Температура абсолютная и сплавов

Кривая охлаждения сплава 5 абсолютно подобна кривым на диаграммах второго типа, т. е. твердый раствор р кристаллизуется в определенном интервале температур. В сплавах 2, 3, 4 при охлаждении сначала кристаллизуется твердый раствор а. При понижении температуры до некоторого значения Тр этот раствор претерпевает превра- [c.174]

Со — Сг при данном отношении компонентов (т. е. при абсолютном содержании Ге — 25%, N1 — 50%, в отсутствие Си и Мп и при указанном относительном содержании кобальта и хрома) температура плавления сплава была бы равна [c.65]

При комнатной температуре сплавы, содержащие до 68% никеля, не магнитны. Более подробное изучение позволяет установить магнитные превращения в никель-медных сплавах в широкой области концентраций. Прямая/на рис. 19 представляет зависимость точки Кюри сплавов, содержащих от 40 до 100% никеля, от температуры. Температура Кюри, равная приблизительно 100° для сплавов, содержащих около 75% никеля, снижается до комнатной температуры при 68% никеля и достигает температуры абсолютного нуля при 41.5% никеля. Замечательно, что, как показали специальные рентгенографические исследования, решетка ферромагнитных сплавов совершенно идентична решетке парамагнитных, а кривая, передающая зависимость параметров решетки твердых растворов от состава, не изменяется при переходе из ферромагнитной в парамагнитную область концентраций. [c.73]

Последнее показание пирометра при ярком отверстии перед его потемнением будет соответствовать температуре солидус. Это показание для хорошо гомогенизированных сплавов оказывается на несколько. градусов выше истинной линии солидус, так как для заполнения отверстия нужно определенное количество жидкости. Наилучшие результаты получаются для чистых металлов, плавящихся при постоянной температуре. Для сплавов, плавящихся в интервале температур, температура пл авления оказывается завышенной. Рассматриваемый метод предусматривает полное соблюдение условий излучения абсолютно черного тела. В точке плавления вольфрама показания получаются заниженными на 50° вследствие того, что степень черноты составляет только 90%. Условия абсолютно черного излучения достигаются только в том случае, если полоса и отверстие изготовлены методами порошковой металлургии— прессованием и спеканием видимое отверстие должно иметь грубые края. Если же центральное отверстие высверлено в литом металле, то стенки его получаются гладкими и не излучают, как черное тело, давая только около 75% черноты. [c.203]

У некоторых металлов, их сплавов и соединений при температурах, близких к абсолютному нулю, наблюдается сверхпроводимость (1)-" ) В проводниках второго рода, например электролитах, электрический ток обусловлен перемещением ионов и плотность тока равна [c.35]

У обычных углеродистых сталей ползучесть наступает при температурах выше 375 °С, у низколегированных конструкционных сталей при температурах выше 420 С, у нержавеющих аустенитных сплавов — выше 525 С. О теплоустойчивости сталей судят по ее сопротивлению ползучести. Путем продолжительных испытаний (3000 ч и более) определяют зависимость абсолютной деформации образца от времени выдержки при данной нагрузке и температуре и вычисляют скорость ползучести [c.19]

Здесь о, Оц а- — поверхностные натяжения сплава, первого и второго компонента соответственно щ — число молей чистого компонента на единице поверхности у—коэффициент смешения, равный отношению атомных объемов первого и второго компонентов д и N — атомная доля первого компонента соответственно в поверхностном слое и объеме R — газовая постоянная Т— абсолютная температура 5 — парциальная молярная поверхность раствора. На этом основании можно полагать, что системы Аи—5 и Аи — Ое близки к идеальным с небольшим положительным отклонением от идеальности. [c.7]

Глава начинается с достаточно элементарного анализа проблемы ползучести и разрушения конструкционных сплавов под напряжением при высоких температурах и описания различных эффектов, наблюдаемых при воздействии внешней среды. Затем следует краткий обзор высокотемпературной коррозии и обсуждение многочисленных путей ее влияния на механические свойства сплавов, после чего уже непосредственно рассмотрены коррозионная ползучесть и разрушение материалов вследствие коррозии под напряжением. Следует отметить, что в данной главе рассматриваются процессы, протекающие при высоких температурах, как правило выше 0,5 Тт, где Тт — абсолютная температура плавления рассматриваемого сплава. Поэтому в круг обсуждаемых вопросов не входят такие сложные явления, как коррозионное растрескивание под напряжением, охрупчивание при контакте с жидким металлом или понижение сопротивления излому, вызванное поверхностно-активными веществами. По этим вопросам имеются авторитетные обзоры [8, 9]. [c.9]

Сплав Хастеллой С испытывался в самых разных морских средах и показал очень высокую коррозионную стойкость (табл. 32). Обращает внимание универсальная стойкость этого сплава, не разрушаю--щегося в быстром потоке, при высоких температурах, в стоячей морской воде и т.д. Согласно результатам некоторых экспериментов Хастеллой С может выдерживать экспозицию в морской воде с температурой почти 290 С. Другими словами, этот сплав обладает абсолютной стойкостью в условиях, связанных со струевым воздействием, наличием щелей и градиентов температуры. Кроме того, Хастеллой С не испытывает коррозионного растрескивания в морской воде при растягивающих напряжениях, близких к пределу текучести. [c.87]

В Швеции было исследовано коррозионное поведение 17 различных сплавов, применяемых в трубчатых теплообменниках. Испытания проводили в чистой воде Балтийского моря (содержание хлоридов 4 мг/кг) при температуре 50 С и скорости потока от 2 до 5 м/с. Продолжительность экспозиции 15000 ч [240]. В этих условиях абсолютной коррозионной стойкостью обладали титан. Сплав 825 и молибденовые аустенитные нержавеющие стали — эти металлы не корродировали даже в щелях сложной формы. Межкристаллитная коррозия наблюдалась на примыкающих к сварным швам участках ферритных молибденовых нержавеющих сталей, но позже было установлено, что эти образцы перед сваркой случайно подверглись цементации. Алюминиевые и некоторые медные сплавы при использованных скоростях потока подвергались эрозионной коррозии. Сплав 70—30 Си—Ni—Fe сохранял стойкость при скорости воды от 4 до 5 м/с. [c.201]

Во вращающемся автоклаве на 500 мл нагревают прн начальном давлении СО 200 бар и температуре 200 °С в течение 30—45 ч смесь 30,0 il (76 ммоль) W U, 40 г (избыток) сплава Деварда и 200 мл абсолютного эфира. Реакционную смесь извлекают затем из автоклава водой и подвергают перегонке с паром (см. рис. 465). Сырой продукт на стеклянном пористом фильтре промывают небольшим количеством охлажденного льдом ацетона (2 мл) и отсасывают досуха. Возгонкой в вакууме при 50°С получают 23 г (86%) бесцветного кристаллического W( 0)6. [c.1936]

Пламя как источник света для эмиссионного спектрального анализа, еще десять лет назад использовавшееся для определения лишь щелочных металлов, в настоящее время превратилось в один из наиболее эффективных источников при анализе растворов. Одним из существенных преимуществ метода фотометрии пламени является использование эталонных растворов, приготовление которых значительно проще, чем эталонов металлов, сплавов и порошков. Пламя дает также значительные преимущества по сравнению с электрическими источниками в воспроизводимости результатов определений, позволяя снизить случайную ошибку измерения абсолютной интенсивности спектральных линий до десятых долей процента при оптимальном выборе параметров, определяющих режим работы горелки и распылителя. Это позволяет вести количественный анализ по измерению абсолютной интенсивности линий методом пламенной фотометрии точнее, чем при использовании электрических источников света, даже если в последнем случае анализ ведут по относительной интенсивности линий с использованием внутреннего стандарта. Отрицательным свойством пламени, однако, является малая чувствительность определения трудновозбудимых элементов, связанная с относительной низкой температурой (3000—3500° С). Несмотря на это, возможно определение фосфора пламенно-фотометрическим методом с чувствительностью 5—10 мкг мл [206, 207, 337, 567, 643, 992, 1027, 1059, 1097, 1110]. [c.78]

Физической причиной упорядочения является взаимодействие между атомами компонентов, составляющих твердый раствор. При низких температурах, когда характерный потенциал межатомного взаимодействия IV существенно больше тепловой энергии яТ (яТ/И < 1, где я — постоянная Больцмана, Т — абсолютная температура), взаимное расположение атомов компонентов в твердом растворе будет определяться из условия минимума внутренней энергии. В упорядочивающихся сплавах межатомные взаимодействия таковы, что минимум внутренней энергии достигается при периодическом чередовании атомов разного сорта. Это, например, имеет место, если конфигурациям, в которых атомы одного компонента оказываются окруженными атомами другого сорта, отвечают более низкие значения энергии. В противоположном случае, когда энергетически предпочтительными являются конфигурации, в которых каждый атом стремится окружить себя одноименными атомами, система испытывает распад. [c.14]

НЕИЗМЕННАЯ ПРОЧНОСТЬ. Сплав тантала с 8% вольфрама ] 2% гафния имеет высокую прочность и при температуре, близко] к абсолютному нулю, и при 2000° С. Он хорошо обрабатывается i сваривается. Сплав предназначен для изготовления камер сгора ния ракетных двигателей, каркаса и обшивки ракет. [c.168]

ПЕРВЫЙ СВЕРХПРОВОДНИК. Спустя почти полтора столетия после опытов Пристли и Лавуазье ртуть оказалась сопричастна еще к одному выдающемуся открытию, на этот раз в области физики. В 1911 г. голландский ученый Гейне Камерлинг-Оннес исследовал электропроводность ртути при низкой температуре. С каждым опытом он уменьшал температуру, и когда она достигла 4,12 К, сопротивление ртути, до этого последовательно уменьшавшееся, вдруг исчезло совсем электрический ток проходил по ртутному кольцу, не затухая. Так было открыто явление сверхпроводимости, н ртуть стала первым сверхпроводником. Сейчас известны десятки сплавов и чистых металлов, приобретающих это свойство при те.мпературе, близкой к абсолютному нулю, [c.251]

Пропустив приблизительно 15 л воды, ее подачу прекращают, мешалку останавливают, давление стравливают и прибор разбирают. Воду с осевшего осадка декантируют, а осадок переносят в сосуд емкостью 250 мл с 95 %-ным этиловым спиртом для центрифугирования. Перемешивая, но без встряхивания, три раза промывают катализатор 150 мл 95%-ного этилового спирта с центрифугированием после добавления каждой порции спирта. Таким же образом трижды промывают катализатор абсолютным этиловым спиртом катализатор отделяют центрифугированием при скорости 200—1500 мин в течение 1—2 мин. Все указанные операции следует проводить как можно быстрее, активность катализатора при этом будет выше. Хранить катализатор необходимо при низкой температуре в закрытом сосуде с абсолютным этиловым спиртом. Общая продолжительность приготовления катализатора от начала добавления сплава до окончания процесса, включая установку образца в холодильник, не должна превышать 3 ч. [c.457]

Однако в твердом состоянии такие превращения происходят ме. ленно и тем медленнее, чем ниже температура. При достаточно низкой температуре они совершаются с абсолютно незаметной скоростью, т. е. практически прекращаются. Это имеет важное значение (так называемая закалка — см. ниже) для придания определенных свойств металлическим сплавам. [c.52]

Для получения сплава, содержащего 20% железа, к железу, расплавленному в индукционной печи,.футерованной окисью магния, добавляют четырехкратное, по весу количество алюминия в виде прутка. Порцию полученного сплава (150 г) растирают в порошок и постепенно в течение трех часов всыпают в раствор едкого натра (250 г/л). Температуру раствора поддерживают в пределах 80—90° до прекращения выделения водорода. Щелочную обработку повторяют, затем катализатор промывают горячей водой с декантацией до полного удаления щелочи. Воду из катализатора удаляют промыванием его абсолютным спиртом. Готовый катализатор хранят в спирте. [c.13]

Рис. 28.28. Зависимость константы магнитной анизотропии сплавов N1 — Си от квадрата абсолютной температуры и состава [6]

По способности сопротивляться различным агрессивным средам наиболее универсальными свойствами обладают сплавы хастеллой (N1 — Мо — Си — Ре — Сг — 51), медноникелевые сплавы, титан, фосфористые бронзы и нержавеющие стали. Последние ввиду своей технологичности и экономичности получили наиболее широкое применение. Однако и при выборе нержавеющих сталей надо соблюдать известную осторожность, имея в виду, что понятие нержавеющая сталь еще не означает абсолютную стойкость во всех случаях. Покажем это на примере серной кислоты, являющейся, наряду с соляной, наиболее агрессивной. На рис. 207 представлены диаграммы, на которых очерчены области кон центраций и температур, в которых нержавеющие стали различных марок обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью и могут применяться для химической аппаратуры [7]. [c.380]

Как видно из рис. 32, при повышении концентрации легирующего компонента в сплаве понижается г рит, но при понижении pH (и повышении температуры) абсолютные значения 4рит возрастают. Скорость коррозии в свою очередь зависит от факторов, связанных с металлом и окружающей средой. [c.74]

Полученные результаты можно сформулировать следующим образом. Интегральная степень чер1 оты чистого (не сильно окисленного) металлического сллава возрастает пропорционально абсолютной температуре. Внутренняя интегральная степень черноты чистого металлического сплава примерно на одну восьмую больше его внешней интегральной степени черноты. Интегральную поглощательную способность сплава можно определить по его интегральной степени черноты, взяв последнюю при температуре и умножив ее на (Т /Т ) / . Интегральную степень черноты или поглощательную способность можно оценить по спектральной кривой, взяв спектральное значение для длины волны, при которой соответствующая доля излучения чер1 ого тела составляет 49%. [c.461]

Действительна, результаты коррозионных испытаний в 1 %-ном растворе СаСЬ при температурах 20 и 90°С показали (табл. ИМ), что при температуре 20°С скорость коррозии сплава 52 в контакте со сталью 40ХН снижается на порядок и более. При температуре 90°С абсолютные потери сплава 52 становятся намного выще, но цинковое покрытие все же способствует некоторой электрохимической защите сплава 52 в зоне контакта. [c.109]

Уменьшение содержания углерода. Содержание углерода в промышленно выпускаемых нержавеющих сталях может быть уменьшено, но при этом резко увеличивается стоимость стали. Сплавы с низким содержанием углерода (например, <0,03 % С) обозначаются буквой Ь (304Ь, 316Ь и т. п.). При сварке или другого рода термообработке этих сталей, когда достигаются температуры сенсибилизации, существует несравненно меньшая опасность протекания межкристаллитной коррозии. Однако абсолютной устойчивостью к этому виду разрушений они не обладают. [c.307]

Когда необходимо получение сопоставимых данных по свойствам разных материалов, соблюдение физическ010 подобия усложняется. Например, сравнение механических свойств разш.1х металлов и сплавов при одной температуре может быть при решении 0 тределенных задач лишено физического смысла. Механические свойства, в частности,прочностные, связаны с температурой начала плавления металла или сплава при прочих равных условиях, чем вьппе эта температура, тем вьпие прочностные характеристики при заданной температуре испьггания. Поэтому сопоставление свойств разных металлических материалов более правильно проводить г1ри одинаковых гомологических температурах, т. е. одинаковых отношениях абсолютных температур испьггания и плавления (в градусах Кельвина). [c.250]

Еще одна важная особенность мартенситных превращений состоит в том, что в зависимости от изменения температуры они могут протекать бездиффузионным путем как в прямом, так и в обратном направлениях, т, е. они обратимы. Термоупругое равновесие и обратимость мартенсит-пых превращений лежат в основе открытого Г. В. Курдю-мовым и Л. Г. Хандросом нового явления — так называемого эффекта памяти формы. Он состоит в следующем. Изделие из сплава, который способен претерпевать мар-тенситиое превращение, имеет определенную форму. При понижении температуры, когда происходит мартенситное превращение, эта форма изменяется. Если же вновь нагреть сплав, то изделие вновь принимает форму, абсолютно тождественную исходной. Этот эффект может быть использован в различных регулирующих механизмах. Например, изготавливают пружины, которые изменяют и восстанавливают свою форму и размеры при циклах охлаждение — нагревание с высокой и постоянной степенью точности. [c.518]

Полученную смесь выливают на металлический противень. После охлаждения отделяют парафин, а черный сплав измельчают и сохраняют в плотно закры-лй банке. Перед употреблением катализатор промывают на воронке Бюхнера горячей водой, чтобы отделить его от парафина, затем абсолютным спиртом и, наконец, остатки парафина отмывают петролейным эфиром. После сушки получают черный непирофорный порошок менее чувствительный, чем катализатор Ренея, к действию веществ, отравляющих катализатор, и прежде всего к ионам галоидов. Восстановление в присутствии этого катализатора лучше всего вести под давлением 40—60 ати при температуре 95—105° в кислых водных растворах (рН=5,0). [c.524]

В работе [52] исследовали кинетику растворения ниобиевых сплавов путем периодического, через каждые 24 ч, взвешивания (до 72—144 ч) при испытаниях в закрытых контейнерах при давлении 15 атм, а также при 185° С (только 24 ч). В качестве агрессивных сред использовали кипящие серную, соляную и фосфорную кислоты. Испытания в азотной кислоте не проводили, так как согласно литературным данным в азотной кислоте ниобий абсолютно стоек при любых температурах и концентрациях. На рис. 64 показана стойкость ниобиевых сплавов в кипящей серной кислоте различной концентрации. Расположение кривых позволяет оценить влияние легирования на коррозионную стойкость ниобия в этой среде. Очевидно, что все исследованные элементы (Ti, V, Zr, Mo), кроме Та, оказывают неблагоприятное влияние на стойкость ниобия. Стойкость ниобия в кипящей соляной кислоте может быть оценена по предельной концентрации этой кислоты, которая, как установлено, равна 16%. Тантал, как бьшо показано (см. рис. 45), абсолютно стоек в кипящей соляной кислоте до концентрации 30%. Взвешивание с точностью до 10 г практически не фиксирует уменьшения массы сплава МЬ + 15ат. %Тав кипящей 20%-ной НС1. [c.68]

Сухой воздух, одно- и двухатомные газы (при температуре ниже 2500—3000 К) можно с хорошим приближением рассматривать как диатермичные среды ( ) 1). Моделью абсолютно черного тела слухшт малое отверстие, ведущее в большую закрытую полость. Любой луч, прошедший внутрь полости, после многократных отражений и частичных поглощений на стенках практически полностью поглощается и назад не выходит (Л 1). Большинство конструкционных твердых тел (металлы, сплавы, теплоизоляционные материалы) и ряд жидкостей (спирты, вода) для тепловых лучей при заметных толщинах слоя вещества практически непрозрачны (D 0). При этом [c.192]

Почти твердой массе натриевого производного дают охладиться до комнатной температуры, после чего ее тщачельно перемешивают с 800 мл абсолютного эфира. Осадок отсасывают и несколько раз промывают абсолютным эфиром. Этиловый эфир фенилщавелевоуксусной кислоты выделяют из его натриевой соли, разбавленной серной кислотой (29 мл концентрированной серной кислоты в 500 мл воды). Почти бесцветный маслянистый слой отделяют, а водный слой экстрагируют тремя порциями эфира по 100 мд. Эфирные вытяжки присоединяют к основному продукту и сушат эфирный раствор над безводным сернокислым натрием. Эфир отгоняют, а остаток помещают в видоиз.мснеппую колбу Клайзена с дефлегматором и нагревают под давлением около 15 мм ш бане из сплава Вуда. Температуру бани постепенно доводят до 175° и поддерживают эту температуру до тех пор, пока не прекратится выделение окиси углерода, В случае временного повышения давления в течение этого процесса нагревание прерывают. К концу реакции (через 5—6 час.) перегнанную маслянистую жидкость вливают обратно в колбу и зтиловый эфир фенилмалоновой кислоты перегоняют в вакууме. Собирают фракцию 158—1б2°/10 мм. Выход 189—201 г (80—85% теоретич.). [c.599]

В предварительно приготовленную взвёсь 40 г сплава (с 77% К) в 1 л моноглима при абсолютном исключении доступа воздуха и влаги вводят при комнатной температуре днсилан (—24 г) до тех пор, пока не будет использован весь К. После этого раствор, отфильтрованный в закрытой воронке с пористым фильтром 04 в атмосфере чистого N2, можно сразу использовать для дальнейщих реакций. Через, некоторое время бесцветный раствор становится [c.724]

Тщательно перемешанной смесью магниевых опилок и порошка кремния (3 1) наполняют лодочку из MgO и нагревают в высоком вакууме. Реакция начинается при 450 °С и продолжается всего несколько минут, сопровождаясь сильным увеличением объема. При этом продукт содержит избыток магиия (недостаток кремния). Избыточный металл можно удалить либо его дистилляцией при повышенной температуре (700 °С), либо растворением при обработке измельченного сплава этилиодидом в присутствии абсолютного эфира или эфирным раствором бромбензола в присутствии кристаллика иода. Затем продукт промывают и сушат сначала при комнатной температуре, а потом при 300 С. Состав слоистых блестящих синих кристаллов MgsSi. [c.988]

Для стали /р = 450°С, поэтому отпуск проводят при температурах 600— 700°С. Для алюминия р = 50 С, поэтому даже при комнатной температуре происходит медленное изменение структуры, стремящейся к равновесному состоянию (старение). Для свинца, олова меньше комнатной и в них внутренние напряжения немедленно снимаются. При горятей обработке давлением применяют абсолютные температуры в 1,5—2 раза выше Гр (для стали 800 -1300°С). В результате напряжения и нарушения структуры, возникающие при деформировании, быстро снимаются. Холодную обработку давлением ведут ниже температуры рекристаллизации, используя пластичность металлов и сплавов. [c.22]

Скелетный никель (W-6). Концентрированный раствор едкого натра готовят растворением 160 г щелочи в 600 Л1Л дистиллированной воды. К этому раствору малыми порциями в течение 30 мин. добавляют 125 г 50%-ного никельалюминиевого сплава. Смесь интенсивно перемешивают при помощи механической мешалки. Температуру в процессе смешения компонентов поддерживают в интервале между 48 и 52°. Поскольку выщелачивание представляет собой экзотермический процесс, температуру приходится регулировать скоростью добавления сплава в щелочной раствор. После введения в раствор всей навески сплава смесь для завершения реакции осторожно перемешивают в течение 50 мин. при температуре 48—52°. Затем катализатор трижды промывают декантацией, после чего осуществляют промывку 15 л дистиллированной воды в проточной системе при давлении водорода 1,5 ama. Воду для промывки пропускают через сосуд, содержащий катализатор, со скоростью 250 мл мин. В ходе промывки катализатор механически перемешивается. Затем с осевшего шлама сливают воду и катализатор трижды промывают при перемешивании 95%-ным этиловым спиртом порциями по 150 мл, подвергая систему каждый раз центрифугированию. После этого катализатор промывают три раза абсолютным этиловым спиртом. Приготовленный этим методом скелетный никель W-6 должен храниться в абсолютном этиловом спирте в холодильнике в стеклянной склянке с пришлифованной пробкой. Повышенная активность этого катализатора сохраняется примерно две недели, после чего его активность становится аналогичной активности скелетного никеля, приготовленного по ранее разработанным методикам. [c.81]

В первом случае спектроскопически чистый окисляющий газ подают к обезгаженному, очищенному кристаллу графита в высоковакуумной системе. Платиновую лодочку, содержащую кристаллы графита, помещают в абсолютно чистый кварцевый реакционный сосуд, соединенный с остальной частью установки, изготовленной из стекла пирекс, посредством перехода кварц — стекло. Стеклянный циркуляционный насос, состоящий в основном из управляемого магнитом плунжера и пластин матового стекла, установленных в калиброванных трубках, был подробно описан в других работах [15]. Температуру печи контролировали термопарой платина — платинородиевый сплав с точностью до 1°. Циркуляционный насос, вакуумная система, манометр Пи-рани и ловушка обезгаживались перед началом каждого опыта в течение длительного времени при прогреве с помощью горелки. Образцы графита обезгаживали при 900° в течение 17 час при давлении 10" мм рт. ст., и после достижения рабочей температуры требуемый газ пропускали через графит в течение необходимого времени, обычно со скоростью около 1,5 л1мин. По окончании окисления кристалл охлаждали в вакууме, исследовали и фотографировали как описано ниже (раздел 3, Б-б). [c.135]

Абсолютные значения термо-э. д. с. получались из экспериментальных величин при вычтании вклада платинового эталона. Абсолютные значения термо-э. д. с. платины были взяты из работы Борелиуса [59]. Чтобы проконтролировать правильность работы прибора, были проведены измерения на сплаве хро-мель-Р (90% N1 и 10% Сг) при температурах 300—725° К. По- [c.346]