Содержание тиофена

При условии добавления небольших количеств воды для гидратации катализатора продолжительность его жизни достигает 700 ч 1 кг катализатора дает около 750—800 л кумола. Исходный бензол и пропилен должны быть очищены от серы. Содержание тиофена в бензоле допускается до 0,14%. Бензол предварительно очищается серной кислотой. [c.269]

Как видно из таблицы, коэффициент распределения тиофана выше, чем коэффициент распределения ж-ксилола. Для всех изученных смесей содержание тиофана в экстрактах составляет 40—46%, а извлечение — 85—90%. Расчет селективности сернистого ангидрида по отношению к тиофану в изучаемых смесях показал, что во всех случаях р > 1, т. е. процесс экстракционного выделения возможен. [c.220]

Содержание тиофана (н-ксилола) в исходной смеси, К и с. [c.221]

Некоторыми исследователями [18, 19] установлено нежелательное влияние на алкилирование и последующую переработку алкилпроизводных не только тиофена, но и сероуглерода. Поэтому предлагается ограничить в бензоле содержание обоих соединений соответственно величинами 0,007 и 0,015%. В,последнее время появились требования ограничить содержание тиофена в бензоле для алкилирования на уровне 0,002% [20] , что совпадает с требованиями зарубежных фирм к качеству бензола, используемого для производства этилбензола (не более 0,003%) [21]. [c.118]

Уже более двух десятков лет в Советском Союзе организован выпуск большого числа разнообразных марок каменноугольного и нефтяного бензола для химических синтезов. Это позволило для каждого потребителя подбирать наиболее благоприятное сырье. Так, для производства хлорбензола и нитробензола обычно использовали бензол для нитрации , а для получения малеинового ангидрида — преимущественно бензол для синтеза II сорта (табл. 13). Для алкилирования по возможности применяют нефтяной бензол не очень высоких сортов, но с низким содержанием серы. При использовании каменноугольного бензола для нитрации его доля в сырье для алкилирования, как правило, не превышает 30%. Выдвигается предложение об организации производства специального сорта бензола для алкилирования с содержанием тиофена не более 0,002% [20] . [c.120]

Бензол для некоторых производств органического синтеза должен иметь исключительно низкое содержание тиофена и сероуглерода (не более 0,0001% каждого), следы примесей насыщенных углеводородов (особенно н-гептана и метилциклогексана), высокую температуру кристаллизации. Гидрогенизационные методы переработки жидких продуктов пиролиза и каталитический риформинг бензинов в сочетании с экстракцией позволяют получать бензол высокого качества из нефтяного сырья. Хотя в настоящее время преобладающим является бензол, производимый на базе нефти, в нашей стране значительные абсолютные количества его получаются и будут получаться из коксохимического сырья. Система цен, ориентированная на выпуск бензолов высокой степени чистоты, а также растущая потребность в таком бензоле (в частности для производства этил- и изопропилбензолов) делают необходимым привлечение для их получения и каменноугольного сырья. [c.210]

При обычной технологии производства в каменноугольном бензоле из сернистых соединений содержатся лишь тиофен и сероуглерод. В зависимости от состава исходного сырого бензола, особенностей технологической схемы и расхода кислоты содержание тиофена в бензоле при сернокислотном способе очистки составля- [c.210]

Физические методы оказались непригодными для сколько-нибудь глубокого выделения тиофена из бензола. Ни обычная ректификация на чрезвычайно эффективной колонне (около ПО теоретических тарелок) [8], ни различные варианты азеотропной и экстрактивной ректификации [9] не позволяют с приемлемыми выходами получать бензол с минимальным содержанием тиофена. Способность тиофена образовывать с бензолом смешанные кристаллы [10] препятствует разделению обычной кристаллизацией, несмотря на то, что температуры кристаллизации их различаются на 36 С. Не дает хороших результатов и фракционированная кристаллизация [11]. Близость адсорбционных свойств тиофена и ароматических углеводородов делает невозможным их разделение на обычных адсорбентах [12]. [c.212]

В промышленности очистку проводили олеумом [30]. При расходе олеума 95 кг на 1 т бензола и содержании тиофена в исходном бензоле 0,12% концентрация тиофена после очистки состав-" ляла 0,00038%. Очистка методом сульфирования проста в аппаратурном оформлении, базируется на применении доступного и дешевого реагента. Показатели процесса могут быть значительно улучшены при двухступенчатой очистке (рис. 44). [c.215]

Содержание тиофена в исходном бензоле 0,05%) [c.221]

При ректификации и бензол, и толуол получают весьма высокой степени чистоты. 95 % продуктов высших сортов перегоняются в пределах 0,6 град, поэтому основным критерием очистки оказываются показатели, характеризующие содержание непредельных соединений (окраска при действии серной кислоты - в градусах образцовой шкалы), и для низших сортов - бромное число, а также показатели, дающие представление о содержании тиофена и сероуглерода. Для толуола последний параметр не нормируется (табл. 9.2). [c.304]

Бензол. (Темп. кип. 80,1° С темп. пл. 5,5° С в =1,5010). Бензол при 20° С растворяет 0,06% воды. Содержание тиофена в бензоле может достигать 0,15%. Для очистки бензола от тиофена используют концентрированную серную кислоту. [c.58]

Результаты соответствующих расчетов для удобства целесообразно представить в виде графика зависимости Р от р при заданных Ро и а такой график позволяет достаточно надежно предсказать, с учетом допустимой производительности процесса, оптимальную величину р. Примеры подобных графиков приведены на рис. 16. Здесь же для сравнения представлены результаты опытов по очистке бензола от тиофена (использовались искусственно приготовленные смеси бензол — тиофен с небольшим содержанием тиофена, для которых коэффициент [c.67]

Содержание тиофена........ Отсутствие [c.104]

На другой установке применяют псевдоожиженный твердый катализатор для отвода тепла реактор оборудован внутренними теплообменными пучками труб. В качестве катализатора применяют гидрогель (гидратированный силикагель), содержащий 10—20% меди [55]. Его приготовляют распылительной сушкой силикагеля, пропитанного нитратом меди, с последующим прокаливанием при 250° С. Гидрирование проводят при 270°С и избыточном давлении 1,4 ат, применяя трехкратный избыток водорода. Этот катализатор легко отравляется сернистыми соединениями, вследствие чего следует применять нитробензол, полученный из бензола с низким содержанием тиофена. За период работы до необходимости регенерации катализатора удается получить около 1500 кг анилина на 1кг катализатора. Регенерацию осуществляют, пропуская через реактор воздух при 250° С с последующим активированием катализатора водородом. [c.231]

Степень очистки окраска с серной кислотой в номерах образцовой шкалы, не более бромное число, г брома/100 мл бензола Температура кристаллизации, С, не ниже Испытание на медной пластинке (по ГОСТ 6321-69) Содержание тиофена Содержание сероводорода и меркаптанов Содержание общей серы, %, не более Реакция [c.217]

Тиофен и его гомологи образуют молекулярные ассоциации с молекулами флуоресцирующего индикатора аналогично бензолу и его гомологам. Нами проводился анализ на бинарных смесях (табл. 5). При наличии углеводородов ряда бензола, как и следовало ожидать, получаем суммарное содержание тиофена и бензола. [c.316]

Для проверки бензола на содержание тиофена 3 мл бензола взбалтывают с 1 мл 1 %-ного раствора изатина в концентрированной серной кислоте. В присутствии тиофена появляется сине-зеленое окрашивание. После отделения слоя кислоты бензол промывают водой, 10 %-ным раствором карбоната натрия и снова водой. Затем его сушат прокаленным хлоридом кальция, фильтруют и перегоняют, собирая фракцию с кип = 80,1 °С. [c.240]

Каменноугольный бензол содержит сернистые соединения иногда следы сероуглерода (температура кипения 47°), почти всегда тиофен (температура кипения которого 84°) поэтому его нельзя нацело удалить из бензола перегонкой. Содержание тиофена в бензоле доходит до 0,5%. [c.203]

Определение содержания тиофена [c.338]

Содержание тиофена в бензоле определяют фотоколориметрическим методом с помощью изатина. Метод позволяет определять содержание тиофена в пределах 0,000025—0,001 /о (по массе). [c.338]

Приготовление растворов №1и2 тиофена в чистом бензоле. Для приготовления раствора № 1 в мерной колбе с пришлифованной пробкой на 100 мл взвешивают приблизительно 50 мл чистого бензола, не содержащего тиофена (см. Приготовление чистого бензола, свободного от тиофена ). Затем добавляют в эту же колбу с помощью колбочки с притертой пипеткой навеску около 50 мг чистого тиофена, взвешенного с точностью до 0,0002 г, доводят до метки бензолом и взвешивают повторно. Содержание тиофена в полученном растворе должно составлять приблизительно 0,05% (по массе). [c.339]

Содержание тиофена в эталонных растворах, если концентрация тиофена в растворе № 2 была равна 0,005%, составит соответственно в первой колбе — 0,0001, во второй — 0,0002, в третьей — 0,0003, в четвертой — 0,0004, в пятой — 0,0005, в шестой — 0,0006, в седьмой — 0,0007, в восьмой — 0,0008, в девятой — 0,0009, в десятой — 0,001%. [c.340]

Процентное содержание тиофена в бензоле находят по полученным значениям величин оптической плотности, пользуясь калибровочным графиком. [c.340]

В качестве оптимальных рассматривались условия очистки, обеспечивающие максимальный выход очищенного продукта при соблюдении заданной его чистоты. Степень очистки характеризовалась только остаточным содержанием тиофена, поскольку известно, ЧТО при глубокой очистке от тиофена обеспечиваются требуемые [c.49]

Проверка адекватно сти при уровне значимости 0,05 показала, что уравнение (2) может быть использовано с достаточной для практических целей точностью, а уравнение (1) будет давать заниженные расчет,ные значения по содержанию тиофена примерно на 0 01%. Ввиду сложности описания процесса уравнением более высокого порядка был применен следующий прием, позволяющий использовать уравнение (1) поиск оптимальных условий проводили, задаваясь ограничением по содержанию тиофена в мытой фракции на 0,01 % (т. е. на величину ошибки) меньше необходимого (0,05 вместо 0,06%), [c.51]

Была предложена очистка крекинг-керосинов серной кислотой при низких температурах [3,3° С] для улучшения цвета и удаления серы [45]. Такой процесс с последующей повторной перегонкой для уменьшения образования полимеров и потерь, описанной Педжеттом [40], был внедрен в заводском масштабе для очистки бензина с большим содержанием тиофе-новых сернистых соединений [14, 22]. [c.353]

Сообщается об условиях и опыте работы процесса деметилирования толуола — детол . Катализатор очень стабилен и не менялся в течение четырех лет. Чистота бензола 99,95%, содержание тиофена менее 1 МЛН 1. (См. 802) [c.73]

Процесс Аросат , разработанный фирмой Lummus Со. Гидрирование бензола осуществляется на стационарном никелевом катализаторе. Свежий бензол, смешанный с циркулируюш им циклогексаном, поступает в реактор туда же подается свежий и циркулирующий водород (рис. 1.5). Теплоту реакции гидрирования используют для пронзводства пара низкого давления. Степень превращения довольно высокая и составляете —90%. Допустимое содержание тиофена в бензоле —не более 10 % (масс.). [c.17]

В опытах использовались термостатированные делительные воронки с мешалкой. Изучение фазового равновесия проводилось при температуре —24°, а экстракция сераорганических соединений из дистиллятов — при температуре —13°С. Расход сернистого ангидрида во всех опытах был равен 100% объемных, время интенсивного перемешивания—15 мин, отстой—1,5 ч. Для удаления сернистого ангидрида через экстрактную и рафи-натную фазы барботировался азот, а затем фазы промывались водой до нейтральной реакции. Полученные продукты анализировались, материальный баланс их сводился с учетом потерь, составляюш,их не более 3% вес. Весовое содержание растворителя в рафинатной и экстрактной фазах определялось по разности весов до и после удаления растворителя. Состав рафината и экстракта при изучении фазового равновесия устанавливался газохроматографически. Количественный расчет хроматограмм проводился методом внутренней нормализации. Равновесный состав фаз исследуемой системы в зависимости от содержания в исходном растворе экстрагируемых веществ приведен в табл. 2. В исходном растворе весовое содержание тиофана и ж-ксилола было равным. [c.220]

Поскольку скорость гидрогенолиза возрастает с увеличением температуры, то принято работать в основном в диапазоне 340— 400° С. Реакции обычно осуществляются при мольном отношении водород углеводород, равном 0,25—0,50. При этом мольные отношения водород органическая сера составляют приблизительно от 250 1 до 1000 1. В этих условиях реакции дают наибольший количественный выход. Например, при 370° С, начальном содержании тиофена 500 вес. ч1млн объемн. ч и мольном отношении водород углеводород, равном 0,5, равновесная концентрация тиофена в жидкой нафте составляет 2-10 вес. ч/млн объемн. ч. [c.75]

Неблагоприятное влияние примесей сернистых соединений было не очень заметным при алкилировании с твердым хлоридом алюминия, когда для алкилирования использовали технические фракции [13]. Переход к катализаторному комплексу или к гомогенному алкилированию хлоридом алюминия, а также применение очищенных олефинов резко сократило расход катализатора [14] и повысило требования к качеству ароматических углёводородов. Суждения по этому вопросу противоречивы. По данным [15], при содержании тиофена в бензоле до 0,1% нет заметного ухудшения процесса алкилирования и качества получаемого изопропилбензола. По другим сведениям [16]1, уже при содержании тиофена в бензоле 0,06% получаемый из него изопропилбензол содержит серы более 0,0003%, что считается недопустимым для производства фенола высшего качества. Окисление изопропилбеизола ингибируется даже небольшими количествами диоксида серы [17, с. 187]. [c.118]

Методика определения тиофена (ГОСТ 2706.5—74) основана на его взаимодействии с изатином. При этом образуется растворимый в серной кислоте индо-фенин. Далее измеряют оптическую плотность кислотного слоя и рассчитывают содержание тиофена по градуировочному графику. Допустимые расхождения между параллельными определениями не превышают 20% (отн.) при содержании тиофена 0,0001% и менее и 10% (отн.)—при содержании его более 0,0001%. [c.140]

При оптимальных условиях гидроочистки на алюмомолибдено-вом катализаторе (0,5—1,5 МПа, 480—510 °С, и объемная скорость 0,5—0,7 ч ) последующая четкая ректификация гидрорафината обеспечивает получение бензола с содержанием тиофена 0,00006— 0,00014% и температурой кристаллизации до 5,5°С [62]. Однако степень конверсии н-гептана в указанных условиях не превышает 50% и его остаточное содержание в бензоле составляет не менее 0,03%. Весьма заметна и скорость накопления углеродистых отложений на катализаторе, что приводит к потере его активности. [c.229]

Применяемый бензол должен быть по возможности очищен от серы. В частности, содержание тиофена не дол>кпо превышать 0,14%. Прн более высоком содержании тиофена уменьшается продолжительность жизни катализатора, кроме того, присутствие алкилтиофена относительно сильно снижает приемистость кумола к ТЭС как известно, очистка бензинов от сернистых соедийений также предпринимается главным образом вследствие снижения этими веществами приемистости к ТЭС. [c.641]

В бензинах термического крекинга содержится гораздо больше сернистых соединений, чем в прямогонных зйачительно выше в них и содержание тиофена. В бензинах каталитического крекинга содержатся лишь небольшие количества меркаптанов и сульфидов и преобладают соединения типа тиофена. Показано, что сернистые соединения в каталитическом крекинг-газойле состоят почти исключительно из бензотиофенов. [c.124]

Очистка водяного газа, получаемого из кокса, протекает вполне удовлетворительно но нри очистке газа, получаемого из угля на заводе фирмы Винтершаль в Люцгендорфе а содержащего 344—1032 мг м органической серы, результаты оказываются значительно хуже, остаточное содержание органической серы снижается только до 12—23 мг м . Неудовлетворительность железо-содового процесса в этом случае, вероятно, объясняется присутствием в каменноугольном газе пыли и других примесей и сравнительно высоким содержанием тиофена. Очистку на этом заводе удалось улучшить, включив перед железо-содовым катализатором слой активированного угля. [c.197]

Использование в качестве катализаторов данной реакции сульфидов РЬ, Мп, Сг, Мо, Со, Ni на носителе при температуре 650—750° позволило увеличить содержание тиофена в катализате до 60%. В продуктах реакции обнаружены [33, 34] также, сероуглерод и алкилтиофены. Аналогичные результаты получили Вроун [35, 36] и Арнольд [37]. [c.9]

При использовании металлических (никелевых, платинов катализаторов сырье должно быть подвергнуто тщательной оч1 ке от сернистых соединений. Содержание тиофена в бензоле, ступающем на гидрирование, не должно превышать 0,0001%. пользуя способность некоторых катализаторов быстро и необ гимо поглощать сернистые соединения, очистку бензола можно п водить непосредственно перед гидрированием. Такие форконта находят применение на некоторых промышленных установ [45—49]. в качестве форконтакта используют отработанный тализатор из реакторов гидрирования [50] или же специал разработанный для этой цели более дешевый катализатор Хорошие результаты по очистке бензола от сернистых соедине 1 олучены на медном форконтакте. Его емкость по тиофено [c.271]

Бензол СбНб. Углеводород, жидкий при обычной температуре т. кип. 80,1 °С т. пл. 5,5 °С плотность при комнатной температуре 880 кг/м . Технический бензол содержит небольшое количество примесей, главные из них — сероуглерод S2, тиофен 4H4S и неароматические углеводороды. Бензол нефтяного происхождения обычно тиофена не содержит. Для некоторых целей (например, для получения стойкого при хранении анилина) бензол, лишенный тиофена, имеет значительные преимущества. Для определения содержания тиофена в бензоле используют колориметрический метод анализа. [c.15]

Раньше в толуоле определялось еш,е содержание тиофена и тио-толена в настояш,ее время эта проба исключена из технических условий из-за малого содержания зтих веш,еств, не имеюш,его прак-пгческого значения. [c.117]

Основной трудноудаляемой примесью 8-содержа-щих соединений в БТК-фракции явдается тиофен. Его содержание в товарном бензоле не должно превышать 1-2 млн . Это требование обеспечивается в результате гидрогенизацнонной очистки БТК-фракции на II ступени, содержание тиофена после нее — < 1 MJlH Однако [c.821]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология