Конструкция покрытий и области применения

Высокая устойчивость свинца в растворах серной и хромовой кислот и их солей определяет область применения свинцовых покрытий для защиты оборудования и деталей из черных и цветных металлов в химической промышленности, в производстве свинцовых аккумуляторов. Электролитический свинец применяют для покрытия подводных и подземных кабелей, деталей железнодорожных конструкций в качестве антикоррозионной защиты. Медные и стальные стержни, покрытые слоем электролитического свинца значительной толшины, используют в качестве внутренних нерастворимых анодов при электролитическом хромировании. Свинец находит применение и для специальных целей, например, при защите от рентгеновского излучения, для придания поверхности антифрикционных и сверхпроводящих свойств. [c.296]

Качество покрытия зависит от метода нанесения лакокрасочного материала. Разрабатывая изделие машиностроения, конструктор в зависимости от конкретной ситуации и желаемого результата может либо изменить конструкцию деталей, либо ввести в конструкторскую документацию ограничения по применению того или иного метода нанесения лакокрасочного материала. Области применения и характеристики методов нанесения лакокрасочных материалов следующие [12, 15, 35]. [c.105]

Основные области применения — гидроизоляция тоннелей метро, строительство подземных и подводных сооружений, покрытия для гидроизоляции резервуаров, изготовление непроницаемых конструкций, тампонирование нефтяных скважин, покрытия для защиты бетонных и железобетонных сооружений от воздействия агрессивных сред и т. д. [c.290]

Из относительно новых областей применения клеев в строительных конструкциях следует назвать слоистые панели с обшивками из тонколистовых металлов, главным образом алюминия, стеклопластика, фанеры, асбестоцемента и средним несущим слоем из пенопластов, сотопласта. Подобные прямые и криволинейные панели сочетают большую жесткость и прочность с небольшой массой и являются весьма перспективными для применения в качестве стен, покрытий и оболочек [87, 88]. [c.78]

Цинк является активным металлом и почти всегда обладает протекторным действием, поэтому эффективность цинковых покрытий прямо пропорциональна их толщине. Область применения цинковых покрытий определяется химическими свойствами цинка, который как амфотерный металл легко растворяется в кислых и щелочных средах. Цинковые покрытия на стали широко применяются при защите конструкций, подвергаемых воздействию атмосферной коррозии. [c.193]

КОНСТРУКЦИЯ ПОКРЫТИИ и ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ [c.61]

ТЕХНОЛОГИЯ, КОНСТРУКЦИИ ЗАЩИТЫ и ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СВИНЦА [c.185]

Области применения металлопласта обусловливаются не только видом полимерного покрытия, но и природой основы. Стальную основу применяют для придания изделиям из металлопласта высокой прочности и их удешевления. Легкость конструкций и их стойкость к коррозии обеспечивает алюминиевая основа. При повышенных требованиях по минимизации массы изделий используют магний. В фольгированных диэлектриках, предназначенных для использования в электро- и радиотехнике, применяют медь и серебро. [c.189]

Нейтрализация зарядов статического электричества достигается ионизацией воздуха в местах их возникновения. Чаще всего для этого применяют радиоактивные нейтрализаторы. Они представляют собой плоские длинные или круглые металлические пластинки, одна сторона которых покрыта радиоактивным изотопом, нейтрализующим электрический заряд. Радиоактивные нейтрализаторы просты по конструкции, не требуют источников питания, взрывобезопасны и не ухудшают условия труда. Область применения этого прибора — производство и переработка пленок, где электростатические заряды оказывают весьма неблагоприятные воздействия, а также установки для печатания на прозрачной пленке, где такие заряды могут привести к образованию искры или даже взрыву. Наиболее благоприятное расстояние ионизатора от конвейера с готовыми изделиями должно составлять 15 — 35 мм. От намоточных устройств этот прибор должен находиться на расстоянии 150—700 мм. [c.102]

Комбинированные покрытия имеют вполне определенную область применения. В табл. 60 приводится краткий перечень областей применения в трубопроводной технике покрытий специальных и комбинированных конструкций. [c.155]

Наиболее важное значение среди применяемых смол имеют жидкие низкомолекулярные эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16, которые обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы покрытия, клеи, мастики, замазки, компаунды, герметики, стеклопластики и т. д. Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления, что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол. Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях радиоактивных загрязнений или вакуума. [c.10]

Области применения пластических масс в строительной промышленности очень разнообразны. В зависимости от состава композиции, их используют в качестве несущих конструкций, для изготовления оконных и дверных переплетов, перегородок, тепло- и звукоизоляционных материалов (пенопласты), различных покрытий (линолеум из поливинилхлорида, облицовочные плиты из полистирола) и т. д. Для изготовления разнообразных водопроводных труб во все больших масштабах применяется полиэтилен. [c.726]

Области применения кабелей определяются конструкцией кабеля и типом материалов для изоляции и защитных покровов. Кабели без металлических покрытий или с экранами в виде алюминиевых и медных лент предназначены для прокладки в помещениях, в каналах и туннелях, в том числе в условиях агрессивной среды, а кабели с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката и самозатухающего полиэтилена и в оболочках из [c.313]

Области применения. Полиэфирные смолы в чистом виде или в сочетании с наполнителями применяют для импрегнирования, например катушек, покрытия узлов и элементов конструкций, производства слоистых пластиков. Более подробно об этом сказано в разделе, посвяш,енном методам переработки полиэфирных смол. [c.114]

Переход к сварным конструкциям объясняется достижениями науки в области теории и практики сварочных процессов, физических методов контроля швов, электросварочного машиностроения. Применение сварочных конструкций до 1936 г. ограничивалось недостаточным развитием процессов сварки защищенной дугой. При сварке голыми электродами или электродами с ионизирующими покрытиями наплавленный металл представляет собой сплав системы Ге—N3 (0,15—0,20% N3) или Ре—О2 (0,1—0,2% [c.9]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

Применение. М. к. применяют для получения защитных и декоративных покрытий по металлу, древесине, пластикам и др. материалам. М. к. широко используют в строительстве (для окраски крыш, стен, деревянных и металлич. конструкций) и др. областях в тех случаях, когда к декоративным свойствам лакокрасочных покрытий не предъявляются высокие требования. [c.72]

В настоящее время возникает необходимость резкого повышения эксплуатационной надежности катодных и электродренажных установок, увеличения долговечности противокоррозионных покрытий, анодных заземлений и других устройств. Успехи в данной области могут быть достигнуты в случае применения усовершенствованных конструкций и глубокой научной разработки вопросов. [c.292]

Гуммировочные составы на основе жидких наиритов в качестве герметизирующих материалов не столь универсальны, как описываемые далее материалы на основе жидких тиоколов. Наличие в наиритовых составах активного растворителя, разрушающего многие пластмассы и лакокрасочные покрытия, существенно ограничивает их применение. Однако в области герметизации кожухотрубных водяных конденсаторов на ТЭЦ наиритовые покрытия зарекомендовали себя наилучшим образом возможно потому, что в данном случае они выполняют двойную роль герметизируют и защищают конструкцию от коррозии. [c.84]

Разные по своим характеристикам люминесцентные лампы отличаются в большинстве случаев марками стекла, примененного для изготовления баллона лампы и свойствами нанесенного люминофора. В бактерицидных лампах БУВ-15 цилиндрическая трубка изготовлена из увиолевого стекла БС. Покрытие из люминофора в этих лампах отсутствует. Конструкция, размеры и электрические характеристики такие же, как у известных ламп дневного света такой же мощности. Отсутствие люминофора приводит к тому, что излучение лампы БУВ-15 в видимой области спектра мало по сравнению с излучением, соответствующим линии 253,7 ммк. Поэтому такие лампы в ряде случаев позволяют наблюдать флуоресценцию без светофильтров. [c.170]

В сельском хозяйстве появились также сооружения с пленочными светопрозрачными покрытиями. Применение пленок, в основном полиэтиленовой, позволило не только снизить вес конструкций, но и создать новые типы сооружений без переплетов и рам. Однако пленочные покрытия тоже не свободны от существенных недостатков. Так, не является оптимальным спектральное светопропускание пленки, в значительной степени определяющее тепловой и световой режим в помещении. Пропускание материала в области 0,36—2 мкм должно быть не менее 80%, а в области 5—15 мкм —не более 15—20%. Но если в области коротковолнового излучения и стекло, и полиэтиленовая пленка пропускают свет в требуемых пределах, то в длинноволновой области пропускание пленки выше допускаемого в несколько раз, а это значит, что в ночное время температура под покрытиями из пленок будет значительно понижаться. Для устранения этого недостатка необходимо применять двухслойные покрытия, что снижает их светопропускание и увеличивает стоимость. Другим недостатком пленочного покрытия является малый срок службы, обычно не превышающий одного сезона. [c.336]

ППУ эффективно используют для защиты бетона от коррозии под землей. Новой областью их применения являются покрытия для плоских крыш, где они одновременно с теплоизоляцией обеспечивают и герметизацию. ППУ используют при изготовлении опалубок и кессонных покрытий. Широко применяют ППУ и при теплоизоляции легких строительных конструкций. [c.229]

Наиболее ценными качествами полиэтилена, определяющими основные области его применения, являются превосходные диэлектрические показатели, химическая инертность, эластичность, антифрикционные свойства, высокая радиационная стойкость, нетоксичность. Он хорошо отмывается от радиоактивных загрязнений. Для полиэтилена характерно многообразие методов переработки в различные изделия (блоки, конструкции сложной конфигурации, плиты, листы, профили, трубы, пленки, волокна, ткани, пены, порошки для покрытий и т. д.), а также доступность и низкая стоимость. [c.9]

По своим физико-механическим свойствам плиты можно применять для изоляции трубопроводов, оборудования и некоторых видов изоляции ограждающих конструкций холодильников. Область применения их ограничена степенью уплотнения. Этот предел достигает максимально допустимой величины при удельной нагрузке не свыше 0,017 кг1см . Таким образом, применять их для изоляции междуэтажных перекрытий под принятые нормативные полезные нагрузки 2000 кг/м недопустимо. Их можно использовать для этой цели лишь при усиленном выравнивающем слое. Устройство изоляции покрытия полужесткими минераловатными плитами было применено на холодильнике в Ставрополе в 1959 г. [c.123]

Тнтан и его сплавы находят все большее применение в совре-мен.чом машиностроении, авиастроении, судостроении, турбостроении, в производстве вооружения. Особенно ценен титан как материал для изготовления частей конструкций, работающих в напряженных условиях. Критерием пригодности таких материалов является отиошение их прочности к весу. Титан и его сплавы используют, когда требуется сочетание минимального веса с высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью. Так, они тнироко применяются для изготовления деталей самолетов, космических аппаратов, ракет, трубопроводов, котлоз высокого давления, для оборудования высокотемпературных процессов в химической и других отраслях промышленности. Одной из наиболее перспективных областей применения титана является судостроение, где решающее значение имеет высокая прочность нри малой плотности и высокая стойкость к коррозии и эрозии в морской воде. Сущестг енное значение имеет использование титана в виде листов для обшивки корпусов судов, литых деталей из титана, выдерживаюнтих длительное пребывание в морской воде, а также для покрытия изнутри смесительных барабанов, предназначенных для перемешивания агрессивных материалов и для других це.тен. В связи с дороговизной листового титана большой практический интерес для судостроительной, химической и других отраслей промышленности представляет применение титана в качестве плакировочного материала для изготовления биметаллических стальных листов. [c.274]

В реализации Продовольственной программы важное место принадлежит полимерным материалам и изделиям на их основе, причем они рассматриваются как новое агротехническое средство, способствующее значительному улучшению технологических процессов при выращивании и хранении сельскохозяйственных культур. Области применения полимерных материалов Б сельском хозяйстве непрерывно расширяются. Успешно внедряются жесткие конструкции полимерных укрытий для теплиц, использование которых дает прибавку урожая до 20 % и позволяет экономить от 20 до 30 % энергоресурсов в пересчете на условное топливо. Применение пленок в овощеводстве позволяет создать принципиально новые конструкции теплиц, при сооружении ноторых капитальные затраты снижаются в 4—5 раз, а трудовые — в два раза по сравнению с аналогичными затратами при создании теплиц со стеклянным ограждением. Использование полимерных пленок при силосовании кормов предохраняет от порчи массу в поверхностном слое и позволяет сохранять 130—150 кг силоса на 1 м хранилища, потери от угара прп этом снижаются на 7—11 %- Интенсивно развиваются и такие направления, как защита почв от водной и ветровой эрозии, обработка семян и посадочных материалов полимерными покрытиями с включением в последние пестицидов, стиму- [c.27]

Авторы надеются, что приведенные в справочнике сведения по свойствам, особенностям коррозионного поведения, областям применения металлических материалов и покрытий, химически стойких неорганических и органических, помогут более правильному и рациональному нх исггользованию при проектировании и изготовлении машин, механизмов, конструкций. [c.6]

Полиимидные армированные пластики применяются для изготовления высокопрочных элементов в электронике и как конструкционный материал в скоростной авиации и ракетостроении. Наиболее важной областью применения является изготовление обтекателей антенн сверхзвуковых самолетов. Только фирма Соп-уа1г произвела свыше 900 таких конструкций (Ка(1оте). Для защиты от коррозии они имеют керамическое покрытие [395]. В электронике армированные пластики используются в производстве компьютеров и в приборах средств связи, к которым предъяв- [c.736]

Прибор конструкции НИИОГАЗ позволяет измерять прочность слоя порошка в интервале 20-Ь 4000 Па [24]. Область применения прибора не рас-яространяется на материалы, частицы которых обладают высокой упругостью, так как после снятия уплотняющей нагрузки части цилиндра могут раздвигаться. Не рекомендуется использовать этот прибор для определения прочности слоя грубодисперсных и рыхлых материалов. Для таких материалов применяется метод диска, покрытого липкой смазкой — вазелином, олифой. Диск приводится в соприкосновение со слоем порошка и затем отрывается вместе с прилипшей частью слоя [4, 24]. Для измерения внешнего усилия могут быть использованы торсионные весы, к коромыслу которых подвешивают диск. Прибор позволяет измерять прочность слоя от 1 Па. [c.77]

Область применения бетонов на минеральных вяжущих и аелезобетона в оовременном строительстве химических предприятий весьма обширна. Из бетона выполняют, например подготовки под полы, стяжки на перекрытиях и покрытиях, полы, фундаменты различной конструкции, в том числе свайные, и фундаменты под оборудование, стеновые блоки. [c.31]

Фиксированные щели употребляются только в простейпшх приборах. Оптимальная ширина щели сильно меняется в зависимости от рода работы, и область применения прибора с фиксированной щелью очень ограниченна. В некоторых спектральных приборах пытались найти компромиссное решение между простой и прочной конструкцией фиксированной щели, с одной стороны, и щелью переменной ширины—с другой, снабжая прибор набором щелей, точно вырезанных на серебряном покрытии, нанесенном на кварцевую пластинку. Для установки нужной щели такая пластинка перемещается в специальных пазах перед коллиматором, а каждое положение ее фокусируется. [c.18]

Наиболее эффективные области применения Мегалит С-3 МЛ - производство железобетонных, бетонных изделий и конструкций плит, панелей, напорных труб, массивных густоармированных конструкций возведение монолитных строений, железобетонных сооруже-ний, изготовление бетонных полов и покрытий, а также для производства тротуарной плитки и малых архитектурных форм. Добавка Мегалит С-3 МЛ изготавливается в виде водного раствора или в форме сухого порошка, массовая доля сухих веществ в порошке не менее 90% и не менее 30% в водном растворе. [c.37]

Повышение прочности и износоустойчивости катализатора (в частности, за счет его утяжеления путем увеличения в матрице доли АЬОз и улучшения формы), а также совершенствование конструкции и материалов узлов максимального абразивного износа (лнфт-реактор, задвижки, устройства для отделения катализатора от продуктов крекинга) и применение специальных покрытий способствуют увеличению сроков службы катализаторов и оборудования. В США, например, в результате различных усовершенствований в данной области средний расход катализатора на установках ККФ составляет 0,5 кг/т сырья, лучший — 0,17—0,25 кг/т, а межремонтный пробег установок может достигать шести лет. [c.105]

В настоящее время интенсивно увеличивается число исследова-Еий, направленных на разработку и создание новых систем и конструкций изоляционных покрытий для подземных трубопроводов. В качестве исходных материалов помимо битумов все более широкое применение находят неорганические системы, синтетические смолы, пластмассы, а также более сложные композиции на основе битумов и полимеров. Поскольку ежегодно изолируется в е менее 30— 35 млн. м вновь строящихся магистральных трубон)50водов, по-видимому, в ближайшие годы следует ожидать дальнейшего расширения работ в области синтеза изоляционных систем, отвечающих более высоким требованиям. [c.86]

Последние десятилетия (особенно после второй мировой войны) характеризуются быстрым развитием промышленного производства органических материалов, которые настолько проникли в жизнь человека, что без них уже невозможно представить наше существование. Мы возводим огромные конструкции из пластмасс, из того же материала вырабатываем самые различные предметы бытового назначения, в том числе игрушки для детей, наша одежда изготовлена из синтетических волокон, против всевозможных заболеваний мы используем целую палитру лекарственных препаратов, в том числе антибиотиков, приводим в движение автомобили с помощью разных бензинов и ухаживаем за ними с помощью десятков средств, ездим на шинах из синтетического каучука, удобряем поля искусственными удобрениями, боремся с насекомыми, сорняками и грызунами с помощью пестицидов, штукатурим дома синтетической штукатуркой, рисуем латексными красками, бегаем и играем в теннис на искусственных покрытиях, моем посуду и стираем белье с помощью синтетических детергентов, заботимся о личной гигиене с помощью всевозможных косметических средств, и можно было бы еще долго продолжать этот список, переч сляя области, в которые проникла химия и многие из которых она радикально изменила. Впрочем, иногда это проникновение имеет свои негативные стороны, и цель данной главы заключается в том, чтобы показать преимущества и недостатки применения органи ческой химии в жизни современного человека. [c.278]

Известен ряд эффективных методов предотвращения фрет-тинг-коррозии. Основными являются так называемое рациональное конструирование, применение различных смазок (масел, обладающих малой вязкостью), использование эластомер-ных прокладок или же материалов с низким коэффициентом трения, а также сопряжение мягкого металла с твердым. В частности, для работы в контакте со сталью можно рекомендовать покрытия из 8п, А , РЬ, а также кадмиевое покрытие. Для предотвращения фреттинг-усталости следует избегать конструкций, в которых поверхность соприкосновения деталей совпадает с областью концентрации напряжений. В ряде случаев целесообразно Поверхностное упрочнение металла, т. е. обработка на белый слой , дробеструйная обработка или же накатка роликами. [c.55]

В области металлокорда весьма перспективно внедрение коррозионностойких высокопрочных (НТ) материалосберегающих конструкций металлокорда, готовящихся к выпуску на Белорусском металлургическом заводе. За счет этого типа металлокорда можно существенно снизить массу шины и уменьшить потери на ее качение, повысить надежность и работоспособность брекера. Повышение кор-розионностойкости этих кордов достигается понижением содержания меди в латунном покрытии и более полным затеканием резины за счет специальной конструкции. Эффективность применения новых конструкций металлокорда показана в таблице 3.23. [c.333]

Масс-спектрометр используют не только для обнаружения течи, но и во многих других областях, например для изучения газов при очень малых давлениях. Масс-спектрометр секторного типа представляет собой удобную конструкцию, широко] используемую для решения различных задач [915]. Например, изучение диффузии гелия через стекло [1522], обезгаживание металлов [887]. Условия работы и системы напуска, позволяющие работать с очень малыми количествами образца, были описаны в гл. 5. Однако во многих случаях более пригодны другие типы масс-спектрометров. Эдвардс [568] рассмотрел применение различных типов масс-спектрометров в исследованиях высокого вакуума. В некоторых случаях большими преимуществами обладает омегатрон благодаря высокой чувствительности в сочетании с малыми размерами, простой конструкцией и возможностью работы при высокой температуре. Это делает его пригодным для исследования вакуумной аппаратуры, в которой Возможна высокая температура. Альперт и Бюритц [40] использовали омегатрон в качестве манометра для измерения давления (чувствительность сопоставима с чувствительностью ионизационного манометра) при исследовании остаточного давления, которое может быть получено в стеклянной аппаратуре. Омегатрон имеет то преимущество, что при его помощи можно провести анализ остаточных газов, причем вакуум ограничивается диффузией гелия через стеклянные стенки системы. Это было сделано в изолированной вакуумной системе. В исследуемом спектре остаточный пик гелия увеличивался с течением времени, а пик, отвечающий азоту, не изменялся. Альперт и Бюритц получили для Не ток 2-10 а, соответствующий парциальному давлению гелия 5-10 мм рт. ст. Омегатрон использовали также при очень низких давлениях для определения веществ, образующихся в вакууме при работе масляных диффузионных насосов, с целью установить, состоит ли остаточный газ из продуктов десорбции или образован при разложении масла диффузионных насосов [1676], При помощи этого прибора измерялось также выделение кислорода с поверхности, покрытой окислами бария, стронция и магния, под действием бомбардирующих электронов, как функция энергии и плотности бомбардирующих электронов [2125]. Из полученных результатов следовало, что имеет место двухступенчатое электронное возбуждение твердых веществ, связанное с диссоциацией. Некоторое количество кислорода выделяется при очень низких энергиях электронов, вероятно, благодаря десорбции. [c.496]

Огнезащитные вспучивающиеся покрытия напши щирокое применение для повышения огнестойкости промышленньк, выставочных и складских зданий со стальными и алюминиевыми конструкциями, а также для защиты от огня корпусов сухих доков в судостроении. Используются они и в других областях. [c.112]

До настоящего времени научные исследования в области коррозии и внедрение новых прогрессивных защитных покрытий оборудования, сооружений, строительных конструкций все еще отстают от нужд народного хозяйства. Несмотря на то, что химической промышленностью в настоящее время освоены и выпускаются в значительных количествах новые виды полимерных материалов, обладающих высокой химической стойкостью (полиграфторэтилен, политрифтрохлорэтилен, полиэтилен, фурановые, полиуретановые смолы и модификации их, новые марки термостойких резин и др., а также новые более качественные лакокрасочные материалы органосиликатные материалы, материалы на основе циклокаучуков и др., применение которых для противокоррозионной защиты пока [c.3]

В книге описаны способы получеиия пенополиуретанов, применяемых в различных отраслях машиностроения и строительства, и необходимое для этого оборудование. Приведены примеры применения пе-нополиуретаноз в машиностроении, строительстве и других областях техники, а также данные по их технико-зкономической эффективности. Рассмотрены вопросы применения пенополиуретанов в изделиях в качестве заполнителей и в виде покрытий. Описаны свойства конструкции с пенополиуретанами (теплоизоляционные, антикоррозионные, вибродемпфирующие и др.), средства контроля качества изделий с пенополиуретанами, способы их ремонта. [c.2]