Краски и адгезивы

Коррозию металлических изделий можно предотвратить с помощью различных защитных покрытий металлических (меднение, серебрение, лужение, цинкование, никелирование и др.), более стойких в условиях эксплуатации, чем защищаемый металл химических (прочные пленки оксидов, фосфатов и др.) неметаллических (лаки, краски, смолы, эмали и т. д.). Общее защитное действие всех пленок обусловлено тем, что они изолируют металл от окружающей среды и тем самым предотвращают его контакт с агрессивными компонентами среды — кислородом воздуха, водой и др. Поэтому важнейшее значение при выборе покрытия для конкретных условий эксплуатации машин, оборудования, изделий и т. д. приобретают механические свойства защитных пленок и их адгезия на металле. [c.228]

Композиты на основе смесей полимер - КОС характеризуются низкой гигроскопичностью, близки по механическим и оптическим свойствам к фарфору, керамике, мрамору и цветному камню, имеют высокую адгезию к поверхности, предварительно насыщенной растворами кремнийорганических полимеров. Высокая атмосферостойкость позволяет применять такие композиты для доделок при реставрации декоративных керамических элементов и расписных панно на фасадах зданий, причем последующая роспись керамическими красками, затертыми на кремнийорганическом связующем, обеспечивает их долговечность. [c.215]

Этилсиликат-32 можно применять в качестве пропиточного-состава для уменьшения пористости и придания водостойкости различным материалам (кирпичу, графиту, асбесту, коже, тканям, штукатурке). Применение этилсиликата-32 в производстве форм для точного литья имеет особо важное значение, так как дает большую экономию металлов и снижает расходы на обработку деталей. В формах, изготовленных с применением этилсиликата-32, можно воспроизводить заданные размеры отливаемого изделия с точностью до-0,2 мм. Этилсиликат может быть также использован в качестве основы для пеногасителей. Добавление его к твердым полимерам значительно повышает их водостойкость и адгезию к стеклу, металлу и дереву добавление его к краскам во много раз увеличивает долговечность покрытий. Обработка строительных материалов раствором этилсиликата-32 значительно увеличивает срок их службы. [c.123]

Композиции с фенольными смолами оказались очень удачными также в грунтах, применяемых для наружной окраски домов, и в эмалевых красках адгезия их улучшается при нанесении на влажную подложку. [c.219]

Изолирование поверхности осуществляется нанесением веществ, не вступающих в химическую реакцию с поверхностью и средой, таких как лаки, краски, порошки, эмали, резины, которые в готовом виде представляют собой тонкую пленку, характеризующуюся адгезией к металлической поверхности. Выбор типа покрытия обусловлен условиями эксплуатации оборудования и его геометрическими параметрами. Качество наносимых [c.4]

УНС, используемая в качестве полиграфических красок, должна быть однородной по всей своей массе, т. е. система должна быть устойчивой, что достигается надежной стабилизацией дисперсной фазы сольватными оболочками ПАВ (см. гл. I). Связующие вещества должны равномерно смешиваться с сажей, полученная смесь должна иметь хорошие технологические свойства адгезию краски с бумагой, обладать хорошей проникающей и впитывающей способностью. [c.114]

Особую область применения хлоркаучука составляют дорожные краски. Краски на основе хлоркаучука износостойки, быстро сохнут и хорошо заметны на поверхности бетонных и асфальтовых дорог. Они обладают хорошей адгезией и стойки к действию химикатов и абразивов, употребляемых во время снегопада и гололедицы. [c.213]

Грунтовка. — это краска или эмаль, которая способна образовывать-покрытие с особо высокой адгезией к металлу. Кроме того, к этому покрытию должны хорошо прилипать другие лакокрасочные материалы, наносимые на него. Отсюда следует, что грунтовка предназначена для формирования первого слоя в многослойном лакокрасочном покрытии. От нее, стало быть, ие требуется, чтобы она давала красивое покрытие. [c.11]

Одним из эффективных путей модифицирования является их совмещение с эпоксидными противокоррозионными материалами. Такое совмещение позволяет повысить содержание пленкообразователя в краске, увеличить адгезию к различным основаниям. [c.34]

Эти смазки можно наносить поверх старой краски, частично потерявшей адгезию к металлу, на мокрую и ржавую поверхность. Наносят их или напылением расплава, или (после растворения в сольвенте или ксилоле) кистями. [c.45]

В-третьих, и на это нам хотелось бы обратить особое внимание, долговечность лакокрасочного покрытия, сформированного на внешней поверхности трубы, значительно выше, чем на плоской поверхности традиционных прокатных профилей, так как усадочные явления в по- крытии при высыхании краски в данном случае приводят к обжатию трубы, к возрастанию адгезии, в то время как на плоской поверхности — к отслаиванию покрытия. [c.85]

Ценной особенностью талька как наполнителя лакокрасочных систем является способность хорошо смачиваться неводными пленкообразующими веществами и легко в них диспергироваться, придавать структурную вязкость краскам, способствовать упрочнению пленок, улучшать адгезию. При длительном хранении лакокрасочных материалов тальк способствует образованию рыхлых, легко перемешиваемых осадков. [c.69]

Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок лака, краски, эмали, других металлов. Лакокрасочные покрытия наиболее доступны для широкого круга людей. Лаки и краски обладают низкой газо- и паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами и поэтому препятствуют доступу к поверхности металла воды, кислорода и содержащихся в атмосфере агрессивных компонентов. Покрытие поверхности металла лакокрасочным слоем не исключает коррозию, а служит для нее лишь преградой, а значит, лишь тормозит коррозию. Поэтому важное значение имеет качество покрытия — толщина слоя, сплошность (пористость), равномерность, проницаемость, способность набухать в воде, прочность сцепления (адгезия). Качество покрытия зависит от тщательности подготовки поверхности и способа нанесения защитного слоя. Окалина и ржавчина должны быть удалены с поверхности покрываемого металла. В противном случае они будут препятствовать хорошей адгезии покрытия с поверхностью металла. Низкое качество покрытия нередко связано с повышенной пористостью. Часто она возникает в процессе формирования защитного слоя в результате испарения растворителя и удаления продуктов отверждения и деструкции (при старении пленки). Поэтому обычно рекомендуют наносить не один толстый слой, а несколько тонких слоев покрытия. Во многих случаях увеличение толщины [c.140]

Шлифование является очень распространенной операцией в малярных работах при подготовке изделия к нанесению лакокрасочного покрытия, а также при обработке лакокрасочных покрытий (шпатлевке). Перед окраской цветных металлов шлифование осуществляется главным образом с целью создания матовой, шероховатой поверхности изделия, в результате чего увеличивается площадь соприкосновения, краски с металлом, а следовательно, повышается сила прилипания краски (адгезия). Шлифование в малярных работах производится или вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносится абразивный материал (наждак, карборунд и др.). В случае применения в шлифоиальном аппарате деревянных кругов последние обтягиваются наждачной или стеклянной шкуркой. Распространено применение шлифовального аппарата с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или гибким валом, соединенным с электромотором. Колодки обтягиваются шлифовальной шкуркой и могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производится как с целью сглаживания поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения поверхности со следующим слоем покрытия. В качестве шлифующих материалов в этом случае применяются пемза естественная или искусственная, шлифовальные шкурки и т. п. [c.136]

Для увеличения адгезии в известковые краски, содержащие большие количества пигментов, можно вводить 35-40 г/л казеина. [c.98]

Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией, химической стойкостью, твердостью, эластичностью, высокими электроизоляционными показателями, вeтo тoйкo тью . На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами (феноло-формальдегидными полимерами, амидо- и аминосоединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном дел Пер-спективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [c.50]

Аналогичные краски могут быть получены на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом. Сополимер обладает хорошей адгезией и образует водостойкую пленку, вьшускается и используется преимущественно в виде водных дисперсий. Предложены защитные краски следующего состава, ч. (масс.) [c.118]

Перед нанесением этих необрастающих красок очищенную поверхность корпуса корабля покрывают адгезионным подслоем или слоем промотора адгезии и противокоррозионной краской. [c.383]

Хлоркаучук употребляется совместно со многими синтетическими и природными смолами, каучуками. Совмещение аллопрена со смолами (например, с алкидными смолами, акрилатами, неопреном, полиуретанами и т. д.) придает твердость и износостойкость большинству пленок. Это важно не только в красках, но и в клеях, когда требуется повыщенное сопротивление крипту. Вследствие совмещения срок высыхания алкидных смол уменьшается. Прибавление 25% аллопрена к алкиду наполовину сокращает время до исчезновения отлипа и высыхания от пыли . Сокращается открытое время для клеев увеличивается химическая стойкость, влагостойкость н стойкость к действию распыленной морской воды и брызг улучшается адгезия к ряду субстратов. При совмещении например с полиуретанами значительно расширяется диапазон материалов, которые могут быть склеены контактным способом увеличивается когезия пленки, например, в неопреновых и нитрильных клеях. Ниже приведена качественная оценка совместимости аллопрена R20 с некоторыми высокомолекулярными соединениями [c.209]

Фосфатирование поверхности — способ подготовки поверхности, заключающийся в создании на металле пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной пленкой обеспечивают повышенную стойкость покрытию. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме того, при местном повреждении лакокрасочной пленки и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатиро-ванном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой краски. В основном фосфатированию подвергают сталь, цинк и оцинкованную сталь. [c.214]

Основная область применения хлоркаучука — лакокрасочная промышленность. На основе хлоркаучука выпускаются краски трех основных типов грунтовочные, обладающие хорошей адгезией, особенно к стальной поверхности и последующим кроющим слоям тонкослойные, так называемого классического типа краски для толстослойных покрытий [1—4, 6—8, 10—14]. [c.210]

Можно видеть, что использование продуктов модификации полиаминов жирными кисло-мами масел обеспечивает большую стойкость покрытий к воздействию ультрафиолетового излучения. Хотя высокие исходные деформационно-прочностные показатели покрытий желательны, однако важнее, чтобы их уровень, установившийся в процессе эксплуатации, обеспечивал требуемую долговечность покрытия [59]. Иллюстрацией этого могут служить данные о работоспособности покрытий магистральных трубопроводов. Для подобных покрытий, эксплуатируемых в условиях Севера, весьма важна устойчивость к циклическому т-менению температуры и влажности окружающей среды [60]. В табл. 7.7 представлена зависимость внутренних напряжений, адгезии покрытий к алюминию и прочности при растяжении пленок на основе порошковой краски П-ЭП-177 от числа циклов изменения температуры и влажности воздушной среды. [c.191]

Модификация поверхности пленок. Под модификацией поверхности пленок подразумевается воздействие каким-либо способом на поверхности ные слои полимера с целью увеличения прочности сцепления (адгезионной способности), например, с краской, другими пленками и материалами. Поскольку большая часть распространенных пленок (из ПЭ, ПП и др. ) состоит из неполярных углеводородов, они не обладают достаточной адгезией к типофафской краске и обычным клеям. Адгезия значительно улучшается после обработки поверхности пленки химическими реагентами, электрическим разрядом, холодной плазмой, открытым пламенем. [c.88]

Благодаря высокой адгезии ко многим материалам (стеклу, металлам, древесине и т. д.) винилацетат в виде дисперсии часто вводится в состав лаков и клеев он применяется для покрытия дерева, ткани, бумаги (моющиеся обои), черепицы и керамики для придания им гидрофобных свойств. Поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) употребляется в качестве полимерцементных и полимер-бетонных покрытий, а также для получения бесшовных полов, не боящихся влаги. ПВАД входит в состав водоэмульсионных красок, используемых для внутренней и наружной покраски жилищ, больниц, школ и других зданий культурно-бытового назначения. Эти краски высыхают за 2—3 часа и дешевле масляных. Они обладают высокой адгезией к различным поверхностям, их можно наносить непосредственно на влажные стены или потолок. Кроме того, при высыхании этих красок выделяются только пары воды, а штукатурка, содержащая ПВАД, очень прочная и непачкающаяся. Вытесняя цементный раствор и густотертую масляную краску, ПВАД может использоваться в качестве связующего для крепления к стенам керамической плитки, а также входить в состав нового пропиточного препарата для предохранения древесины от гниения. [c.417]

Для защиты трубопроводов, эксплуатирующихся при температурах, не превышающих 50 °С, могут применяться покрытия на основе эпоксидно-каучуковых красок, раЗ р ботан-ных во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева [57]. Пленкообразующим в них является эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-20, модифицированная карбоксилатным каучуком СКН-10-1А (ТУ 38— 10316—76). Последний вводится в количестве от 25 до 200 мае. ч. Однако с увеличением содержания каучука в краске электролитическая проницаемость покрытий увеличивается, а адгезия при работе в воде — снижается. Поэтому для защиты подземных трубопроводов пригодны краски, содержащие не более 50 мае. ч. каучука (табл. 15). Следует, отметить, что выбqpy каучука СКН-10-1А в качестве пласти- [c.78]

В некоторых случаях применяют травящий грунт. Он именуетс5 также моющим грунтом , и имеет целью создать лучшую адгезию дл5 последующего слоя краски. Он содержит поливинилбутираль каь связующее, хромат цинка, оксид железа и т.п. в качестве пигмента, г также фосфорную кислоту как травящий компонент. Травящий грун применяют в количестве, эквивалентном толщине сухой пленки от > до 7 мкм. Модифицированный травящий грунт, в западное терминологии - шоп праймер, применяют, чтобы защитит поверхности, подвергнутые струйной очистке, на время хранения транспортировки и обработки. Его часто используют в больши> автоматизированных индустриальных установках. [c.86]

При окрашивании алюминия важно правильно подготовить егс поверхность. Чтобы обеспечить хорошую адгезию краски, требуете провести обезжиривание, а затем хроматирование, либо фосфатирова ние, анодное оксидирование или применение травящего грунта. Зате последовательно наносят покрытие, состоящее из грунта i покрывающего слоя, выбираемого в соответствии с требуемым коррозионной стойкостью, цветом, износостойкостью, эластичностью I т.д. [c.130]

М. к. вьшускают густотертыми (пастообразными), содержащими 11 -33% по массе олифы, и готовыми к употреблению (жидкие содержание олифы 23-38% по массе). Первые готовят смешением плеикообразователя с пигментом в смесителе и послед, диспергированием ( перетиром ) полученной пигментной суспензии в краскотерке, вторые-разбавлением густотертой краски олифой до рабочей вязкости или перемешиванием всех компонентов в шаровой мельнице. Наносят М. к. распылением, кистью, валиком и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре в течение не менее 24 ч. Покрытия обладают удовлетворит, атмосферостойкостью (3-5 лет), невысокими декоративными св-вамн, медленно набухают в воде, их термостойкость и устойчивость к воздействию к-т и особенно щелочей невелики. Полиненасыщенность, характерная для олиф, обусловливает склонность покрытий к старению (уменьшаются эластичность и адгезия, изменяется цвет), усиливающемуся в присут. сиккативов. Применяют М. к. в бьгту и стр-ве для окраски стен, крьии, деревянных металлич. конструкций художеств. М. к. (суспензии пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле) используют в живописи. М. к. вытесняются алкидными эмалями (см. Алкидные смолы). [c.652]

ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ ЛАКИ, р-ры перхлорвиниловых смол [мол. м. (30-60) 10 ] в орг. р-рителях. Содержат в большинстве случаев, кроме перхлорвиниловой смолы (см. Поливинилхлорид хлорированный), др. пленкообразователи, гл. обр. алкидные смолы (реже - эпоксидные шш др.), к-рые улучшают нек-рые св-ва П. л. и лакокрасочных покрытий на их основе (повышают содержание сухого в-ва, адгезию, теплостойкость). На практике в качестве р-рителей используют смеси, состоягцие из ацетона, бутилацетата, толуола и ксилола. П. л. содержат обычно пластификаторы (хлорир. парафины, фосфаты или фталаты), в нек-рых случаях-термостабилизаторы (эпоксидир. растит, масла, низкомол. эпоксидные смолы), а также др. добавки, обусловливающие спец. св-ва лакокрасочного покрытия (напр., соединения Hg-B необрастающих красках для судов, порошок №-в токопроводящих красках, тиксотропные в-ва-в лакокрасочных материалах, при применении к-рых можно получать толстослойные покрытия). [c.500]

Живописный слой может иметь различные нарушения. Вздутия и разрушения за счет коробления основы приводят к изломам и отделению левкаса от доски. Кракелюры не типичны для желтковой темперы, так как краски на основе яичного желтка сохнут медленно, за исключением мест многослойного нанесения охры и свинцовых белил. Шелушения и отставания красочного слоя встречаются обычно на местах, где краски 1роло-жены по золоченому фону (плохая адгезия покрытия к металлическому золоту и серебру). Плохо держатся краски и на левкасах, содержащих большое количество масла. Сильно нарушается красочный слой икон при поновлениях, при промьшке икон щелоками — киселями или квасом с добавлением золы лиственных деревьев, при нанесении на потем- [c.67]

Э. используют для получения полиэтиленимина, при гибридизации с.-х. растений и микроорганизмов (напр., при получении антибиотиков), аминоэтилировании полимеров (напр., акрилатов), улучшения их адгезии к разл. пов-стям (водоэмульсионные краски) полифункциональные производные Э.- сшивающие агенты. [c.499]

Обработка электрическим разрядом не ухудшает свойств пленки, толщина ее не меняется, а адгезия к краскам (цветные сумки, пленки и др.) и клею (липкие ленты) значительно возрастает. Плазменная обработка пленок — наиболее перспективна. При о(5работке плазмой фторопластовых пленок их смачиваемость водой возрастает в десятки раз, адгезия к металлам также многократно увеличивается. [c.88]

Особое место в реставрационных работах занимает современная темперная живопись. Очень многае полотна, выполненные в этой технике, отличаются плохой сохранностью во времени. Разрушение связующего или утрата адгезии приводит к распылению красочного слоя или к образованию своеобразного мелкочешуйчатого кракелюра. Частично разрушенный красочный слой, а нередко и грунт, плохо смачиваются растворителями, вода размолаживает связующее и размьшает краски. Большинство адгезивов, которыми обычно пользуются в реставрации масля- [c.54]

В огнезащитные краски по древесине на основе ПВХ, содержащие трикрезилфосфат и трифенилфосфат, а также карбонат цинка, в качестве антисептической добавки рекомендуется добавлять нафтенат цинка или пентахлорфенол. Для повьппения адгезии в краски вводят ПБМА или другие полиакрилаты (БМК-5,40БМ, 80БМ). [c.118]

Пленка коллоидного кремнезема, нанесенная на поверхность волокон, наиример на волокна ковровых изделий, значительно снижает захват загрязняющих частиц и придает более чистый внешний вид ковру после обработки пылесосом. Требовалось, чтобы коллоидный кремнезем создавал гладкую, прочно удерживаемую на волокне пленку, к которой не должны прилипать частицы грязи, особенно в связи с необходимостью заполнения зазоров и щелей на поверхности волокна, которые в противном случае заполнялись бы темными частицами загрязнений. Схожие эффекты наблюдались на раскрашенных красками поверхностях, на синтетических пластмассовых тканях, оконных шторах и обоях [575]. Такого рода пспользова-ние коллоидного кремнезема было запатентовано Когованом и Фредеричи [576]. Флорпо и Рейнард [577] сообщили о преимуществе применения двух водных коллоидных оксидов металлов одновременно. Для повышения адгезии коллоидного кремнезема к волокнам предлагалось добавлять в препарат растворимый фосфат алюминия [578]. [c.590]

Как указывалось в некоторых ранее опубликованных патентах, в красках с большим содержанием цинка важное значение имеет кремнеземный компонент. Коллоидный кремнезем вступает в реакцию с тонкодисперсным цинком с образованием силиката цинка в коллоидной форме, в котором суспендирован избыточный металлический цинк [654]. Водонерастворимое связующее для содержащих цинк покрытий приготовляется смешиванием стабилизированного щелочью коллоидного кремнезема и гидроксида лития, взятых в соответствующих пропорциях [655]. Для избежания выделения газа из смесей коллоидного кремнезема с цинковым порошком в них вводятся красители — индигоидные соединения [656]. По другому рецепту предусматривается введение полисиликатного раствора четвертичного аммония, размолотого вместе с оксидом свинца, играющего роль связующего для цинка [657]. Некоторые проблемы возникают от различных примесей, содержащихся в цинковом порошке, способных промотировать реакцию с окружающей систему средой [658]. Адгезия красителей такого типа по отношению к стальной поверхности улучшена за счет добавления стиролакриловой смолы вплоть до 2 % в диспергированном виде [659]. [c.600]

Химически стойкие аллопреновые краски применяются прежде всего для защиты стальных конструкций [1—6, 8, 10—13]. Их преимущества заключаются в том, что они дещевы (в основном за счет возможности нанесения пленки больщой толщины) долговечны в процессе эксплуатации не требуют тщательной подготовки поверхности представляют собой однокомпонентную систему быстро высыхают, с успехом наносятся и в холодную погоду отличаются хорощей адгезией, в том числе и к старой краске. [c.212]

Кроме цинкнаполненных антикоррозионных покрытий для металла предложены покрытия на основе калиевых жидких стекол, железного сурика (пигмент) и талька (наполнитель). В качестве отвердителя применяют шлаки, гипс, бентонит. Водостойкость покрытия обеспечивается поликонденса-ционными процессами, которые стимулируются кислыми гидрофильными отвердителями, способствующими поликонденсации силикат-ионов, а также образованием малорастворимых силикатов кальция вследствие введения в систему ионов a +. Отвердители на 10—20 % повышают водостойкость покрытий и в 2—5 раз снижают смываемость, улучшают адгезию к металлу. Лучшие покрытия получают на основе силикатов натрия. При использовании электротермофосфатного шлака (стекловолластонитового состава) получены силикатные краски с живучестью до 48 ч и водостойкостью 90 %. [c.130]

Защитно-декоративная композиция имеет состав, % (по массе) калийалюмосиликатная связка — 60—70 (р = 1,2 г/см, отношение алюминатного раствора к раствору силиката калия 30 70), окрашенная слюда — 4—5, неокрашенная слюда — 13—14, аэросил— 1—3, мел — 7—10, отвердитель (феррохромовый шлак) — 4—9. Пигментную часть композиции готовят совместным помолом мела, слюды, аэросила и отвердителя, а затем смешивают ее с алюмосиликатной связкой. Полученную краску перетирают, а затем фильтруют через сито. Наносят краску кистью или распылением. Адгезия краски к силикатному кирпичу достигает 2,5 МПа [153]. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология