Очистка природного газа углеводородов

В результате первичной обработки природного и попутного газов наиболее чистый газ получают при его фракционировании методом глубокого охлаждения. Углеводороды и выше можно выделять также абсорбцией высококипящими углеводородами или адсорбцией активированным углем. Однако в процессе абсорбции газ загрязняется парами абсорбента, а технологическое оформление адсорбционных методов, обеспечивающих тонкую очистку, применительно к данной задаче является относительно громоздким. Поэтому из всех возможных случаев очистки природного газа от высших углеводородов ниже будут рассмотрены грубая очистка методом конденсации тяжелых углеводородов с использованием вихревого эффекта и очистка методом каталитического деструктивного гидрирования. [c.104]

Смеси низкокипящих углеводородов и газов На, N2, и СО можно разделять путем перегонки как при атмосферном давлении с применением специальных хладоагентов, так и при повышенном давлении. Если разделение проводят при повышенном давлении, то стремятся повысить температуру головки колонны до такого значения, чтобы можно было использовать обычные охлаждающие средства (см. разд. 5.4.5). Из-за того, что для перегонки под давлением необходима более сложная аппаратура, чаще применяют лабораторные и пилотные установки низкотемпературной ректификации. Методика проведения низкотемпературной ректификации разработана очень подробно. Созданы полностью автоматизированные установки для проведения низкотемпературной ректификации в интервале от —190 до 20° С. В этих установках применяют как насадочные, так и полые спиральные колонны. Во многих случаях отбираемые пробы дистиллята и кубового продукта анализируют методом газовой хроматографии (см. разд. 5.1.2). Низкотемпературную ректификацию используют для очистки газов, а также как сравнительную ректификацию, аналогичную промышленному процессу. Это относится прежде всего к очистке отходящих промышленных газов без концентрирования в них водорода и, главным образом, к очистке природного газа, например выделение гелия и азота из природного газа, что по-прежнему является трудной проблемой. [c.250]

Активированная окись алюминия снижает содержание влаги в природном газе еще более эффективно, поэтому она нашла широкое применение особенно на крупных установках очистки природного газа. Процесс адсорбции протекает под высоким давлением, иногда с внешним охлаждением для отвода выделяющегося тепла. Влагосодержание насыщенного адсорбента равно 9—И об. %, его осушка осуществляется путем пропускания через слой адсорбента противотока газа, предварительно нагретого до температуры порядка 300°С. Можно использовать и другие осушители, например молекулярные сита или цеолиты, которые позволяют выводить влагу с одновременной очисткой газа от углеводородов и кислых газов, что зависит от типа сита и конкретных рабочих условий [10]. Однако условия регенерации в этом случае, как правило, более жесткие, чем для окиси алюминия. I [c.30]

Сжиженный нефтяной газ (СНГ) можно получать в результате очистки сырой нефти в обычном нефтеперерабатывающем комплексе или из газового конденсата, выделенного в процессе очистки природного газа. СНГ состоит в основном из углеводородов с углеродными числами Сз и С4, т. е. соответственно из пропана-пропилена и бутанов-бутенов. В меньших количествах он содержит этан и пентан. Загрязняющих веществ в СНГ обычно немного, так как процесс очистки газа довольно прост. Существуют технические требования на качество СНГ, которые четко опреде>-ляют состав и характеристики следующих трех марок СНГ-про пана, СНГ-бутана и смешанного СНГ.... [c.73]

В качестве примера возможного эффективного использования разработанной установки для обработки газов рассмотрим очистку природного газа от жидких углеводородов с помощью трехпоточной ВТ с тангенциальным закручивающим устройством. Промышленную установку очистки природного газа от высших углеводородов производительностью 5000 нм ч применяли на агрегате производства аммиака азотнотукового завода. Установка включала только трехпоточную ВТ, которую использовали как сепаратор сконденсированных углеводородов. Принципиальное отличие трехпоточной ВТ от обычной противоточной заключалось в возможности отбора жидких углеводородов в непосредственной близости от соплового ввода. Это позволяло практически полностью предотвращать испарение жидких углеводородов в горячем конце ВТ. [c.95]

Промышленная установка очистки природного газа от высших углеводородов производительностью 5 тыс. нм ч применена на агрегате производства аммиака азотнотукового завода. Трехпоточная вихревая труба использована как сепаратор сконденсированных углеводородов. Принципиальное отличие трехпоточной вихревой трубы от обычной противопоточной заключается в возможности отбора жидких углеводородов. Вследствие низкой термодинамической температуры происходит накопление капель, которые в виде конденсата выводятся через третий поток в конденсатосборник, расположенный на трубе горячего потока. [c.309]

Характерной особенностью железооксидных катализаторов является их способность проводить реакцию окисления сероводорода в присутствии больших количеств углеводородов природного газа, которые при этом не подвергаются окислительным превращениям. Это дает возможность использовать железооксидные катализаторы для очистки природного газа от сероводорода с одновременным получением элементной серы. [c.66]

ОЧИСТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ ВЫСШИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.103]

Принципиальная технологическая схема установки для очистки природного газа от тяжелых углеводородов [2—4] показана на рис. 1П-3. [c.106]

Таблица 111-3. Режимы работы установки очистки природного газа от тяжелых углеводородов с помощью вихревого эффекта

Степень очистки природного газа зависит от температурного режима установки. В вихревой трубе происходит не только конденсация, но и абсорбция углеводородов конденсатом, Поэтому степень очистки газа здесь значительно выше, чем при простой конденсации. Средняя концентрация углеводородов С5 в очищенном газе снижается в 2,5—3 раза, во столько же раз уменьшаются.пределы колебаний его состава. Концентрация углеводородов g— g, определяемая хроматографическим анализом, снижается от 0,2—0,6 до 0,02— [c.108]

Кравец П. Д. Осушка и очистка природного газа от тяжелых углеводородов абсорбентом ЭТ-1//Подготовка и переработка газа и газового конденсат Сборник. - М. 1978. - № 12 - С. 25-29. [c.507]

Преимущество процесса заключается в его простоте и небольших эксплуатационных и капитальных затратах. Кроме того, при конденсации углеводородов происходит очистка природного газа также от сернистых соединений, хорошо растворимых в газовом конденсате, в частности от этилмеркаптана (см. гл. VI). Описанный метод может быть использован лишь в тех случаях, когда имеется возможность снижения давления очищаемого газа по крайней мере в 2— 3 раза. [c.109]

ОЧИСТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ ВЫСШИХ УГЛЕВОДОРОДОВ МЕТОДОМ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ДЕСТРУКТИВНОГО ГИДРИРОВАНИЯ [c.109]

Чем больше углеродных атомов в молекуле исходного углеводорода, тем легче (быстрее) он подвергается гидрогенолизу. Отсюда следует, что можно осуществлять частичную очистку природного газа от высших углеводородов (включая пропан) и на 70% от этана. Проведение неполного селективного гидрирования упрощает процесс очистки и удешевляет себестоимость очищенного природного газа. Производительность установки в этом случае может быть увеличена в 2 раза. Расход водорода на селективное гидрирование гомологов метана, начиная с пропана [уравнения (III-3)—(III-6)], составляет 5—8% от объема очищаемого природного газа. [c.110]

При повышении давления до 39,2-10 Па (40 кгс/см ) и постоянных температуре и объемной скорости степень очистки природного газа от высших углеводородов может быть увеличена в 1,5—2 раза. [c.111]

Первые сведения, об этом процессе были опубликованы в 1963 г., позднее появились сообщения [187] о свойствах растворителя и испытаниях процесса в опытно-промышленном масштабе и в заводских условиях. В 1965 г. в США работали три промышленные установки по очистке синтез-газа после паровой конверсии метана и высокотемпературной конверсии углеводородов. Однако опубликованные результаты испытаний относятся в первую очередь к очистке природного газа от сероводорода и двуокиси углерода. [c.243]

При наличии в газе высших углеводородов возможно вспенивание раствора [12], обусловленное образованием продуктов омыления углеводородов. Для ликвидации вспенивания рекомендуется поддерживать температуру раствора на 3—5 °С выше температуры газа, что способствует растворению примесей в растворе. В табл. 1-1 приведены характерные режимы работы щелочной очистки природного газа от этилмеркаптана. [c.336]

ОЧИСТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ КОНДЕНСАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ С ПОМОЩЬЮ ВИХРЕВОГО ЭФФЕКТА [c.341]

Извлекаемая из природного газа смесь кислых газов наполовину и более по объему состоит из сероводорода. Остальная часть включает углекислый газ и небольшие количества серооксида углерода и углеводороды (метан, этан). Эта смесь кислых газов утилизируется обычно на месте очистки природного газа с целью получения из нее элементной серы. [c.307]

В последнее время широкое распространение получил процесс низкотемпературной паровой каталитической конверсии жидких углеводородов (нафты), ориентированный на получение бытового газа. Поиск принципиально новых путей применения низкотемпературной конверсии углеводородов в химической промышленности — перспективное научное направление, развитое впервые в наших работах [17, 19, 22, 36, 47, 49]. Произведенные нами термодинамические исследования [19, 58] показали принципиальную возможность применения низкотемпературной паровой конверсии для очистки природного газа и других метансодержащих углеводородных смесей от гомологов метана и получения достаточно чистого метана, являющегося ценным химическим сырьем. Оптимальные (с точки зрения получения метана максимальной чистоты) условия селективной паровой конверсии гомологов метана (в присутствии метана) находятся в области пониженных температур, повышенных давлений и умеренных избытков водяного пара. [c.121]

Распределение соединений в слое цеолита СаА ири совместной адсорбции воды, диоксида углерода и сульфида водорода показано на рис. 4.79 [126]. В процессе очистки природных газов, когда происходит и совместная адсорбция различных углеводородов, распределение компонентов в слое становится более сложным, и, кроме того, меняющимся во времени. По сорбируемости на цеолитах соединения, входящие в состав природного газа, могут быть расположены в ряд [c.388]

Цеолит NaA (4А) не адсорбирует углеводороды, начиная с пропана и выше, позтому его используют для предварительной очистки природного газа. Перед сжижением газа из него необходимо удалить такие примеси, как вода и двуокись углерода. В этом важном процессе широко применяется цеолит NaA, обладающий высокой селективностью при адсорбции воды и СО2- Если эти при- [c.719]

Имеется несколько способов удаления высших углеводородов. Один из них [30, 33] заключается в предварительном нагревании природного газа до температуры 600° С, при которой высшие углеводороды подвергаются термическому разложению (крекингу). Более эффективны сорбционные методы извлечения высших углеводородов. Поэтому установки оснащаются газоочистными станциями с системой насадочных абсорберов, орошаемых нефтяным маслом. Масло подвергается регенерации нагреванием, выделяющиеся газообразные продукты сжигаются. Для очистки от уносимого масла природный газ проходит угольные фильтры. Природный газ целесообразно также очищать от высших углеводородов, применяя систему адсорберов, заполненных активированным углем. Степень очистки природного газа указанными методами от [c.134]

На рис. 78 приведена схема установки для очистки природного газа от высших углеводородов и сернистых соединений перед переработкой газа в процессе производства аммиака. Природный газ, содержащий 7— [c.199]

На отечественных нефтеперерабатывающих заводах возникла необходимость стабилизации состава сухих газов, содержащих значительное количество гомологов метана (около 50%), в случае использования их в качестве сырья для получения водорода. Одним из возможных способов проведения этого процесса является низкотемпературная паровая каталитическая конверсия гомологов метана, позволяющая получать газ с высоким содержанием метана [1]. При непосредственном превращении гомологов метана [2—8] в водород необходим большой избыток водяного пара. Паровая низкотемпературная конверсия высших углеводородов как процесс очистки природного газа от гомологов метана рассмотрена в работе [9]. [c.109]

Процесс Эстасольван . В качестве растворителя используется трибутилфосфат (ТБФ). Способ состоит в одновременной очистке природного газа от H2S и извлечении жидких углеводородов. [c.182]

В вихревой трубе происходит ие только конденсация, но и абсорбция углеводородов конденсатом, поэтому результаты очистки значительно более высокие, чем при простой конденсации. С15едняя концентрация углеводородов фракции С5 в очищенном газе в 2,5—3 раза ниже, чем в исходном, а содержание Сб—Сй снижается от 0,2—0,6 до 0,02—0,03% при температуре минус 50 °С. Постепенно блок очистки газа может забиться гидратами и его требуется подогревать до 50—100 °С, либо вводить небольшое количество метанола. Основными преимуществами указанного способа очистки газа являются простота аппаратурного оформления, а также небольшие капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, при конденсации углеводородов происходит очистка природного газа также и от сернистых соединений, хорошо растворимых в газовом конденсате, в частности от меркаптана. Способ очистки может быть применен лишь в тех случаях, когда имеется возможность снижения давления очищаемого газа в 2—3 раза. [c.47]

В Институте газа АН УССР давно разработан новый способ так называемой паровой очистки природного газа от гомологов метана, основанный на селективно осуществляемых реакциях паровой конверсии этих углеводородов с образованием метана /8/ [c.53]

В книге описаны основные методы очистки технологических газов, применяемых для синтеза аммиака и некоторых других продуктов. Детально изложен широко распространенный метод моноэтаноламиновой очистки от двуокиси углерода и сероводорода абсорбция двуокиси углерода и сернистых соединений водой, щелочными растворами и органическими растворителями способы сухой очистки от сероводорода и каталитической тонкой очистки от кислородсодержащих примесей. Значительное внимание уделено новым процессам очистки, в частности очистке природного газа от высших углеводородов, газов пиролиза — от окислов азота и ацетилена. Подробно изложены физико-химические основы процессов, а также их аппаратурно-технологическое оформление. [c.2]

Кроме вихревых холодильников применительно к химической и нефтехимической промышленности известны разработки различных авторов по созданию схем с вихревой трубой для очистки природного газа от тяжелых углеводородов, улавливания паров растворителей методом их конденсации. В этих схемах использовался холод охлажденного потока газа, получаемого в результате дросселирования избыточного давления в вихревых трубах. Подобные схемы были предложены и авторами [14], и даны в фудах Всесоюзных конференций по вихревому эффекту и его применению в технике [Куйбышев — Самара, КуАИ, 1974, 1976, 1981, 1984, 1988, 1993 гг.]. [c.30]

PURASPE 2084 - медно-никелевые адсорбенты, предназначенные для глубокой (до ррЬ-уровня) сероочистки широкого круга углеводородов - от природного газа до тяжёлой нафты. Диапазон рабочих температур - от О до 400°С. В частности, PURASPE 2084 используется в качестве подслоя под обычным цинкоксидным поглотителем сероводорода (в соотношении ок. 1 10) при очистке природного газа. Это позволяет повысить глубину очистки и предотвратить случайные проскоки сероорганических соединений. [c.19]

Шлам приносится в абсорбер газом. Обычно это ныль сернистого железа или серы. Так как сернистое железо плохо смачивается углеводородами, то его пыль проносится в абсорбер, где раствор этаноламина вымывает его из газа. Особенно быстро накапливается шлам при очистке природного газа, когда он загрязняет поверхности тенлообменников и холодильников, эродирует металлические поверхности в местах высоких скоростей раствора и забивает тарельчатые и насадочные колонны. Шлам появляется в растворе этаноламина такн е от коррозии аппаратуры и оборудования самой обессеривающей установки. Методы борьбы со шламом — установка фильтров на линии раствора этаноламина и водяного скруббера на газовом потоке перед абсорбером периодическая очистка установки водой и ингибитированной соляной кислотой и периодическое центрифугирование или декантация раствора этаноламина. [c.148]

Теоретически на производство 1 т КНз необходимо затратить 494 м природного газа (метана). Реальный расходный коэффициент составляет более 1000 м /1 т КНз. В данном случае дополнительный расход обусловлен следующими причинами значительная часть метана сжигается для выработки теплоты на эндотермическую реакцию конверсии метана и обеспечение температурного режима процессов часть образовавшегося водорода расходуется на очистку природного газа от серосодержащих примесей и азотоводородной смеси от СО, а также деструкцию высших углеводородов в природном газе до СН не полной конверсией метана из-за обратимости реакции. [c.282]

В работе ]21] был изучен процесс очистки природного газа от этилмеркаптана, совмепленный с очисткой от высших углеводородов, с помощью вихревого эффекта. При очистке от углеводородов на установке, показанной на рис. 1П-3, основная их часть конденсируется в теплообменнике 1 перед вихревой трубой. При этом в конденсате растворяется этилмеркаптан. Такой процесс можно рассматривать как прямоточную абсорбцию. В этом случае можно принять, что на выходе из теплообменника достигается равновесие по этилмеркаптану между очищенным газом и конденсатом, т.[е. [c.341]

Практический интерес представляет изучение характера изменения углеводородного состава природного газа во времени. К процессам, чувствительным к колебаниям состава сырьевого газа, относится, наиример, процесс низкотемиературного извлечения гелия, включающий стадии сжижения и газофракционирования. Изменение концентрации углеводородов в очищенном газе во времени в процессе очистки природного газа Оренбургского месторождения от меркаптанов цеолитами 13Х фирмы Union arbide приведено на рис. 4.80. [c.389]

Наиболее перспективно применение процесса Флоур для очистки природного газа высокого давления с высоким содержанием двуокиси углерода в очистке некоторых синтез-газов, в частности для синтеза аммиака н метанола, газов процессов частичного окисления тяжелого углеводород- [c.382]

В табл. 11.15 приведены результаты очистки природного газа на установках фирмы Грейс системе . Применение на установках от 6 до 36 элементов удовлетворяют требованиям к продукционному природному газу. Эффективная работа рулонных мембранных элементов требует предварительной очистки газовой смеси от пыли, золы, смол, капель насыщенных паров воды, легкоконденсируемых углеводородов и т. д. [c.673]

Содержащаяся в природном газе широкая фракция высших углеводородов представляет собой ценный продукт. Его применяют в различных химических процессах, например при производстве синтетических каучу-ков, бензина, дизельного топлива и др. В связи с этим выделяемый при очистке природного газа конденсат стремятся использовать для дальнейшей переработки. Иногда целесообразно разделять конденсат на отдельные фракции с1 различным содержанием компонентов. Такое разделение возможно при определенных сочетаниях давления и температуры перерабатываемого газа, когда конденсируются преимущественно желаемые компоненты. Кроме того, получаемый конденсат можно подвергать предварительной обработке, например, частично газификации, используя теплоту нагретого потока газа, вырабатываемого вихревой трубой. [c.204]

Очистка природного газа от сернистых соединений низкотемпературной сорбцией конденсирующихся углеводородов/ М. А. Жидков, И. Л. Лейтес, Б. Г. Тагннуев и др. — Газовая промышленность, 1974, № 6, с. 43—46. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология