Технологические свойства полиамидов

Технологические свойства полиамидов [c.165]

Л. А. Носова. Технологические свойства полиамида 6 и его переработка [c.54]

Полиамиды как промышленные термопласты появились после второй мировой войны вслед за их успешным применением в военные годы в текстильной промышленности. Многотоннажное производство полиамидов стало возможным главным образом благодаря применению методов переработки и технологического оборудования, уже используемого для других термопластов, а также благодаря относительно низкой стоимости сырья. Удивительные свойства полиамидов быстро обеспечили им широкое использование. [c.9]

Длина цепи полиамида, образующегося как при поликонденсации, так и по реакции ионной полимеризации, зависит от многих факторов. Поэтому в полимере могут содержаться цепи различной длины, и молекулярно-массовое распределение (ММР) может изменяться в зависимости от технологических особенностей получения полимера. Обычно определяют только среднюю молекулярную массу (ММ), причем как среднее значение ММ, так и ММР являются важными факторами, характеризующими свойства полиамидов. [c.73]

По технологическим свойствам промышленные полиамиды, перерабатываемые литьем под давлением, отличаются от других термопластов следующими показателями низкой вязкостью, высокой температурой расплава узким температурным интервалом переработки, ограниченным температурами плавления и разложения чувствительностью к влаге резким переходом из твердого состояния в жидкое. [c.165]

Сравнительно малый температурный интервал между температурой переработки в расплаве (200—230 °С) и теплостойкостью (140—150 °С) обусловливает малые термические напряжения в изделиях из пентапласта по сравнению с другими полимерами. Это позволяет применять пентапласт в конструкциях, армированных металлом. По реологическим свойствам и условиям литья пентапласт напоминает полипропилен, однако интервал переработки лежит в более узких пределах. По термостабильности пентапласт превосходит полиамиды, поливинилхлорид, полиформальдегид. Малое изменение плотности пентапласта при переходе из аморфной (1,38 г/см ) в кристаллическую (1,41 г/см ) фазу и сравнительно небольшой интервал между температурами литья и эксплуатации обусловливают возможность получения изделий различной сложности и армированных металлом с хорошими технологическими свойствами. [c.276]

В ряде работ описано получение полиамидов методом межфазной поликонденсации 2>55-2157 контроль свойств полиамидов,, автоматизация и контроль технологического процесса получении полиамидов синтез полиамидов высокого молекулярного [c.425]

В зависимости от химического строения и свойств полиамидов число и последовательность операций на каждой стадии технологического процесса могут несколько изменяться. [c.22]

Линейный ароматический термостойкий полиамид. Продукт поликонденсации ж-фенилендиамина с дихлорангидридом изофталевой кислоты (фенилон П). Аморфный полимер белого цвета. При нагревании до 340—360° кристаллизуется. Т, пл, 430°. Химически стоек. При введении в поликонденсацию м- и /г-фенилен-диаминов получают фенилоны С1 и С2, различающиеся некоторыми технологическими свойствами. Фенилон С2 применяют, в частности, для склеивания мембран в опреснительных установках. Фенилоны используются в конструкциях, которые можно эксплуатировать до 200°. [c.25]

Для обеспечения бесперебойности процесса формования на описанной в предыдущем разделе прядильной машине с плавильной решеткой необходимо соблюдать ряд условий, которые будут подробно изложены в следующих разделах. Кроме этих общих правил проведения технологического процесса, обусловленных свойствами полиамидов, особенностями процесса формования из расплава при применении одинаковой в принципе конструкции прядильных машин, в ряде случаев возможны некоторые отклонения, связанные с особенностями конструкции отдельных частей машины, выбранной схемой проведения процесса формования (простые, двойные или счетверенные прядильные места) или с предварительной подготовкой полиамидной крошки, используемой для формования волокна. Некоторые различия в свойствах, качестве и прочности получаемого полиамидного шелка требуют применения при формовании особых приспособлений и приемов. Мнения о целесообразности того или другого приема при формовании волокна расходятся. Это не удивительно, если учесть, что метод формования из расплава применятся сравнительно недавно. Однако и в этом случае справедливо основное положение, относящееся к формованию всех видов химических волокон и заключающееся в том, что все многообразие свойств волокна — его достоинства и недостатки — определяются в известной степени правильным или неправильным проведением процесса формования. [c.310]

В лаборатории Свердловского завода пластмасс были проведены исследования влияния температур переработки на технологические и механические свойства полиамидов. Испытания проводились на литьевой машине BSM-40 с предварительной [c.168]

По-видимому, водородная связь играет существенную роль при образовании полипептидных цепей. Важнейшие технологические свойства синтетических волокон на основе полиамидов (найлон, перлон) связаны, вероятно, с присутствием водородных мостиков [c.349]

При переработке полиамидов также оказывается необходимым варьировать рабочие температуры в широких пределах в зависимости от температуры плавления материала. Является бесспорным, что способ подготовки материала играет роль при установлении технологических режимов. Например, ПХВ, предварительно переработанный на сухих смесителях, имеет технологические свойства, значительно отличающиеся от полностью желатинизированного гранулята. Это справедливо как для процесса продвижения материала в шнеке (коэффициент заполнения), так и для отсоса воздушных включений (дегазация), а также для (и это не на последнем месте) передачи подводимого к стенкам цилиндра тепла (отношение внешняя поверхность — масса) и отвода тепла, генерируемого при вращении шнека. Нередко при применении пластиков, [c.455]

Суспензии и лаки наносятся на отпескоструенную поверхность кистью, поливом, распылителем. Пентапласт и полиамиды наносятся напылением вихревым и в электростатическом поле. Технологические режимы нанесения антифрикционных полимерных покрытий приведены в табл. 95. Области применения антифрикционных полимерных покрытий те же, что и для антифрикционных полимерных материалов. Антифрикционные свойства полимерных покрытий зависят от адгезии, толщины, вида материала, а также от материала контртела, нагрузки, скорости и наличия смазки. [c.143]

Работоспособность узла трения зависит от правильного выбора полимерного материала, толщины функционального слоя, технологических параметров процесса формирования покрытия и ряда других факторов, которые устанавливаются с учетом условий и режимов эксплуатации. Свойства фрикционных покрытий во многом определяются составом композиции, изменяя который можно в широких пределах регулировать фрикционные характеристики, получать покрытия различного назначения — как с низким, так и высоким коэффициентом трения. Для создания фрикционных покрытий используют фторопласты, полиамиды, полиолефины, пентапласт, эпоксидные и другие полимерные материалы. [c.288]

На фрикционные свойства полиамидных покрытий существенное влияние оказывают технологические режимы процесса формирования, что связано с интенсивной термоокислительной деструкцией материала и большими изменениями в структуре полиамидов (табл. Х.5). Например, при быстром охлаждении тонкого слоя расплава поликапроамида формируется структура, кристаллическое строение которой при рентгенографическом анализе не проявляется. При медленном охлаждении изделий с полиамидным покрытием степень кристалличности полимера может составлять 45—60%. Наряду с изменением степени кристалличности изменяется и надмолекулярная структура материалов [45, 51, 52]. Низкая термоокислительная стабильность полиамидов приводит, например, к тому, что покрытия, сформированные газопламенным [c.289]

Описаны свойства вновь разработанных марок полиамидов, обладающих повышенны молекулярным весом. Подробно рассмотрены технологические условия экструзии этих полиамидов с целью изготовления бутылок, труб, шлангов и пленок. Проведено сравнение свойств пленок из различных пластиков и показаны преимущества полиамидных пленок в случае применения их в качестве упаковочных средств. [c.121]

Конструкция и размеры червяка зависят от технологических режимов пластикации и физико-механических свойств полимера. В зависимости от этого можно выделить четыре группы червяков для переработки аморфных и кристаллических материалов (полистирол, полиэтилен и др.) материалов с резко выраженной структурой (полиамиды и др.) непластицированного поливинилхлорида и др. термореактивных материалов. Червяки первой и второй групп имеют зоны загрузки, пластикации (сжатия) и дозирования третьей группы — зоны загрузки и пластикации четвертой группы — только зону пластикации. Каждая из групп червяков имеет следующие размеры. [c.151]

Промышленное получение полиамидных волокон связано с применением некоторых специфических технологических процессов и использованием специальной аппаратуры как для проведения полимеризации, так и для переработки расплава в крошку. Принципы обоих способов полимеризации (в автоклавах под давлением и в трубе НП) кратко уже были описаны, поэтому ниже будут рассмотрены некоторые детали технологического процесса и аппаратура. В последующем развитии способа получения полиамидных волокон было установлено, что полимеризация и дальнейшая переработка продукта полимеризации должны быть проведены по-разному, в зависимости от того, используется ли полиамид для получения синтетического волокна или пластмасс. Этот вывод не был неожиданным, однако из него вытекало, что для получения шелка, используемого для технических целей и изготовления одежды, также должны быть синтезированы полиамиды с различными свойствами. Соответственно и при получении штапельного волокна из полиамидов процесс полимеризации проводят по-разному в зависимости от типа получаемого штапельного волокна (типа хлопка или шерсти). По-видимому, до известной степени целесообразно изменять свойства полимера в зависимости от тонины получаемого волокна, т. е. волокно высоких и наиболее высоких номеров надо формовать из поликапроамида с несколько иными свойствами, чем волокно средних и низких номеров. [c.96]

Для правильного выбора технологического режима термообработки изделий из полимерных материалов необходимо знать требуемые свойства изделий, молекулярные характеристики полимера (ПТР, степень кристалличности и т. д.) и технологические параметры процесса литья. Для термообработки изделий можно использовать воздушную среду, газовую и жидкостную (вода, масло, глицерин и др.). Следует помнить, что некоторые полимеры (например, полиамиды, полиформальдегид) окисляются и подвергаются деструкции при нагревании на воздухе, и жидкий теплоноситель в этих случаях является надежной защитой. [c.222]

Монография, являющаяся пятой книгой из серии Химические волокна , посвящена химии и технологии производства полиамидных волокон. В ней рассматриваются синтез волокнообразующих полиамидов и их свойства, процессы формования и последующей обработки получаемых нитей, применяемое технологическое оборудование приводятся сведения о свойствах и модификации полиамидных волокон. [c.4]

Т. Н. Вахтинская, В. В. Лапшин. Влияние молекулярного веса не физико-механические и технологические свойства полиамида 12. ... 6 [c.53]

Макромолекулы полиамидов, как известно, могут быть разветвленными, сшитыми, циклическими и — в случае сополимеров — с регулярным или нерегулярным чередованием сомопомерных звеньев вдоль цепи. Для воспроизводимости свойств полиамидов эти характеристики молекулярных цепей должны определяться и контролироваться в технологических процессах. [c.233]

М. Д. Федотова. Изучение технологических свойств и перерабагычаемости стеклонаполненных полиамидов............6 [c.53]

В ряде случаев, добиваясь повышения эластичности и морозо-Ьтойкости полимеров путем введения физически агрессивных сред,. пренебрегают отрицательным влиянием пластификатора — сниже-Х ием прочности и других показателей. Так, например, пластифика- оры используются для повышения эластичности поливинилхло-ч ида , полиамидов, полиакрилатов и т. д. . Общеизвестно применение пластификаторов в резиновых смесях для улучшения их технологических свойств и повышения морозостойкости резин. [c.17]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Смешанные полиамиды. Все ПА являютсй кристаллическими полимерами, обладающими малой растворимостью и прозрачностью, высокими температурами плавления и недостаточно хорошими технологическими свойствами. С целью изменения многих физико-механических свойств, а также улучшения растворимости и прозрачности в промышленности получают смешанные ПА путем совмест- 270 ной поликонденсации различных компонентов, например, соли АГ и капро- 240 лактама (при их соотношении 93 7, С 85 15, 80 20, 50 50), соли АГ, соли [c.289]

Разработаны межфазные добавки для повышения эксплуатационных свойств смесей полиолефинов с полиамидами, представляющие собой интерполимерные полиамидно-каучуковые соединения. Установлен характер влияния рецептурного состава (типа и содержания полиамида, каучука и аминосодержащих низкомолекулярных реакционно-способных соединений) и технологических параметров процесса получения межфазных добавок на структуру и свойства полимерно-кау чу коввых интерполимеров. Установлено, что применение разработанных добавок позволяет повысить ударостойкость полиамидно-полиолефиновых смесей с содержанием полиамида 70-80% на 30-40%, стабилизировать их вязкостные характеристики и повысить стойкость к активным средам при введении от 1 до 3% масс, межфазных добавок. [c.161]

Феноло-формальдегидные олигомеры и полимеры очень широко применяются в различных отраслях техники, особенно в электротехнике и приборостроении. В СССР выпускается более 20 марок олигомеров ново-лачного и резольного типа. Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для их модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом технологических и физико-механических свойств. Продукты конденсации фенолов с формальдегидом, способные отверждаться при повышенных температурах, называют реактопластами в отличие от термопластов, не изменяющих своих свойств при нагревании. [c.9]

Получение. М. можно формовать из большинства волоктобразующих полимеров. Однако чаще всего используют полиамиды, полиэтилентерефталат, полиолефины и сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом (см. Винилиденхлорида сополимеры). М. формуют через фильеру с одним или несколькими отверстиями, чаще всего из расплавов полимеров, т. к. при формовании из р-ров получают М. со значительной пористостью и, следовательно, невысокой прочностью. О методах формования и применяемом оборудовании см. Формование химических волокон. Прядильные машины, М. условно подразделяют на волокна малого 0,1 мм) и большого О 0,1 мм) диаметра. М. малого диаметра незначительно отличаются по свойствам от текстильных элементарных волокон. Получают оба эти типа волокон по одинаковой технологической схеме — формованием в воздушную охлаждающую среду. [c.148]

З.ХП 1946 г./6.II 1951 г., Du Pont, Graham, S hupp. Обработка формальдегидом текстильных изделий (находящихся в фиксированном состоянии под натяжением) подробное описание технологического процесса. Этот метод приводит, по данным патента, к значительному улучшению многочисленных свойств, делающих полиамиды ценным текстильным сырьем, которые перечислены в предыдущих патентах. [c.405]

Этот класс композиционных материалов на основе углеродных волокон является в настоящее время наиболее разработанным как в технологическом плане, так и с точки зрения изучения и оптимизации его свойств. В качестве исходных материалов для его получения применяется щирокий набор углеволокнистых материалов и полимерных матриц термореактивных (эпоксидные, полиэфирные, фенольные смолы и др.) и термопластичных (полиацетали, полиамиды, полисульфоны и др.). [c.162]

Кроме того, технология производства бумаги (формование из водных суспензий) позволяет в ряде случаев обойти технологические трудности переработки полимеров, связанные с их плохой растворимостью. К настоящему времени создано уже много марок бумаги на основе синтетических полимеров [94]. Наилучшие бумагообразующие свойства имеют волокна, способные образовывать межволоконные связи (обычно водородные) [95]. С этой точки зрения ароматические полиамиды являются перспективным сырьем для создания разнообразных бумаг технического назначения. [c.230]

Вторая и третья — относятся к технологии изготовления пленок из цел-ЛЮЛ0.3Ы и ацетатов целлюлозы, а также технологии производства пленок из основных типов синтетических полимеров полиолефинов, полимеров винилового ряда, полиэфиров и полиамидов. Эти части содержат основные сведения о классах высокомолекулярных веществ, методах их получения и свойствах, методах получения пленок из таких веществ и их свохгствах. Кроме того, в сжатой форме даются физико-химические основы отдельных технологических операций и определяется роль отдельных компонентов, используемых в производстве пленок. [c.3]

Как уже указывалось, в результате реакции полимеризации образуется полиамид, представляющий собой смесь полимергомологов. В то же время путем определения молекулярного веса не удается установить характер распределения, хотя легко можно представить, что технологический процесс формования и свойства получаемого волокна зависят от формы кривой распределения. Поэтому не только с теоретической, но и практической точки зрения очень важно знать характер распределения по длине цепей. Следует еще раз указать, что для детальной характеристики полимера основное значение наряду с величиной средневесового и среднечислового молекулярного веса имеет характер распределения. От этого показателя зависит ряд технически важных показателей волокна (например, тонкая структура волокна) [184]. [c.257]

Переосажденный полиамид легко может быть размолот до пылевидного состояния. В таком виде его можно вводить в систему, используемую для полимеризации. Согласно опытным данным ), количество вводимого переосажденного полиамида может составлять до 5% от общего количества полиамида. При этом не изменяются показатели полимера и текстильные свойства сформованного из него штапельного волокна. Таким образом, принципиально возможно применение поликапроамида, переосажденного из отходов, в производстве штапельного волокна. Однако на практике приходится дополнительно учитывать ряд технических, химических и санитарно-гигиенических факторов, в связи с чем применение переосажденного полиамида в технологическом процессе получения штапельного волокна все же нельзя рекомендовать. Технически сложной задачей является осуществление непрерывной автоматической подачи порошкообразного вещества, имеющего такой низкий насыпной вес, в расплав полимера. Необходимость исключения кислорода воздуха и большая взрывоопасность смесей тонко- [c.628]

В настоящее время ситуация изменилась коренным образом, Хотя в исследовательских лабораториях химики-синтетики про-доллсают синтезировать тысячи новых макромолекулярных соединений, лишь единицы из них становятся объектами промышленного производства. Для подавляющего большинства полимеров, производимых в промышленном масштабе, существует установившаяся, отработанная в течение многих лет технология производства н переработки. Сегодня лишь несколько полимеров составляют основную массу всех широко используемых пластиков. К ним, в первую очередь, относятся полиэтилен, поливинилхлорид, различные каучуки, некоторые полиамиды, полипропилен, полистирол. Появлению на рынке нового полимера предшествует длительная, трудоемкая стадия создания технологического процесса его производства и переработки в изделия. Естественно, что новый полимер может успешно конкурировать с уже имеющимся лишь в том случае, если он обладает либо уникальными свойствами, либо достаточно дешев. [c.10]

Гибка слоистых пластмасс. Гибка применяется для слоистых пластмасс толш иной до 2—3 мм. Более положительные результаты получаются в случае применения неполностью отвержденных пластмасс (отпрессованных при сокраш енной технологической выдержке) или пластмасс, полученных на основе термореактивных смол, модифицированных термопластичными или пластифици-руюш ими добавками (полиамидами, эфирами целлюлозы, пластификаторами). Для улучшения процесса гибки наполнитель слоистых пластмасс должен иметь хорошие пластические свойства. Поэтому для текстолитов и стеклотекстолитов в качестве наполнителей рекомендуется применять редкие ткани. Более редкая ткань во время нагрева будет иметь более высокую пластичность при нагреве волокна ткани мог5гт раздвигаться в смоле, частично находящейся в пластическом состоянии. [c.91]

Конструкция и размеры червяка зависят от технологических режимов пластикации и физико-ме.ханнческих свойств по-.1имера. В связи с этим можно выделить три группы червяков для переработки следующих термопластичных материалов аморфных и кристаллических материалов (полистирола, полиэтилена и др.) материалов с резко выраженной кристаллической структурой (полиамиды и др.) материалов, склонных к деструкции (например, непластифицированного поливинилхлорида и др.). Червяки первой и второй групп имеют 3(И1Ы загрузки, пластикации (сжатия) и дозирования, червяки третьей группы — зоны загрузки и пластикации. Каждая из групп червяков имеет следующие размеры [c.175]