Получение метилэтилкетона из бутена

Из к-бутана получается втор-бутиловый спирт, кипящий при 99,5°. Он является исходным материалом для получения метилэтилкетона. [c.203]

Получение метилэтилкетона из бутана [c.213]

Вполне возможно осуществление процесса получения метилэтилкетона методом каталитического окисления бутана кислородом воздуха по реакции [c.213]

В последние годы в СССР разработаны и осуществлены в промышленном масштабе многие технолог ческие процессы окисления углеводородов молекулярным кислородом. К этим процессам относятся производство уксусной кислоты с одновременным получением метилэтилкетона окислением сжиженного бутана, окисление бензиновой фракции с получением кислот С1—Сз, производство синтетических жирных кислот и высших жирных спиртов окислением парафинов, синтез фенола и ацетона окислением изопропилбензола, получение ацетальдегида окислением этилена, окисление циклогексана в циклогексанон и адипиновую кислоту и др. [c.209]

Бутиловые спирты получают на основе бутан-бутеновой фракции периодическим и непрерывным способами. н-Бутены адсорбируются 80 %-ной кислотой, а изобутилен 65 %-ной кислотой. Выход бутиловых спиртов достигает 90 % от стехиометрнческого. Сернокислотной гидратацией н-бутенов получают в основном вгор-бути-ловый спирт, который используется преимущественно для получения метилэтилкетона. трег-Бутиловый спирт вырабатывается в ограниченных количествах. [c.363]

На рис. 3.21 представлена двухстадийная технологическая схема получения метилэтилкетона. Установка состоит из блока окисления и блока разделения. н-Бутены поступают в реактор I, где взаимодействуют с циркулирующим катализаторным раствором. Отработанные газы (инертные примеси) выводят [c.165]

Метилэтилкетон является ценным селективным растворителем, широко применяющимся в нефтеперерабатывающей, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Производство этого продукта в ряде стран основано на реакции окисления, дегидрирования или окислительного дегидрирования вгор-бути-ло вого спирта, получаемого путем сернокислотной гидратации н-бутиленов. Другие способы получения метилэтилкетона не нашли промышленного осуществления. [c.177]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

Возможно также получение ацетона как побочного продукта при гомогенном окислении пропана и бутана. Ацетон образуется также при каталитическом окислении бутана воздухом по способу, используемому на заводе в г. Пампа (Тексас, США) [172, 173]. Сырьем служит 95%-ный н-бутан, содержащий 2,5% изобутана, 2,5% углеводородов с пятью атомами углерода и выше, а также пропан. Бутан окисляют воздухом в жидкой фазе под давлением 60 ат в уксуснокислой среде в присутствии ацетатов кобальта, марганца, никеля. Температура процесса ниже 400°. В числе продуктов реакции упоминаются уксусная кислота (основной продукт), ацетальдегид, метиловый спирт, ацетон и метилэтилкетон. Продукты реакции проходят через воздушный холодильник, в котором отводится до 80% тепла, выделяющегося при реакции, водяные холодильники и сепаратор, где отделяются азот и другие газы. Углеводороды возвращают в процесс, а сжатым азотом приводят в движение газовые турбины. После отгонки ацетальдегида, ацетона и метилового спирта уксусную кислоту передают на установку по получению уксусного ангидрида. Мощность завода в г. Пампа 42 500 т гсд уксусной кислоты. [c.322]

Процесс жидкофазного окисления бутана [1] представляет собой весьма эффективный метод промышленного получения уксусной кислоты, метилэтилкетона и других ценных продуктов. Механизм этой реакции детально изучен в работах [2—7]. [c.64]

Н. М. Эмануэль разработал способ получения уксусной кислоты, метилэтилкетона и этилацетата окислением сжи-/кенного бутана и окиси пропилена окислением смеси пропилена и ацетальдегида в жидкой фазе. [c.691]

На известных установках окисления бутана применяют в качестве сырья смеси пропана и бутана, вырабатываемые на установках стабилизации газового бензина. Продукты при частичном окислении бутана те же, что и полученные из пропана. Получают также (в малых количествах) бутиловый спирт, метилэтилкетон и масляную кислоту. [c.54]

Изопрен может быть получен также на основе формальдегида и буте-иа-1 или бутена-2 через метилэтилкетон [c.183]

Гидролиз. 2,3 -Дихлорбутан не гидролизуется кипящим раствором карбоната калия, но с известковым молоком при 75 °С или с раствором карбоната и бикарбоната натрия при повышенных температуре и давлении гидролиз идет с получением преимущественно бутандиола-2,3 и небольших количеств 2-хлор-бутена-2 и метилэтилкетона [c.329]

Технология сопряженного окисления пропилена с карбонильными соединениями базируется на существующих методах получения уксусной кислоты из ацетальдегида(см. стр. 228) и уксусной кислоты и метилэтилкетона из н-бутана(см. стр. 235). [c.289]

Получение уксусном кислоты и метилэтилкетона (МЭК) из н-бутана [c.161]

Большинство существующих методов синтеза низкомолекулярных кислот являются комплексными. Так, при окислении бензинов в жидкой фазе образуются одновременно и получаются в качестве товарной продукции муравьиная, пропионовая и уксусная кислоты в определенном весовом соотношении. При жидкофазном окислении бутана получают наряду с уксусной кислотой значительные количества муравьиной кислоты, метилэтилкетона и этилацетата. Окислением уксусного альдегида могут быть получены уксусная кислота и одновременно уксусный ангидрид. Наконец, уксусная и другие низкомолекулярные кислоты образуются в виде отходящего продукта при получении соответствующих эфиров целлюлозы. [c.78]

Сопоставление данных, приведенных в табл. 5.2 и 5.3, показывает, что пленки ПЭАУ, полученные из исходных растворов, практически не различаются по своим деформационно-прочностным свойствам. При добавлении к раствору в ДМФА метилэтилкетона или бутил-ацетата в случае ПЭАУ-1 прочностные характеристики остаются неизменными, в случае ПЭАУ-2 прочность возрастает в два раза. Увеличение прочности сопровождается перегибом на деформационной кривой при относительном удлинении 200% (рис. 5.11). Начальные участки кривых зависимости Стр—е как для исходных пленок ПЭАУ-1 и ПЭАУ-2, так и для пленок, полученных из смеси растворителей, имеют одинаковый характер и близкие параметры. С другой стороны, условно-равновесный модуль в случае ПЭАУ-2 уменьшается при добавлении МЭК и БАЦ, причем изменение сх. коррелирует антибатно с разрывной нагрузкой при тех же концентрациях добавок. Уменьшение E o у ПЭАУ-2, линейного по своему строению, так же, как и ПЭАУ-1, но обладающего свойствами пространственно-сшитого эластомера (высокая прочность, ограниченное набухание), благодаря присутствию в его макромолекулах большого числа полярных групп, между которыми возникают дополнительные физические связи, предположительно можно связать с характером структурных превращений в растворе ПЭАУ-2 при добавлении к нему МЭК и БАЦ и соответственно с изменением надмолекулярной структуры пленок. Действительно, поскольку функциональность макромолекул ПЭАУ-2 не изменяется при добавлении МЭК или БАЦ, уменьшение числа полярных групп, между которыми возникают дополнительные физические связи, может быть следствием изменения их взаимного расположения в результате перестройки надмолекулярной структуры. Вероятно, при добавлении МЭК или БАЦ к раствору ПЭАУ-2 структурные элементы в нем формируются таким образом, что большая часть полярных групп оказывается внутри них, а группы, оставшиеся на поверхности структурных элементов, образуют редкую пространственную сетку, о чем свидетельствует увеличение степени набухания. Уменьшение числа физических поперечных связей между структурными элементами способствует увеличению подвижности молекулярных цепей, следствием чего является ускорение протекания релаксационных процессов (уменьшение параметра К) и увеличение прочности при разрыве. Возрастание прочности при уменьшении числа поперечных связей на первый взгляд противоречит общим представлениям о прямой связи прочности с концентрацией поперечных связей в пространственно-сшитых полимерах. Однако эти противоречия объясняются спецификой вклада в пространственную сетку полиуретанов прочных поперечных и слабых межмолекулярных связей. Показано [61], что уменьшение числа поперечных связей в полиуретанах способствует увеличению гибкости полимерных цепей последние благодаря этому сближаются, что ведет к образованию между ними большего числа межмолекулярных связей, определяющих прочностные свойства полиуретанов. [c.235]

Теория цепных реакций окисления (Н. Н. Семенов) явилась научным фундаментом для разработки эффективных технологических процессов получения различных кислородсодержащих соединений уксусной кислоты и метилэтилкетона окислением бутана фенола и ацетона окислением кумола пропиленоксида сопряженным окислением пропилена и уксусного альдегида высщих жирных спиртов и синтетических жирных кислот окислением н-парафинов нитрила акриловой кислоты окислительным аммонолизом пропилена оксидов, альдегидов и малеинового ангидрида окислением олефинов формальдегида и метанола окислением метана бутадиена окислительным дегидрированием бутенов и целого ряда других процессов. [c.142]

Впервые промышленное получение уксусной кислоты окислением н-бутана было реализовано в США. Процесс осуществляли в реакторе из нержавеющей стали в растворе уксусной кислоты при температуре 140—180 °С и давлении 5—6 МПа в присутствии солей кобальта или марганца. Окисляющим агентом являлся воздух. На 1 т уксусной кислоты расходовалось 752—875 кг н-бутана. Наряду с уксусной кислотой (80—90% от суммы продуктов окисления) образуется ряд побочных кислородсодержащих соединений муравьиная и пропионовая кислоты, метиловый и этиловый спирты, метилэтилкетон, этилаце-тат и др.. Поэтому в целом экономику данного процесса определяют затраты на разделение продуктов окисления. [c.174]

Получение втор-бутилового спирта сернокислотной гидратацией углеводородной фракции, содержащей бутан и бутены, является первой стадией процесса прризводства метилэтилкетона. Поглощение бутенов осуществляется противотоком в две ступени 85%-ной НаЗО (рис. 7.4). В качестве реакторов используются изотермические бессальникоаые автоклавы с герметичным электромагнитным [c.225]

Вторичный бутиловый снирт по свойствам близок к и-бутанолу и в ряде случаев может использоваться как его заменйтель. Он является также исходным сырьем для получения таких важных продуктов, как етор-бутил-ацетат и метилэтилкетон. Вторичный бутиловый спирт может использоваться также для получения ксантатов, применяемых в качестве агента для флотации и ускорителя вулканизации. [c.259]

В этой реакции могут применяться как алициклические, так и ароматические кетоны применение смесей кетонов приводит к образованию смешанных кетолов. По этому способу из метилэтилкетона получен метил-5-гептанол-5-он-3, из метилнонилкетона метил-12-генейкозанол-12-он-10, из циклогексанона — циклоге-ксилол-Г-циклогексанон-2, из ацетофенона —дифенил-1,3-бута-нол-З-он-1 и т. Д. [c.208]

Метилэтилкетон СН3СОС2Н5. Получают из втор-бу-тилового спирта методом окисления или дегидрирования [28]. Метод является дорогостоящим. В настоящее время разработана перспективная технология получения МЭК путем прямого окисления бутена-1 в жидкой фазе в присутствии солей палладия [29] [c.38]

Показано, что важное значение имеет травление металла. Гладкий, обработанный на станке кадмиевый катод при электролитическом восстановле-ник бензойной кислоты до бензилового спирта не активен, но путем химического или электрохимического травления поверхности его можно активировать 1551. При проведении электролитического восстановления метилэтилкетона травление цинкового катода, полученного отливкой в холодную форму, вызывает увеличение выхода бутана и соответственное понижение выхода й/ /о/7-бутн,лево го спирта [611. [c.328]

Диацетил, как показал В. В. Коршак [4], может быть использован для получения полигидразонов — нового класса высокомолекулярных соединений — по реакции с 4,4-дифенилгидразоном. Если основная цель-получение диацетила как исходного вещества для поликонденсации, то можно провести процесс окисления бутана со значительно большими выходами диацетила. Так, в непрерывном процессе окисления бутана в растворе бензола содержание диацетила в отбираемом продукте повышается до 15 мол. %, считая на прореагировавший бутан. Еще большие количества диацетила могут быть получены при жидкофазном окислении метилэтил-кетона (20 мол.%, считая на прореагировавший метилэтилкетон) [5]. [c.6]

При гидратации бутена-1 и бутена-2 (гл. 6) получается бу-танол-2. Из-за легкости полимеризации этих олефинов прямая гидратация их не применяется. Обычно в качестве гидратируют щего агента используют 80—85%-ную серную кислоту в мягких условиях. Дегидрированием бутанола-2 при температуре 350— 400 °С над металлическим катализатором получают метилэтилкетон (бутанон-2), который применяется главным образом в качестве растворителя. Это соединение можно также синтезиро-йатЬ окислением бутена-1 и бутена-2 в присутствии хлористого палладия (подобно получению ацетальдегида). Окисление бутена-1 протекает примерно в 4 раза медленнее, чем этилена выход метилэтилкетона при температуре 90—120 °С и давлении 0,9—2 МН/м2 (9—20 атм) составляет 85—88%. [c.131]

Изучая механизм окисления циклогексана, м-декапа, этилбензола, тет-ралина, сквалена и других углеводородов, Н. М. Эмапуэль установил основные параметры, характеризующие элементарные стадии реакций, предложил способы стимулирования медленных стадий и ингибирования стадий, приводящих к взрыву, построил формальную кинетику окисления с учетом влияния среды, разработал кинетику совместного окисления бинарных смесей углеводородов. На основе этих работ внедрены в практику способы окисления бутана до метилэтилкетона и этилацетата, пропилена до окиси пропилена, методы получения уксусной кислоты, сопряженного окисления пропилена и ацетальдегида и т. д. [c.81]

При получении фенола через гидроперекись изопропилбензола одновре.менно образуется ацетон, а при использовании бгор-бутил-бензола — метилэтилкетон-. [c.585]

Подавление за счет катализаторов мономолекулярных реакций продолжения цепи и активация бимолекулярных резко повышает селективность процесса. Этот принцип, в частности, заложен в методе по.т1учения уксусной кислоты и метилэтилкетона путем окисления н-бутана в жидкой фазе в условиях, близких к критическим, а также в методе получения окиси пропилена прямым окислением пропилена в растворе в реакторе из специального материала (материал реактора — титан подавляет нежелательные мономолекулярные процессы и способствует повышению селективности процесса) оба метода предложены Н. М. Эмануэлем. [c.80]

ОДСтва акриловой кислоты окислением пропилена. При окислении н-бутенов в присутствии водного раствора РёСЬ получается метилэтилкетон, а в среде уксусной кислоты через бутилацетат — уксусная кислота. Окислением бутена-2 в присутствии У/гОъ на силикагеле получают малеиновый ангидрид, единственным методом производства которого совсем недавно было окисление бензола. Окислением 2-метилпропена (изобутилена) может быть получена мета-криловая кислота. Окислительный аммонолиз олефинов становится наиболее эффективным методом получения нитрилов. Особенно большое значение приобрел окислительный аммонолиз пропилена для получения акрилонитрила и окислительный аммонолиз 2-метилпропена для получения метакрилонитрила. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология