ароматических соединений этилбензола

На платиновом катализаторе при сравнительно низкой температуре (300—310°) из нормального октана можно получить ароматическое соединение этилбензол (рис. 10). [c.33]

Одним из наиболее обычных методов синтеза гомологов бензола является реакция Фриделя-Крафтса. Однако лишь для отдельных случаев эта реакция может быть признана наилучшим методом синтеза. В работах Американского нефтяного института по Проекту 45 этот метод часто применялся для синтеза индивидуальных ароматических соединений. Он использовался для получения достаточных количеств углеводородов только в шести случаях, но может быть применен для синтеза и некоторых других углеводородов, папример толуола, этилбензола, кумола и 1,3-диэтилбензола, которые, однако, доступны и в виде продажных продуктов. [c.480]

И, как и ожидалось, уголь имел большую адсорбционную активность в отношении ароматических соединений. Приведенный на рис, 2 участок хроматограммы иллюстрирует чувствительность хроматографического метода по отношению к углеводородам. Пики бензола и этилбензола зашкаливали на хроматограмме раствора, поступающего в адсорбер, тогда как в потоке после адсорбера не фиксировались даже следы этих-углеводородов. [c.282]

В промышленном масштабе обычно проводят дегидрирование. Например, стирол — наиболее важный представитель алкенилбензолов и, возможно, наиболее широко используемое в синтезах ароматическое соединение — можно получить нагреванием этилбензола до 600 °С в присутствии катализатора. Этилбензол в свою очередь получается по реакции Фриделя — Крафтса из бензола и этилена. [c.385]

В процессах коксования каменного угля, пиролиза и каталитического риформинга (платформинга) нефтяных фракций получаются жидкие продукты, содержащие ароматические соединения и этилбензол — см. табл. 6.2. [c.116]

IV. Ароматические соединения Бензол Толуол Этилбензол н-Пропил бензол Изд. МГУ, 1951, стр. 152. [c.97]

Ароматические соединения обладают резкими и интенсивными полосами поглощения в инфракрасной области спектра, которыми можно воспользоваться для количественного молекулярного анализа. Наилучшей аналитической областью является область 650— 1000 смГ , где расположены частоты неплоских деформационных колебаний незамещенных водородных атомов бензольного кольца [6]. Это дает возможность осуществить анализ о-, м-, и-ксилолов и этилбензола в смеси друг с другом. Различная природа заместителей также приводит к заметному изменению частот колебаний группы С—Н, что позволило анализировать смесь, состоящую из а-метилстирола, кумола и толуола. [c.39]

Однако такую схему реакции, по крайней мере для первичны.х алкил ароматических соединений, следует подвергнуть сомнению. В самом деле при действии ОаВгз/НВг иа оптически активный a-D-этилбензол с ь кольце в среде (неактивного) бензола было найдено, что оптическая актин пость и радиоактивность уменьшаются с одинаковой скоростью. Эти факты согласуются со следующим механизмом, первая стадия которого соответствует реакции с изобутаном, описанной выше (см. стр. 397) [c.449]

Результаты анализа концентрата ароматических соединений приведены в табл. 5. Бензол и толуол идентифицировали при помощи чистых соединений. Для идентификации этилбензола и ксилолов концентрат ароматических соединений ректифицировали на узкие (1—3° С) фракции на колонке с 20 теоретическими тарелками, после чего указанные соединения определялись инфракрасным спектрофотометром ИКС-14 в области спектра 650—950 см . [c.461]

Из ароматических соединений, содержащихся в бензине, большое значение имеют бензол, толуол, этилбензол и ксилол. [c.94]

При окислении ароматических соединений (например, этилбензола) установлено что единственным продуктом превращения гидроперекиси этилбензола является метилфенилкарбинол [c.321]

Состав газов (табл. 4) изменяется в зависимости от качества сырья незначительно, за исключением содержания водорода и пропилена, что объясняется механизмом превращения некоторых высших ароматических соединений этилбензола и изопропилбен-зола. Однако состав дистиллятов в решающей степени зависит от состава исходного сырья и условий превращения. [c.72]

Снижение давления до 75 аг суи1 ественио изменило соотношения между указанными реакциями. Основным направлением превращения этилциклогексана в данных условиях стало его дегидрирование. Продукты превращения содержали 19,7% ароматических соединений (этилбензола, толуола и бензола) вместо 2,4%, полученных при 300 ат. Эта реакция, однако, так же как и при 300 ат, далеко не достигала равновесного состояния. [c.145]

Ряд проведенных исследований по нитрованию ароматических соединений в различных органических растворителях мало продвинул вопрос о механизме реакции нитрования, так как не был установлен даже кинетический порядок реакции. Бенфолд и Инголд [2] нашли, что при применении большого избытка азотной кислоты с нитрометаном в качестве растворителя такие реакционноспособные соединения, как бензол, толуол и этилбензол, нитровались с одинаковой скоростью согласно закону для реакций нулевого порядка. Для менее реакционноспособных соединений, таких, как п-дихлорбепзол, реакция нитрования следовала закону для реакций первого порядка. Эти определения положили начало всестороннему и детальному исследованию процесса нитрования [17]. [c.561]

Появление детонации приводит к повышению расхода топлива, снижению мощности двигателя, к преждевременному его износу. Склонность бензинов к детонации характеризуется октановым числом. Принято считать, что изооктан, который мало склонен к детонации, имеет октановое число 100, а н-гептан, чрезвычайно склонный к детонации,— 0. Октановое число будет равно содержанию изооктана в стандартной смеси, состоящей из изооктана и -гептана, которая детонирует при той же степени сжатия, что и испытуемый бензин. Октановое число зависит от состава топлива его увеличивают изопарафины и ароматические соединения. Средствами повышения детонационной стойкости бензинов, т. е. получения высокооктановых топлив, являются изомеризация и ароматизация содержащихся в них углеводородов, составление смесей из так называемого базового бензина — бензина прямой гонки или крекинга с высокооктановыми компонентами — изооктаном, изопентаном, этилбензолом, изопропилбензолом и др., а также добавка к бензинам антидетонаторов, из которых получил распространение тетраэтилсвинец РЬ(С2Н5)4, входящий в состав так называемой этиловой жидкости. [c.56]

В ходе этой реакции происходит миграция алкильной группы из молекулы одного ароматического соединения в молекулу другого углеводорода, например толуол образует бензол и ксилол. Реакция эта обратима. Насколько нам известно, некоторые компании серьезно изучали возможность промьш1ленного применения реакций такого типа, но мы не располагаем данными ни об одной действующей установке, кроме установки для получения этилбензола рециклизацией диэтилбензола. Эта реакция похожа как на описанные выше реакции алкилирования, так и на рассмотренные в гл. 3 реакции изомеризации алкил-ароматических углеводородов, поскольку во всех трех реакциях используются одни и те же катализаторы. В качестве катализаторов были исследованы HF - BF3, а также кислотные катализаторы, используемые при крекинге нефти (гл, 4). [c.149]

У толуола температура кипения уже на 9" ни е, чем у метилц -логексана. Плотности и показатели преломления ароматических соединений значительно вьш1е аналогичных алифатических углеводородов. Нелишне обратить внимание на константы широко распространенных в нефтяной промьппленности и нефгехимии ксилолов, кумола и стирола. Обратим также внимание на близость констант изомерных соединений, при этом изомеры с одним большим радикалом (этилбензол) кипят при более низкой температуре, чем изомеры с несколькими радикалами (ксилолы). При сближении радикалов температура кипения, как правило, возрастает (ксилолы). [c.152]

Коксохимическая промышленность в течение длительного времени являлась единственным ноставш,иком ароматического сырья. Она сохраняет свое монопольное положение и в настоящее время по производству полициклических ароматических соединений, используемых в промышленности, хотя из каменноугольной смолы извлекается не более 0,1% их общего количества. Однако в производстве бензола и его гомологов в послевоенные годы на первое место выдвинулась нефтехимическая промышленность. В США она дает более 90% бензола, 97% толуола, 99% ксилолов, 100% этилбензола и кумола, 43% нафталина. Тенденция к увеличению доли нефти в производстве ароматического сырья в ближайшие десятилетия, по-видимому, сохранится. [c.11]

Как видно из уравнения, синтез Фиттига вполне сходен с синтезом предельных углеводородов Вюрца (см. стр. 51). При помощи этого синтеза было выяснено строение ряда ароматических соединений—толуола, этилбензола, ксилола и др. [c.432]

Нитрование ароматических соединений с боковой цепью (жирноароматические соединения) приводит к одновременному образованию мононитропроизводных, замещенных как в боковой цепи, так и в ядре, с преобладанием последних. Например, при освещении ультрафиолетовыми лучами толуол дает 46% мононитротолуолов и 9% фенилнитрометана (при температуре реакции 14—15°), а этилбензол — 40% нитроэтилбензолов и 24% метилфенилнитрометана (при 78—80°). [c.375]

Хотя значение каменного угля как источника ароматических углеводородов за последние тридцать лет резко сократилось до 10—20%, тем не менее коксование каменного угля продолжает оставаться важнейщим источником ароматических соединений. Некоторые ароматические углеводороды получают в промышленности только таким путем. При коксовании каменного угля при 1000—1200 °С образуются кокс (75% от массы угля), коксовый газ (300 м на 1 т угля), каменноугольная смола (2—4% от массы угля) и аммиачная вода. Коксовый газ содержит 30—40 г/м аренов бензола, толуола и ксилолов, а также метан, водород, этилен, окись и двуокись углерода, азот. Из каменноугольной смолы фракционной перегонкой при 80—170 С дополнительно получают бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, мезитилен, стирол и пиридин. [c.374]

При определении суммарного содержания всех ароматических углеводородов в растворе используется среднее значение величины 5д. Однако точность метода нри этом соответственно уменьшается. Наиболее точные результаты можно получить, если выделять последовательные функции дистиллята, каждая из которых содержит лишь одно ароматическое соединение (кроме ксилолов и этилбензола, для которых. величины 5 почти равны), и подвергать их анализу. Здесь точность метода будет порядка 0,2% при апользовании прецизионного рефрактометра Аббе. [c.135]

В значительных количествах высокомолекулярные соединения образуются и накапливаются на поверхности алюмоок-сидньк катализаторов в процессе окисления ароматических соединений. В зависимости от условий процесса содержание этих соединений, являющихся продуктами окислительного уплотнения (ПОУ), может достигать 15-20% от массы катализатора. Было доказано, что в процессе окисления этилбензола на алю-мооксидньк катализаторах практически весь диоксид углерода образуется за счет сгорания ПОУ. [c.107]

Легкость, с которой осуществляется изомеризация иолиалкилароматиче-ских углеводородов в присутствии катализирующей системы фтористый водород — фтористый бор, продемонстрирована в работах Лина и Мак-Каули [499—503]. В качестве примеров можно привести изомеризацию смеси ксилолов в ж-ксилол, изомеризацию ароматических соединений, содержащих девять атомов углерода, в мезитилен и образование 1,3-диметил-5-этилбен-зола при каталитическом действии HF—BFj на смесь ксилолов с этилбензолом. [c.169]

Так, классическая реакция восстановления нитрогруппы в амин-ную в ароматических соединениях протекает в случае полистирола и его низкомолекулярного аналога — этилбензола по-разному, с образованием разных промежуточных продуктов [34]. Одинаковые условия восстановления ароматической нитрогруппы в щелочной среде в случае полимера приводят к образованию нитрозо- и гидр-оксиламинопроизводных, тогда как для низкомолекулярных аро- [c.18]

Алкилирование ароматических углеводородов. Промышленное алкилирование ароматических соединений проводится в основном с целью получения этилбензола (полупродукта синтеза стирола), кумола полупродукта синтеза фенола) и алкилбензолов с длинными алкильными цепями (полупродуктов синтеза детергентов). При получении этилбензола в качестве катализатора применяется главным образом хлористый алюминий. Ежедневно таким способом производят несколько тысяч тонн этилбензола. Алкилирование с А1С1з проводят при приблизительно 4 атм, 120° С и соотношении бензола и этилена в сырье, равном 2,5. Этот способ алкилирования используется уже много лет и в настоящее время считается одним из наиболее эффективных методов получения этилбензола. Однако применение катализаторов Фриделя — Крафтса связано с рядом трудностей аппаратура должна изготавливаться из материала, устойчивого к коррозии, а применяемое сырье должно иметь достаточно высокую степень чистоты, иначе расход катализатора будет очень большим. Корродируют аппаратуру не столько сам катализатор А1С1з, сколько комплексы, которые образуются в ходе реакции в результате взаимодействия хлористого алюминия с компонентами сырья. Эти комплексы значительно более агрессивны и иногда единственным способом борьбы с коррозией является непрерывная замена корродированных узлов аппаратуры. Образованию таких комплексов, очевидно, способствуют содержащиеся в сырье примеси. Так, в частности, установлено, что одни и те же установки для производства кумола с фосфорнокислотным катализатором хорошо работают в одних местах и плохо в других. Хлористый алюминий частично растворяется в продуктах в 200 частях этилбензола растворяется одна часть А1С1з. В результате возникает еще одна проблема, связанная с нейтрализацией кислотных растворов, поскольку продукт алкилирования промывают водой, чтобы удалить растворенный в нем катализатор. Именно по этим причинам в настоящее время широко исследуется возможность проведения алкилирования на цеолитных катализаторах. [c.390]

Внедрение в промышленность цеолитных катализаторов алкилирования проходило довольно медленно. Одна из причин этого — высокая эффективность уже существовавших катализаторов алкилирования, используемых при получении этилбензола и кумола, т. е. в двух важнейших промышленных процессах алкилирования ароматических соединений. Лишь сравнительно недавно, после введения жестких норм на содержание загрязняющих примесей во всякого рода сбросах, стал вопрос о том, что необходимо заняться поиском других каталитических систем. Другая важная причина медленного внедрения цеолитных катализаторов алкилирования заключается в том, что они слишком быстро дезактивируются и до последнего времени продолжительность их работы не отвечала требованиям, предъявляемым к промьпиленным катализаторам. [c.396]

Ненасыщенные бициклические терпены а- и р-пинен, а-и Р-карен, а- и Р-туйен Ароматические соединения, На Са в присутствии веществ, образующих с ним металлоорганические соединения (антрацена, тетралина, о-хлортолуола, о-бром-этилбензола, пиридина, алкилпиридинов, хн-нолина, изохинолина, ацетиленовых соединений, перекисей, гидроперекисей) 150— 275° С, 0—200 бар [148] [c.92]

В настоящее время алкилароматические углеводороды применяются главным образом как сырье для химической промышленности и производятся сотнями тысяч тонн в год. В качестве примеров можно привести синтезы, осуществляемые в промышленности на основе реакции алкилирования ароматических углеводородов олефинами, следующих соединений этилбензола, изопропилбензола, нонил- и додецилбензолов, пропил-, бутил- и амилнафталинов. Все они служат сырьем для получения продуктов важного народнохозяйственного значения. Этилбензол производится в промышленности с 1936 г. Дегидрированием его получается стирол — важнейший мономер производства эмульсионных синтетических кау- [c.353]

На стр. 228 и 233 обсуждается окисление толуола, ксилола, этилбензола, бензилового спирта и бепзальдегида. В табл. 15 приведены данпые по окислению замещенных ароматических соединений, которые появились после выхода монографии Марека и Гана [108]. [c.241]

При изучении реакции хлорирования этилбензола в присутствии хлорного железа [1] установлено, что монохлорэтилбензоль-ная фракция содержит в среднем около 40% орто- и 60% параизомеров. Практическое применение находят главным образом пара-и метазамещенные ароматические соединения, в связи с чем представлялось интересным исследование процесса изомеризации ор-тоэтилхлорбензола [2]. Для проведения реакции изомеризации могут быть использованы галогениды металлов, протонные кислоты и алюмосиликатные катализаторы [3,4]. Известно также, что атом хлора связан с ароматическим кольцом более прочно, чем алкильный радикал [5], его перемещение под действием катализаторов наблюдается только при 120—180° С [6,7]. [c.37]

После предварительного разделения все ароматические фракции объединялись и подвергались двухкратной обычной перегонке. Результаты второй перегонки приведены на фиг. 20-2 на этой же фигуре показаны температуры кипения и показатели преломления 18 и 38 8.ЛКИЛ бензолов, которые могут присутствовать в этой фракции. Кроме того, в этой фракции возможно также присутствие индана и его монометилзаме-щенпых гомологов. До настоящего времени из фракции 180—200° С выделены следующие 8 ароматических соединений 1-метил-З-н-пропилбензол (т. кип. 181,8° С), 1,2-диэтилбензол (т. кип. 183,4° С), 1-метил-2-н-пропил-бензол (т. кип. 184,8 " С), 1,4-диметил-2-этилбензол (т. кип. 186,9° С), [c.299]

Мартин и его сотрудники провели обстоятельное исследование влияния света на галоидирование ароматических соединений толуола, этилбензола, а- и Р-метилнафталинов и 2,3-диметилнафталина с помощью К-хлорсукцинимида и Н-бромсукцинимида. Они установили, что под влиянием света в ряде случаев наблюдается значительное новышение скорости реакции. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология