Сопротивление старению

Тиурам представляет собой светло-желтый порошок с плотностью 1,4 см и температурой плавления 140—142 "С. Тиурам является ультраускорителем, его критическая температура действия около 105—125 °С поэтому резиновые смеси с тиурамом обладают склонностью к подвулканизации. Применяют тиурам в дозировках от 0,1 до 0,75% от массы каучука, а при вулканизации в горячем воздухе в дозировке 0,3—0,7%. Активируется окисью цинка. Сажа, каолин и регенерат понижают активность тиурама. Вулканизаты отличаются хорошим сопротивлением старению. В дозировке 3—5% тиурам применяют в производстве теплостойких резин особой теплостойкостью отличаются резины, получаемые с тиурамом, без серы. Вулканизация при этом происходит за счет серы, отш,епляемой тиурамом. [c.137]

Оптимум вулканизации определяют часто по изменению предела прочности при растяжении вулканизата. С этой целью образцы резиновой смеси вулканизуют в течение разных промежутков времени при одинаковых прочих условиях, а затем определяют предел прочности при растяжении. Минимальное время вулканизации, обеспечивающее наилучший предел прочности при растяжении, является оптимумом вулканизации. При дальнейшей вулканизации после достижения оптимума физико-механические свойства начинают ухудшаться, это явление называется перевулканизацией. В производственной практике чаще всего вулканизацию резиновых изделий прекращают несколько раньше достижения оптимума. В этом случае изделия обладают лучшим сопротивлением старению. [c.74]

При сухой перегонке угля, как при высоко-, так и низкотемпературном режиме, в продуктах перегонки содержатся фенолы [165, 175]. Они частично растворены в воде, которая конденсируется из газа, частично—в смоле. При перегонке смолы фенолы переходят во фракции легкого масла (верхний предел кипения 200 °С) и среднего масла с пределами кипения 200—300 °С. Благодаря большой потребности в фенолах для производства синтетических смол, методы их извлечения путем экстракции получили широкое распространение. Извлечение фенолов из легких масел, помимо прочего, имеет своей целью улучшение их свойств, в особенности сопротивления старению, которое выражается в потемнении, образовании осадков и т. д. Легкие масла после удаления из них фенолов и некоторых других операций могут служить нормальной составной частью при производстве жидких топлив. Качество средних масел, применяемых для дизельных двигателей, после удаления фенолов также повышается (увеличивается октановое число). Удаление фенолов из конденсата или других промышленных вод, содержащих фенолы (например, при производстве синтетического фенола), является необходимым мероприятием перед спуском сточных вод в реку. [c.411]

Разнообразные требования, предъявляемые к техническим свойствам резиновых изделий, не могут быть обеспечены применением одного каучука. Для придания каучуку способности вулканизоваться к нему необходимо прибавить серу, а также уско рители к активаторы, чтобы можно было проводить вулканизацию каучука достаточно быстро. Вулканизаты должны обладать высоким сопротивлением старению, это достигается введением в ре зиновую смесь различных противостарителей. Во многих случаях резиновые изделия должны обладать высоким пределом прочности при растяжении и высоким сопротивлением раздиру и истиранию, что обеспечивается применением активных наполнителей. Чтобы облегчить процесс смешения резиновой смеси, сообщить ей способность хорошо каландроваться и шприцеваться, применяют различные мягчители и наполнители. Для придания резине определенного цвета в ее состав вводятся красящие вещества. Кроме того, резиновые изделия часто должны обладать достаточной морозостойкостью, иногда должны быть пористыми, поэтому в резиновые смеси приходится вводить специальные добавки. [c.124]

Применение ускорителей дает возможность уменьшить количество серы, необходимое для вулканизации, и тем самым устранить возможность ее выцветания а поверхности резиновых изделий, уменьшить возможность перевулканизации, повысить сопротивление старению, а также физико-механические свойства резин. [c.131]

Для иллюстрации общего комплекса свойств, получаемого при применении сложноэфирных каучуков, приведем данные по испытанию резин протекторного типа на основе БЭФ-10Э (табл. 2) [8]. Резина на основе БЭФ-10Э существенно превосходит обычные протекторные резины по напряжению при удлинении 300%, эластичности при 20°С, твердости, истираемости и особенно по сопротивлению старению и образованию трещин. Практически, старение в течение 48 ч приводило к улучшению свойств резины на основе БЭФ-10Э, главным образом сопротивления раздиру и механических показателей, при высоких температурах. [c.410]

Теоретически можно себе представить, что свойства, сообщаемые битумным материалам эластомерами, — пониженная термочувствительность, эластичность, прочность и повышенное сопротивление старению — должны улучшить эксплуатационные свойства большинства готовых изделий. Поэтому неудивительно, что были проведены обширные исследования этих свойств и в особенности эксплуатационных качеств дорожных покрытий. В настоящее время в эксплуатации находятся несколько тысяч километров шоссейных дорог, в которых каучук использован для модификации либо покровного защитного слоя, либо в качестве асфальтобетона. Особое внимание уделено асфальтобетону в США и за границей после второй мировой войны. Однако начиная с 1954 г., возрастает интерес и к защитным покрытиям, модифицированным каучуками. [c.236]

Сопротивление раздиру, кгс см Сопротивление старению, 72 час при 100 Кп Ку [c.184]

Ускорители вулканизации отличаются по своему влиянию на физико-механические и технические свойства вулканизатов и на ход процесса вулканизации. Выбором различных ускорителей можно влиять на скорость, оптимум, плато и температуру вулканизации, а также на сопротивление старению, теплостойкость и на физико-механические показатели вулканизатов. В настоящее время применяются неорганические и особенно органические ускорители вулканизации. [c.131]

Резины на основе наирита С не горючи, характеризуются хорошей светостойкостью, высоким сопротивлением старению, истиранию и раздиру, повышенной бензо- и маслостойкостью, но невысокой морозостойкостью (температура хрупкости—32ч—23 "С). [c.111]

С уменьшением количества серы в резиновой смеси возрастает теплостойкость резины и сопротивление старению. [c.130]

Масло- и бензостойкие резины с хорошим сопротивлением старению В химической промышленности покрытия для защиты от коррозии, гуммирование аппаратуры, насосов, арматуры. В судостроительной промышленности гуммирование нефтеналивных судов. маслоохладителей, хранилищ. Наирит К применяется для защиты кабелей, наирит НТ — в основном для изготовления клеев [c.64]

Полярные каучуки —дивинил-нитрильные, хлоропреновые — обладают повышенным сопротивлением старению и окислению. Сопротивление старению неполярных каучуков определяется главным образом особенностями их молекулярной структуры, положением двойных связей и количеством их в основной цепи. Двойные связи в боковых цепях натрий-дивиниловых каучуков [c.189]

Для характеристики сопротивления старению производится расчет коэффициентов старения, представляющих отношение показателя после старения к соответствующему показателю до старения. [c.195]

Холодное крепление обеспечивает стойкость к действию пресной и морской воды, хорошее сопротивление старению. В то же время применяемые клеи не обеспечивают высокой прочности крепления, теплостойкости и маслостойкости. [c.585]

Длительные испытания бутилкаучука на старение при повышенных температурах показали исключительную стойкость его в отношении сохранения физических свойств. Бутилкаучук отличается также высокой стойкостью к действию концентрированных минеральных кислот. К положительным качествам бутилкаучука относится хорошая клейкость. Вулканизаты из бутилкаучука обладают весьма высоким сопротивлением всем видам старения. Бутилкаучук обладает исключительным сопротивлением старению при высокой температуре в атмосферных условиях, в газах и в насыщенном паре. [c.656]

Высокие термостойкость, фрикционные св-ва Хорошие прочность, износостойкость, сопротивление старению [c.357]

Сельскохозяйственные шины работают на мягких грунтах или грунтовых дорогах при сравнительно небольшой скорости движения. В летний период они подвергаются сильному действию повышенных температур, солнечных лучей и других факторов. Следовательно, они должны обладать повышенным сопротивлением старению. [c.42]

Испытание по ГОСТ 9.024—74 резины в недеформированном состоянии на ускоренное термическое старение в воздушной среде заключается в выдерживании недеформированных образцов в термошкафу при температуре от 70 до 350 °С в течение заданного времени и определении способности резины к сопротивлению старению. [c.179]

Показатели, характеризующие сопротивление старению резин. [c.182]

Коэффициент сопротивления старению (100° С X 72 час.) по произведению упругости 0,41 0,40 0,45 [c.60]

При получении резин содержание регенерата может достигать 50, а формованных каблуков — 100% от содержания каучука. На основе регенерата получают также резиновые клеи с высокими сопротивлением старению и адгезией к различным материалам. [c.294]

Весьма перспективно полипропиленовое волокно [6], которое прядется из расплава без применения растворителей и пластификаторов. Сополимеры пропилена и этилена представляют собой новый тип эластомера (СКЭП), отличающегося от обычного каучука повышенной химической стойкостью и сопротивлением старению состав их может быть определен методом дифференциального термического анализа. [c.285]

Форма и размеры образцов зависят от вида механических, электрических и других испытаний, по результатам которых определяется коэффициент старения материала или изделия. Иногда определяется сопротивление старению конкретных изделий, из которых после экспонирования вырезают образцы стандартной формы. [c.54]

Вулканизаты на основе сополимера бутилакрилата и акрилонитрила, полученные с применением в качестве вулканизующего агента комбинации хлорсульфированного полиэтилена и оксида цинка, по прочностным свойствам и сопротивлению старению в гипоидном масле при 180 °С равноценны аминным и смоляным вулканизатам [97]. Очевидно, как и в смеси бутадиен-нитрильного каучука с поливинилхлоридом к сшиванию приводят реакции М-алкилирования цианогруппы по связи С—С1 и С—ЗОаС] хлорсульфированного полиэтилена. [c.180]

Экстракция фурфуролом [21—32] производится при 65—120 °С в зависимости от свойств исходного масла (сырца) вязкости, температуры затвердевания и требований, касающихся свойств рафината. При переработке парафиновых масел с высокой вязкостью, а также для получения рафинатов хорошего качества (по показателю вязкости и сопротивлению старению) надо вести процесс экстракции при сравнительно высоких температурах. Объемное соотношение фурфурола и сырца колеблется в пределах от 1 1 до 3 1 и подбирается в зависимости от тех же факторов, что и температура. В первой промышленной установке для экстракции фурфуролом была применена многоступенчатая система аппарат с мешалкой— отстойник, нов дальнейшем ее сменила насадочная колонна. Высота насадки (кольца Рашига диаметром 25 мм) в колонне составляет 6 м, а полная высота экстракционной колонны —30 м. В последнее время получили применение также колонны с вращающимися дисками [29—31] (рис. 4-23, стр. 345). Диаметр кожуха одной из таких колонн 2000 Л1Л1, внутренний диаметр кольца статора 1350 мм, диаметр дисков ротора 1020 мм, высота камеры 254 мм, число камер 20, рабочая высота колонны 5100 мм, общая высота 6900 мм, статор делает 25 об1мин, мощность привода ротора 1 кет. Полная нагрузка колонны 8—32 м 1час-м . Эта колонна дает рафинат с теми же свойствами, что и насадочная колонна высотой 30 м или система аппарат с мешалкой—отстойник, состоящая из семи теоретических ступеней и соответствующая верхнему пределу рентабельности в применении к экстракции масел. В полузаводском масштабе ставились также опыты по применению пульсационных колонн [32]. [c.385]

Как видно из таблицы 102, Цис-1,4-бутадиеновый каучук превосходит натуральный по следующим показателям М ини-мальное теплообразование, максимальная износостойкость для протекторных резин, широкий температурный интервал сохранения прочностных и эластических свойств и др., а этилен-пропиленовый эластомер имеет превосходные качества по тепловому окислительному сопротивлению старению, а также [c.341]

В Советском Союзе, кроме натрий-бутадиеповых резни, нашли также большое распространение резины и покрытия на основе хлоропреновых каучуков (наирита). Обкладки на осиове поли-хлоропреновых каучуков (паирнты) отличаются хорошим сопротивлением старению, могут эксплуатироваться в кислотных, поблочных, солевых и других агрессивных водных растворах до 70° С и выдерживать кратковременный перегрев до 90—95° С,-В органических растворителях полихлоропреновые резины, так же как и резины на основе нитрильного каучука, набухают. Наибольшая их набухаемость наблюдается в бензоле. [c.442]

Рис. 18.8. Изменение сопротивления старению пероксидных вулканизатов цис-1,4-полиизопрена (натуральный каучук). в присутствии защитных добавок (0,01 моль на 1 г вулкани-зата)

Термореактивные и термопластичные смолы рассматриваются как ингредиенты, дополняющие свойства друг друга. Типичным примером комбинации каучуков с термопластичными и термореактивными смолами является система, состоящая из бутадиен-нитрильного каучука, фенольной смолы и высокостирольного полимера. У таких вулканизатов повышается прочность, относительное удлинение и улучшается сопротивление старению. Изделия имеют хороший блеск, легко вынимаются из формы, а также обладают кожеподобными свойствами, что обеспечивает возможность использовать их не только для изделий формовой техники, но и для искусственной кожи, обладающей хорошей износостойкостью и гибкостьк>, У таких вулканизатов сохраняются преимущества обеих типов смол у термопластичных — прочность, твердость у термореактивных — высокая термоустойчивость и стойкость к воздействию различных химических реагентов. Эти свойства и лежат в основе использования комбинаций каучуков и термореактивных смол. [c.113]

Влияние ускорителей на сопротивление резины старению имеет существенное значение. Тиурам и кантакс обеспечивают хорошее сопротивление старению резины на основе натурального и натрий-дивинилового каучуков. Особенно стойкими к тепловому старению оказываются резины, изготовленные, с 3% тиурама и 0,5% серы от массы каучука или с одним тиурамом в количестве 5—8%. Этот прием используется в производстве теплостойких резин. [c.134]

Каптакс является ускорителем высокой активности, применяется в дозировке 0,6—1,8% от массы каучука. Он придает резинам хорошее сопротивление старению. Резиновые смеси на основе каучука СКС-30 с каптаксом имеют широкое плато вулканизации. При обработке резиновых смесей каптакс может вызывать подвулканизацию при температурах около 100 °С. Каптакс дает резины с низким модулем, поэтому особенно рекомендуется для сажевых смесей. Он наиболее пригоден для паровой вулканизации в сочетании с тиурамом может применяться в резиновых смесях, вулканизуемых в среде горячего воздуха. [c.139]

Старение вызывает ухудшение эксплуатационных свойств пластмассовых изделий, а также их растрескивание. Поэтому сопротивление старению является важнейшим критерием качества. Его оценка проводилась фактически с момента появления полимерных материалов. Однако стандартных методов сравнительно немного. Некоторые специальные испытания описаны в монографиях Хевиленда [197], Грасси [68], Долежала [79 Мадорского [125] и в других изданиях [46, 133, 139, 80 Известные методы предполагают оценку старения под воздействием искусственных или естественных факторов. Чаще прибегают к испытаниям на тепловое старение, которое вследствие простоты традиционно используются для контроля стабильности и качества пластмасс [223]. Установлено [223, 248], что эти испытания хорошо моделируют реальные условия эксплуатации изделий. Например, термостабильность поливинилхлоридных пластиков контролируется по ГОСТ 14041—68. Сущность метода заключается в определении продолжительности нагрева образца до начала выделения хлористого водорода, вызывающего изменение окраски индикаторной бумаги конго красный . За результат испытаний принимают среднее арифметическое двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 3 мин. [c.269]

Золотистая сурьма (пятисернистая сурьма) — пигмент переменного состава и соответственно разного цвета, от светло-оранжевого до темно-пунцового. Содержит в своем составе пятисернистую сурьму 8Ь285, трехсернистую сурьму 8Ь28з и свободную серу (6—9%). Золотистая сурьма имеет высокую дисперсность, частицы ее по размерам приближаются к размерам частиц некоторых сортов сажи. Плотность ее 2,9—3,3 г см . Применяется в количестве до 15—20% от массы каучука. Резинам из натурального каучука пятисернистая сурьма придает хорошее сопротивление старению. [c.176]

Многие мягчители оказывают специфическое действие, например, жирные кислоты повышают активность ускорителей вулканизации, облегчают диспергирование наполнителей и увеличивают связь между частицами наполнителя и каучуком воск, парафин, церезин, петролятум повышают сопротивление старению рубракс, парафин уменьшают набухание резины в воде канифоль, сосновая смола повышают клейкость резиновых смесей на основе синтетических каучуков вазелиновое и трансформаторное масла понижают температуру хрупкости резины, т. е. повышают ее морозостойкость фактисы и полимеризованные непредельные [c.179]

Степень химической стойкости бит умов условно определяется потерей их массы при нагревании (160 °С, 5 ч) и пенетрацией остатка. По ГОСТ потеря массы должна быть не более 1 вес.%. пенетрация остатка — не менее 60% от первоначальной. Сущность явлений, происходящих при этом испытании, не отражает изменений, которым подвергается битум при изготовлении смесей и эксплуатации их в дорожном покрытии. При лабораторном испытании битум теряет в массе, так как из него улетучиваются легкие масляные фракции, в смесях же с каменным материалом и в покрытии (большая удельная поверхность и незначительная толщина битумной пленки — 0,004—0,008 мм) он утяжеляется и изменяется главным образом в результате окисления кислородом воздуха. Поэтому испытание битума на потерю массы при нагревании не может характеризовать устойчивости его свойств в дорожном покрытии, его сопротивления старению . [c.371]

Используются ускоренные испытания на стойкость к термосветоозонному старению (ГОСТ 9.064—76), под действием статических деформаций сжатия (ГОСТ 9.029—75), определение сопротивления старению по ползучести (ГОСТ 10269—75). [c.180]

Получение лигнинонаполненного каучука состоит в следующем. Порошкообразный лигнин растворяется в водной щелочи, и раствор смешивается с латексом. Лигнинолатексная смесь коагулируется раствором кислоты и хлористого кальция. Полученная пульпа разбавляется водой и фильтруется. Выделенная крошка лигнинонаполненного каучука сушится горячим воздухом. Полученный каучук имеет высокое сопротивление разрыву, высокую эластичность и хорошее сопротивление старению. [c.49]

Улучшение качества каучука замв1чается уже при малых дозах сульфатного лигнина при добавке 5 массовых долей лигнина на 100 массовых долей каучука сопротивление разрыву вулканизатов повышается в 3—4 раза. Вулканизаты лигнииона-полненных каучуков характеризуются своеобразным комплексом свойств. При высокой прочности, сопротивлении раздиру и твердости они обладают относительно низким модулем при растяжении, большим относительным удлинением и высокой эластичностью. При малой плотности и возможности большого наполнения с сохранением высоких механических свойств введение лигнина позволяет существенно удешевить резиновые изделия и сделать их более легкими. Лигнин сообщает резиновым смесям замедленную скорость вулканизации, высокое сопротивление преждевременной вулканизации, повышенную прочность в невулканизированном состоянии. В вулканизатах лигнин повышает сопротивление старению, пассивирует окисляющее действие окислов металлов с переменной валентностью, повышает прочность связи с кордами из искусственных и синтетических волокон. Лигнинонаполненный каучук способен смешиваться с другими наполнителями, что дает возможность получать резины с разнообразными техническими свойствами. [c.49]

Наиболее широко такие композиции используются для получения различных подошвенных резинЭто вызвано тем, что высокостирольные смолы, введенные в подошвенные резины повышают не только физико-механические показатели, но и придают вулканизатам ряд специфических кожеподобных свойств, кото-. рые являются средними между свойствами каучуков и пластмасс Проведенными исследованиями установлено, что применяя высокостирольные смолы можно получить также материалы со свойствами картона или кожи, обладающими высокой водостойкостью, хорошим сопротивлением старению и более высоким коэффициентом трения, чем у натуральной кожи Но основным преимуществом резин с применением высокостирольных полимеров является их высокая износостойкость. С помощью указанных полимеров получены пористые и монолитные подошвенные материалы с высокой износостойкостью . Такие подошвенные материалы, стойкие к старению и многократному изгибу, изготовлены на основе высокостирольной смолы и смеси бутадиен-нитрильного и бутадиен-стирольного каучуков [c.52]

Значительная часть пластмассовых изделий paбoтaef с малой нагрузкой или практически в ненагруженном состоянии, т. е. в условиях старения (формально о =0). Поэтому испытания полимеров на сопротивление старению стали традиционными. [c.52]

Высокая прочность растворных пленок ХСПЭ с аминоэпоксидными аддуктами после вулканизации достигается и после длительной вулканизации при комнатной температуре (5 сут при 20 °С). При использовании аддуктов л1-фенилендиамина с низкомолекулярной эпоксидной смолой Э-40 сопротивление разрыву растворных пленок ХСПЭ достигало 23,5—24 МПа при относительном удлинании 250—400%. Высо-кое сопротивление старению, атмосферостойкость, стойкость к действию различных активных химических реагентов позволяют применять растворные пленки ХСПЭ из вулканизатов ХСПЭ с аминоэпоксидными аддуктами в качестве покрытий и, в первую очередь, антикоррозионных покрытий по бетону и металлу [15, 16]. [c.141]

При использовании хлорборанов получают вулканизаты с благоприятным сочетанием прочностных и динамических свойств, высоким сопротивлением старению и озонному растрескиванию [21]. Полагают, что сшивание происходит путем последовательного присоединения молекулы хлор.борана по двойным связям цепей каучука [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология