Контроль материала листа

Контроль материала листа [c.254]

Волны в пластинах применяют для УЗ-контроля тонких листов, труб, оболочек, а волны в стержнях - для контроля проволок, стержней, труб (при распространении вдоль оси трубы). Скорость распространения этих волн изменяется в зависимости от частоты (явление дисперсии скорости), упругих свойств материала и поперечных размеров пластины или стержня. [c.26]

Исходя из возможностей дефектоскопической аппаратуры и толщины листа, выбирают параметр /Н, при котором будет выполняться контроль. С учетом материала листа и его коэффициента Пуассона V по дисперсионным кривым (рис. 1.10, а) определяют f - фазовую скорость нормальной волны, после чего вычисляют угол призмы из соотношения [c.425]

Выбирая материал листа, следует помнить, что другие составные части сосудов давления могут быть изготовлены из поковки, труб и т. п. Следовательно, проверять надо не только материал листа, но и материалы, из которых изготовлены составные части сосудов, только методы контроля должны быть изменены. [c.254]

Изготовитель стали проводит химический анализ материала и определяет его механические свойства, а также подвергает листы визуальному осмотру и контролю неразрушающими методами. В современном производстве особо важное значение имеет ультразвуковой контроль стальных листов. [c.254]

В заключение следует подчеркнуть, что каждый из описанных процессов формовки днищ может оказать влияние на свойства материала, поэтому следует уделять особое внимание точному определению свойств материала, методам испытаний и выбору технологических режимов, а также процессу контроля качества листов, заготовок и сварных- соединений днищ. [c.261]

В большинстве случаев сосуды давления изготовляют из стальных листов, труб различного диаметра, поковок и отливок. Выбор метода контроля зависит, в частности, от того, какие типичные дефекты могут возникать в процессе изготовления. При рассмотрении контроля материала и узлов предполагается, что все материалы соответствуют стандартам по данным химического анализа, механическим и физическим свойствам. [c.311]

Для всестороннего и точного вероятностного расчета прочностной надежности трубопровода, а также его контроля гидравлическими испытаниями и выбора наиболее дешевой марки стали необходимо точно оценить минимальные значения и рассеивание механических характеристик материала листа и изготовленной из него трубы. При этом следует учитывать, что механические характеристики в силу многочисленных причин (дефекты кристаллической решетки зерен в виде вакансий, дислокаций и микротрещин, а также небольших отклонений хода многостадийного процесса производства стали) являются случайными величинами, имеющими определенное рассеивание. [c.56]

В литературе указывается на возможность применения нормальных волн для дефектоскопии листового материала и тонкостенных труб (сварных и цельнотянутых). Если в листе имеется пустота, то нормальные волны полностью отразятся от ее границы, поскольку уже не выполняются условия резонанса для дальнейшего распространения нормальной волны. Использование нормальных волн расширяет возможности дефектоскопии, позволяя при одной паре приемно-передающих щупов проверять одновременно значительную ширину листа, что облегчает автоматизацию процесса контроля. Ширина полосы, контролируемой за один проход, зависит главным образом от того, насколько быстро с увеличением расстояния ослабевает энергия волны. [c.13]

Однако при контроле тонкостенных профилей металла (листа, труб) часто данные основного способа определения МКК-испыта-ния на загиб — не совпадают с результатами металлографического исследования прокорродировавшего металла. Металлографическое исследование при массовых испытаниях тонкостенного материала очень трудоемко. Кроме того, данные исследований свидетельствуют о неравномерности распределения МКК на поверхности большинства образцов. Поэтому металлографический метод можно [c.102]

Система контроля температуры. В процессе экструзии важное значение имеет снижение допусков на размеры экструдируемых пленок и листов и, следовательно, снижение расхода полимерного материала. Это достигается путем использования точных систем Контроля температуры. [c.251]

Листы из материала С/С-81С проверяли УЗ-методом прохождения прямыми преобразователями в иммерсионной ванне с водой на частоте 10 МГц. Результаты регистрировали компьютером и представляли в виде изображений типа С. Амплитуды УЗ-сигналов отмечали различной степенью почернения участков изображения. После пиролиза проверка затруднялась проникновением воды в открытые поры и трещины материала. Это меняло его акустические характеристики и препятствовало обнаружению дефектов. Нанесение на поверхность водозащитных покрытий требует их последующего удаления, причем покрытие не должно вступать в реакцию с материалом, поэтому от УЗ-контроля после пиролиза отказались, и проводили его только после пропитки кремнием. Основным типом выявляемых дефектов является пористость. [c.514]

В этой работе было далее показано, что при соответствующей термической обработке сплавов, непрозрачных для звука, с целью снятия внутренних напряжений, т. е. ниже температуры рекристаллизации, прозрачность для звука может быть несколько улучшена, так что такие изделия иногда могут быть проконтролированы на крупные дефекты. Однако если перед переделом, например, меди на проволоку или латунных слитков на листы, предусмотрен более точный контроль, то не остается ничего другого, как проводить его после первого прохода. Это значительно повышает эффективность контроля. Контролируемость готовой продукции уже существенно не ограничивается структурой материала. Однако при измерениях толщины стенок нужно иметь в виду, что цветные металлы очень склонны к формированию текстуры прокатки если, например, настройка проведена по одному изделию из медного листа, то при измерении толщины других медных листов могут получиться грубые погрешности, поскольку скорость в них вследствие иной текстуры имеет другое значение. Следовательно, нужно проводить настройку толщиномера по самому измеряемому листу. [c.609]

Главная цель производственного контроля заключается в предотвращении трещин, которые могли бы служить источниками хрупких разрушений. Подробнее эти вопросы будут рассмотрены в разделе Свариваемость гл. 6. Надлежащий контроль качества металла должен быть предусмотрен на всех стадиях производства в виде испытания материала в состоянии поставки и после термической обработки, подобной той, которую применяют при изготовлении сосуда. Испытания, дающие качественную оценку процессов сварки, выполняют на образцах листа натурной толщины. Применительно к толстостенным сосудам (с толщиной листа более 50 мм) в программу контрольных испытаний обязательно следует включить испытания на ударную вязкость образцов по Шарпи с У-образным надрезом. Стандарты на толстостенные сосуды могут также содержать требования обязательного ультразвукового контроля стыковых швов и швов приварки штуцеров до и после окончательной термической обработки. [c.203]

Парочку сутунок (780 X 250 X 7 мм) погружали в кипящий слой на специальной подвеске. Нагрев продолжали 2,5—4 мин, расчетное время нагрева 2 л<ин. Передержку можно объяснить периодичностью работы прокатной клети. Нагрев сутунок был равномерным, без местных темных и светлых пятен. Нагретый металл вынимали из кипящего слоя и вручную транспортировали к прокатной клети. Здесь металл прокатывали до пакетов , которые после нагрева в газовой камерной печи снова раскатывали до толщины листа 0,5 мм. Полученные листы подвергали дальнейшей обработке по заводской технологии. Для сравнения металл этих же плавок нагревали в заводских печах. В опытах была использована сталь марок Э1—ЭЗ девяти различных плавок. Всего было прокатано около 2 т металла, нагретого в кипящем слое. При нагреве до 1150° С налипания материала слоя на поверхность сутунок не было, поверхность листов была чистой. Контроль электромагнитных свойств опытного металла (табл. 2) показал, что он ничем не уступает заводскому, а для марок Э13 и Э22 даже превосходит его. [c.220]

Свойство лучей, испускаемых при радиоактивном распаде элементов, проникать через материю, изменяя при этом свою интенсивность в зависимости от глубины проникновения, используется для контроля толщины ленты, листа, полосы и другого проката. [c.512]

Контроль валков. Чтобы получить поверхность листов высокого качества, необходим точный контроль температуры полирующих валков. Это особенно важно при переработке полиэтилена, так как при изменении температуры валков всего лишь на несколько градусов гладкая глянцевая поверхность листа превращается в тусклую с множеством складок. Валки по возможности должны быть очень горячими, однако не настолько, чтобы материал прилипал к их поверхности. Однако если температура валков слишком низкая, лист может покоробиться, а на поверхности полиэтиленового листа появятся пятна и оспины . На первом валке полиэтилен должен быть расплавлен до прозрачности, а кристаллизация должна происходить, когда он сходит с валка. Иногда, если последний валок слишком горячий, может произойти коробление, т. е. движущийся лист будет слишком горячим и может искажаться при прохождении резиновых валков особенно чувствительны к короблению края листа, так как они быстрее охлаждаются. [c.87]

Самым простым и быстрым качественным испытанием является испытание на изгиб. Оно применимо прежде всего для контроля покрытий на упругих (эластичных) изделиях, например пленках или тонких листах. Одна из разновидностей этого испытания — гибка вокруг оправки круглого сечения [И]. Угол загиба испытуемого материала при данной толщине основания и покрытия или число изгибов, которое образец выдерживает до отслаивания покрытия, служат характеристикой адгезии. [c.150]

Полиметилметакрилат практически стабилен в следующих важнейших технологических процессах полимеризация (100° С), темперирование литых листов (140° С) и литье иод Давлением (170—240° С). Переработка полиметилметакрилата литьем под давлением не требует особенно тщательного контроля температуры, который необходим при экструзии материала, где при перегреве в результате окислительных процессов возможно изменение окраски изделий [279]. [c.16]

Объектом исследования служил подсолнечник Саратовский 169 . В течение летнего периода 1966 г. было проведено два опыта в водных культурах на питательной смеси Кнопа (разбавленной 1 3) в вегетационном домике МГУ. В первом опыте, проводившемся в период июнь — июль, испытывалась обработка растений тремя дозировками хлорхолинхлорида (С-С-С) 10, 25 и 50 мг на сосуд (12 растений), по 3 сосуда каждого варианта в этом опыте использовались стеклянные сосуды типа высоких кристаллизаторов емкостью 2 л, диаметром — 30 см. В студенческих опытах предыдущего года по влиянию С-С-С на рост растений подсолнечника был испытан ряд дозировок, что послужило основой для подбора концентраций в настоящих исследованиях. Во втором опыте, на основании данных по росту растений первого опыта, дозировка 50 мг вследствие ее большой токсичности не испытывалась, брались только дозировки 10 и 25 мг на сосуд. Сосуды во втором опыте были взяты трехлитровые по 15 сосудов на каждый вариант по 6 растений в сосуде, чтобы иметь возможность взять достаточно материала для проб на содержание нуклеиновых кислот в отдельных органах растений. Обработка в обоих опытах проводилась однократно, растения опрыскивались раствором препарата из пульверизатора, каждый раз обработка проводилась вечером — в 18 ч. Контролем служили растения, опрыснутые водой. Во время обработки растения были в фазе трех пар настоящих листьев. [c.59]

Листовые материалы окрашивают на вальцах. Валики вальцов смачивают лакокрасочным материалом и при их вращении протягиваемый листовой материал окрашивается. Этим методом на листы наносят синтетические эмали, эпоксидные и другие покрытия. Процесс окраски на вальцах позволяет наносить на изделие равномерное по толщине покрытие, экономить лакокрасочные материалы, упростить контроль получаемого покрытия. [c.123]

Обе подложки, согласно разработанному способу получения изображения с переносом, приводят в контакт только в присутствии жидкого активатора, избирательно действующего на пластичность, набухаемость, растворимость экспонированных либо неэкспонированных участков. После воздействия активатора материал с приемного листа прокатывают печатным валиком и лист вместе с рельефом светочувствительного слоя отделяют от материала, в результате чего на подложке остается четкое рельефное изображение с высоким разрешением (порядка 80 линий/см). Перенесенный на лист рисунок может быть использован для контроля качества изображения. Из жидких активаторов могут быть использованы органические растворители, способные проникать через красочный слой (бензиловый спирт, гликоли, р-этоксиэтанол, глицерин, трихлорэтилен) растворы органических или неорганических оснований (гидроксида натрия, калия или кальция, силиката или фосфата натрия, вторичных, третичных или четвертичных алифатических аминов) растворы органических или неорганических кислот (соляной, фосфорной, серной, лимонной, щавелевой). Если светочувствительный слой водорастворим, то в состав активатора входит вода. Можно вводить в состав активатора ПАВ. Активатор часто содержит смесь вышеуказанных веществ. Например, для светочувствительных составов, содержащих ароматические азиды, а в качестве связующего — циклокаучуки или НС, в качестве активатора рекомендуется смесь трихлорэтилена с метилэтилкетоном, а для составов на основе диазосмол или содержащих диазониевые соли — смесь этанола, воды и кислоты. [c.202]

Первые партии листового материала марки ПСГ изготовлялись из полиизобутиленов с молекулярным весом 85 ООО и выпускались в виде пластин небольшого размера, примерно в 1 м . Применение в защитных обкладках мелких листов приводило к обилию швов и к затрате значительного времени на их сварку. Контроль доброкачественности—гомогенности—швов из-за электропроводности листового материала, содержащего графит, не может быть осуществлен электроискровым способом и производится только визуально, поэтому швы являются наиболее уязвимым местом защиты непроницаемой обкладки. Для сокращения протяженности швов необходимо применение обкладочных листов большого размера, которые и были получены согласно приведенному рецепту (табл. 11), но по измененной технологии. Кроме того (стр. 125), для гуммирования. полиизобутиленами марки ПСГ металлических труб необходимо получать смесь в виде рукавов (вкладышей) разного диаметра. Смесь ПСГ хорошо шприцуется, что позволяет получать трубки различного [c.46]

Некоторые ПКМ (например, углепластики) обладают относительно небольшим затуханием УЗК, допускающим применение эхометода с частотами до десятков мегагерц. Для контроля внутренней структуры материала листов из углепластика толщиной 2 мм иммерсионным эхомето- [c.492]

При серийном контроле прямыми искателями, например при контроле стальных листов или прутков, к оператору предъяв--ляют минимальные требования. Часто достаточно обучения в течение нескольких часов, если оператор хорошо понимает задачу и имеет достаточно умелые руки, чтобы перемещать искатель, не вызывая его износа. Для работ с поперечными поверхностными волнами и волнами в пластинах, например для контроля сложных изделий типа осей, труб или даже сварных швов, нужно больше опыта и необходимо некоторое обучение, по крайней мере изучение руководства по проведению контроля, учебные курсы или учебная практика под руководством опытного оператора. В этом случае требуется также и некоторое техническое образование, нужны элементарные математические знания и хорошее пространственное воображение. Для перехода к самостоятельной работе по контролю сварных швов и дорогостоящих изделий индивидуального произвоства обязательно необходимо основательное знание материала, по крайней мере в объеме экзаменов для квалифицированного рабочего в данной области производства нужны также и особые черты характера, например прилежность и добросовестность, причем в гораздо большей степени, чем при других способах контроля. Для самостоятельного применения многих разнообразных и недавно разработанных методов испытания требуется по крайней мере физическое и математическое образование в объеме среднетехнического учебного заведения и кроме того длительный личный опыт работы в синей спецодежде с грязными промасленны-1ЦИ пальцами. [c.399]

Такая установка со свободными водяными струями (рис. 24.5) имеет еще-од 1у особенность три настроечных участка перед установкой контроля (по конструкции не отличающиеся от всех остальных) автоматически измеряют пе--ред входом каждого листа уровень звука , при котором должен проводиться контроль этого листа. Этот уровень зависит от качества поверхности, температуры, материала и в меньшей мере от толщины листа. С целью не допустить, чтобы имеющиеся дефекты в листе исказили результат измереиий — дело в том, что сравнительный уровень звука должен измеряться в здоровом месте листа — настроечные дорожки располагаются по всей ширине листа и захватывают более [c.462]

В зависимости от решаемой задачи поток нейтронов получают от маломощных радиоизотопных источников [2] или устройств типа ядерных реакторов [1]. В последнем случае образуются потоки большой интенсивности, которые формируют в нужном направлении коллиматором, уменьшающим также размеры эффективного фокального пятна. Нейтроны необходимых энергий выделяются с помощью металлических фильтров. Нейтронное излучение регистрируется также, как другие виды, на фотопленку с помощью экранов — преобразователей потока нейтронов в излучение, к которому она чувствительна, или способом переноса, когда изображение получают на листе из специального материала, актийируе-мого нейтронами, а затем снимается авторадиограмма с зтого листа. В зтом случае лист — промежуточный носитель информации — вынимается из зоны контроля, что устраняет влияние помех, например, в виде гамма-квантов, сопровождающих обычно нейтронное излучение. Ввиду сильного взаимодействия нейтронов с водородосодержащими материалами и другими элементами с малыми номерами (см. 7.5) при организации нейтронного радиографиро-вания следует обращать особое внимание на используемое оборудование, приспособления и тщательно вести подготовку к радио-графированию. Держатели, кассеты, маркировочные знаки и т. п. [c.338]

Разработан катящийся преобразователь со среднедемпфированным фокусирующим пьезоэлементом на частоту 5 МГц. Толщина его шины из гидрофильного материала 13 мм, ее внешний диаметр 67 мм. В образце из оргстекла преобразователь выявляет плоскодонное отверстие диаметром 2 мм на глубине 2 мм. Он также показал хорошие реультаты при контроле коррозии между стальными листами. [c.479]

В авиакосмической промышленности используют адаптивные ПКМ (adaptive FRP-stru tures). В этих материалах между слоями ПКМ (обычно углепластика) располагают тонкие пластины из пьезоэлектрика, металлизированные обкладки которых проводящими углеродными нитями соединяют с контрольной аппаратурой. Получаемые с пьезоэлементов сигналы позволяют судить о механических деформациях, изменении формы, вибрациях и прочих воздействиях в процессе эксплуатации конструкций. Типовые размеры пьезопластин из ЦТС - 30 х 50 х 0,2 мм. Толщины листов из адаптивных ПКМ -1. .. 3 мм. Наличие пьезоэлементов, волновые сопротивления которых отличаются от таковых для ПКМ, усугубляет и без того неоднородную структуру материала, усложняя контроль. Типичные дефекты адаптивных ПКМ - разрушения пьезоэлементов, пористость, расслоения, наруше- [c.513]

В связи с контролем шва при производстве труб большого диаметра нередко исследуют и исходный материал (полосы или листы) на расслоения и крупные неметаллические включения,. Это обеспечивается одним искателем, который движется вдоль образующей иа вершине спиральношовной трубы, совершая также и колебательное движение, или несколькими неподвижными искателями, расположенными рядом друг с другом на одной образующей. При толщинах стенок 5 мм и более используют совмещенные искатели, а при тонких стенках примерно до 1,5 мм применяют искатели с ударными волнами и входным участком из воды. Кроме того, на полосе или листе перед входом в сварочную машину или во время входа контролируют кромки, поскольку здесь расслоения и включения повлияют на качество формирующегося сварного шва. Исследование основного металла на концах готовой трубы предназначается для той же цели чтобы избежать любого риска при последующем выполнении [c.541]

При К-образном шве без дефектов серия эхо-импульсов должна исчезнуть по всей ширине. Дефекты соединения и не-провареиные насквозь участки в середине шва (критические дефекты) располагаются благоприятно для их обнаружения. На практике можно вести контроль уже начиная с толщин листа 10 мм, а с применением совмещенных искателей и при меньшей толщине. Для обнаружения дефектных мест в валике сварного шва, например трещин и шлаковых включений, более эффективным мол<ет быть наклонный контроль, для которого при толщинах стенки менее 30 мм применяют небольшие наклонные искатели на частоте 4—5 МГц с углами 45—60°. С соответствующим ограничением такой способ контроля возможен и при швах, не проваренных насквозь. При контроле со стороны вертикальной стенки, когда полка недоступна или намного толще стенки или если стенка насажена на сложную поковку или отливку, применение таких искателей является единственно воз-мон<ным способом контроля. Лишь при низких стенках, высота которых не превышает десятикратной толщины листового материала, можно вести контроль также и прямыми искателями со стороны свободной плоской кромки, но при этом охватывается только средняя часть проваренного насквозь шва. [c.552]

Резиновая смесь из резиносмесителя 1 поступает на питательные вальцы 2. Непрерывно срезаемая с вальцев лента материала проходит через детектор металла 3 и подается в зазор между первым и вторым валками каландра 4. В случае попадания в смесь металлического предмета питательный траспортер автоматически останавливается. В зазоре между первым и вторым валками смесь приобретает форму ленты требуе-мой ширины, прессуется и уплотняется. Окончательное формование ленты и калибрование ее по толщине происходит в зазоре между вторым и третьим валками каландра. Лента проходит через охлаждающую установку 5, прибор 6 для контроля толщины (калибра) листа, механизм 7 для обрезки кромок и закатывается в рулон на устройстве 8. [c.74]

Поскольку в результате часто применяемой термообработки для снятия остаточных сварочных напряжений может иметь место снижение ударной вязкости листового материала, особенно в случае полуспокойных сталей, заводские испытания листов следует проводить после указанной термической обработки (см. стандарт ВЗ 1501). Для листов, предназначенных к применению при низких температурах, испытания на ударную вязкость надрезанных образцов сохраняют свое значение как наиболее широко распространенные испытания по контролю качества металла. В Великобритании и особенно в США применяют испытания по Шарпи образцов с У-образным острым надрезом. Однако в части У1П стандарта А5]пЕ требуется испытание образцов с и-образпым надрезом глубиной 5 мм, а в стандартах ФРГ — испытание образцов с и-образным надрезом глубиной 3 мм. В Италии и во многих других странах все еще нередко применяют испытания на ударную вязкость образцов Менаже с и-образным надрезом глубиной 2 мм. [c.200]

Полученные данные свидетельствуют о том, что в молодых побегах чайного растения происходит не только образование катехинов, но и их использование в качестве дыхательного материала. При этом бензольные ядра молекул катехинов и соединяющий их Сз-фрагмепт расщепляются, а их осколки после ряда превращений выделяются в виде углекислоты. Тот факт, что интенсивное расщепление С -катехинов начинается спустя лишь 20—30 час после их введения в побеги, свидетельствует о том, что пока в листьях имеется достаточное количество сахаров и ассимиляционного крахмала, дыхание осуществляется преимущественно за счет углеводов. По мере же исчерпания легко доступных энергетических источников в обмен вовлекаются более трудно мобилизуемые соединения, которыми в листьях чая являются катехины. Подтверждением этому служит анализ содержания сахаров в побегах чая непосредственно после инфильтрации воды как контроля и спустя 50 час после их выдерживания в темноте (табл. 33). [c.226]

Каландрование полиэтиленовых листов применяют также для получения упрочненных ориентированных материалов. Так, Мак-Гламери [70] увеличивал прочность листов из полиэтилена высокой плотности (более 0,955 г см ) от 316 кПсм до 984 кПсм путем двухкратной прокатки их на трехвалковом каландре в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Каландрование следует вести при температуре на 5—7° ниже температуры размягчения материала (108°—110° С), принципиально допустима прокатка при нормальной температуре, что упрощает контроль за процессом и позволяет экономить электроэнергию. Степень обжатия на каландре за один проход для достижения максимальной плоскостной ориентации должна составлять 50—60%. Ориентированные таким способом листы обладают высокой прозрачностью, коэффициент мутности после прокатки снижается в 2—2,5 раза. [c.184]

В брошюре приводятся основшле сведения по технологии переработки пластмасс методом экструзии. Описываются превращения материала при экструзии, современные экструвионш<е агрегаты, конструкция формующего инструмента, технологические процессы производства — пленок, листов, труб и выдувных изделий. Приводятся характеристики полимерных материалов, перерабатываемых экструзией, методы контроля качества готовой продукции, основные правила работы на экструзионном оборудовании. [c.2]

Климат, топография и природные особенности. Выбор места должен быть связан с климатическими характеристиками (доминирующие ветры, количество осадков, испарения и колебания температуры), так как они влияют на образование запахов, пыли, выщелачивание, выдувание мусора, верхнего слоя почвы, эрозию и т. д. Необходимо учитывать влияние снега, льда и дождя на транспорт-нук1 магистраль к месту засыпки. Следует избегать использования крутых дорог, так как они уменьшают маневренность транспортных средств. Глубина промерзания также является важным фактором при снятии верхнего слоя почвы. Такие меры по защите от промораживания, как использование для укрытия почвы изолирующего материала (например, соломы или листьев), увеличивают затраты. Важное значение имеет и топография места санитарной засыпки мусора. Она определяет такие факторы эксплуатации, как производительность, устройство дренажа, рациональное использование земли, контроль загрязнения поверхностнь1х и подземных вод, доступ к засыпке и т. д. Если возможно, следует избегать низкорасположенных заливаемых участков в связи с высокой стоимостью меро- [c.292]

Механизированное нанесение лакокрасочных материалов валками. Плоские изделия, имеющие форму листа или полосы, можно окрашивать с помощью механических валков. Привес наносимого покрытия зависит от давления валка, наносяп1его краску, и увеличивается с повышением скорости его вращения и размера - . При постоянных условиях и контроле за температурой и вязкостью краски можно получить плотные и очень тонкие покрытия. На рис. 18. 1 показана схема машины для окраски листового материала. [c.556]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология