Кизельгур т структура

Исследования, связанные с использованием цеолитов для осушки, очистки и разделения углеводородов, показали, что они оказывают каталитическое действие на ряд процессов, например на полимеризацию олефинов и др. Состав продуктов полимеризации, получаемых на цеолитах, сходен с составом продуктов, получаемых при использовании в качестве катализатора фосфорной кислоты на кизельгуре. Хотя цеолиты в целом имеют щелочную реакцию, но, очевидно, они обладают и некоторыми кислотными участками, так как их действие в нроцессе полимеризации олефинов подобно действию других кислотных катализаторов полимеризации. В соответствии с этим наиболее активными катализаторами для полимеризации олефинов являются более кислые цеолиты формы X. Вероятно, у цеолитов этой формы кислотные участки находятся как во вторичной (в порах между кристаллами), так и первичной структуре (в порах кристаллов), а у цеолитов формы А — только во вторичной структуре. [c.99]

Прямогонное дизельное топливо, полученное в низкотемпературном процессе Фишера — Тропша в реакторах с неподвижным слоем или в трехфазных реакторах, имеет цетановое число около 75, а дизельное топливо, полученное путем селективного гидрокрекинга парафинов, — около 70. В таком дизельном топливе отсутствуют ароматические углеводороды, нафтены, сера и соединения азота. В связи с этим оно перспективно, так как требования к уровню токсичности выхлопных газов постоянно ужесточаются. Достоинством этого дизельного топлива с высоким цетановым числом является возможность смешивать с ним топливо более низкого качества. Например, дизельное топливо, полученное олигомеризацией олефинов Сз—Се па таких кислотных катализаторах, как кизельгур или аморфный алюмосиликат, пропитанный фосфорной кислотой, содержит много соединений с разветвленными структурами. Оно имеет цетановое число всего около 30. Для его улучшения к нему добавляют высококачественное дизельное топливо. В таких смесях по-прежнему отсутствуют ароматические углеводороды, серу- и азотсодержащие соединения. [c.197]

Носителем (трегером) называется материал, на который наносят катализатор с целью увеличения его поверхности, придания массе пористой структуры, повышения ее механической прочности и снижения себестоимости контактной массы. В качестве носителей в контактных массах используются пемза, асбест, силикагель, кизельгур, пористая керамика. [c.129]

В хроматографических колонках жидкую фазу распределяют на носителях. Носителями могут служить различные пористые тела силикагель, уголь, пемза, кизельгур, каолин и др. В последнее время часто применяется дробленый и просеянный огнеупорный кирпич. Носитель должен иметь макропористую структуру, так как в мелких порах, заполненных жидкостью, процесс сорбции и десорбции замедляется. [c.54]

Так как политетрафторэтилен обладает совершенно иной структурой поверхности, чем, например, кизельгур, то он при нанесении неподвижной [c.90]

Количество неподвижной фазы, необходимое для покрытия твердого носителя, зависит от многих факторов. Основное требование при этом заключается в том, что количество неподвижной фазы никогда не должно быть настолько велико, чтобы полученный сорбент становился клейким и частицы спекались вместе, так как при этом эффективность разделения значительно снижается. Максимальная способность к поглощению жидкости в значительной степени зависит от величины и структуры поверхности твердого носителя (см. табл. 2). Активный силикагель, например, может поглощать до 60% неподвижной фазы стеклянные микрошарики, напротив, могут удерживать жидкую фазу в количестве лишь около 3% собственного веса для шамотовой муки и кизельгура содержание неподвижной фазы не должно превышать 20-30%. [c.96]

Фосфорную кислоту применяют или в жидком виде - на твердом инертном носителе, например на пемзе, силикагеле, кварце, активном угле, или в виде специально приготовленного катализатора в смеси с кизельгуром. Фосфорная кислота на кизельгуре представляет собой комплексное соединение, активным началом в котором является фосфорная кислота, а кизельгур играет роль носителя с высокоразвитой пористой поверхностью. Катализаторы этого типа транспортируют в герметически закрытых бочках, хранить их необходимо в сухих отапливаемых в зшлний период помещениях, так как они не терпят сырости и холода. Влага, попадающая из воздуха, нарушает структуру катализатора и приводит к потере каталитической активности. При низких температурах происходит разрушение комплекса, в результате вымораживания снижается содержание влаги, наблюдается механическое разрушение катализатора и потеря его каталитической активнос- [c.40]

Не менее важна роль носителей гетерогенных катализаторов, особенно в случае дорогостоящих металлических катализаторов (Р1, Р(1, N1, Со, А ). Подбором носителя достигаются требуемые пористая структура, удельная поверхность, механическая прочность и термостойкость. В качестве носителей используют окиси алюминия, алюмосиликаты, окиси хрома или кремния, активированный уголь, пемзу, кизельгур и другие природные и синтетические материалы. На роль носителей бифункциональных катализаторов указывалось выше. [c.419]

Наилучшим катализаторам является фосфорнокислый. Фосфорная кислота наносится на носители кизельгур, силикагель, алюмосиликат. Ведутся работы и по применению нейтральных катализаторов, например окиси вольфрама на различных носителях. В присутствии катализаторов на носителях мелкопористой структуры, пропитанных фосфорной кислотой, выход спирта на 20—25% ниже, чем на широкопористых носителях широкопористый носитель облегчает диффузионные процессы, т. е. важным элементом катализа является скелет и поверхность носителя. [c.211]

Для того чтобы получить ответ на этот вопрос, следуя модели Гиддингса [1], ниже будут рассмотрены данные по изменению свойств ТБФ, сорбированного на двух типах сорбентов, а именно на кизельгуре и силикагеле. Выбор этих сорбентов обусловлен их широким применением, а также тем, что структура этих сорбентов известна, а удельная поверхность и пористость существенно различны. [c.14]

Катализатор, фосфорная кислота на кизельгуре, из-за отсутствия прочного скелета (структура разрушается под действием влаги) неустойчив в работе и спекается, что затрудняет его выгрузку. [c.489]

Методики внедрения клеток в готовые пористые структуры чрезвычайно похожи на применяемые при естественном прикреплении. Клетки свободно дифундируют в пористые структуры и, увеличиваясь в размере по мере роста, попадают в ловущку . Этот процесс может происходить на микроскопическом уровне на частицах микропористого носителя, папример, кирпича, кокса, керамики, пористого стекла или кизельгура, в которых поры соизмеримы с размерами клеток, или на макроскопическом уровне, где частицы имеют большие поры (до 0,1 мм). В настоящее время наиболее широко применяемым в лабораторной практике типом иммобилизации является внедрение клеток в пористые структуры, образующиеся in situ вокруг них. Клетки в виде густой суспензии или пасты смешивают с компонентом, который затем образует гелеобразный пористый матрикс. Условия образования последнего должны быть максимально мягкими, не влияющими на жизнеспособность клеток. Прямым примером такого внедрения в гель явилась полимеризация акриламида [c.162]

Широко используется пример, когда действие катализатора активируется введением в него добавок, которые сами по себе для данного процесса каталитически неактивны (промоторов). Механизм такого промотирования разнообразен. Добавки могут вступить в химические взаимодействия, образуя продукты с повышенной каталитической активностью давать твердые растворы, изменяющие электронную структуру катализатора увеличивать дисперсность и величину его доступной поверхности препятствовать рекристаллизации ускорять отдельные стадии каталитического процесса, направляя реакцию в сторону образования нужного вещества. Для увеличения доступной поверхности и защиты катализатора от рекристаллизации часто применяют вещества-носители (трегеры, подкладки). Так называют инертные материалы, как например, пемзу, асбест, кизельгур, на которые наносят катализатор. Подкладки иногда обладают промотирующим действием, В современной технике часто используют смешанные катализаторы, потому что, как установлено, такая смесь имеет гораздо более высокую активность, чем сумма активности ее отдельных компонентов. [c.20]

Адамантан обладает устойчивой структурой с минимально напряженными связями. Его термическая деструкция начинается при 660 °С и завершается на 94 % при 675 °С образованием алкенов и аренов [67]. В присутствии алюмосиликатного нли алюмохромо-вого катализатора адамантан превращается в продукты разложения при 550—570°С. В среде водорода в контакте с катализаторами на кизельгуре происходит гидрогеиолиз адамантана на никелевом катализаторе при 300—500 °С, на иридиевом или платиновом при 500—550 °С образуются газообразные вещества, бензол, нафталин и др. [c.216]

Активность катализатора характеризует его производительность. Чем активнее катализатор, тем меньше его нужно для превращения определенного количества исходных веществ в конечные продукты за единицу времени. Активность твердого катализатора зависит главным образом от состояния его поверхности. Катализаторы обычно применяются в виде таблеток, шариков или зерен небольших размеров. Для увеличения поверхности часто катализатор наносят на подложку (носитель), обладающую пористой поверхностью. В качестве носителей применяют активированный уголь, пемзу, кизельгур, окись алюминия, силикагель и искусственные цеолиты различных марок. Носитель повышает активность катализатора, придает ему механическую прочность и уменьшает, его расход. Активность многих катализаторов удается повысить добавлением небольшого количества так называемых промоторов, или активаторов. Действие активатороь может быть различным. Одни вещества увеличивают внутреннюю поверхность катализатора, т. е. воздействуют на его структуру и способствуют ее сохранению во время работы. Такие промоторы получили название структурных. Другие активаторы изменяют химический состав поверхности катализатора, увеличивают число активных центров. Такие активаторы получили название химических. [c.217]

А. Диатомит (иначе, кизельгур, инфузорная земля). Диатомит имеет растительное происхождение. Это, как правило, остаттси панцирей простейших диатомовых водорослей, количество которых составляет до 30 млн шт/см1 Материал имеет в основном макропористую структуру, поры с 2гэфф = 4,0-40,0 мкм составляют лишь 15 % от Кх, насыпная плотность составляет примерно 0,3 г/см Диатомиты находят широкое применение для процессов фильтрации, что обусловлено их высокой порозно-стью (П), которая рассчитывается с использованием значений истинной с1) и насыпной (А) плотностей [c.378]

Кроме линейных подвижных и внутренних олефинов, выпускаемых как исходное сырье для производства детергентов и ПАВ, стоит отметить важность использования разветвленных олефинов, получаемых олигомеризацией пропилена. Как правило, к потребителям поступают такие материалы, как тримеры и тетрамеры, называемые но-ненами и додеценами. Данные продукты часто предлагаются к продаже в виде сложной смеси с определенным диапазоном температур кипения. Технологический процесс их получения заключается в пропускании пропиленового сырья через многосекционный реактор, содержащий прокаленный кизельгур, модифицированный фосфорной кислотой при 175-225 °С иЗ,1 МПа [32]. Состав фракции ноненов определяется общими структурами (табл. 1.4), их характерные типы приведены на рис. 1.10. Диизобутилен является хорошо охарактеризованным представителем олефинов, поскольку димери-зация изобутилена протекает с образованием промежуточного соединения — третич- [c.22]

На возникновение предела текучести в механических суспензиях сильно влияет форма частичек. Так, например, существуют образцы кизельгура, в которых пустые пространства занимаю около 97%. Если эти пустоты заполнить жидкостью, то получится суспензия в состоянии предела текучести. Такая структура объясняется тем, что кизельгур состоит из частичек чрезвычайно неправильной формы, образованных более или менее плепкоподоб-ными неправильными пластинками. Эти частички сталкиваются и соприкасаются при объемных концентрахщях гораздо более низких, чем даже свободная упаковка шарообразных частичек. Что неправильность формы часто является причиной пластического течения суспензий, видно, например, из того, что появление предела текучести в суспензиях иглообразных частичек пятиокиси ванадия наступает при весьма низких концентрациях. Неправильность формы может быть присуща не только первичным частичкам она может быть результатом и неправильной аггломерации. Так, например, относительно суспензий весьма мелких сферических стеклянных частичек одинакового диаметра, взвешенных в жидкости такой же плотности, что и отекло (чтобы избежать седиментации), было установлено, что предел текучести возникает в ней при концентрации ниже 4% (см. рис. 2, стр. 451). При этом под микроскопом можно наблюдать интенсивную аггломерацию шариков в скопления неправильной формы. Появление предела текучести при низких концентрациях повидимому, является следствием соприкосновения аггломератов. [c.231]

Несмотря на сходство с гелем по своему механическому поведению, ни песок, ни такие суспензии, как кизельгур в воде, не подходят под это определение, ибо в этих системах диспергированные частицы не коллоидны. По той же причине исключается строение губки и подобных ей структур, хотя, если бы структура губки была достаточно тонкой, именно она и напоминала бы гель, несмотря на то, что содержит непрерывнз ю фазу, а не дисперсию отдельных [c.234]

Адамантан обладает устойчивой структурой с минимально напряженными связями. Его термическая деструкция начинается при 660 °С и завершается на 94 % при 675 °С с образованием алкенов и аренов. В присутствии алюмосиликатного или алю-мохромового катализатора адамантан превращается в продукты разложения при 550-570 °С. В среде водорода в контакте с катализаторами на кизельгуре происходит гидрогенолиз адамантана на никелевом [c.136]

Как Х13вестно, в процессе оксосинтеза из высших олефинсодер-жащих фракций образуется сложная смесь изомерных спиртов, которую трудно разделить с помощью ректификации. Кроме этого, в литературе отсутствуют данные по физическим константам многих высших спиртов. В связи с этим для определения структуры спиртов оксосинтеза был использован метод перевода последних в насыщенные углеводороды путем дегидратации их над окисью алюминия с последующим гидрированием на промышленном катализаторе — никель на кизельгуре. [c.58]

Носителями часто являются гели, применяемые в качестве катализаторов в ряде реакций, например силикагель, уокись алюминия, алюмосиликагель и другие. О регулировании их пористой структуры сказано выше. Наряду с названными, применяются носители негелеобразного типа, характеризующиеся крупными порами, например природные минералы — кизельгур, пемза, асбест, а также специальпые синтетические носители корунд, керамика. В природных носителях величина пор, естественно, не поддается регулировке, возможен только выбор подходящего сорта носителя. Надо отметить, что применение естественных носителей все [c.309]

Твердые носители на основе диатомитов используют в ГЖХ наиболее часто. Природный диатомит или кизельгур — осадочная порода, состоящая в основном из панцирей одноклеточных диатомовых водорослей с примесью минеральных частиц. Химический состав диатомита 75—95% гидратированного микроаморф-ного кремнезема ЗЮа примеси — главным образом окислы металлов (А1, Ре, Ка, К, Mg, Са, Т1 и других). Панцири диатомовых водорослей имеют сложную пористую структуру с общей удельной поверхностью около 20 м г. [c.178]

Вещества, отвечающие этим требованиям, тщательно изучены, так как они используются в газовой хроматографии, и хорошо известна их структура /9/ и степень взаимодействия с разделяемыми веществами /10/ в газовой хроматографии. В качестве носителей неподвижной жидкой фазы в распределительной хроматографии могут быть использованы диатомитовая земля, кизельгур, пористое стекло пористые полимеры и такие адсорбенты, как силикагель и окись алюминия, а также целлюлоза. Принципиально практическая разница между носителями для жидкостной и газовой хроматографии заключается в том, что для жидкостной Зфоматографии предпочтительнее использовать носители, частицы которых намного меньше (1-50 мкм). [c.104]

Объем структуры со свободной упаковкой частиц, как и седиментационный объем, возрастает (снижается критическая концентрация структурообразования) с увеличением дисперсности, анизометрии частиц дисперсной фазы и первичных агрегатов. Соприкасаясь своими концами, частицы и их агрегаты образуют ажурную пространственную сетку. Чем выше дисперсность и сильнее анизометрия частиц и агрегатов, тем прн меньшей концентрации появляется предел текучести. Например, в суспензии кизельгура (легкая пористая горная порода), частицы которого имеют вид пленкоподобных неправильных пластинок, предел текучести наблюдается уже при концентрации — 3,0% (об.) Структурой с малой плотностью упаковки (свободная упаковка) обладают суспензии гидроксидов железа и алюминия с пластинчатыми мицеллами и пятиоксида ванадия с игольчатыми мицеллами. Нитевидные молекулы органических полимеров, особенно с полярными группами, придающими жесткость макромолекулам, образуют твердообразные структуры в водной среде при очень малых концентрациях полимера (агар —0,1%, желатина = 0,5%). [c.430]

Ацетилацетонат меди является хорощим катализатором при по-, лучении соответствующих альдегидов или кислот жидкофазным окислением толуола или этилбензола кислородом или воздухом. Скорость реакции периодически повыщают добавлением неорганического адсорбента, например окиси алюминия или кизельгура Нагреванием при 160—300° С и пониженном давлении 1 моль ацетилацетоната меди с 2 моль нитрила, содержащего группировку [ = С(СМ)2]2, получаются полимерные продукты. Так, например, был получен черный нерастворимый и неплавкий полимер (содержание меди 17%) мозаичной структуры, в котором атом меди координирован с макроциклическим азотсодержащим лигандом Ч Олефины можно полимеризовать при наличии смещанного катализатора из ацетилацетоната меди и триэтилалюминия или диэтилалюминийхлорида . Полиэтилен ударопрочный получается полимеризацией этилена при низком давлении (до 45 ат) в растворителе при 80— 180° С в присутствии ацетилацетонатов, например меди, никеля, кобальта, платины или иридия, и треххлористого титана . [c.287]

Предложено много путей промышленного применения соединений Со(1П), самый важный — использование их в качестве катализаторов для разнообразных реакций. Алкилароматические соеди-. нения, например толуол или бензол, окисляются в жидкой фазе газообразным кислородом или воздухом до альдегидов или кпслот в присутствии ацетилацетоната Со (III). Скорость реакции периодически увеличивают путем прибавления к системе неорганического сорбента, AI2O3 или кизельгура это удваивает также и выход Ацетилацетонат кобальта (III) и галогениды алюмннийалкила катализируют полимеризацию бутадиена, давая полимеры с узким распределением молекулярных весов, если катализатор выдерживается в течение определенного времени до начала полимеризации ". Утверждают, что по крайней мере на 93°/о образуется цис-структура ". Ацетилацетонат Со(1И) особенно интересен как компонент растворимой каталитической системы для стереоспецифической полимеризации диенов (стр. 363). Эта же каталитическая композиция была исследована для сополимеризации бутадиена и изопрена в интервале температур от —20 до - -50°С. Вместо алюминиевых соединений как сокатализатор был использован также амилнатрий. Полимеризацию бутадиена проводили при 20° С и давлении 1,5 ат в растворе пентана в течение 20 ч . [c.318]

Методики внедрения клеток в готовые пористые структуры чрезвычайно похожи на применяемые при естественном прикреплении. Клетки свободно диффундируют в пористые структуры и, увеличиваясь в размере по мере роста, попадают в ловушку . Этот процесс может происходить на микроскопическом уровне на частицах микропористого носителя, например кирпича, кокса, керамики, пористого стекла или кизельгура, в которых поры соизмеримы с размерами клеток, или на макроскопическом уровне, где частицы имеют большие поры (до 0,1 мм). Примером таких крупнопористых частиц являются частицы носителя биомассы (ЧНБ), разработанные Аткинсоном с сотр. [324]. Эти частицы представляют собой крупнопористые структуры, изготовленные из прочной стальной проволоки, скрученной в клубок, или из сетчатого пенополиуретана, нарезанного в виде кубиков. Иммобилизация на этих частицах основана на способности клеток как образовывать флокулы, так и прикрепляться к нитям носителя, и может рассматриваться скорее как включение в ячейки, а не в поры. Использование ЧНБ в различных случаях описано Блэком и Веббом [325]. Естественно внедрившиеся клетки защищены от механического отрыва под влиянием внешних воздействий, но не отделены от окружающей среды какой-либо границей, поэтому нельзя считать рабочую среду свободной от клеток. Преимуществом данного метода иммобилизации является то, что клетки, растущие вне частиц, уничтожаются трением частиц друг о друга или потока жидкости о частицы, и таким способом удобно управлять ростом клеток. [c.172]

Трудности, связанные с применением высокодисперсных сорбентов, в значительной степени устраняются путем добавок к ним так называемых с е л и т о в, получаемых прокаливанием кизельгура со щелочью. Благодаря свойственной диатомеям рыхлой структуре, селиты весьма сильно снижают сопротивление колонны, не ухудшая качества разделения. Сами они обладают незначительной адсорбционной способностью. В настоящее время селиты получили широкое применение в хроматографической практике. [c.192]

Графически все эти процессы представлены на рис. 94. На этом графике индекс вязкости отложен в зависимости от доли углерода, содержащейся в парафиновых структурах (%Сп). Таким образом, кривая АВД изображает ход деструктивной гидрогенизации на заводе линии АБ и ВГ показывают влияние полной (недеструктивной) гидрогенизации в лабораторных условиях. К точке Д ( = Е) можно подойти и другим путем, а именно подвергнув сперва гидрогенизации (недесг 1уктивной) исходное масло А и превратив его в масло Б, а затем ироведя процесс деструктивной гидрогенизации по кривой БГЕ. Этот процесс был осуществлен на практике в автоклаве в результате нагревания масла Б с водородом под давлением и в присутствии никеля на кизельгуре в качество катализатора. Автоклав быстро нагревали до 450°, охлаждали приблизительно до 300° и, температуру поддерживали в течение 15 мин. при 320°, чтобы обеспечить гидрогенизацию непредельных углеводородов, которые могли образоваться. [c.402]