто применяется в лакокрасочной промышленности. Во втором случае осадок полимера в виде мелкодисперсных частиц отделяется фильтрацией, промывается и высушивается. При полимеризации в растворителях как мономер, так и катализатор, инициатор и другие добавки растворяют в подобранной жидкости и нагревают раствор обычно в многосекционном реакторе с мешалкой при энергичном перемешивании. Отвод теплоты реакции и регулирование температуры осуществляются при помощи змеевика или водяной рубашки, что намного улучшает тепловой режим процесса по сравнению с блочным методом. При этом методе получаются более однородные полимеры, но обычно меньшей молекулярной массы, чем в других методах, так как цепи под действием молекул растворителя быстро обрываются. Метод используется, например, для производства полимеров винилацетилена в метиловом спирте. [c.196]

Сопоставление технико-экономических показателей производства различных органических продуктов из нефтяного и из другого, менее дефицитного, сырья (уголь, сланцы, торф). Особенно это касалось продуктов, производимых из смесей СО и Н (метиловый спирт, высшие спирты, этиленгликоль). [c.12]

Объем производства метилового спирта (в тыс. т) [c.21]

Тихонова Р. А., Кореньков Г. Л. Основные направления технического прогресса и некоторые вопросы экономики производства метилового спирта за рубежом. М., НИИТЭХИМ, 1971. 60 с. [c.43]

Рис. 6.21. Схема производства формальдегида окислительной конверсией метилового спирта на катализаторе серебро на пемзе

Технологическая схема производства формалина окислением метилового спирта на железо-молибденовом катализаторе приведена на рис. 6.22. [c.203]

Железо-молибденовый катализатор мало чувствителен к качеству метилового спирта и к каталитическим ядам. Срок службы катализатора в трубчатой части реактора — 1,5 года, в адиабатической секции — до 7 лет. Однако его производительность существенно ниже, чем металлического, и не превышает 700- 00 кг 100%-ного формальдегида на 1 м катализатора в 1 ч. Недостатками процесса являются более высокие удельные капитальные затраты, повышенный расход электроэнергии и более сложная технологическая схема, чем при производстве формалина на серебряном катализаторе. [c.203]

Метиламины получают в промышленности каталитическим аминированием метилового спирта. Процесс аминирования предназначен для получения моно-метиламина (ММА). диметиламина (ДМА) и триметиламина (ТМА) — ценных промежуточных продуктов, используемых в качестве исходного сырья в производстве растворителей, моющих средств, фармацевтических препаратов, гербицидов, бактерицидов, ускорителей вулканизации резины, красителей, биологически активных веществ, взрывчатых веществ, ракетных топлив и т. п. [c.290]

Большие количества хлористого метила потребляют для производства метилцеллюлозы путем этерификации алкалицеллюлозы. В результате этерификации целлюлоза становится водорастворимой и приобретает способность сильно набухать. Простой метиловый эфир целлюлозы, выпускавшийся в Германии под названием тилоза, применяется в качестве загустителя, клеящего вещества и т. д. При взаимодействии алкалицеллюлозы с хлористым метилом в автоклавах около 75% хлористого метила теряется в виде метанола и диметилового эфира. Хлористый метил применяется так же, как разбрызгиватель при распыливании ядохимикатов. [c.209]

Основной, или тяжелый, органический синтез — Т0 производство в больших количествах важнейших орга 1и-чсских веществ преимущественно жирного ряда н простых по строению спиртов (метиловый, этиловый и др.), галогенопроизводных (этилхлорид, винилхлорид и др.). [c.251]

VII. Синтез метилового спирта осуществляется по реакции СО + ЗНа СНзОН—АЯ. Какие условия неэб-ходимы для экономически выгодного производства vie-ти.иового спирта [c.263]

В работе [245] проанализирован совмещенн ш процесс целенаправленного разделения ректификацией метанольных растворов производства поливинилового спирта с самопроизвольной химической реакцией образования нежелательного продукта метилаля при взаимодействии метилового спирта с ацетальдегидом. [c.209]

Оксиды азота содержатся в выбросах производств продуктов органического синтеза, нропилена, метилового эфира, азотной и серной кислот, хлороформа выделяются в воздух при сжигании. Они оказывают значительное токсическое действие оксид диазота в больших концентрациях вызывает удушье, мо-ноокеид азота — слабость, головокружение, онемение конечностей. (предельно допустимая максимально разовая концентрация— 0,6 мг/м ), диоксид азота оказывает общетоксическое (головокружение, бронхопневмония, судороги, сердцебиение), раздражающее (слизистые оболочки, кожа, дыхательные пути), аллергенное (астма, отек слизистых оболочек дыхательных путей), гонадотоксическое действие (ПДКм.р. 0,085 мг/м ), пентаоксид диазота — общетоксическое раздражающее действие на дыхательные пути, слизистые оболочки (ПДКм.р. 0,1 нм/м ). [c.22]

Известен взрыв в нитраторе, который произошел на предприятии, производящем полупродукты для производств синтетических душистых веществ. Для получения целевого продукта — мускуса амбрового применяли метиловый эфир гр >г-бутилметакрезола, азотную кислоту и уксусный ангидрид. Процесс нитрования проводили в изготовленном фирмой Блау-Нокс (США) нитраторе емкостью 500 л, снабженном змеевиком из специальной стали, турбинной мешалкой со скоростью вращения 280 об/мин. [c.361]

До середины 20-х годов метанол в ограниченном количестве вырабатывался в лесохимической промышленности под названием древесный спирт . Его получали при переработке жидких продуктов сухой перегонки древесины. Следует отметить, что царская Россия была одним из самых крупных экспортеров древесного спирта. Однако в связи с развитием химической промышлевности и особенно промышленности пластмасс потребность в метаноле значительно возросла, во много раз превысив потенциальные ресурсы лесохимических производств. Это вызвало пеобходймость создания крупных предприятий по выработке синтетического метилового спирта. Первым таким предприятием был цех синтетического метанола на заводе Лейна в Германии в 1924 г. Позд нее промышленное производство синтетического метанола было организовано в США и в других странах. [c.5]

Значительное число промышленных ядов действует на нервную систему. К так называемым нервным ядам, имеющимся в производстве аммиака, относятся метиловый спирт, сероводород, сероуглерод и этилмеркаптан, обладающие химичеокой токсичностью. [c.18]

Производство метилового спирта этим методом нецелесообр азно по сравнению с гидрированием окиси углерода или сухой, перегонкой дерева. < [c.143]

Около 75% водорода, полученного этим методом, используют для синтеза аммиака, при гидрировании жиров, в производстве изооктана и других компонентов моторных топлив. Водяной пар также используют для получения синтетического бензина (по Фишеру — Тропшу), метилового и высших спиртов и, в последнее время, окиси углерода, необходимой для ряда синтезов карбонильных производных (оксосинтез). [c.211]

Из соображений экономичности и эффективности, а также возможности регенерации из отмывной воды, в качестве дезактиваторов катализатора в производстве изопренового каучука применяют метиловый или этиловый спирт. Процесс дезактивации осуществляется в интенсивных малообъемных смесителях и аппаратах с двухвальной 2-образной мешалкой. [c.221]

Поэтому водород применяют в металлургии для воеетановле-ния некоторых цветных металлов из нх оксидов. Главное применение водород находит в химической промышленности для синтеза хлороводорода (см. 121), для синтеза аммиака (см. 138), идущего в свою очередь на производство азотной киелоты и азотных удобрений, для получения метилового спирта (см. 169) и других органических соединений. Он используется для гидрогенизации жиров (стр, 490), угля и нефти. При гидрогенизации [c.346]

Сточные воды производства низкомолекулярных полиамидных смол включают в себя этнлендиамин, высшие полиамиды, жирные кислоты, метиловый спирт, глицерин, уксусную кислоту, окисленные полимеры, льняное и соевое масла, ацетат калия, воду. Надежное обезвреживание этих сточных вод осуществляется в циклонных печах при температуре 960 °С. [c.49]

Производные с числом углеродных атомов более двух могут быть получены из олефиновых углеводородов. Поэтому наибольший интерес представляют кислородные произеодные метана муравьиный альдегид или формальдегид (СН2О) [45,46], применяющийся в производстве пластмасс и в промышленности органического синтеза, й также в медицине в качестве дезинфицирующего средства метанол или метиловый спирт (СН3ОН), используемый для выработки формальдегида и для ряда органических синтезов муравьиная кислота (НСООН), применяемая в текстильном, кожевенном, консервном и дру- гих производствах. [c.26]

Имеются указания [272, 311—314] о возможности применения азеотропной ректификации для выделения и очистки стирола. Стирол высокой степени чистоты можно получить путем азеотропной ректификации узких фракций, выделяемых из смесей, образующихся в коксовых печах при производстве водяного газа или при крекинге и риформинге нефтяных масел. В качестве разделяющих агентов могут применяться метиловый эфир этиленгликоля [272, 311—313], метиллактат, этиллактат [311], многоатомные спирты [312], а также жирные кислоты Сг—С4, особенно уксусная [314]. В процессе азеотропной ректификации стирол остается в кубе, а в виде азеотропов отгоняются более насыщенные углеводороды. Во избежание полимеризации стирола процесс проводится под вакуумом. [c.280]

В 1сачестве типичного примера оформления жидкофазного гидрирования с суспендированным катализатором рассмотрим принципиальную технологическую схему производства выс лих жнрных спиртоЕ Сю— i8 из метиловых пли других эфиров синтетических жирных кислот, полученных окислением парафина (рис. 150). Реакция осуществляется при 30 МПа и 300 °С на медь-хромитном катализаторе, содержащем оксид бария (катализатор Адкинса). Небольшой тепловой эффект процесса обусловливает применение адиабатических реакторов с предварительным подогревом реагентов до нужной температуры. [c.523]

Получены метиловые и этиловые эфиры ксилитана, обладающие низкими температурами застывания и высокими температурами разложения, что делает возможным их применение при производстве термостойких и низкозамерзающих жидкостей, а также смазывающих материалов [40]. [c.184]

Очевидно, что, несмотря на существенное повышение цен на нефть, сегодня нельзя ожидать кардинальной переориентации на другие природные виды сырья. Исключение составляют упомянутые выше синтезы на основе СО и Нг, которые в ряде стран примерно с 1990 г. могут обеспечить более благоприятные техникоэкономические показатми в производстве метилового спирта, ( рмальдегида и аммиака при условии прризводства синтез-газа из недорогих углей и некоторых других видов твердых топлив. [c.12]

В настоящее время основным сырьем для производства высших жирных спиртов методом каталитической гидрогенизации служат метиловые и бутиловые эфиры кислот С,— is- Их получают этерификацией соответствующих фракций синтетических жирных кислот (продуктов окисления парафина) или переэтери-фикацией природных жиров (триглицеридов). Сами же природные жиры применяются как сырье для гидрогенизации в относительно небольших масштабах. Переработка свободных жирных кислот, начавшаяся в последние годы, имеет тенденцию к расширению. В табл. 1.8 приведены характеристики и составы кислот, получаемых из различных видов сырья, используемого в промышленных процессах гидрогенизации. Жирные кислоты природных жиров представлены насыщенными и ненасыщенными кислотами с прямой цепью, содержащими четное число углеродных атомов в молекуле. Состав фракций синтетических жирных кислот более сложен. В них присутствуют насыщенные монокарбоновые кислоты с четным и нечетным числом углеродных атомов-как с нормальной, так и с разветвленной цепью, а также дикарбоновые, ненасыщенные и нафтеновые кислоты, кетокислоты и оксикислоты. По другим данным, в промышленных фракциях кислот С]о— ia содержится [в % (масс.)] кислот с разветвленной цепью — 30—35 днкарбоновых кислот— 1,5—4 окснкислот и лактонов— 1—2 неомы-ляемых веществ — до 3. [c.28]

Получение этиленгликоля из формальдегида организовано в США фирмой Е. I. du Pont de Nemours and o. По этому способу смесь паров формальдегида и воды (объемное соотношение 1 1) абсорбируется водным раствором гликолевой кислоты (мольное соотношение 1 2) с примесью каталитических количеств серной кислоты и затем пропускается через реактор вместе с избытком окиси углерода при 200 "С и 70 МПа (время контакта 5 мин). В результате образуется гликолевая кислота (выход 90—95%), выделяемая перегонкой прн пониженном давлении. После этерификации гликолевой кислоты метиловым спиртом и очистки зфира перегонкой, проводится гидрирование метилового эфира гликолевой кислоты при 200 °С и 3 МПа в присутствии катализатора медь—хромат бария. На стадии восстановления получают этиленгликоль с выходом 90%. Данный метод не получил широкого распространения вследствие многостаднйности и высокой коррозионности среды, но может быть перспективным при снижении стоимости и расщирении производства синтез-газа. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология