Сплавы алюминия с алюминием, коррозия в газа

Для защиты от газовой коррозии используют в основном жаростойкие сплавы. Так, например, чтобы уменьшить скорость окисления углеродистой стали при 900 °С в три раза, достаточно ввести в нее 3,5 % алюминия в четыре раза — 5,5 % алюминия. Кроме жаростойкого легирования используется метод, заключающийся в применении защитных атмосфер. Газовая среда не должна содержать окислителей, находящихся в контакте со сталью, и восстановителей в контакте с медью. В качестве защитной атмосферы при термической обработке и сварке применяют инертные газы — аргон и азот. Также можно осуществлять термическую обработку сталей в атмосфере, содержащей азот, водород и оксид углерода. Сварка титановых и алюминиевомагниевых сплавов должна осуществляться в защитной среде аргона. [c.52]

Рис. 10.2. Коррозия сплавов алюминия в углекислом газе в сосуде под давлением в течение 70 суток при 17° С.

Ванадиевой коррозии в меньшей мере подвержены стали и сплавы, легированные алюминием, а сульфидно-оксидной — легированные хромом. Не совпадают и пики на температурных зависимостях коррозии одного и того же металла обычно максимум скорости ванадиевой коррозии наблюдается при меньшей температуре, чем для сульфидно-оксидной коррозии. Влияние температуры металла и температуры газов на скорость коррозии в продуктах сгорания жидкого топлива, содержащего ванадий, серу и натрий, такое же, как в продуктах сгорания углей. [c.229]

Большинство газов в отсутствие воды и при температурах, близких к комнатной, не оказывает почти никакого влияния на сплавы алюминия. В присутствии воды такие газы, как НС1 и HF, вызывают коррозию влажный SO2 также оказывает не- [c.124]

До сих пор рассматривалось образование, устойчивость и разрушение защитных оксидных пленок, возникающих на металле при химическом взаимодействии его с кислородом. Но помимо кислорода ряд других газов может обладать сильными агрессивными свойствами по отношению к металлам при повышенных температурах. Наиболее активными газами являются фтор, диоксид серы, хлор, сероводород. Их агрессивность по отношению к различным металлам, а следовательно, и скорость коррозий последних не одинакова. Так, например, алюминий и его сплавы, хром и стали с высоким содержанием хрома устойчивы в атмосфере, содержащей в качестве основного агрессивного агента кислород, но становятся совершенно неустойчивыми, если в атмосфере присутствует хлор. Никель неустойчив в атмосфере диоксида серы, а медь вполне устойчива. Коррозия низколегированных и углеродистых сталей в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания, в топочных и печных газах сильно зависит от соотношения СО и Ог. Повышение содержания Ог увеличивает скорость газовой коррозии и, наоборот, повышение содержания СО ослабляет коррозию. Ряд металлов (Со, N1, Си, РЬ, С(1, Т1) устойчив в атмосфере чистого водяного пара при температуре выше температуры кипения воды. [c.211]

Особенно агрессивным реагентом оказался сернистый газ, в присутствии которого коррозия алюминия и сплава АМЦ в 50—100 раз выше, чем в атмосфере сероводорода и углекислого газа. [c.290]

Алюминий и его сплавы абсолютно стойки в нормальной атмосфере. В промышленном и морском воздухе, где содержатся агрессивные соли и газы, их стойкость снижается. Развивающаяся в таких условиях коррозия может иметь равномерный или язвенный характер. [c.104]

Достоинством пламени предварительно смешанных газов является возможность использования щелевых горелок, которые позволяют получать тонкие плоские пламена с большой длиной поглощающего слоя. Подобная горелка для "атомно-абсорбционных измерений впервые была описана Клинтоном [10]. Горелка состоит из двух идентичных отливок из алюминиевого сплава, схематически представленных на рис. 60. Алюминий анодируется для предотвращения коррозии кислыми растворами. При совмещении верхние части отливок образуют прямоугольную щель длиной 12 см, шириной 0,7 мм и высотой 1 слг, обеспечивающую ламинарный поток газа. Обе части горелки стягиваются винтами. Газ поступает в горелку через штуцер с отверстием 15 мм, который прикрепляется к горелке с помощью фланца. Горелка может поворачиваться [c.197]

Продолжительность испытаний определяется заданными условиями (влажностью, содержанием газов). Относительную влажность в реакционном сосуде следует поддерживать не ниже критического значения для железа и его сплавов 85—90%, для алюминия и его сплавов 80%). Наибольшего ускорения коррозии можно достигнуть при 100%-ной относительной влажности. Атмосферу необходимо обновлять через 2—3 суток. [c.73]

Как видно из рис. 1, скорость коррозии с повышением температуры увеличивается, однако, как и в чистом фтористом водороде, коррозия уменьшается с увеличением содержания магния в сплаве. При сопоставлении данных табл. 1 и рис. 1 можно отметить, что в смеси газов — скорость коррозии алюминия при соответствующих температурах примерно на порядок меньше, чем в чистом фтористом водороде. При 300° С алюминиевомагниевые сплавы различаются по коррозионной стойкости лишь в первые часы контакта со средой при продолжительности испытания свыше 20 ч различие [c.188]

НДА защищает от коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт, стальные фосфатированные и оксидированные изделия. На меди и ее сплавах при значительном содержании в воздухе сернистого газа этот ингибитор образует темную пленку. Чтобы избежать этого, при хранении медных изделий в атмосфере рекомендуется добавлять в НДА карбонат аммония. НДА не дает достаточно надежной защиты чугуна и не защищает такие металлы, как цинк, кадмий, серебро, магний и его сплавы. Ингибитор разрушает нитролаки, хлоркаучуки, но безвреден для глифталевых и пентафталевых эмалей, натуральной резины, пластмасс. [c.151]

Если благородные газы, водород и азот практически свободны от кислорода, то во влажном состоянии они не вызывают коррозии алюминия и его сплавов. Однако в этом случае опытных данных еще недостаточно. Напротив, кислород, как и сжатый воздух, в присутствии воды с повышением давления приводит к увеличению коррозии. Фторид бора, по-видимому, опасен в присутствии воды из-за отщепления плавиковой кислоты. [c.530]

Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхпости изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К, таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образование.м на их поверхносги [c.554]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

В установках для крекинга сплавы алюминия неприменимы из-за снижения их механических характеристик при высоких температурах. Хранилища для природного газа и установки по его переработке также можно изготовлять из алюминиевых сплавов. Бензин, керосин, парафин практически не действуют на алюминий. Из спиртов наиболее агрессивен к алюминию метиловый он вызывает местную коррозию. При повышенной температуре абсолютированный этиловый спирт, содержащий ниже 0,017о воды, вызывает коррозию алюминия. [c.66]

В Советском Союзе разработано несколько типовых конструкций сбцрно-разборных понтонов для цилиндрлческих резервуаров, которые монтируются через лазовые люки. Для изготовления элементов понтонов -используют алюминий и его сплавы, пенонласты, пластики или комбинации этих материалов, причем предпочтение отдается понтонам з синтетических материалов, стоимость которых на 25—30% ниже, чем металлических, а масса меньше в 3—4 раза. При серийном изготовлении понтонов в заводских условиях монтаж их в резервуаре недолог (резервуар емкостью 5—10 тыс. м оборудуется бригадой из 3 человек за 8—10 дней). Капитальные вложения на сооружение понтонов окупаются снижением потерь бензина от испарения менее чем за 1 год эксплуатации резервуара. Применяемые ранее плавающие понтоны часто тонули в резервуарах и этим вызвали недоверие -к ним производствен-йиков. Причинами затопления понтонов. главным образом являются неудачные конструкции затворов, герметизирующих пространство между краем понтона и стенкой резервуара, а также дефекты сварки, трещины и коррозия или деформация резервуара. Затопляться могут и исправные понтоны за счет газовых и воздушных пробок, случайно закаченных под понтон вместе с нефтепродуктом или нефтью из подводящих трубопроводов после их ремонта, если трубопроводы не оборудованы фитингами для вывода газа. Газовоздушные пробки, всплывая над приемо-раздаточным патрубком, способны нарушить герметичность затвора и выбросить значительную массу жидкости на понтон. По этой же причине не рекомендуется закачивать в резервуары, оборудованные понтонами, продукты с давлением насыщенных паров выше установленной нормы. [c.113]

Коррозионные, антикоррозионные свойства растворов, которые могут соответственно вызьгеать коррозию бурильного инструмента (стальные трубы, трубы из сплавов алюминия) и защищать его от воздействия агрессивных сред (сероводород, углекислый газ, минерализованные воды). Для качественной оценки возможного коррозионного действия измеряется водородный показатель pH буровых растворов, характеризующий кислотность (рН<7) или щелочность их (рН>7). При рН<7 интенсифицируется коррозия стальных труб, а при рН>10 — труб из алюминиевых сплавов. [c.39]

При использовании алюминия в качестве конструкционного материала нужно следить за составом гликольаминового раствора. В нем должно содержаться ДЭГ не менее 40%, в противном случае может наблюдаться щелочная коррозия алюминия. При испытании тарелок из сплава алюминия типа АМц в действующей отпарной колонне установки гликольаминовой очистки газа, где применялся раствор состава 20% МЭА, 40% ДЭГ, 40% НгО, отмечено коррозионное разрушение алюминия. Наибольшая коррозия наблюдалась в верхней части колонны под действием щелочной среды, которая создавалась испаряющимся раствором моноэтаноламина. Скорость коррозии в этой части аппарата составляла 1,5 мм/год и носила локальный характер. Защита от коррозии этой части колонны была достигнута применением гликольаминового раствора, содержащего не менее 40% ДЭГ. [c.303]

С целью дополнительной проверки коррозионной стойкости сталей углеродистой и Х18Н10Т, сплава ХН78Т, алюминия и титана были изготовлены лабораторные сварные змеевиковые подогреватели газа из этих металлов. Конструкция змеевика представляла собой образец напряженного металла. Снаружи змеевики обогревали нитрат-нитритным расплавом, находившемся в стальном кожухе. Внутри змеевиков нагревали аммиак, пропускаемый со скоростью 2 м1сек. При эксплуатации этих змеевиков более 2000 ч поверхность металла, подвергавшаяся воздействию расплава при 500° С, имела удовлетворительный внешний вид (покрыта тонкими плотными пленками продуктов коррозии), не было обнаружено коррозионного растрескивания основного металла и его сварных соединений. На изогнутой поверхности змеевика из углеродистой стали наблюдалось более интенсивное отслаивание [c.156]

Окисление металлов кислородом воздуха особенно заметно в условиях высокотемпературной нефтепереработки. При высоких температурах скорость взаимодействия газа с металлом велика, поэтому там, где может возникнуть эта проблема, необходимо особенно тщательно подбирать металл для конструкций. Скиннер, Мейзон и Моран [10] описывают сопротивление различных сплавов этому виду коррозии и отмечают, что сопротивляемость Ре—N1—Сг-сплавов зависит в основном от содержания хрома, Однако при переменных температурах для коррозионного сопротивления более важным становится присутствие других компонентов сплава. Так, увеличение содержания никеля действует благоприятно, так как он уменьшает различие в термическом расширении между окислом и металлом и соответственно уменьшает напряжения иа границе раздела металл — окалина [41]. Кремний и алюминий заметно увеличивают сопротивляемость окислению. Имеются подробные рекомендации для соответствующего выбора сплава. [c.262]

Защиту технологического оборудования от химической коррозии обеспечивают применением жаростойких сталей с легирующими добавками, которые способствуют образованию на поверхности металлов химически устойчивых защитных пленок специальных жаростойких покрытий (сплавов железо—алюминий, железо— хром, смесью металла с окислами или с керамикой и т.п.) созданием защитной газовой среды, которая в зависимости от природы металла не должна содержать окислителей (для стали) или восстановителей (для меди и ее сплавов). Часто для этих целей применяюг инертные газы — азот и аргон. [c.47]

Запатентован способ нанесения покрытий из магния и его сплава с алюминием [55, 56], заключающийся в термическом разложении магнийорга-нических соединений или их смеси с алюмипийорганическими соединениями. Процесс проводится в атмосфере сухого инертного газа (азот, аргон, водород) при температуре 350—400° С и нормальном или пониженном давлении (450— 650 мм рт. ст.). Температура паровой фазы поддерживается в пределах 250—280° С в зависимости от применяемого соединения. Рекомендуется использовать следующие органические соединения магния дифенил-, диметил-, диэтилмагний, а также магнийметилиодид и комплексы алкилышх (арильных) соединений магния с галоидными алкилами или арилами. Покрытия из магния или сплава его с алюминием наносятся на сталь, медь, железо и другие материалы. Покрытие не содержит никаких посторонних включений и состоит из металла высокой чистоты. Толщина покрытий может быть доведена до 1,5 мм и выше, хотя для защиты изделий от коррозии достаточно слоя толщиной 0,(. 25—0,0625 мм. [c.216]

При относительной влажности 66% загрязнение воздуха сернистым газом слабо интенсифицирует коррозию сплавов алюминия. При 98%-ной относительной влажности коррозия сплавов АМг-ЗМ, АМг-5ВМ, АМц, плакированных и неплакироваи-ных сплавов Д16 и В95 при изменении содержания сернистого газа с 0,01% до 0,1 и 1% увеличивается с 0,1 мг1см до 1 и [c.57]

С повышением температуры довольно (Н1Л1.И0 возрастает скорость коррозии никеля н сплавов па его основе, а также сталей, в состав которых ои входит. Особенно опасно то, что окисление никеля протекает преимущественно по границам зерен. В результате реакции образуется легкоплавкая. эвтектика Ni—NiS, плавящаяся при температуре 625 С, поэтому разрупи ние металла часто происходит по границам зерен. При температурах >6ПГ С предпочтение следует отла-пать хромистым сталям. Лобавка алюминия в количестве 3—4% положительно влияет на жаростойкость сталей в среде 50 . Золото при высоких температурлх не подвергается воздействию газов, содержащих SO2. [c.844]

Алюминий и его сплавы способны образовывать на своей поверхности относительно прочные окисные пленки, защищающие металл от коррозии. Поэтому в обычных не слишком агрессивных атмосферах эти сплавы обладают удовлетворительной стойкостью. Однако в промышленных и морских атмосферах, содержащих коррозионно-активные газы и соли, стойкость алюминиевых сплавов падает, и они подвергаются преимущественно точечной коррозии. Скороспз процесса при этом зависит от состава сплавов и их термической обработкрг. [c.278]

Стенки вакуумной системы должны быть абсолютно непроницаемг г для наружного воздуха. Металлы не могут полностью удовлетворить этому требованию, так как всегда имеется некоторый весьма. медленный процесс диффузии газов через металлические стенки вследствие кристаллической структуры металлов, наличия пор и трещин, особенно-в литых деталях. Несмотря на это, все крупные промышленные вакуумные установки изготавливаются из металла, так как они в первую очередь должны удовлетворять требованиям прочности. Обычно металлические установки работают при непрерывной откачке натекающих в систему газов вакуумными насосами. Наиболее пригодными для создания вакуум ных -систем являются малоуглеродистая и нержавеющая стали, медь, алюминий и разного рода сплавы [303]. Чтобы уменьшить выделение газов, нужно применять антикоррозионные металлы, так как образующиеся при коррозии окислы интенсивно адсорбируют на своей поверхности газ, который затем выделяется в вакуумную систему. Трубопроводы из металла должны быть цельнотянутые, бесшовные. В качестве материалов для трубопроводов применяются красная медь, латунь и сталь. Наиболее удобной является красная медь, так как трубки из нее легко изгибаются, металл стоек на воздухе и легко паяется. Часто применяются гибкие металлические вакуумные шланги с винтообразной или кольцевой гофрировкой — томпаковые, медные или латунные. [c.357]

Хотя давление паров ртути значительно ниже, чем у других коррозионноактивных жидкостей, оно все же достаточно для того, чтобы нары ртути могли увлекаться током жидкости и газа и переноситься по трубопроводам на значительное расстояние. Исследования [20] показали, что даже при очень низкой концентрации ртути в среде (0,00005 вес. %) длительное воздействие ее приводит к сильной коррозии некоторых металлов и сплавов, применяемьГх в химическом аппаратостроении. Особенно сильному разрушению под воздействием капельножидкой и парообразной ртути подвергается алюминий и сплавы на его основе. Достаточно непродолжительного контакта алюминия со ртутью или ее парами, чтобы алюминий стал быстро разрушаться под влиянием уксусной кислоты, воды, а иногда и просто влажной атмосферы. На одном из отечественных заводов наблюдалось быстрое коррозионное разрушение алюминиевого вентилятора, расположенного на большом расстоянии от источника ртутных паров. [c.33]

Коррозионная стойкость металлов и сплавов в сероводороде показана в табл. 9.16. Как видно из приведенных в таблице данных, при температурах до 100° С удовлетворительной стойкостью к действию сероводорода наряду с легированными сталями обладает и алюминий. Теплообменную и другую аппаратуру из алюминия и его сплавов в последнее время стали широко использовать на зарубежных нефтехимических заводах [33, 34], Алюминий хорошо противостоит действию сероводорода, серы и сернистого -аза, а также углекислого газа и углеводородов, получающихся при нефтепереработке. При контакте с медью, свинцом, никелем и некоторыми другими цветными металлами алюминий подвергается заметной гальванической коррозии в точках соприкосновения. ртойкость алюминия и его сплавов может зависеть и от ряда других факторов, специфичных для каждой конкретной установки. В литературе [33] указывается, например, что на скорость коррозии [c.199]

Сжиженные газы — НС1 и ЗОг — в присутствии влаги сильно разъедают металлическую поверхность. Аналогично действуют сжиженные галогеноводороды, особенно с высокой температурой кипения — хлороформ, йодоформ, трихлорэтилен, четыреххлористый углерод и др. Кроме того, здесь играет роль известная агрессивность по отношению к алюминию некоторых талогензаме-щенных углеводородов при температуре кипения в сухом состоянии причиной этой агрессивности является не коррозионное или химическое действие самих веществ на алюминий, а каталитически разлагающее действие алюминия на эти соединения, приводящее к образованию агрессивных веществ. Шлепфер с сотрудниками [71] тщательно исследовали поведение влажного углекислого газа (рис. 10.2). Сжиженный и газообразный СОа не действует на алюминиевые сплавы (А1——51 и А1—Си—Mg), пока не превышается граница его насыщения водой. Однако при наличии водной фазы наблюдается коррозия, которая в сжиженном углекислом газе происходит сильнее, чем в СОг под давлением. Вода, содержащая углекислый газ, агрессивна не только для незащищенного, но и для [c.530]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология