Перегонка под вакуумом в присутствии водяного пара

Перегонка нод вакуумом в присутствии водяного пара. Еще [c.70]

Мазуты выкипают в широком интервале температур, причем температура кипения при атмосферном давлении большинства масляных фракций лежит выше температуры их расщепления (крекинга). Поэтому фракционную перегонку мазута проводят в вакууме в присутствии водяного пара. [c.135]

Для удаления этих примесей разработаны различные технологические приемы прямая отгонка при атмосферном давлении, под вакуумом или в присутствии увлекающих агентов (инертного газа,. органического растворителя, острого перегретого водяного пара), фракционная перегонка, ректификация. [c.58]

Перегонку нефти можно осуществлять на трубчатых установках двух основных типов — одноступенчатых и двухступенчатых (но могут быть и трех- и четырехступенчатые системы). В первом случае нефть перегоняется так, что на одной установке отбираются все фракции — от бензиновой до любой высококипящей фракции включительно. Во втором случае применяются две последовательно работающие установки 1) атмосферная, где из нефти отгоняются бензин, лигроин, керосин, газойль, и 2) вакуумная, где из мазута, полученного с первой установки, отгоняются масляные дестиллаты. При перегонке нефти бензин и лигроин являются легкими частями, керосин и газойль — тяжелыми. При перегонке мазута соляровая и веретенная фракции выполняют роль легких частей по отношению к высококипящим цилиндровым фракциям легкие фракции, перегоняясь совместно с более тяжелыми, понижают температуру кипения последних. Чтобы избежать разложения, во второй ступени при перегонке мазута испарение и ректификация фракций в колонне осуществляются в вакууме с одновременным применением водяного пара,. При первичной перегонке нефти испарение и ректификация фракций в колонне производятся также в присутствии водяного пара, но под атмосферным давлением. [c.89]

Концентрирование нефтяных остатков путем перегонки их в вакууме в присутствии водяного пара или [c.90]

Воду очищают трехкратной перегонкой в стеклянной аппаратуре. В некоторых случаях обычную дистиллированную воду перегоняют, добавив в сосуд подкисленный бихромат калия, затем перегоняют повторно в присутствии щелочного перманганата и, наконец, перегоняют еще раз на колонке без добавления каких-либо реагентов в кварцевый сосуд. При каждой перегонке водяной пар проходит через длинную, хорошо изолированную трубку, заполненную стеклянными спиралями, а затем — через другую стеклянную трубку, нагретую до 500°С. Через всю систему пропускают слабый ток кислорода, для того чтобы окислить органические примеси [22]. Спирты обычно кипятят с обратным холодильником в течение нескольких часов с 2,4-динитрофенилгидразином и каталитическими количествами серной кислоты, после чего перегоняют на колонке для фракционирования в токе сухого азота. Растворенные кислород и двуокись углерода, которые являются хорошими акцепторами электронов, удаляют многократным замораживанием в высоком вакууме [32, 33]. [c.121]

Концентрирование нефтяных ос татков путем перегонки их в вакууме в присутствии водяного пара или инертного газа (при переработке тяжелых [c.37]

В зависимости от способа испарения перегонка сырья может вестись путем а) постепенного и б) однократного испарения, и условиях 1) атмосферного давления, 2) вакуума и 3) в присутствии водяного пара или инертного газа. [c.123]

Регенерация, нитробензола из рафинатных и экстрактных растворов от очистки сырья, не содержащего низкокипящих масляных фракций, не представляет затруднений. Нитробензол достаточно четко отделяется ог таких масел, и в свою очередь масла достаточно полно освобождаются от нитробензола при перегонке в вакууме и в присутствии водяного пара. Наоборот, при очистке легкого сырья ввиду высокой температуры кипения нитробензола (210°) последний при регенерации получается с большим содержанием легких масляных фракций. [c.271]

Сырьем для изготовления смазочных масел является мазут, который остается после отгонки из нефти бензино-керосиновых и газойлевых фракций. Мазут перегоняют на масла в вакууме, в присутствии водяного пара. Различают масляные дистилляты, т. е. продукты перегонки, и остаток, или полугудрон. Из дистиллятов и остатка получают соответственно дистиллятные и остаточные масла, подвергаемые последующей очистке. Широко применяют масла, представляющие собой смесь дистиллятных и остаточных компонентов. Вязкие масла вырабатывают из остатка. Технология получения масел в значительной степени определяет их эксплуатационные свойства. [c.61]

В результате атмосферной перегонки нефти при 350—370° С остается мазут, для перегонки которого необходимо подобрать условия, исключающие возможность крекинга и способствующие отбору максимального количества дистиллятов. Самым распространенным методом выделения фракций из мазута является перегонка в вакууме. Вакуум понижает температуру кипения углеводородов и тем самым позволяет при 410—420° С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения до 500° С (в пересчете на атмосферное давление). Конечно, нагрев мазута до 420"" С сопровождается некоторым крекингом углеводородов, но если получаемые дистилляты затем подвергаются вторичным методам переработки, то присутствие следов непредельных углеводородов не оказывает существенного влияния. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Существующими методами удается поддерживать остаточное давление в ректификационных колоннах 20—60 мм рт. ст. Наиболее резкое снижение температуры кипения углеводородов наблюдается при остаточном давлении ниже 50 мм рт. ст. Следовательно, целесообразно применять самый высокий вакуум, какой только можно создать существующими в настоящее время методами. [c.205]

Первой аминокарбоновой кислотой, использованной в промышленном масштабе для синтеза полиамида, была П-аминоундекано-вая кислота ) [17—19]. При нагревании под вакуумом рицинолевой кислоты, получаемой омылением касторового масла, при температуре около 300° (либо метилового или этилового эфиров рицинолевой кислоты при 500—600°) происходит распад молекулы кислоты или ее эфира с образованием энантового альдегида и ундециленовой кислоты, которые отгоняются в виде смеси. Кислота и альдегид могут быть разделены перегонкой с водяным паром. Ундециленовую кислоту обрабатывают раствором бромистого водорода в неполярных растворителях (смесью бензола с толуолом) в присутствии кислорода воздуха. При этом с удовлетворительным выходом наряду с 10-бромундекановой кислотой образуется 11-бромундекановая кислота. При взаимодействии 11-бромундекановой кислоты с аммиаком получают 11-аминоундекановую кислоту [c.80]

Какое образуется соединение в результате следующих превращений а) масляную кислоту обрабатывают тионилхлоридом, и после перегонки полученный продукт в хлорбензольном растворе смешивают при 10 °С с хлорбензольной суспензией хлорида алюминия б) после разложения реакционной смеси разбавленной соляной кислотой и отгонки избытка хлорбензола с водяным паром отделяют продукт, перегоняют его в вакууме и затем вводят в реакцию с 30 % раствором аммиака при нагревании и под давлением в присутствии соли меди [c.301]

Остаточные битумы обычно получают перегонкой полученного с атмосферно-вакуумной установки мазута в установках глубокого вакуума в присутствии перегретого водяного пара. Структура и свойства остаточного битума в основном зависят от природы нефти и принятой глубины отбора в вакуумной колонне. [c.39]

Обычно глицидные кислоты разлагаются при перегонке или в вакууме, или с водяным паром при этом следует иметь в виду, что поскольку многие альдегиды легко полимеризуются в присутствии следов минеральной кислоты, то выгодно постепенно подкислять соли глицидной кислоты и одновременно отгонять с паром образующийся альдегид. Этот метод применим, конечно, только в тех случаях, когда глицидные кислоты разлагаются легко, а образовавшиеся альдегиды гонятся с паром. Наконец, при получении кетонов алициклического ряда бывает выгодно к глицидным кислотам присоединить хлористый водород и образующиеся хлороксикислоты нагревать с пиридином или же натриевую соль глицидной кислоты подвергнуть пиролизу в присутствии едкого натра. Выходы кетонов по этим методам очень хорошие [216] [c.654]

При ректификации в вакууме необходимо, чтобы перегонная колба была присоединена к колонке абсолютно герметично. При попадании в колонку воздуха значительно увеличивается скорость прохождения паров и снижается пропускная способность колонки, так как она легко захлебывается. Присутствие воздуха приводит к окислению нестойких веществ, их полимеризации и увеличению остатка после перегонки. Кроме того, воздух при вакуумной перегонке действует точно так же, как водяной пар при перегонке с паром, снижая температуры кипения перегоняемых фракций. Поэтому при перегонке на колонке не рекомендуется применять капилляры для предупреждения взрывного кипения ([3], стр. 107) в тех случаях, когда это все же необходимо, поток пузырьков, проходящий через капилляр, должен быть как можно тоньше. [c.266]

Использование водяного пара в процессе перегонки углеводородных систем вызвано стремлением понизить температуры перегонки и тем самым предохранить от разложения недостаточно теплоустойчивые соединения. Той же цели можно достигнуть, проводя перегонку под вакуумом путем поддержания пониженного давления при помощи вакуум-насоса. Однако в ряде случаев применение водяного пара практически более целесообразно, так как при отгонке, например, сравнительно малолетучих веществ вакуумная перегонка трудно осуществима. При перегонке с водяным паром последний непосредственно вводится в массу перегоняемой жидкости, понижает своим присутствием парциальное давление, которое должны иметь углеводородные пары, чтобы жидкость закипела, и тем самым позволяет вести перегонку при более низкой температуре. Вместо водяного пара может быть использован любой химически нейтральный газ или пар. Однако при этом возникают дополнительные трудности, связанные с последующим улавливанием этого газа или пара и его отделением от дестил-лата. Отработанный же водяной пар всегда имеется на нефтезаводах в значительном количестве, а отделение воды от сжиженного дестиллата осуществляется простым отстоем. [c.172]

Все практические методы получения левулиновой кислоты основаны на действии минеральных кислот на углеводы. Эту реакцию открыли Гроте и Толленс , получившие левулиновую кислоту нагреванием тростникового сахара с разбавленной серной кислотой. Изложенный метод представляет собой в основном способ Конрада описания которого часто появлялись в литературез. Имеются.ука-зания , что лучшие выходы можно получить при обработке сахарозы под давлением в течение 1 часа разбавленной соляной кислотой при 162° в присутствии водяного пара. Перегонку в вакууме ввели Кент и Толленс . Левулиновая кислота может быть получена также из крахмала и из глюкозы действием соляной кислоты, а также из фурфурилового спирта или оксиметилфурфурола действием разбавленных минеральных кислот [c.241]

Перегонка мазута на масла обычно ведется под вакуумом в присутствии водяного пара. Углубленно вакуума позволяет снизить или полностью исключить расход водяного пара, что улучшает техиико-. кономические показатели проце -а. [c.226]

По способу ироизводства различают нефтяные битумы трех видов остаточные, получаемые концентрированием нефтяных остатков путем перегонки их в вакууме в присутствии водяного пара нли инертного газа (из некоторых тяжелых смолисто-ас-фальтеповых нефтей остаточные битумы получают в результате атмосферной перегонки) окисленные, получаемые окислением кислородом воздуха различных нефтяных остатков (мазутов, гудронов, крекинг-остатков и др.) при 180—300 °С компаундированные, получаемые смешением различных нефтяных остатков с дистиллятами и с окисленными или остаточными битумами. По областям применения различают битумы дорожные, строительные, кровельные и специальные. [c.274]

Производство нефтяных битумов. Различают три основных способа производства нефтяных битумов концентрирование нефтяных остатков перегонкой их в вакууме в присутствии водяного пара или инертного газа (остаточные битумы) окисление кислородом воздуха тяжелых нефтяных остатков — гудронов, полугудронов, высокомолекулярных экстрактов и К рекипг-остатков (окисленные битумы) компаундирование (смешение) различных нефтяных остатков с высококипящими дистиллятами и окисленными или o тaтo Jньши битумами (компаундированные битумы). [c.399]

Свойством двух взаимно нерастворимых жидкостей кипеть при более низкой температуре, чем температура гсомпонентов смеси, широко пользуются при перегонке высококипящих нефтепро,зук-тов в присутствии водяного пара взамен вакуума или в сочетании одного с другим. [c.219]

Из отстойников очищенная живица поступает в канифоле-варенные аппараты. Состав очищенной живицы (в %) канифоли 70—71, скипидара 29—30, воды не более 0,5. Скипидар от живицы необходимо отгонять при умеренных температурах, чтобы избежать изомерных превращений терпенов и смоляных кислот. Кроме того, лри температуре около 300° смоляные кислоты разлагаются. Скипидар отделяют от канифоли полностью, чтобы не снизить температуру размягчения продукта и не получить липкую канифоль. Начальная температура кипения скипидара 156° (а-пинен). Присутствие в скипидаре твердой фазы значительно повышает температуру его отгонки от живицы. Так, если содержание канифоли равно 20%, то начальная температура кипения скипидара составит 16Г, при 50% канифоли в живице— 168°, при 70%) — 179°, при 85% — 195° и т. д. Остатки скипидара будут отгоняться при температуре около 250—300", что приведет к потемнению канифоли и понижению температуры размягчения вследствие образования жидких канифольных масел. Для снижения температуры отгонки скипидара от живицы можно применять перегонку 1) с водяным паром 2) под вакуумом 3) в струе инертного газа (СО2 и др.). На заводах скипидар от живицы отгоняют паром. В проектах новых канифольно-терпентинных заводов предполагается применять и пар и вакуум. При теоретическом насыщении паров воды парами скипидара при атмосферном давлении будет перегоняться 4 весовые части воды с 5 весовыми частями скипидара, или на [c.220]

На практике глицерин получается омылением жиров или брожением сахаристых веществ в присутствии НадЗОз. Глицерин очищают перегонкой с перегретым водяным паром, обесцвечивают животным углем и сгущают в вакуум-аппаратах. [c.76]

Перегонку высококипящих фракций осуществляют под по и-л<енным давлением (в вакууме) или в присутствии большого количества водяного пара в последнем случае общее давле1ние в системе остается атмосферным. Перего ку с водяным паром применяют, когда не требуется четкого разделения перегонку ведут из круглодонной колбы, по возможности с низкой шейкой. Водяной пар должен обеспечивать испарение перегоняемой жа дкостн при пониженной температуре и перенос ее паров в холодильник-конденсатор. Каждое вещество имеет давление паров тем более высокое, чем выше температура нагрева. Высококипящие фракции при низких температурах, безопасных в отношении разложения, обладают очень м-алым давлением паров. Подаваемый в кол бу пар насыщается парами перегоняемой жидкости и уносит эти пары из колбы. Чем ниже температура перегонки, тем меньше упругость паров перегоняемой фракции, тем большее количество водяного пара приходится вводить для перегонки. [c.174]

Американский процесс дегидрирования этилбензола [38, так же как и процесс этилирования бензола, имеет много обш,его с немецким методом, хотя и был разработан независимо от последнего. Дегидрирование проводили при 630° (от 600 до 660° в зависимости от времени, которое проработал катализатор, и от его активности) в присутствии катализатора № 1707 фирмы Стандарт ойл девелопмент компани , применяющегося для дегидрирования н-бутиленов в дивинил (гл. 12, стр. 209). Весовое отношение водяного пара к этилбензолу равнялось 2,6 1. В этих условиях конверсия за один проход составляла 37%, а выход товарного стирола из этилбензола был равен 90%. Продукты реакции разгоняли в вакууме в присутствии серы — нелетучего ингибитора полимеризации. При перегонке стирола принимали все меры к тому, чтобы снизить перепад давления и таким образом избежать роста температуры выше 90°. Готовый стирол стабилизировали трет-бутилпиро-катехином. [c.261]

Было предложено подвергать очистке метилгексилкарбинол следующим образом. 190—200 г продукта с т. кип. 175—180° и 20 г фенилгидразина нагревают на кипящей водяной бане 1 час, после чего массу подвергают перегонке с водяным паром. Верхний маслянистый слой дестиллата отделяют, промывают разбавленной соляной кислотой, а затем перемешивают и кипятят 1 час с обратным холодильником в присутствии 20 г хлористого олова и 35 мл соляной, кислоты. Во время этой обработки продукт сильно темнеет. По охлаждении маслянистый слой промывают сперва водой, затем перегоняют с острым паром, дестиллат промывают водой и слабым раствором поташа, сушат над поташом и окончательно перегоняют в вакууме (Хартман, частное сообщение). [c.329]

Полученные эфиры винилфосфиновой кислоты были подвергнуты полимеризации нагреванием при 50° в блоке в присутствии 2 мол. % пе-рекиси бензоила или азобисизобутиронитрила в атмосфере азота. Полученные полимеры освобождали от неизменившегося мономера перегонкой с водяным паром, смесь полимера с водой упаривали, растворяли полимер в дихлорэтане, фильтровали, отгоняли большую часть дихлорэтана и сушили в вакууме при 56° до постоянного веса. [c.256]

В большинстве существующих технологических процессов синтеза полимеров имеется стадия отделения от полимеров следов растворителя или мономера. Растворитель удаляют выпариванием под вакуумом, перегонкой с водяным паром и другими приемами. В общем случае система полимер — растворитель является бинарной, газ над раствором представляет собой однокомпонентный пар. В случае смеси растворителей или присутствия летучего мономера при расчетах следует оперировать парциальными давлениямп пара над жидким нелетучим полимером. [c.127]

Американский процесс дегидрирования этилбензола [26], так же как и процесс этилирования бензола, имеет много общего с методом, применяемым в Германии, хотя и был разработан независимо от последнего. Дегидрирование проводили при 630° С (от 600 до 660° С, в зависимости от срока службы и активности катализатора) в присутствии катализатора, применяющегося при дегидрировании к-бутенов в бутадиен (см. гл. XI). Молярное отнощение водяного пара к этилбензолу было равно 15 1. При этих условиях конверсия за один проход составляла 37 %, а выход товарного стирола был равен 90%, считая на этилбензол. Продукты реакции разгоняли в вакууме в присутствии серы, нелетучего ингибитора полимеризации. При перегонке стирола тщательно следили за тем, чтобы температура не превышала 90° С. Полученный стирол стабилизировали mpem-бутилпирокатехином. [c.246]

Эфирное масло впервые исследовалось Н. А. Свиридовой в лаборатории растительного сырья АН КазССР. При перегонке с водяным паром зрелых недробленных семян выход эфирного масла составляет 0,9—1,14%. Влажность семян равна 10%. Выход вычислен на воздушносухое вещество семян. В погонных водах остается 0,005% эфирного масла. Масло характеризуется следующими константами 0,8895, D8 0,8475 к.ч. 1,07 эф. ч. 44,1—49,3 ёф. ч. п. ац. 106,27—116,3. Относительная вязкость 2,743. Коэффициент объемного расширения в интервале температур между 20 и 80° so-20 = 000956. [a] +84,5°. При вакууме в 10 мм масло разогнано на две фракции 1) 48—57° составляет 66,2%, имеет 0,8478 1,4785 2) 58—60°, составляет 26,5%, имеет 0,8520 и 1,4810. Остаток 4,4% и потери при перегонке 2,9%. В первой фракции установлено присутствие фелландрена (получено нитрозопроизводное). [c.286]

Ацильные соединения, получающиеся при ацетилировании или бен-зоилировании, гидролизуют иногда в присутствии растворителя подходящими омыляющими веществами в соответствии с прочностью связи ацильной группы и после подкисления отгоняют летучую кислоту. Применявшаяся долгое время перегонка в вакууме по способу Венцеля была признана ненужной, после того как было доказано, что уксусная =2 и бензойная кислоты даже в микроколичествах количественно отгоняются с водяным паром из кислого раствора. Из дистиллята удаляют двуокись углерода и титруют его в присутствии фенолфталеина 0,1 н., [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология