Адсорбция осушка

Еще одним примером исследования, процесса адсорбции с помощью ЭВМ является работа [19], в которой авторы при изучении процесса адсорбции (осушки АЬОз воздухом) успешно использовали метод математического моделирования. Проверка предложенной математической модели дала удовлетворительные результаты. [c.199]

В настоящей работе более подробно будут рассмотрены процессы, связанные с обработкой трансформаторного масла, а именно абсорбции (дегазация и азотирование масла), и адсорбция (осушка масла цеолитами). [c.47]

Схема осушки газа твердым поглотителем не отличается от принципиальной схемы адсорбции, представленной на рис. 29. 10 147 [c.147]

Установки для осушки газа называются установками длин-Н1)го цикла. Время цикла адсорбции обычно кратно 6—8 и колеблется от 6 до 48 ч в зависимости от размеров слоя адсорбента. [c.148]

При адсорбции на оксиде алюминия и силикагеле снижение температуры адсорбции способствует повышению поглотительной способности и увеличивает продолжительность фазы ад-со1)бции. Для них рекомендуется температура адсорбции не вы-и1б 30 °С. При осушке высоковлажного газа выделяется большое количество теплоты адсорбции. Для ее отвода рекомендуется применение охлаждающих змеевиков в слое адсорбента. При осушке на цеолите снижение температуры адсорбции вызывает уменьшение размеров входных окон н снижает поглотительную способность цеолитов. Нормальной температурой адсорбции для цеолитов считается 50—70 °С. [c.150]

Для отделения воды от углеводородных жидкостей используется отстой в емкостях или электродегидраторах. Для глубокой осушки применяют фракционную перегонку и адсорбцию. Особенно широко применяется адсорбционный метод осушки. В качестве адсорбентов используют силикагель, алюмогель, активированный оксид алюминия и молекулярные сита. [c.223]

В случае дальнейшей низкотемпературной ректификации или каталитической переработки фракций, получаемых на установке, в присутствии чувствительных к влаге катализаторов, газы необходимо предварительно осушить (во избежание образования гидратов или льда, а также коррозионного поражения оборудования). Осушку газов (на схеме также не показана) осуществляют методами абсорбции водным раствором диэтиленгликоля или адсорбции, на силикагеле, оксиде алюминия или цеолитах. [c.58]

Проблема скорости массопередачи в неподвижном слое широко исследовалась первоначально в области абсорбции, адсорбции, дистилляции и экстракции. В реакционных системах твердые гранулы обычно имеют меньшие размеры, чем частицы твердых веществ в упомянутых физических процессах, но аналогичные соотношения, по-видимому, применимы и здесь. Псевдоожиженный слой используется в таких физических процессах, как осушка газов или фракционированная адсорбция углеводородов, но его главное применение—в каталитических реакциях. [c.283]

Указанный метод позволяет извлекать тяжелые углеводороды даже при очень малом их содержании в газе. К преимуществам угольной адсорбции относится также возможность переработки сырого газа без предварительной его осушки. Метод не применим к газам, содержащим сернистые соединения. Последние на активной поверхности способны окисляться до серы, загрязняя этим адсорбент. [c.31]

Из числа промышленных адсорбентов для осушки газов применяются силикагель, алюмогель (активированная окись алюминия), активированный боксит и молекулярные сита 4А и 5А. В последнее время молекулярные сита получили широкое распространение пе только для осушки, но и во многих других процессах нефтепереработки и нефтехимии. Молекулярные сита представляют собой кристаллические цеолиты (водные алюмосиликаты кальция, натрия и других металлов), обладающие высокой избирательностью адсорбции по размерам молекул, в результате чего молекулы малых размеров адсорбируются предпочтительно по сравнению с крупными молекулами. В противоположность обычным адсорбентам типа алюмогелей или силикагелей поры в кристаллической решетке молекулярных сит отличаются идеальной однородностью размеров, и поэтому можно количественно отделять мелкие молекулы, проникающие внутрь этих пор, от более крупных. Вследствие того что адсорбция на них представляет собой своеобразное просеивание смесей молекул с их сортировкой по размерам, они получили название молекулярные сита . Характеристика адсорбентов, применяемых для осушки газа, приведена в табл. 31. [c.159]

Осушка газа проводится в двух адсорберах, заполненных адсорбентом (рис. 71). Пока в одном из адсорберов идет процесс осушки газа, в другом проводится восстановление активности адсорбента (регенерация). Адсорбция осуществляется при температуре 2.5— [c.159]

В последние годы широкое распространение получают так называемые короткоцикловые адсорбционные процессы осушки газов. Продолжительность адсорбции составляет от 1,5 до 10 мин, причем адсорбция ведется нри повышенном давлении и нормальной температуре, а регенерация адсорбента — при атмосферном давлении и той же температуре. Применение короткоцикловой адсорбции позволяет повысить производительность установки за счет резкого сокращения времени регенерации, хотя адсорбент регенерируется не полностью. При короткоцикловой адсорбции в качестве адсорбента применяют силикагель. [c.160]

В последнее время широкое распространение получил процесс короткоцикловой адсорбции, при котором одновременно происходит осушка и отбензинивание тощих газов. В качестве адсорбента служит [c.168]

Синтетические цеолиты, получившие название молекулярных сит, обладают интересными структурными особенностями и специфическими свойствами. Одним из наиболее замечательных свойств цеолитов является их способность к избирательной адсорбции. Они иред-ставляют собой новое эффективное средство для осушки, очистки и разделения углеводородных и других смесей (газообразных и жидких) с целью получения чистых и сверхчистых веществ. Цеолиты применяют для извлечения из газовой смеси непредельных углеводородов (этилена), для очистки этилена от примесей ацетилена и двуокиси углерода, для очистки изопентана от примесей к-пентана, для разделения азеотропных смесей (метилового спирта и ацетона, сероуглерода и ацетона) и смесей, содержащих неорганические вещества (сероводород, аммиак, хлористый водород) и т. д. Они используются также для повышения антидетонационных свойств бензинов нутем избирательной адсорбции из них нормальных парафиновых углеводородов, а также для выделения ароматических углеводородов из смесей углеводородов с близкими физико-химическими константами, например извлечение бензола из смеси его с циклогексаном. В качестве осушителей цеолиты являются незаменимыми при наземном транспортировании газов в условиях севера и особенно при осушке трансформаторных масел. [c.12]

Осушка газа при высоких температурах особенно важна в процессах повторного использования технологического газа (например, при восстановлении катализаторов, циркуляции реакционной смеси и т. д.). Замена обычных адсорбентов цеолитами позволяет в ряде случаев сократить стадию охлаждения осушаемого газа, т. е. значительно снизить энергозатраты. Адсорбционная способность цеолитов сравнительно мало меняется с повышением температуры, поэтому тепло, выделяющееся в процессе поглощения паров воды, не оказывает существенного влияния на активность адсорбента. При использовании адсорбентов в стадии регенерации полное удаление влаги, как правило, не достигается и остающаяся влага оказывает сильное влияние на их осушающую способность в стадии адсорбции. В этом отношении цеолиты могут быть использованы для глубокой осушки газа, недостижимой другими осушителями. [c.109]

Способность цеолитов одновременно адсорбировать пары воды и СО 2 можно использовать для решения очень важной промышленной задачи — создания защитных атмосфер, необходимых при обработке металлов, спекании металлокерамики, специальной пайке и т. п. (применение контролируемых защитных атмосфер позволяет регулировать содержание углерода в поверхностном слое стальных изделий и повышать усталостную прочность и долговечность деталей). Одновременно с парами воды и двуокисью углерода из воздуха под давлением при помощи цеолитов могут удаляться и углеводороды, в частности ацетилен. Кроме того, совместная адсорбция паров воды и СО 2 открывает перспективу для решения вопроса о тонкой осушке, об очистке некоторых газов, используемых в промышленности (воздуха, азото-водородной смеси, углеводородов и т. д.). Наряду с предварительной осушкой и очисткой воздуха цеолиты могут применяться и для очистки продуктов его разделения, например очистка аргона от кислорода и других примесей (азота, водорода и углеводородных газов). [c.111]

Рекомендуется при расчете зоны осушки принимать влагоемкость цеолита равной 10% (по массе). Зону очистки следует рассчитывать на основании данных об адсорбции СО2. Учитывая, что одновременно с адсорбцией СО2 происходит адсорбция ацетилена, рекомендуется динамическую емкость цеолита по СО2 принимать равной 50% соответствующей статической емкости. [c.120]

Ниже приведены [77] условия осушки сырья на установке с двумя адсорберами диаметром 0,6 м, высотой 4,2 м (продолжительность адсорбции и регенерации составляет по 12 ч при температуре 180 °С после регенерации проводится охлаждение адсорбента) [c.106]

Предполагается [51] значительную часть топливного газа в недалеком будущем производить из нетрадиционных источников сырья — анаэробным разложением канализационных стоков, остатков сельскохозяйственной продукции и т. д. При этом подготовка биогаза (очистка его от СО2, НгЗ и осушка с последующей компрессией для хранения и распределения потребителям) с использованием мембранных методов по сравнению с традиционными, например с абсорбцией и адсорбцией, может дать существенный экономический эффект. [c.301]

В промышленности наиболее широко применяют следующие методы осушки газов абсорбцию влаги гигроскопическими жидкостями, адсорбцию влаги твердыми поглотителями, конденсацию влаги за счет сжатия или охлаждения газа. [c.286]

Адсорбционный метод осушки используют, как правило, для обеспечения глубокой осушки газа — до точки росы минус 85ч-+минус 100 °С. Процесс основан на способности адсорбентов поглощать влагу из газа при сравнительно низких температурах (адсорбция) и выделять ее при повышенных температурах (десорбция). В табл. 5.3 приведены свойства адсорбентов, применяемых для осушки природных и нефтяных газов. [c.286]

Наибольшее практическое применение получили периодические адсорбционные процессы в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента. Для обеспечения непрерывности осушки газа предусматриваются три или два адсорбера. В первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглош,енного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации (десорбции) и охлаждения адсорбента устанавливают два адсорбера. [c.287]

На установках короткоцикловой адсорбции (КЦА), где в качестве поглотителя применяется силикагель, время проскока пентана составляет 12—20 мин. Метан и этан проскакивают практически мгновенно. Если продолжительность цикла адсорбции превышает 30—40 мин, все углеводороды, кроме наиболее тяжелых, будут вытеснены из слоя. В этом случае происходит лишь осушка газа. Таким образом, показатели адсорбционного процесса определяются продолжительностью цикла адсорбции. Если цикл адсорбции очень короткий, то из газа извлекаются и влага, и углеводороды. Извлечение углеводородов из газа в процессе КЦА снижает затраты на осушку газа или позволяет полностью отказаться от установки осушки. Установки КЦА с большим экономическим эффектом могут быть использованы для очистки газа от углеводородов и воды. Перспективы их применения велики. [c.242]

В этом случае глубина осушки газа при работе слоя до проскока влаги будет соответствовать точке росы газа по воде ниже —40° С. В тех случаях, когда необходимо осушать газ до точки росы заметно ниже —40° С (например па заводах сжижения), рекомендуется влагоемкость адсорбентов принимать несколько меньшей приведенной. Это связано с тем, что массообмен между газом и адсорбентом в концевой части слоя ухудшается из-за уменьшения движущей силы процесса адсорбции. [c.245]

В Советском Союзе установки короткоцикло-вой безнагревной адсорбции (осушки) УОВ-Б серийно выпускаются заводом Курганхиммаш [18]. [c.339]

В Экзотермическом генераторе атмосферы фпрмы Бирлек (Англия) процесс осуществлен по методу короткоцикловой безнагревной адсорбции. Осушка и очистка газа производится цеолитами под давлением. [c.405]

В данной главе не рассмотрены некоторые специальные случаи удаления влаги из газов и жидкостей, на практике называемые осушкой , поскольку они представляют другие процессы абсорбцию (осушка газов растворами СаС12, М С12, диэтиленгликолем) адсорбцию (осушка газов силикагелем) центробежное или электрическое осаждение капель воды (осушка масел). [c.303]

При расчете промышленных бл осушки рекомендуется принимать вла1 кость активной окиси алюминия А2 и позема равной 4—5%, синтетических литов—10% массы адсорбента. Рекс дуемые скорости газа при адсорбцио осушке равняются примерно 0,2—0,4 л на 1 см площади сечения адсорбера. [c.298]

О к с и д алюминия — самый дешевый из перечисленных абсорбентов, устойчив по отношению к капельной влаге, обеспечивает низкую точку росы (—60 °С) при высоком влагосо-держании осушаемого газа. Основной недостаток адсорбента — невысокая адсорбционная емкость, быстро уменьшающаяся в процессе эксплуатации из-за хорошей адсорбции углеводородных компонентов. Высокая температура регенерации, необходимая для десорбции углеводородов, вызывает спекание и перекристаллизацию оксида алюминия. Его рекомендуется использовать в качестве защитного слоя для других адсорбентов при осушке очень влажного газа. [c.148]

После периода десорбции слой адсорбента подвергается охлаждению. Период охлаждения занимает Ув перио/а адсорбции. Газ на охлаждещш подается в том же направле1ши, что и при осушке, это позволяет сохранить наибольшую по1 лотитель-пую способность выходного слоя адсорбента. Охлаж/.ение считается законченным, если температура охлаждающего газа па выходе превышает температуру осушаемого газа на 20—30 °С. [c.151]

Адсорбционные процессы были модифицированы в короткоцикловую адсорбцию, применяемую для одновременной осушки и извлечения жидких углеводородов из тощих газов. [c.153]

Технологический процесс получения винилацетилена методом димеризации ацетилена делится на следующие основные стадии а) приготовление и регенерация катализатора б) компримирова--ние возвратного ацетилена в) димеризацня ацетилена г) охлаждение и осушка реакционного газа д) адсорбция е) предвари-тельнбе газовыделение и десорбция ж) ректификация, отмывка и осушка, моновинилацетилена з) получение ацетальдегида [c.62]

Гидроочищенное сырье подвергается осушке в колоннах К-1 или К-2, а эатем смешивается с водородсодержащим газом и проходит через теплообменник Т-1 и печь П-1. Нагретое и испаренное сырье поступает в реакторный блок, который состоит из трех адсорберов - К-3, К-4, К-5, работающих по сменно-циклическому графику. В каждом из них последовательно протекают стадии адсорбции, продувки и десорбции. Сырье поступает в тот из адсорберов, в котором проводится стадия адсорбции (на рис. 1.4 это К-3). Из адсорберов выходит денормализат, который после очистки выводится с установки. После окончания адсорбции проводится продувка. В адсорбер подается аммиак, предварительно подогретый в печи /7-2. При продувке с внешней поверхности гранул цеолита удаляются неселективно адсорбированные углеводороды. Продукт после продувки объединяется с денормализатом. [c.10]

Массопередача в псевдоожиженном слое. Коэффициенты массопередачи были определены в таких процессах со взвешенным слоем, как испарение гранулированного нафталина в воздухе, осушка воздуха глиноземом или силикагелем и адсорбция четыреххлористого углерода из воздуха активированным углем, а также в процессах, в которых средой, вызывающей псевдоожижение, служила вода. Результаты Чжу, Калила и Веттерота , изображенные графически на рис. VIII-18, представляют, по-видимому, лучшую корреляцию, принимающую во внимание большинство параметров процесса. Эти данные можно также выразить следующими уравнениями [c.284]

Газ-носитель гелий и газ-адсорбат аргоы проходят систему дозировки, состоящую из вентилей тонкой регулировки 4 и реометров 6, и систему очистки и осушки с никельхромовым катализатором 7 и окисью алюминия 8. Затем через кран-смеситель 9 они поступают в ловушку 10, помещенную в сосуд Дьюара с жидким азотом И, для освобождения от следов влаги. Далее смесь проходит через сравнительную ячейку катаромет-ра 12 и подается в адсорберы 16, в которые засыпают навески катализаторов. Адсорберы соединяются между собой последовательно через краны-байпасы 15. После адсорбции смесь газов с изменившимся составом подается в измерительную ячейку катарометра 17 и затем сбрасывается через контрольный объемный счетчик расхода с мыльной пленкой 18. [c.83]

Осушка газа твердыми поглотителями основана на явлении адсорбции — концентрирования одного из компонентов паровой или жидкой фазы на поверхности твердого вещества (адсорбента). Природа сил, удерживающих эти компоненты на поверхности адсорбента, полностью не выяснена. Предложено много теорий, объясняющих это явление. Согласно теории Лэнгмюра, на поверхлости твердых адсорбентов имеются участки со свободными остаточными валентностями. Когда адсорбируемая молекула из газовой фазы попадает на незанятый активный центр поверхности, молекула не отталкивается в газовую фазу, а остается связанной с поверхностью. В начальный момент адсорбции существует весьма большое число активных центров и число молекул, связанных поверхностью, превышает число молекул, отрывающихся от нее. По мере покрытия всей поверхности вероятность попадания молекул газа на незанятый активный центр уменьшается, наступает состояние равновесия, при котором скорость адсорбции и десорбции выравнивается. В соответствии с теорией Лэнгмюра, адсорбированное вещество удерживается на поверхности адсорбента в виде пленки мономолекулярно11 толщины. Допускается вместе с тем, что силовые поля адсорбированных молекул могут претерпеть такие изменения, что они будут спо-собн1.[ притягивать к себе второй такой слой, третий и т. д. С повышением давления и понижением температуры количество адсорбированного вещества увеличивается. [c.158]

На современном этапе развития народного хозяйства нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность заняла очень важное место. Научные основы современных процессов переработки углеводородов нефти и газа заложены в трудах видных отечественных химиков. Были открыты и изучены пути превращения одних углеводородов в другие, развиты основные теоретические положения по катализу и адсорбции и таким образом была создана база для широкого осуществления промышленных процессов химической переработки углеводородного сырья. Широко распространенные каталитические методы иереработки нефти и нефтепродуктов и методы адсорбционной очистки, осушки и разделения газов связаны с применением высокоактивных и высокопрочных катализаторов и адсорбентов. Среди каталитических процессов ведущими пока являются процессы крекинга с применением алюмосиликатных катализаторов, однако в настоящее время "Йольшое значение приобретают цеолиты (молекулярные сита) и катализаторы на их основе. [c.7]

Области применения силикагеля весьма обширны. Способность поглощать воду мешает их применению в тех случаях, котда процесс адсорбции протекает в водных растворах или в паро-водяной среде, но делает его очень удобным для осушки горючих газов, воздуха и т. д. Его применяют для улавливания окислов азота и сернистого ангидрида, так как активированный уголь с этими газами реагирует. Как поглотитель силикагель в ряде случаев выгодно отличается от активированного угля — отсутствием способности воспламеняться [c.11]

При очистке газов и жидкостей в промышленных масштабах очень важным является одновременное удаление паров воды, двуокиси углерода, а тйкже сернистых соединений. По сравнению с другими адсорбентами активность цеолитов по двуокиси углерода при повышении температуры снижается менее резко. При значительном содержании СО, осушку газа и адсорбцию можно вести при атмосферном давлении, при малом, как, например, в воздухе, адсорбцию целесообразнее вести при повышенном давлении. При этом цеолиты СаА несколько лучше адсорбируют СЮ а по сравнению с цеолитом КаА. [c.111]