Металлизация механическая

Прочность сцепления напыленного слоя с деталью достигается молекулярно-механическим взаимодействием слоев металла и составляет 10—25 МПа. Эта прочность оказывается гораздо ниже, чем при наплавке, при которой происходит расплавление не только наплавляемого металла, но и металла поверхностных слоев детали. Для повышения прочности сцепления при металлизации поверхность детали обрабатывается так, чтобы получался шероховатый профиль. Напыленный слой имеет пористость 10—15%, что способствует задержанию смазки в порах, и обладает большей твердостью, чем исходный материал электрода. Увеличение твердости объясняется наклепом частиц металла при ударе их о поверхность детали. Кроме того, при использовании для напыления проволоки из высокоуглеродистой стали увеличивается износостойкость металлизованного слоя. Давление сжатого воздуха должно составлять 0,5—0,6 МПа. [c.92]

Ремонт изношенной поверхности вала осуществляется механической обработкой, наплавкой или металлизацией. Неправильная форма шеек и цапф, а также повреждения поверхности устраняются шлифованием или проточкой с последующим шлифованием. На рис. 4.42 показаны прижимы для токарной шлифовки шеек вала. [c.159]

Электрические травмы — это четко выраженные местные повреждения ткани организма, вызванные действием электрического тока нли электрической дуги. Различают следующие электрические травмы электрические ожоги, электрические знаки, металлизация кожи и механические повреждения. [c.150]

Величину механического наноса вала определяют с помощью универсальных и специальных измерительных инструментов п шаблонов. Изношенные поверхности валов ремонтируют следующими основными способами проточкой с последующим шлифованием изношенного участка до очередного ремонтного размера (если позволяет конструкция) восстаповлением изношенного слоя металла наплавкой, металлизацией или с помощью гальванических покрытий насадкой втулки. [c.283]

Наконец, смешение и отделка — начальная и конечная стадии технологии изготовления изделия — оказывают определяющее влияние на качественные показатели любого технологического процесса. Смешение может осуществляться в самых различных смесительных аппаратах, некоторые из них рассмотрены в гл. 11. Отделочные операции состоят из таких многочисленных процессов, как механическая сборка, соединение отдельных частей (адгезионное, электромагнитное), герметизация (теплом, ультразвуком, токами высокой частоты), сварка (контактная, горячим газом, фрикционная, с присадочным материалом), окраска, гальваническая металлизация, вакуумная металлизация, типографская печать, покрытие ворсом и т. д. Каждый такой процесс требует создания специальной технологии и применения специализированного оборудования. Подробное детальное рассмотрение особенностей каждого из этих процессов или даже только описание их физической сущности выходит за пределы задач настоящей книги, и читателю рекомендуется обратиться к специальной литературе. [c.30]

Способы металлизации диэлектриком можно разделить на четыре вида механические, физические, химические и -)лектро-химические. Перечисленные способы применяют как самостоятельно, так и в различных сочетаниях. Чаще всего используют химико-гальваническую металлизацию, в которой на поверхность диэлектриков наносят металл сначала путем химического восстановления из растворов, а затем электрохимически. Большой интерес представляют новые электрохимические методы нанесения металлических покрытий непосредственно на диэлектрики, минуя стадию химического восстановления металлов. [c.96]

Железоалюминиевый слой очень хрупок и поэтому не до-пускает последующей деформации, что затрудняет механическую обработку. В среде отработанных дымовых газов полученные путем металлизации покрытия устойчивы до температуры 800°С, а покрытия, нанесенные методом порошкового алитирования,— до температуры 900—950°С. Необходимо также иметь в виду возможность продолжения процесса диффузии алюминия при эксплуатации изделий, причем вероятность диффузии тем больше, чем выше температура эксплуатации изделия. [c.107]

В то же время требования к качеству металлургического кокса возрастают в связи с интенсификацией доменного производства за счет повышения температуры дутья, применения природного газа, повышения степени металлизации рудного сырья и увеличении объема доменной печи. Кокс должен характеризоваться высокой механической прочностью > 90%, <60) и иметь среднюю крупность кусков 30—60 мм. [c.201]

Каждый способ металлизации отличается своими возможностями. У каждого свои требования к металлизируемой пластмассе, свое оборудование. С течением времени прослеживается явная тенденция к применению таких способов металлизации, которые позволяют наносить на пластмассы все более тонкие покрывающие слои металлов. Если, используя самые первые, старинные , способы механической металлизации пластмасс, для покрытия использовали миллиметровые металлические пластины, то современные способы химической и физической металлизации позволяют получать очень тонкие нанометровые слои, в предельных случаях выполняющие лишь роль пигмента, придающего изделию металлический вид. [c.9]

Механические способы металлизации самые старые и наиболее простые. Как только люди научились делать из металла пластины и листы, они стали покрывать ими боевые щиты, колесницы, орудия труда и т. д. Теперь и на пластмассы иногда надевают металлические щитки, прикрепляя их гвоздями, заклепками или шурупами. Металлические пластины можно крепить, обтягивая со всех сторон или огибая ими края изделия (рис. 2, 1—3). Этот способ довольно широко используется для металлизации пластмасс. Множество различных пуговиц, ручек, декоративных элементов из пластмассы покрыто металлом именно этим способом. На них надеты металлические колпачки, крышки, пластин- [c.9]

КИ. Эти ВИДЫ механической металлизации, хотя и трудоемки, но довольно удобны при изготовлении небольших деталей. Кроме того, в производстве таких изделий можно использовать пластмассы более низкого качества — вторичной, третичной или еще более многократной переработки. Основной недостаток этих методов — большой расход металла как на само целевое покрытие, так и на неизбежные и никому не нужные отходы. Кроме того, такие покрытия требуют обычных для металлических изделий трудоемких приемов отделки шлифованием и полировкой для получения продукции с хорошим товарным видом. [c.10]

Для того чтобы механическим способом можно было крепить металлические покрытия и к не плоским поверхностям, в СССР более десяти лет назад был изобретен оригинальный способ металлизации. Он заключается в том, что на внутреннюю поверхность пресс-формы наносят гальваническое медное или никелевое) покрытие требуемой толщины. Затем форму заполняют пластмассой, которая прочно сцепляется с металлом покрытия. Таким образом из формы извлекают уже готовое металлизированное изделие. Метод удобен в малосерийном производстве крупногабаритных изделий из пенопласта с точными внешними размерами. Таким способом можно изготавливать крупногабаритные и легковесные изделия — рефлекторы, антенны, термоизоляционные панели и тому подобные изделия. [c.12]

Физические способы металлизации (рис. 3) более сложны, чем механические, и требуют специального оборудования. Правда, для самых простых способов физической металлизации окунанием или намазыванием жидким металлом или амальгамами, конечно, нет необходимости иметь какое- [c.12]

Наиболее широкое применение имеют электрохимические, или гальванотехнические, способы осаждения металлов из расплавов или водных растворов электролитов путем электролиза. Но при металлизации диэлектриков приходится предварительно специально подготавливать их поверхность. Об этом подробнее мы расскажем в дальнейшем. Отметим лишь, что гальванический способ металлизации наиболее развит и технически обеспечен. Среди других способов он выделяется как гигант своей технической мощью. Гальванотехнику обслуживают мощные химические и механические предприятия, производящие как химические реактивы и композиции для составления и корректирования электролитов, так и оборудование и вспомогательные устройства. Поэтому не удивительно, что для металлизации пластмасс стараются применять именно гальванотехнические приемы. [c.19]

При газовой металлизации происходит более мелкое и равномерное распыление металла. При электрической металлизации из-за невозможности одинакового оплавления концов проволоки в напыленном слое обнаруживают частицы различных размеров — от 10 мкм до 100 мкм. Такая неоднородность частиц по размерам ухудшает физико-механические свойства металлизированных покрытий. [c.280]

В справочнике изложены сведения для подбора материалов узлов трения, работающих в агрессивных средах, и приведены рекомендации по выбору износостойких материалов и пар трения, применяемых в условиях эксплуатации химического оборудования. Дана классификация применяемых материалов по группам и приведены химический состав, коррозионная стойкость, физико-механические и антифрикционные свойства металлических. неметаллических и композиционных материалов на основе полимеров и углерода, а также способы повышения износостойкости металлов с помощью покрытий, полученных путем химико-термической обработки или металлизации. [c.2]

Электротравма — это травма, вызванная воздействием электрического тока или электрической дуги. Исходя из этого определения, различают собственно электротравмы (ожоги, электрические знаки, металлизация кожи, механические повреждения), вызывающие, нарушения целостности отдельных органов и тканей организма электрический удар, вызывающий резкое расстройство, нервной системы и, как следствие, судорожное сокращение мышц сердца или поражение дыхательного центра. Этот вид поражения является наиболее опасным и может привести к смертельному исходу. [c.39]

Механическая обработка, сварка и металлизация. ...................1061 [c.523]

Покрытия из диоксида кремния обычно наносятся на пленку по технологии, сходной с вакуумной металлизацией. Испарение диоксида кремния и конденсация на пленочную подложку осушествляются в вакуумной камере. Слой очень тонкий (от 400 до 1000 А), и он не влияет существенно на механические свойства материала. [c.244]

Металлизацией можно ремонтировать крупные узлы на месте их установки без разборки, применяя как ручное напыление из легкого пистолета, так и механизированное — при помощи переносного суппорта с ручной или механической подачей. [c.56]

К физическим относят покрытия, полученные методами конденсации, плакирования, диффузии, механическими, катодного распыления, металлизации, вжигания, горячей обработки. В производстве металлоконструкций их используют ограниченно (за исключением методов плакирования и механического). Например, нанесение поли- [c.31]

Механическая обработка, сварка и металлизация [c.530]

Металлизация кожи возникает вследствие механического и химического воздействия тока, когда в глубь кожи проникают частицы металла пораженный участок кожи имеет жесткую поверхность с определенной окраской. [c.207]

Для гальванической металлизации пластмасс принципиально важно, чтобы как можно более развитая поверхность достигалась при малой глубине шероховатости, т. е. при незначительных неровностях поверхности (см. рис. 9). В противном случае требуется чистовая обработка (например, полировка) поверхности после процесса металлизации, что увеличивает трудоемкость. Следует также иметь в виду, что выделяющееся при механической полировке тепло отрицательно сказывается на сцеплении металла с пластмассой (вызывает отслаивание покрытия, образование пузырьков и т. п.). К тому же при металлизации с последующей полировкой приходится наращивать значительно более толстый слой металла. [c.35]

При создании шероховатости механическими способами удается обеспечить лишь минимальную величину адгезии, необходимую для гальванической металлизации пластмасс. Дело в том, что вследствие внутренних напряжений, которыми обладает металлическое покрытие, между металлом и пластмассой воз-никает определенное механическое, напряжение, действующее перпендикулярно к силам адгезии [1]. Адгезия металла к пласт массе при механическом матировании поверхности составляет лишь 0,01—0,1 от величины адгезии при химическом травлении и потому позволяет наносить менее толстые слои металла (как правило, около 3 мк). [c.39]

Дополнительные рперации, при которых готовой упаковке придают специфические свойства или изменяют ее размеры и форму. К ним относятся сварка, склеивание, активация поверхности, тиснение, декорирование, металлизация, механическая обработка, этикетирование и др. [c.29]

Подготовка поверхности к металлизации включает тщательную очистку и придание ей достаточной шероховатости. Поверхность, подлежащая металлиза Ции, может быть загрязнена маслом, влагО й, пылью, а также покрыта слоем pжaвч ины и О ка-лины. Загрязненная поверхность очищается промывкой растворителями (бензин, уайт-спирит). Очистка 1пове р,хности от ржа В-чины и окалины, а также придание ей необходимой шероховатости производятся одновременно путем пескоструйной обработки. Существуют различные способы подготовки поверхности под металлизацию (механические, дробеструйная обработка, электроподготовка), однако для таких крупногабаритных изделий, как резервуары, пескоструйная обработка является единственным методом подготовки поверхности, практически применяющимся в производстве. [c.59]

Абразивоструйная очистка (blast leaning) —- метод очистки и подготовки поверхностей металла под окраску, горячее цинкование, металлизацию механическим удалением окалины, ржавчины, старой краски или посторонних веществ с помощью абразива, выбрасываемого через сопло или подаваемого под действием центробежной силы. [c.17]

Из результатов ренгенофазового анализа покрытий на основе sl r и Fesi-45 следует, что в образцах, полученных дуговой обработкой и металлизацией Л1, сцепление покрытия с графитом обусловлено образованием карбида кремния, оксида А1 —AI2 Оз, а также образованием механического контакта А1 с подложкой. [c.31]

Технология осаждения на порошок фритты сводится к следуюш,ему. Прн готовленный механическим помолом порошок стеклянной фритты подвергаю сенсактнвированию в смешанном растворе хлоридов олова и палладия. Зате порошок в виде влажной пасты поступает в полость реактора одновременно раствором восстановителя (гидразингидрата), где происходит металлизация npi постоянном перемешивании. [c.94]

Среди изделий, получаемых путем механической металлизации, наиболее широко распространены фольгирован-ные пластики. Их производят следующим образом. На листы стеклотекстолита, асботекстолита, гетинакса (рис. 2, 4) толщиной от 0,1 до нескольких миллиметров клеями БФ-4, БФР-4, ВС-юг наклеивают металлическую, обычно медную, фольгу толщиной 35—50 мкм. Такие пластики используются в основном в электротехнике. Для нужд отрасли ежегодно изготовляют десятки миллионов квадратных метров таких фольгированных пластмасс. Их производство удваивается каждую пятилетку. В настоящее время в СССР выпускают около 15 марок с льгированных диэлектриков. [c.10]

Функциональные показатели количественно характеризуют растворы и получаемые покрьггия. Среди первых можно выделить скорость осаждения (мкм/ч, мг/см -ч), температуру, кислотность и другие технологические показатели применения раствора чувствительность к активации, определяемую по обратной величине периода индукции реакции металлизации ( - ) или по минимальному количеству активатора на поверхнсстн диэлектрика (мг/см ) состав и возможные отклонения концентраций компонентов от оптимального. Качество покрытий оценивают по химическому составу физическому составу и структуре механическим свойствам (твердость, пластичность, эластичность, вязкость, прочность, ползучесть) физическим свойствам (электропроводность, теплопроводность, магнитная восприимчивость и вязкость, отражательная способность, прозрачность) химическим свойствам (коррозионная стойкость, растворимость и т. п.) технологическим свойствам (паяемость, свариваемость, полируелюсть). [c.35]

Механические методы разрушения аэрозолей сводятся к их фильтрации через специальные фильтры, изготовленные из войлока, бумаги или пористых материалов. При этом частицы дисперсной фазы остаются на фильтре, а через фильтр проходят частицы дисперсионной среды — воздуха. Аэрозоли как положительные системы применяются в сельском хозяйстве при окуривании садов, при использовании инсектицидов в виде туманов и пылей, при искусственном дождевании облаков в промышленности при пневматическом методе окраски, лакирования, металлизации, при распылении жидкого топлива и в других случаях. [c.357]

Большинство пластмасс и специальные сорта бумаги металлизируются при давлении пара ниже 10 мм рт. ст. Для сокращения продолжительности откачки между вакуумной камерой и диффузионным насосом устанавливаются ловушки, охлаждаемые с помощью двух- или трехступенчатых холодильных установок. Наличие ловушки сокращает время откачки установок, заполненных деталями из пластмасс, содержащих высэкоплавкие эластомеры и воду. Если металлизируют детали, не выделяющие большого количества газа, то можно обойтись и без ловушки, но необходимо иметь газобалластный насос. Для металлизаций пластмасс, выделяющих большое количество газов (поливинилхлорид, целлидор, плексигум) и содержащих эластомеры или растворители, с успехом применяют и другой метод, заключающийся в том, что перед металлизацией изделия покрывают лаком (путем распыления либо погружением в специальный лак). После сушки изделия из пластмассы или металла выделяют очень мало газов и полностью уплотняются. Лак заполняет все поры поверхности, и металлический слой, наносимый на лак, получается зеркально гладким и блестящим. Он скрепляется с лакированной поверхностью более прочно, чем с самим изделием. Плохо лишь то, что для различных пластмасс требуются различные сорта лака. Если металл наносится на шероховатую поверхность, то слой получается матовый. Многократным нанесением высокосортных лаков путем распыления и погружения можно добиться очень гладкой поверхности металлических изделий, выдерживающей сравнение с механически обработанными или электрошэлированными поверхностями [277]. [c.349]

Металлизация распылением состоит в нанесении расплавленного металла на подготовленную поверхность защищаемой конструкции при помощи сжатого газа. Распыление осуществляется из специальных нистолетов-металлизаторов, в которые вводится (в виде порошка или проволоки) образующий покрытие металл. Распыленные частицы металла с большой силой ударяю в поверхность металлизируемого предмета и внедряются в ее неровности. При этом растрескивается окисная пленка на поверхности частиц и обнажается поверхность чистого металла. Прилегающие друг к другу чистые металлические поверхности связываются силами адгезии, что придает образовавшемуся покрытию значительную механическую прочность. [c.200]

ПЭТ получают реакцией конденсации-полимеризации этиленгликоля и либо терефталевой кислоты, либо диметилтерефталата. Обычно он используется в производстве двухосноориентированной пленки и имеет хорошую прозрачность и прекрасные механические свойства. Процесс термофиксации позволяет получить пленку, пригодную для использования в течение длительных периодов времени при температурах от -70 до +150°С. В течение короткого времени материал может выдерживать высокие температуры, например, при двойной упаковке замороженных продуктов в термостойкий картон. ПЭТ обладает хорошими барьерными свойствами, особенно против ароматов и запахов. Барьерные свойства можно улучшить, применяя покрытие из ПВДС или металлизацию. Для получе- [c.235]

Простейшим способом металлизации тканей является покрытие их металлическими красками путем распыления специальными пульверизаторами, нанесения с помощью ножей, а также методом механической печати. Металлизированные этим способом ткани имеют хорошие теплозащитные свойства, кроме того, они нарядны и красивы. Для металлизированных шерстяных тканей потери тепла излучением снижаются на 12%, а тканей из искусственных волокон — на 45%. Эти же ткани хорошо отражают инфракрасные лучи, оставаясь летом холодными . Их широко используют для изготовления различной одежды, драпировочных тканей, спортивного инвентаря (палатки, спальные мешки) и т. д. Для производства маскировочных чехлов для орудий предложен метод напыления на ткань слоя олова толщиной 0,25— 0,38 мм с последующей полировкой поверхности для придания ей блеска. Фирма Reynolds Metals o. применяет метод, металлизации тканей алюминиевыми пигментами. Такие ткани имеют способность отражению тепла на 10% выше непокрытых, обладая при этом эластичностью и легкостью исходного материала. Пигменты наносятся на ткань с помощью механической печати. [c.397]

Исследованиями было установлено, что сенсибилизация обезжиренной поверхности пластмассы раствором двухлористого олова способствует улучшению адгезии покрытия к пластмассе. Ряд работ посвяшен созданию шероховатости механическим или химическим путем. Были разработаны два способа химической металлизации пластмасс погружением изделий в ванны и разбрызгиванием раствора с помощью пистолета-распылителя [1—4]. Однако ни при одном из этих способов на химическую пленку металла нельзя электрохимически наращивать слой металла какой угодной толщины. [c.131]

Эти проблемы были решены в конце пятидесятых — начале шестидесятых годов. Были предложены способы прочного механического закрепления металлического покрытия на пластмассе, один из них разработан в Чехословакии [4]. Все эти годы не прекращался и поиск пластмасс, подходящих для гальванической металлизации. В лабораториях фирмы МагЬоп СЬет1са18 была разработана технология гальванопокрытия АБС-соиолимеров. Вслед за этим в печати появились сообщения о разработке специальных марок АБС-сополимеров, при металлизации которых достигается максимальная адгезия покрытия к основе, о новых рецептурах растворов, процессах и технологическом оборудовании для гальванической металлизации пластмасс. За последние годы гальваническая металлизация получила большое распространение в промышленности, чему способствовала, в частности, разработка рецептур электрохимических растворов блестящего меднения, никелирования и хромирования, необходимых для получения блестящего слоя металлов. Применение таких растворов позволяет обойтись без механической полировки покрытий, ко--торая повыолает трудоемкость процесса и отрицательно сказывается на сцеплении металла с пластмассой. [c.131]