Кокса насадки

Центральная часть промывателя газа колонн заполнена насадкой из керамических колец (полых цилиндров), уложенных двумя секциями 5 и 6. На некоторых содовых заводах в качестве насадки используется кокс. Насадка поддерживается на двух колосниковых решетках. Жидкость, стекающая с распределительной тарелки, равномерно орошает насадку и, двигаясь по насадке вниз, промывает поднимающийся газ. Газ подается под нижнюю колосниковую решетку. [c.217]

Избыток газа выпускают через газовые часы в атмосферу. Покрытую образовавшимся коксом насадку периодически выгружают из бункера 10. [c.74]

Отбойные устройства из сетки без промывки жидкостью в вакуумных колоннах по топливному варианту не всегда работают нормально, так как они коксуются. Предпочтительнее применять насадку, например, из просечно-вытяжного гофрированного листа. [c.179]

В насыпных фильтрах в качестве насадки используют песок, гальку, шлак, дробленые горные породы, древесные опилки, крошку резины, кокс, пластмассы, графит и стандартные насадки типа колец Рашига. [c.46]

Температура, °С Процент углерода, превращенный в кокс с коксовой насадкой в контакте [c.95]

При контакте продукта с коксовой насадкой поверхность ее покрывается блестящим плотно прилипающим углеродом, а промежутки заполняются мягкой рыхлой разновидностью углерода, что указывает на наличие наряду с поверхностной реакцией парофазного разложения. Однако в случае таких больших, как у антрацена, молекул, вероятно, для получения кокса или углерода, не требуется многократной конденсации. [c.101]

Процент углерода, превращенного в кокс, в контакте с коксовой насадкой Время контакта, сек. [c.103]

Основными аппаратами установки являются подогреватель и реактор, соединенные между собой переточными трубами. В подогревателе насадка нагревается топочными газами. При этом выжигается и кокс, отлагающийся на насадке во время пиролиза углеводородов в реакционном пространстве. [c.49]

В качестве насадки пользуются главным образом кольцами Рашига [98, 106] и седловидной насадкой Берля (стальной или керамической [98]), реже стальными спиралями [20], кусками кокса [65, 73], деревянными рейками [43, 98] и другими насадоч-ными элементами. Насадка укладывается на колосниковую решетку слоями высотой от 2 до 10 диаметров колонны. Разрывы между слоями препятствуют образованию проточных каналов и вызывают перемешивание сначала сплошной фазы, а когда поверхность насадки будет смочена—то и диспергированной. [c.321]

Парогазовые продукты полукоксования, выходящие из циклонов пылевой камеры при температуре около 550°С, подаются в высокотемпературные реакторы-конверторы 11 часть парогазовой смеси направляют в отопительные конверторы, где вырабатывается отопительный газ для технологических конверторов. Другая часть парогазовых продуктов полукоксования подается в технологические конверторы, где вырабатывается химическое сырье — конвертированный газ. На рис. 17 показан технологический конвертор 11. Это вертикальный реактор, состоящий из двух камер с движущейся огнеупорной насадкой-теплоносителем. Верхняя камера реактора имеет одну зону нагрева насадки, а нижняя камера—две зоны пиролиза (нижняя зона) и конверсии (верхняя зона). Насадка выполнена из керамики на основе корунда (а-АЬОз) она непрерывно движется, совершая кругооборот, и подается в реактор сверху с помощью пневматического подъемника 13 насадка-теплоноситель снабжает теплотой реактор, компенсируя эндотермические процессы пиролиза и конверсии она нагревается до 1250°С за счет сжигания отопительного газа в зоне нагрева насадки, а также за счет выжигания смоляного кокса с ее поверхности. [c.49]

В качестве кусковой насадки обычно используют дробленый кокс или кварц в виде кусков размерами 2Ъ—1Ъ мм. [c.324]

При сжигании на горелке открытому тиглю придают наклонное положение, располагая горелку сбоку тигля. Порошок кокса помещают на возможно большей поверхности тигля. Все сжигание проводят на газовой горелке Теклу, или лучше Меккера и только в самом конце прокаливания можно применять паяльную горелку. Окончание озоления определяют по постоянству веса. Изменение веса и тигля после повторного 20-минутного прокаливания не должно превышать 0,0002 г. Для облегчения и ускорения сжигания золу полезно перемешивать платиновой или нихромовой проволокой. В некоторых случаях, например, при анализе пирогенетического кокса проводят определение, сжигая кокс в токе кислорода в лодочках для элементарного анализа. Лодочки (обычно две) с двумя параллельными навесками помещают для сожжения в тугоплавкую трубку, нагреваемую в печи Либиха или на двух-трех сильных горелках со щелевидной насадкой. Через сжигаемый кокс осторожно, чтобы не увлечь коксового порошка, пропускают медленно струю кислорода из бомбы. Для наблюдения за скоростью прохождения кислорода струю его пропускают через промывалку с крепким раствором щелочи, считая при этом пузырьки кислорода. [c.784]

Поскольку стандартный набивной фильтрующий слой обладает высоким сопротивлением потоку дымовых газов, его редко используют для улавливания частиц. Иногда он полезен при улавливании туманообразных веществ, так как при этом отсутствует проблема извлечения частиц из набивки фильтрующего слоя. Как правило, в качестве набивки используют кокс, кольца Рашига седловидные насадки или щебень. Для улавливания твердых частиц существует модифицированная модель установки, где в промежутке между удерживающими решетками расположен слой сферических тел малой плотности (рис. IX-19), находящийся во взвешенном состоянии под напором восходящих газов. [c.411]

Регенеративные печи представляют собой камеры с огнеупорной насадкой, имеющей большую поверхность. Перед пропусканием сырья огнеупорная насадка нагревается до температуры, превышающей температуру реакции. Затем через насадку пропускается сырье, которое в результате контакта с раскаленной насадкой нагревается и подвергается пиролизу с образованием газов, содержащих непредельные углеводороды. В ходе процесса пиролиза тепло, аккумулированное в насадке, расходуется на процесс разложения углеводородов, и температура реакции быстро падает ниже предела, необходимого для процесса. После этого подача сырья прекращается и через насадку печи продуваются воздух и топливный газ. При этом происходит нагрев насадки и выжиг кокса. Между процессами пиролиза и регенеративного нагрева насадки печь продувается водяным паром. [c.76]

По нашим данным, при крекинге эталонного сырья в реакторе, заполненном инертной насадкой, в стандартных условиях образуется примерно 0,57о газа и 2,Ъ% бензина, а также небольшое количество кокса. Таким образом, глубина термического превращения составляет около 3%. [c.100]

Насадочные абсорберы (рис. 95, а) представляют собой колонны, заполненные насадкой, которую укладывают в один или несколько слоев. Жидкость стекает по насадке в виде пленки, газ движется противотоком. В качестве насадок используют кольца, седла, куски кокса или кварца, бруски дерева, полиэтиленовые розетки и др. Выбор насадки определяется как ее химической и механической стойкостью так и характеристиками насадки (удельной поверхностью / в м /м и свободным объемом Ус в м м ). Характеристики насадки приведены в литературе [26, 50, 53, 64]. Обычно в промышленности используют колонны диаметром от 1000 до 3000 мм. [c.338]

Определение диаметра абсорбера. В качестве насадки выбираем кокс. Средний размер кусков ср = 75 мм. Характеристику насадки находим по таблицам [26, 49, 50, 53] удельная поверхность насадки / = 42 м м свободный объем Ус = 0,58 м /м . [c.351]

Так как плотность орошения значительно больше оптимальной, то сопротивление колонны может возрасти. Для снижения 1 следует выбрать насадку другого типа. Выбираем в качестве насадки кокс ср = 25 мм / = 120 м /м Ус = 0,53 м м . Для этой насадки скорость газа при захлебывании находим из соотношения [c.351]

Если в жидкое состояние переходят не все составляющие шихты, то оставшаяся в сыпучем состоянии часть шихты представляет собой опорный столб, передающий вертикальное давление верхних слоев, шихтового столба на лещадь шахты. Жидкие фракции фильтруются через столб (рис. 45) как через пористую насадку с неравномерной структурой. В доменных печах и вагранках эту функцию выполняет кокс, в печах цветной металлургии при пиритной плавке — кварц или кварцит. Именно эти фракции в печах указанного типа обеспечивают наличие реакции Р5 (см. рис. 33), уравновешивающей активное давление слоя Ракт- На условия встречной фильтрации шлака и металла, с одной стороны, и поднимающихся газов — с другой, оказывают влияние свойства и соотношение количества шлака и металла в жидкой фазе и перегрев шлака над температурой плавления, с чем связана его подвижность. Чем больше относительное количество шлака, тем больше вероятность захлебывания слоя, тем ниже производительность шахтной печи. [c.146]

В качестве насадки для скрубберов обычно используют хордовую или кольцевую насадку, а также кусковой кокс, кварц. [c.237]

Наблюдаемый факт нарастания содержания кокса на насадке свидетельствует о протеканш реакций уплотнения до конца, т. е. вплоть до превращения асфальтенов в кокс (см. рис. 2.9). Характерный зкстремум на кривой накопления асфальтенов (см. рис. 2.8,д) при 420 °С и относи- [c.61]

Рнс. 2.9. Зависимость накопления кокса на насадке от температуры нагрева де-асфалктнзатов в атмосфере водорода. Продолжительность нагрева постоянна для каждой температуры (г 0 5) [c.62]

Для разделения систем Г—Т используют пористые, тканевые и зернистые фильтры. Очистку от крупнодисперсной пыли проводят в фильтрах, заполненных коксом, песком, гравием, насадкой различной формы и размеров. Бумажные и тканевые фильтры используются для очистки газов с низким содержанием пыли. Тканевые фильтры на основе шерсти и хлопка используются до температуры 100 С, на основе полимеров — до 250 °С, Сопротивление фильтра обычно составляет 500—1500 Па, а удельный расход элек- [c.472]

При эксплуатации ректификационных колонн крайне опасно нарушение герметичности оборудования. Причинами разгерметизации могут быть недопустимое повышение давления внутри системы, коррозия, механические повреждения, вибрации. Давление может повыситься при перегрузке куба-испарителя в результате увеличения подачи разделяемой смеси или теплоносителя, недо статочной подачи воды в холодильники-конденсаторы. К повыше нию давления в колоннах и нарушению режима ректификаци приводит забивка отверстий распределительных устройств (таре лок, насадки), аппаратов и трубопроводов грязью, отложениям солей, кокса, полимерами. Особенно много отложений накаплива ется в нижней части колонн. К резкому повышению давления при водит попадание в колонну воды, что может вызвать разрушение аппаратов. Вода может попасть в систему через неплотности и трещины в змеевиках испарителя с продуктами орошения. [c.146]

Эффективность работы брызгоуловителей (сепараторов) зависит от принципа их действия и режима работы. По способу установки брызгоуловители можно разделить на встроенные и выносные. Насадочные колонны часто оборудуют встроенными сепараторами, вынолнен-ными в виде расположенного перед газоотводящим штуцером на специальной решетке улавливающего слоя кольцевой или седлообразной [35, 100] насадки, иногда кусков кокса [115], проволочных [1, 112] или синтетических сеток [112, 131] или в виде рядов наклонных пластинчатых жалюзи разного профиля [1,12]. В колоннах с расчлененной насадкой каплеулавливающий слой колец часто монтируют над верхней секцией (причем через него иногда пропускают трубу, несуй1,ую разбрызгиватель), а для нижних секций брызгоуловителя-ми служат верхние слои насадки. Улавливающее действие слоя насадки (рис. 6) и сходного с ним жалю-зийного устройства (рис. 6, б) можно объяснить укрупнением капель, оседающих в нем при ударах и поворотах газового потока в сепараторе, и последующим сте- 20 [c.20]

Процесс является периодическим. Через 7—10 мин. работы печи производится регенерация насадки путем введения в печь предварительно нагретого воздуха. Количество тепла, необходимое для проведения дегидрогенизации, накапливается при выжигании кокса, отложившегося на катализаторе в период дегидрогенизации. После регенерации и продувки цикл повторяют. Общая продолжительность цикла 20—25 мин. Переключение установки с одной операции на другую производится автоматически Температура катализатора за время регенерации повышается на 50°, а за время дегидрогенизации снижается па ту же величину. [c.67]

Термический риформинг при температуре 550 °С протекает с заметным образованием бензиновых фракций, кипящих ниже 100 С. Введение катализаторов резко повышает скорость процесса с точки зрения увеличения выхода легкокипящих фракций, а также кокса и газа (в общей сумме потерь). В табл. 15 соноспавляется качество бензиновых фракций, выделенных из исходных лигроинов и из жидких продуктов их термического и каталитического риформинга прн 550 °С. Фракции отбирали до 125 °С на лабораторной метровой колюнпе с насадкой из металлических спиралей. [c.99]

Схема коксовой печи изображена на рис. 17. Печь имеет ряд параллельных коксовых камер 3 высотой 4,3 м и длиной около 14 м. Обогревательные простенки 4 выполнены в виде вертикальных ходов (вертикалов) и соединены друг с другом перекидными каналами /. У каждого обогревательного простенка имеются дна регенератора 5 (один для воздуха, другой для топливного газа). Нагретые горячей насадкой воздух и топливный газ сгораю в нижней части вертикалов, а образовавшиеся газы движутся чверх и по перекидному каналу поступают в соседний простенок, по которому опускаются вниз. В регенераторах газы иагре-В ают насадку и по общему борову отводятся из коксовой печи. После охлаждения первой пары регенераторов переключают поток газов на обратный и т. д. Летучие продукты отводят из коксовых камер по стоякам 2. Шихту в камеры загружают сверху при помощи специальных вагонеток, а кокс выгружают нз печн посредством коксовыталкнвательных машин. [c.67]

Эйдельман E. Я. и Приседский В. В. О влиянии длительности периода между кантовками на интенсивность теплопередачи в насадке регенераторов коксовых печен. Кокс и химия, сент. 1965. [c.478]

Для уменьшения эрозии шередней части трубок, вызываемой частицами кокса, на концах трубок помещают металлические или керамические насадки. [c.72]

Топка-распределитель оборудована газовой горелкой я устройством для подачи воздуха. В верхней части тзпки имеются дюзы, через которые дымовые газы, воздух или их смеси поступают в слой теплоносителя. Кислород воздуха, поступающего через дюзы, расходуется на выжигание кокса, отложивше ося на поверхности насадки. Газообразные продукты горения, проходя через движущийся теплоноситель, поступают в пространство над слоем насадки и далее через отводной патрубок в дымовой т закт. Теплоноситель, нагретый в регенераторе за счет сжигания корса, опускается в реакционную зону, где его разогретые гранулы контактируют с распыленным жидким или парообразным углеводородным сырьем. [c.118]

Несколько лучшая, чем в полых скрубберах, очистка газа достигается в скрубберах с насадкой. В качестве насадки используют кусковой кокс и кварц, а также кольцевую и хордовую насадки. Орошение насадки производится через распределительные устройства. Скорость газа в насадочных скрубберах составляет 0,8—1,25 м1сек и более. [c.336]

Смешением порошкообразного графита и феноло-формальдегид-ной смолы с добавкой п-толуолсульфохлорида и соляной кислоты получают графитолит, из которого можно отливать любые детали (рис. 10). Из графитолита изготовляют краны, абсорберы и насадки для химических абсорберов. Особенно ценными качествами обладает лабораторное оборудование, изготовленное на основе нефтяного кокса (нагреватели, тигли, защитные блоки для термопар и термометров, сетки и др.). [c.48]

Интенсивность массообмена и сопротивление движущимся потокам паров и жидкости во многом зависят от применяемой насадки. Высоту насадки н размеры ее элементов устанавливают на основании экспериментальных данных и накопленного практического опыта. Насадка малых размеров и сложной конфигурации имеет большую поверхность контакта, но создает повышенные сопротивления. Кроме того, при выборе размеров насадки необходимо янать, что мелкая насадка менее прочна и быстро забивается твердыми отложениями (коксом, грязью). [c.125]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

Основными показателями износа отопительной системы являются оплавление и замусоривание отопительных каналов оплавление и замусоривание косых ходов и горелочных каналов. Наличие этих дефектов зачастую приводит к "омертвлению" отопительных каналов и невозможности поддерживать заданный режим обогрева оплавление, растрескивание, ошлакование регулировочных средств, в результате которых нарушается и ухудшается равномерность подогрева кокса по длине и высоте камер коксования трещины в кирпичах, образующих газораспределительные (корнюрные) каналы, главным образом в головочной части, приводящие к перетокам газа в регенераторы, горению газа в них и газовоздушных клапанах, оплавлению насадки, ухудшению обогрева печей трещины и разрывы в разделительных стенах регенераторов и газораспределительной зоне и подовых каналах, в основном в головочной части, приводящие к изменению заданного направления газовоздушных потоков, перетокам газа и воздуха из регенератора в регенератор, резкому ухудшению обогрева печей, особенно в головочной части, повышению сопротивления отопительной системы, оплавлению насадки оегенераторов, необходимости снижать производитель- [c.199]

Применяются и другие виды иаладок, например, спиральные и сетчатые, изготавливаемые иа стальной оцинкованной ленты н загружаемые в аппарат прав(ильиыми ря Дам и, а также куаки кварца или кокса размерами 25—100 мм, засыпаемых в колонну иавалом (кусковая насадка). [c.150]

Рис. 6.9. Схема способа Синтан 1-ишюз для угля 2-аппарат для предварительной обработки угля 3-газогенератор 4-скруббер с соплом вентури 5-скрубер с насадкой 1-уголь П-пар Ш-кислород IV-полукокс+газ У-пар+кислород У1-кокс+зола УП-вода УШ-газ

Справочник химика 21

Химия и химическая технология