Экономика производства водорода

Экономика производства водорода [c.195]

Ранее было указано, что в прогнозных расчетах, связанных с экономикой производства водорода, необходимо учитывать темпы изменения цен (происходит, как правило, их повышение) на сырье, материалы, электроэнергию, оборудование, обслуживание. Без такого учета прогнозирование цен на водород становится нереальным. При расчете экономических показателей процессов производства водорода из органического горючего в 2000 г. по сравнению с 1980 г. были приняты следующие темпы инфляции (7о в год) [405] природный газ — 6,5 нефть и нефтепродукты — 6,5 уголь —5,0 материалы общего назначения и обслуживание — [c.601]

При современном состоянии техники электролиза воды и экономики производства водорода электрохимический метод получения водорода и кислорода для крупных потребителей не может конкурировать с химическими методами. В настоящее время он является рентабельным для потребителей, предъявляющих высокие требования к чистоте водорода и кислорода, для установок малой мощности, а также при наличии очень дешевой электроэнергии и отсутствии запасов углеводородного сырья. [c.52]

Приведенная выше характеристика возможных путей синтеза метанола показывает, что практически единственным промышленным методом производства этого продукта в настоящее время и в ближайшие годы является синтез на основе окиси углерода и водорода (синтез-газа). Существует несколько промышленных методов производства синтез-газа на базе твердых, жидких и газообразных топлив. Каждый из них характеризуется определенными технологическими и технико-экономическими показателями, оказывающими немалое влияние на экономику производства метанола. По этой причине целесообразным является рассмотрение методов производства синтез-газа, что позволит оценить состояние и пути развития сырьевой базы метанольного производства. [c.11]

Используя в качестве сырья для производства водорода методом паро-кислородной газификации нефтяные остатки с высоким содержанием серы и металлов, удается несколько утилизировать эти остатки на НПЗ. Высокая сернистость сырья улучшает условия его газификации и экономику последующей очистки полученного газа от сероводорода. Единственное требование, предъявляемое к сырью для газификации, — это достаточная текучесть его нри 200—300 °С, позволяющая подавать сырье насосом, передавать его по трубам [c.39]

Чтобы сравнить экономику получения водорода и других синтетических горючих в зависимости от цен на первичные источники энергии, необходим анализ данных по экономике современных методов производства водорода из различного углеводородного сырья [649]. [c.571]

В настоящее время расход водорода уже не имеет первостепенного значения как фактор, определяющий рентабельность промышленного гидрирования сырья для каталитического крекинга. На большинстве нефтеперерабатывающих заводов имеются избыточные ресурсы побочного водорода риформинга, который может использоваться только как заводское топливо. Однако мощности гидрогенизационных установок растут быстрее, чем мощности каталитического риформинга. Вполне вероятно, что буду-щ,ие установки гидрирования на нефтеперерабатывающих заводах должны будут включать секции производства водорода. В этих условиях расход водорода неизбежно будет оказывать значительное влияние на экономику процесса. [c.215]

В первые годы работы завода на получение 1 т акрилонитрила расходовалось 1,37 г пропилена, 0,48 г аммиака и образовывалось в качестве побочного продукта 0,18 т синильной кислоты и 0,15 т ацетонитрила. Образование побочных продуктов является крупным недостатком данного процесса. От их реализации в значительной степени зависит экономика производства акрилонитрила. Области применения этих продуктов очень ограничены. Потребность в ацетонитриле и цианистом водороде незначительна по сравнению с их производством при синтезе акрилонитрила. Поэтому многие фирмы сжигают эти продукты. Для разрешения проблемы перепроизводства побочных продуктов многие фирмы ведут исследовательские работы по усовершенствованию процесса и разработке новых катализаторов, применение которых дало бы возможность снизить расход сырья и исключить образование побочных продуктов. [c.30]

Некоторые узлы технологической схемы и сравнительная экономика производства аммиака из водорода, полученного различными способами (включая побочный водород риформинга), рассмотрены в ряде статей [81, 247, 304]. [c.34]

Спирты применяют в производстве синтетических полимеров, каучуков, пластификаторов, моющих средств, в качестве растворителей, экстрагентов и для других целей. Они являются массовой продукцией нефтехимического синтеза, поэтому большое значение для экономики производства спиртов имеют методы их получения и исходное сырье. Одним из важнейших методов производства спиртов является гидратация олефинов. Этим методом получают этиловый, изопропиловый, втор- и грег-бутиловые спирты. Метиловый спирт получают на основе оксида углерода и водорода. Первичные спирты образуются при гидрировании альдегидов, получаемых в процессе оксосинтеза на основе оксида углерода, водорода и олефинов. Высшие спирты образуются при гидрировании выс- [c.359]

Одним из путей решительного улучшения экономики производств ИЖТ и ряда других химических продуктов является использование в качестве сырья для их производства природных газов. В связи с этим приобретают важное значение перечисленные ниже научные исследования по переработке природных газов в синтез-газ и водород, осуществляемые несколькими научными организациями СССР. [c.304]

Спирты применяют в производстве синтетических полимеров, каучуков, пластификаторов, моющих средств, в качестве растворителей и экстрагентов и для других целей. Они являются массовой продукцией нефтехимического синтеза, поэтому большое значение для экономики производства спиртов имеют методы их получения и исходное сырье. Одним из важнейших методов производства спиртов является гидратация олефинов. Этим методом получают этиловый, изопропиловый, втор- и грег-бутиловые спирты. Метиловый спирт получают на основе окиси углерода и водорода (см. -стр. 38). [c.9]

Процесс Кел-хлор является одним из интересных химических методов получения хлора. Он дает возможность использовать абгазный хлорид водорода, что способствует утилизации последнего и улучшению экономики производства. Он интересен также для тех потребителей хлора, которым не требуется одновременно получать каустическую соду. 3 Советском Союзе такой процесс не применяется. [c.25]

Экономика варианта схемы с применением новой технологии рассматривается в сопоставлении с проектными показателями промышленного производства синтез-газа и водорода. [c.36]

При включении в состав схемы дорогостоящих, работающих в жестких условиях процессов деструктивной переработки вакуумного газойля и гудрона увеличиваются капитальные, энергетические и эксплуатационные затраты и значительно повышается расход водорода специального производства. Выполненные авторами расчеты для различных схем глубокой переработки нефти показывают, что для достижения выхода моторных топлив на уровне от 60 до 78% (по сравнению с неглубокой переработкой нефти и выходом моторных топлив на уровне 45—47%) капитальные вложения возрастают в 1,6 —2,5 раза, энергетические — в 1,3—2,1 раза, эксплуатационные — в 1,7— 3,2 раза. Расход водорода специального производства увеличивается от 0,13 до 0,8% (масс.) на нефть или с 1,1 до 3— 3,4% (масс.) на 1 т моторных топлив (см. табл. 2.5). Необходимо отметить, что потребление водорода и способ его получения существенно влияют на экономику глубокой переработки нефти. Так, при каталитическом крекинге вакуумного газойля с [c.59]

В (начале XX в. в России возникла новая отрасль производства гидрогенизация (отверждение) жиров. Она была самой передовой по технике и оказала исключительно сильное воздействие на технику и экономику остальных отраслей жировой промышленности. Резко сократился ставший уже значительным импорт твердых жиров, нашли большой спрос отечественные растительные масла, изменилось сырье для мыловарения. Особенно это было важно для народного хозяйства в условиях первой ми-ророй войны 1914—1917 гг. В связи с гидрогенизацией жиров сильно развилось в стране производство газов (водорода, водяного газа). В период империализма в масло-жировой промышленности России сложились крупные капиталистические объединения, боровшиеся за монополию на рынке. [c.9]

Независимо от намечаемого использования водорода, будет ли это прямое восстановление железных руд, синтез аммиака, метанола, гидрирование нефтяных фракций или производство топлив высокой теплотворности, для решения вопроса об экономике процесса необходимо предварительно выбрать оптимальный способ получения водорода. В будущем значительные усилия должны быть затрачены на разработку еще более дешевых источников получения этого ценного сырья. Для этого потребуется детальный анализ возможных методов разделения газовых смесей как абсорбция, адсорбция, диффузия, ректификация, связывание в виде комплексных соединений или при помощи химических реакций. [c.168]

Производство спиртов гидратацией олефинов — одна из важнейших отраслей нефтехимической промышленности. Вместе с тем большое количество спиртов получается на основе окиси углерода и водорода и продуктов взаимодействия окиси углерода и водорода с олефинами, окислением высших парафинов и другими методами. Советский Союз стоит на первом месте в мире по производству этилового спирта у нас получается большое количество метанола из окиси углерода и водорода, бутилового и изопропилового спиртов из газов пиролиза и высших спиртов окислением жидких и твердых парафинов. Спирты являются массовой продукцией нефтехимического синтеза, их производство достигает /5 от общей продукции всех органических нефтехимических продуктов, поэтому большое значение для экономики их производства имеют методы их получения и исходное сырье. Этиловый спирт наиболее многотоннажный среди продукции остальных спиртов. Этиловый спирт получается тремя основными способами синтетически из этилена, из пищевого сырья и гидролизом древесины. [c.330]

До 1950 г. высокая стоимость водорода препятствовала внедрению гидрогенизационных процессов в нефтепереработке в условиях экономики мирного времени. Эти процессы использовались только в производстве авиационных бензинов во время второй мировой войны, но в послевоенные годы от них пришлось отказаться. [c.199]

Так же как и в 1926—1927 гг., когда впервые в СССР в Горьковской области налаживалось промышленное производство синтетического аммиака, так и теперь важнейшим моментом в экономике этого производства является вопрос о затратах на получение водорода. Именно этот момент определил свертывание производства водорода электролизом воды и газификацией кокса и явился решающим для возникновения и быстрого развития производства аммиака из природного газа. Это положение определяет также существование и распространение производства аммиака из коксового газа методом глубокого холода. Поэтому и в проблеме внедрения в промышленность СССР метода производства аммиака из сланцевого газа главное место занимает экономика производства водорода и азотоводородной смеси. [c.324]

Затраты на переработку сырой или топливной нефти в газообразное топливо относительно выще и включают в себя затраты по применению водорода в технологической схеме процесса, которая может быть легко модифицирована для производства как малосерни стых жидких топлив, так и ЗПГ. Одним нз очевидных методов снижения затрат по переделу при производстве газа является возмещение последних за счет реализации малосернистых чистых жидких топлив, получаемых параллельно с газом. Экономика производства ЗПГ на Энергетических нефтеперерабатывающих заводах , таким образом, может быть несколько более благоприятной по сравнению с заводом, на котором производится лишь один вид продукции — ЗПГ. [c.202]

Выбор режима газификации жидких и газообразных углеводородов определяется не столько условиями термодинамического равновесия, сколько техническими возможностями ведения процесса. Давление выбирается из технико-экономических расчетов, определя-юш их экономику и технические условия всего производства водорода (о чем будет сказано в гл. VIII и IX). Широкое распространение получили установки газификации при давлении 2,0—4,2 МПа максимальное давление процесса может достигать 10 МПа. [c.106]

Из изложенного видно, что целесообразность использования процесса парокислородной газификации тяжелых нефтяных остатков для производства водорода на НПЗ основана на экономике процео-са и перспективах развития нефтепереработки. [c.9]

Расснотрена экономика производства технологического газа и водорода для оксосинтеза с приненениен нетода паро- и пароуглекислотной конверсии легкого углеводородного сырья и новой технологической схены, разработанной во ВНИИНП. [c.158]

В настоящее время при пиролизе любого углеводородного сырья в качестве разбавителя применяется водяной пар, который снижает парциальное давление сырья в зоне реакции и З меньшает коксообразование [1]. Однако известно, что применение водяного пара не всегда положительно влияет на экономику производства этилена. Особенно остро это ощущается при переходе на более тяжелое сырье пиролиза. Так, при пиролизе бензина добавка пара составляет 50% по весу от сырья, а при пиролизе газойля может достигать и 100—150 % [2]. Изучая пути улучшения экономики производства олефинов, исследователи всегда уделяли много внимания вопросу замены водяного пара другими, более. эффективными видами разбавителей. Особый интерес в этих исследованиях, как и на сегодняшнем этапе исследований [3], предстя влял водород. [c.185]

Во ВНИИНП и ИНХС АН СССР сосредоточены работы по производству высших спиртов из смеси окиси углерода и водорода на железомедных и плавленых железных катализаторах. Следует отметить, что низкая селективность обоих вариантов приводит к необходимости осуществления экстрактивной очистки полученных высокомолекулярных кислородсодержащих соединений от углеводородов, что сильно ухудшает экономику производства. Кроме того, полная схема процесса не опробована в опытно-промышленном масштабе, выход спиртов Сю—С20 не превышает 10—15%, поэтому говорить о перспективах промышленного внедрения этого метода пока еще преждевременно. [c.40]

По сравнению с процессом производства изооктаиа преимущество алкилирования заключается также в том, что оно протекает в одну стадию и но требует водорода. На экономику производства компонентов отрицательное влияние оказывает несовершенство методов фракцио-нировки газов, а также исиользованио дорогостоящих катализаторов. У.чучи1ение экономики производства компонентов требует разработки новых, более эффективных методов выделения индивидуальных угле- [c.23]

Крупным усовершенствованием производства хлора явился разработанный в 1866 г. метод регенерации хлористого марганц в двуокись марганца. Расход пиролюзита значительно сократился, и это настолько улучшило экономику производства хлора, что метод в значительных масштабах применялся еще в первом десятилетии XX в. В 1870 г. получил практическое применение способ, основанный на окислении газообразного хлористого водорода кислородом воздуха в присутствии медного катализатора. [c.253]

Управление современными агрегатами строится по принципу объединения всех технологических и энергетических стадий и блоков в единую одноагрегатную систему. От экономических показателей производства водорода и синтез-газа зависит экономика целого ряда важнейших химических продуктов - синтетических топлив, аммиака, метанола и др. [c.5]

Развитие производства хлорорганических и хпорнеорганических производств потребовало большого количества хлора и хлорида водорода, что одновременно привело к образованию большого количества абгазного хлорида водорода. Возвращение этого хлорида водорода в виде хлора, безводного хлорида водорода или соляной кислоты в сферу производства для получения товарных продуктов положительно повлияет на экономику производства. [c.1]

Электрохимические методы играют очень важную роль в химической промыи1ленностн. Достаточно упомянуть промышленные методы производства водорода, кислорода, хлора, рада металлов, особенно алюминия, щелочных п щелочноземельных металлов, чтобы показать, что эти методы играю,т важную роль в мировой экономике. Электролитическое восстановление и окисление ппфоко применяются для производства ряда неорганических н органических веществ. [c.239]

Этилен присутствует в газах коксового производства и в газах установок для газификации угля в количестве около 2%. Поскольку в странах с развитой промышленностью, таких, как США и Великобритания, ежегодно подвергают коксованию огромное количество каменрюго угля, общий тоннаж этилена каменноугольного происхождения весьма велик. Однако широкому использованию этого этилена препятствует его малая концентрация в коксовом газе и то обстоятельство, что на каждую тонну образующегося этилена приходится подвергать коксованию около 100 т каменного угля. Это означает, что этилен является побочным продуктом в полном смысле этого слова, экономика получения которого определяется рыночными ценами на основные продукты коксохимического производства. Тем не менее в одном случае выделение этилена из коксового газа бывает всегда выгодно, а именно когда коксовый газ используют для производства чистого водорода или смесей водорода с азотом, необходимых для промышленности синтетического аммиака. В этом случае [27] коксовый газ охлаждают в три ступени до —200° либо по системе Линде—Бронна, где во внешнем холодильном цикле используют жидкие аммиак и азот, либо по системе Клода, где газ после выхода из последнего холодильника расширяется в детандере, производя внешнюю работу. В холодильнике первой ступени конденсируется небольшое количество высших углеводородов. В холодильнике второй ступени улавливается весь этилен, концентрация которого в смеси с другими углеводородами, сконденсированными в этом холодильнике, равняется 30%. Состав этой фракции (по Руеманну) следующий (а процентах) [c.124]

При электролизе воды кроме водорода образуется кислород. Однако кислброд легко получают из воздуха он значительно дешевле водорода и его доля в экономике электролиза воды невелика. Водород можно также выделять в качестве побочного продукта при электролизе водных растворов хлоридов и при производстве окислителей. [c.109]

Перспективы использования каменного и бурого угля и аналогичных ископаемых топлив, по-видимому, более далеки, чем рассмотренных выше битуминозных песков и горючих сланцев. Дело осложняется не только проблемами добычи, но и низким отношением водород углерод, характерным для этих ископаемых топлив, вследствие чего для превращения их в привычные жидкие топлива потребуется значительное количество добавочного водорода. Высокая стоимость такого гидрогенизационного процесса позволяет с уверенностью говорить об отдаленности этой перспективы. Обширные работы но получению жидкого топлива из угля, проводившиеся Горным бюро США в Питсбурге, и в Луизиане (штат Миссури), доказали техническую осуществимость этого процесса и возможность получения нефтепродуктов удовлетворительного качества. Аналогичные работы проводились и некоторыми нефтяными компаниями. Однако синтез Фишера-Тропша, по-видимому, не может явиться рентабельным методом производства жидких топлив из угля. Следует отметить, что со стратегической точки зрения как горючие сланцы, так и каменные угли образуют громадный резерв потенциальных топлив непосредственно в пределах США и что соображения, не связанные с экономикой, могут потребовать использования этих видов сырья в значительно более ранние сроки, чем можно было ожидать. [c.41]

Риформингу на ароматические углеводороды подвергают как узкие фракции бензинов, применяемые для производства того или иного конкретного углеводорода, так и широкие фракции (например, 61—125°С). Применение последних обычно более экономично. Из нефти получают ароматические углеводороды (ряда бензола) бензол, толуол, ксилолы. Выходы ароматических углеводородов, достигаемые при использовании риформинга на платиновых катализаторах составляют, соответственно, бензола — 0,45—0,50%, толуола — 0,8% и ксилолов—1,2—1,3% от массы исходной нефти [9]. Применение риформинга на платинорениевых катализаторах удваивает эти цифры. Получение одновременно с ароматическими углеводородами также и водорода в количестве 1,5—3,5% от массы исходного сырья улучшает экономику технологического процесса и способствует развитию гидрогенизационной очистки на нефтеперерабатывающих предприятиях. [c.114]

Уже упоминавшийся при обсуждении механизма Ридила ([уравнение (XV-34)] синтез Фишера — Тропша заключается в получении углеводородов (и воды) из ОКИСИ углерода и водорода главным образом на кобальтовом катализаторе. Этот синтез является одним из основных методов производства бензина, дизельного топл ива и вообще углеводородов. Каталитическая реакция между окисью углерода и водорода была открыта (вернее, открыта заново) в 1913 г., а детально изучена Фишером и Тропшвм примерно в 1925 г. [90]. Особенно важное значение эта реакция имела для экономики Германии, не имеющей собственной нефти, но располагающей значительными запасами бурого угля. Газификация угля дает именно такую смесь водорода и окиси углерода (2 1), какая необходима для синтеза Фишера — Тропша. [c.537]

Экономика процесса. Ниже приводятся данные об удельных расходах и стоимости производства для установок мощностью 700 тыс. м 1сутки водорода и 300 т1сутки аммиака. [c.166]

Экономика процесса. В условиях существующих в США цен цианистый водород является значительно более дещевым сырьем для производства цианидов, чем цианистый натрий. Процесс фирмы Шоиниган позволяет экономично получать цианистый водород, если стоимость энергии невелика по сравнению со стоимостью водорода. [c.213]